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文檔簡介
1、 30000KV硅錳電爐煙氣除塵凈化系統(tǒng)技術及工藝方案一、 概述 工業(yè)硅錳電爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含塵煙氣,其煙塵主要成份為SiO2,煙氣粒徑大部分小于1um0.05um,對周邊環(huán)境造成很大的污染。而這種污染物硅微粉,越來越廣泛地應用于水利電力工程、耐火材料、公路工程、橋梁隧道、化工橡膠、陶瓷等工業(yè)領域,市場上供不應求。因此,投資建設工業(yè)硅錳電爐除塵回收系統(tǒng),不僅具有巨大的社會效益、環(huán)保效益,更具有良好的投資效益。 我公司致力于開發(fā)環(huán)保創(chuàng)新技術、生產(chǎn)
2、性能優(yōu)越的除塵設備及系統(tǒng)配置,并可介入環(huán)保設備的運營管理,為客戶培訓技術人員,以提高設備的運轉(zhuǎn)率,實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效益。本著以最少的投入達到最理想效果的原則,特制定本方案。 二、設計依據(jù) 2.1 本設計根據(jù)中華人民共和國冶金工業(yè)局鋼鐵工業(yè)煙氣凈化技術政策規(guī)定第七章鐵合金電爐煙氣凈化之規(guī)定而設計的。 2.2 本方案排放標準執(zhí)行GB90781996工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準表2第1序號“鐵合金熔煉爐”一類地區(qū)排放標準:100mg/Nm3。 三、工業(yè)硅礦熱電爐廢氣工藝參數(shù): 3.1 30000KV工業(yè)硅爐
3、廢氣參數(shù): 爐氣量:350000Nm3/h 煙氣溫度:600 含塵濃度:4-6g/Nm3 煙氣成份:% N2 O2 CO H2O
4、60; 76.6 16.67 4.44 2.29 煙塵成份:% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C
5、 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 煙塵粒度:um 1 10.04 0.040.01
6、 % 10 30 60 煙塵堆比重:0.2t/m3 3.2廢氣特征及廢氣主要工藝參數(shù)的確定 每生產(chǎn)1t工業(yè)硅大約生成17002300m3爐氣(標態(tài)),
7、相比硅鐵電爐, 工業(yè)硅錳電爐的爐氣量要大30%左右,其煙氣主要成份CO,含量約6080%,其次是N2和H2O,發(fā)熱值約1000012000KJ/m3(標態(tài)),冶煉時爐氣穿過料層進入煙罩,與空氣接觸的CO燃燒后生成煙氣,煙氣量的大小及溫度的高低與混入空氣量的大小有直接關系。 根據(jù)上述廢氣特征,需對工業(yè)硅礦熱電爐設置適應其廢氣特征的除塵系統(tǒng),除塵系統(tǒng)可分為余熱回收型和非熱能回收型,考慮到余熱回收型投資太高,其投資的性價比也不經(jīng)濟,但可以采集熱能進行其它的利用,如烘干物料或生產(chǎn)生活熱水。因此,本方案對工業(yè)硅錳電爐的除塵系統(tǒng)工程按非熱能回收型考慮,選型參數(shù)為: 溫度
8、:100200(前置U型冷卻器,并附設混風閥) 根據(jù)計算,工況煙氣量:450000m3/h 四、 除塵非熱能回收系統(tǒng)工藝流程根據(jù)上述廢氣特點,結合國內(nèi)相同爐型除塵系統(tǒng)業(yè)已成功的范例,本方案認為:除塵系統(tǒng)可使用目前國內(nèi)最先進的除塵技術,即采用新型長袋離線脈沖袋式除塵器。該系統(tǒng)具有鋼耗量少,自動化程度高,維護管理方便,其工藝流程是:本系統(tǒng)的特點是: 4.1工藝流程簡單實用。 4.2為保證溫度不超過過濾袋使用溫度(瞬時230),設置事故閥、系統(tǒng)閥、混風溫控閥及U形冷卻器,將溫度降至200以下,但溫度控制不得低于100。低于100會引起結露,粘連濾袋。
9、160;4.3本系統(tǒng)為全系統(tǒng)PLC程序控制,可根據(jù)工業(yè)硅礦熱電爐煙氣變化,確定整個系統(tǒng)的運行參數(shù),確保除塵系統(tǒng)安全可靠的運行。 4.4風機作為除塵系統(tǒng)的關鍵設備,應具有耐磨和抗風葉不平衡功能裝置。 4.5風管流速:18m/s,主要管徑為2980mm。 4.6袋式除塵器過濾風速取0.751.0m/min。濾袋材質(zhì)為諾氟美斯高溫濾布,耐溫200,瞬間230。 4.7除塵器設置定時噴吹裝置,除塵器運行中,周期性進行反吹,清灰機構將自動(或手動)啟動工作,對布袋濾室進行反吹清灰,清灰時間可任意調(diào)整。 4.8除塵器下部設置星型卸灰閥,同時設置螺
10、旋輸送機二臺 4.9集中出灰,包裝外運。 4.10在電爐煙囪上設置的事故放散閥,若煙氣凈化系統(tǒng)發(fā)生故障停止運行時,煙氣經(jīng)煙囪放散排出,系統(tǒng)閥關閉,電爐繼續(xù)生產(chǎn)。 4.11選用負壓長袋離線脈沖袋式除塵器的負壓除塵器的技術特點 整體結構形式獨特,過濾室內(nèi)部空間寬敞。氣流在除塵器內(nèi)處于最優(yōu)化的運行排放狀態(tài)。 提升閥、清灰閥設計形式獨特,密封性好,切換準確,免維護。(一般盤式三通閥密封靠耐熱橡膠密封圈, 存在易老化,維修工作量大,影響除塵器正常運行等問題)。
11、下部單室進氣管設計獨具優(yōu)勢,能充分減少氣流對濾袋的沖擊,延長濾袋使用壽命。 獨特的出風設計,使凈化氣體排放時充分利用熱氣流原理,氣流順暢,不受外部氣流影響,有效降低設備阻力。五、主要設備選型及技術參數(shù) 5.1可調(diào)式預處理器(2臺) 工業(yè)硅電爐冶煉煙氣經(jīng)過除塵后粉塵具有經(jīng)濟回收價值,冶煉工藝、原料配比確定后、硅粉中雜質(zhì)、粗顆粒的分離,爐子刺火時的火花捕集,均靠離心可調(diào)式離心預除塵器來完成。本方案采用可調(diào)式離心預處理器,其設備具有很好的除去大顆粒粉塵的性能,能達到預除塵器效果。 型號規(guī)格:2×4600
12、 設備重量:2×24000kg 5.2 2300m2U型冷卻器:八組組合,四組設置四個電動蝶閥,控制其冷卻面積,達到控制溫度的目的。 重量:2×95980kg 5.2 風機(2臺):Y6-51-28D 流量:450000m3/h 全壓:5400Pa 功率:1250Kw 10kv 轉(zhuǎn)速: 730r/min 5.3 LCDM-9100大型長袋離線
13、脈沖袋式除塵器(1臺) 型號:LCDM-9100 處理風量:430000-478000m3/h 過濾面積:9100m2 過濾風速:0.81.0m/min 濾袋室數(shù):2×10室=20室 濾袋數(shù)量:20×154=3080條 濾袋尺寸:160×5900
14、;mm 濾袋材質(zhì):諾氟美斯高溫濾部7布 使用溫度:200 入口濃度:6g/m3 除塵效率:99.95% 設備重量:273000kg 5.7 管道流速取18m/s,管道直徑2980mm,長度按現(xiàn)場測量計算 5.8 螺旋輸送系統(tǒng)GX300。長度2×25m 5.9 按現(xiàn)場確定支架,管道膨脹節(jié)的數(shù)量。
15、5.10 2.53.5m3/min的壓縮空氣氣源機組及相應氣路元件,如油霧器、油水分離器、干燥器。 5.11 照明系統(tǒng)一套 六、除塵系統(tǒng)設備投資30000KVA工業(yè)硅電爐正壓式煙氣凈化系統(tǒng)設備報價: 人民幣:壹仟叁佰貳拾捌萬元(13280000元) 七、投資效益(按國內(nèi)資料計算) 7.1 30000KVA硅鐵礦熱電爐煙氣量為;450000Nm3/h 煙塵在煙氣中的含量: 4g/ m3 30000KVA硅微粉回收量為:
16、160; 450000Nm3/h×4 g/m 3×10-3×0.995×24h =42984kg/天 每年生產(chǎn)硅微粉總產(chǎn)量為(以生產(chǎn)330天計) 42984kg/天×330天14184.72t 7.2 硅微粉市值 14184.72t×1800元/t=2553.25萬元(含稅價) 7.3 硅微粉生產(chǎn)成本 1398.97元/t×14184.72t =1984.4
17、0萬元 其中 電費=1250kW×330×24小時×1.2(線損)×0.55元/kw.h=653.4萬元 1398.97元/t×14184.72t =1984.40萬元包裝費=200元/t×14184.72=283.69萬元 換袋費=1300×550元/條=71.5萬元 人工工資=13人(每班3人、一名班長、按三班四運轉(zhuǎn))×1600元
18、/人(平均人工資)×12月=24.96萬元 7.4 年利潤 2553.251984.40=568.85萬元 7.5 投資回報年限 1328÷568.85萬元=2.33(年) 可見,上述計算結果表明,投資工業(yè)硅爐除塵系統(tǒng),具有良好的經(jīng)濟效益,同時,更具有巨大的“保護環(huán)境、造福于子孫后代”社會效益。 八、服務承諾 本公司是一個具有獨立法人地位的有限責任公司、具有較強的加工能力,對待客戶有著全新的信念:合作意味著服務。 如果我們雙方在技術上共同交流,達成共識,從而建立合作關系后,我們慎重承諾: 8.1提供的技術是切實可靠的、先進的;并保證硅微粉92%,活性C低于3%硬指標水平。 8.2保證工期. 8.3提供的產(chǎn)品嚴格執(zhí)行國家相關標準; 8.4商務合同完成后,提供有關技術資料,培訓操作人員; 8.5提供質(zhì)量可靠的易損件,免除客戶后顧之憂; 九、商務條件 9.1本方案經(jīng)認可后,可進行商務談判,并進行商務考察,雙方應本著各取所需原則,以技術、質(zhì)量、付款方式、項目實施等諸多具體事項,進行友好協(xié)商,并取得一致。 9.2雙方在條件成熟的情況下,簽訂正式的商務
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