1、1第第 10章章 零零 件件 圖圖 10.1 零件圖概述零件圖概述 10.2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 10.4 零件結(jié)構(gòu)的工藝性知識零件結(jié)構(gòu)的工藝性知識 10.5 讀零件圖讀零件圖 10.3 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注2 齒輪泵軸測裝配圖 3 第第1節(jié)節(jié) 零件圖概述零件圖概述零件圖的作用零件圖的作用 一臺機器是由若干個零件按一定的裝配關(guān)系一臺機器是由若干個零件按一定的裝配關(guān)系 和技術(shù)要求裝配而成，我們把和技術(shù)要求裝配而成，我們把構(gòu)成機器的最構(gòu)成機器的最 小單元稱為零件。小單元稱為零件。 在生產(chǎn)中，在生產(chǎn)中，零件圖是指導(dǎo)零件的加工制造、零件圖是指導(dǎo)零件的加工制造、 檢驗的技術(shù)文件

2、檢驗的技術(shù)文件。 45一組視圖一組視圖完整的尺寸完整的尺寸技術(shù)要求技術(shù)要求標(biāo)題欄標(biāo)題欄 零件圖的零件圖的內(nèi)容內(nèi)容 678教學(xué)目的：教學(xué)目的：1.掌握零件圖的視圖選擇原則。2.掌握軸套類、盤蓋類、叉架類和箱體類典型零件的視圖選擇原則和尺寸標(biāo)注方法。教學(xué)重點：教學(xué)重點：軸套類、盤蓋類、叉架類和箱體類典型零件的視圖選擇原則和尺寸標(biāo)注方法，能針對零件的結(jié)構(gòu)形狀特點，正確確定視圖表達(dá)方案。教學(xué)難點：教學(xué)難點：叉架類和箱體類典型零件的視圖選擇原則和尺寸標(biāo)注方法。 第二節(jié)第二節(jié) 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇9 一主視圖選擇一主視圖選擇 1 形狀特征原則形狀特征原則10 2 工作位置原則工作位置原則11

3、工工作作位位置置原原則則12 3 加工位置原則加工位置原則13軸類零件的加工位置 軸尾座14二、二、 選擇其它視圖選擇其它視圖主視圖確定后，再按完整、清晰地表達(dá)零件主視圖確定后，再按完整、清晰地表達(dá)零件各部分結(jié)構(gòu)形狀和相對位置的要求，針對零各部分結(jié)構(gòu)形狀和相對位置的要求，針對零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)的具體情況，選擇其它必要的視件內(nèi)外結(jié)構(gòu)的具體情況，選擇其它必要的視圖、剖視圖、斷面圖等，表達(dá)零件某些方面圖、剖視圖、斷面圖等，表達(dá)零件某些方面的結(jié)構(gòu)，并盡量減少視圖的個數(shù)，以便畫圖的結(jié)構(gòu)，并盡量減少視圖的個數(shù)，以便畫圖和讀圖。和讀圖。15 1. 軸(套)類零件 軸類零件主要用來支承傳動零件（如齒輪、皮帶輪軸類零

4、件主要用來支承傳動零件（如齒輪、皮帶輪等）和傳遞動力；套類零件一般裝在軸上或孔中，用等）和傳遞動力；套類零件一般裝在軸上或孔中，用來定位、支承、保護傳動零件。來定位、支承、保護傳動零件。 16 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。形，并有鍵槽。 選擇主視圖選擇主視圖安放狀態(tài)：加工狀態(tài)，軸線安放狀態(tài)：加工狀態(tài)，軸線 水平放置。水平放置。投射方向投射方向:選擇反映鍵槽形狀最清楚的方向選擇反映鍵槽形狀最清楚的方向 選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)172. 輪輪(盤盤)類零件類零

5、件 輪類零件一般通過鍵、輪類零件一般通過鍵、銷與軸聯(lián)接來傳遞扭矩；盤銷與軸聯(lián)接來傳遞扭矩；盤類零件可起支承、定位和密類零件可起支承、定位和密封等作用。封等作用。 18法法蘭蘭盤盤零零件件圖圖19 3. 箱體類零件 箱體類零件一般是機器的主體，起容納、箱體類零件一般是機器的主體，起容納、支承、定位、密封和保護等作用，多為鑄件。支承、定位、密封和保護等作用，多為鑄件。 如圖所示泵體的軸測圖，沿如圖所示泵體的軸測圖，沿A向為泵體的向為泵體的工作位置，沿工作位置，沿B向不符合泵體的工作位置，故向不符合泵體的工作位置，故選選A向為主視圖方向。向為主視圖方向。 20 泵體的結(jié)構(gòu)分析進油口BA泵體出油口支承

6、填料盒底板21 圖77 泵體表達(dá)方案 22 4. 叉架類零件 叉架類零件包括各種叉桿和支架，通常起傳動、聯(lián)接、支承等作用，多為鑄件或鍛件。此類零件形狀不規(guī)則，外形比較復(fù)雜，常有彎曲或傾斜結(jié)構(gòu)，并帶有肋板、軸孔、耳板、底板、螺孔等結(jié)構(gòu)。 叉架類零件的加工工序位置較難區(qū)別主次，因此一般按工作位置原則畫主視圖，當(dāng)工作位置傾斜或不固定時，可將主視圖擺正。主視圖和其它基本視圖大多用局部剖視圖兼顧表達(dá)叉架類零件的內(nèi)、外形狀，而傾斜結(jié)構(gòu)常用斜視圖、斜剖視圖和斷面圖來表達(dá)。如圖78所示即為一叉架的零件圖。23圖78 叉架零件圖24第三節(jié)、零件圖的尺寸標(biāo)注第三節(jié)、零件圖的尺寸標(biāo)注 零件圖中的尺寸是加工和檢驗零件

7、的重要依據(jù)。零件圖中的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據(jù)。尺寸標(biāo)尺寸標(biāo) 注除了要滿足正確、完整、清晰的要求外，還注除了要滿足正確、完整、清晰的要求外，還要標(biāo)注得合理。即要考慮設(shè)計要求還要考慮工藝要求要標(biāo)注得合理。即要考慮設(shè)計要求還要考慮工藝要求。251. 尺寸基準(zhǔn)的確定 零件的尺寸基準(zhǔn)是指零件在設(shè)計、加工、測量和零件的尺寸基準(zhǔn)是指零件在設(shè)計、加工、測量和裝配時，用來確定尺寸起始點的一些面、線或點。裝配時，用來確定尺寸起始點的一些面、線或點。 （1）設(shè)計基準(zhǔn)）設(shè)計基準(zhǔn)是指根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求而選定的是指根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求而選定的尺寸起始點；尺寸起始點； （2）工藝基準(zhǔn)）工藝基準(zhǔn)是指根據(jù)零件

8、在加工、測量、安裝時的是指根據(jù)零件在加工、測量、安裝時的要求而選定的尺寸起始點。要求而選定的尺寸起始點。一、一、零件圖的尺寸基準(zhǔn)及選擇零件圖的尺寸基準(zhǔn)及選擇26泵體的尺寸基準(zhǔn)泵體的尺寸基準(zhǔn)27 2主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn) 任何一個零件都有長、寬、高三個方向任何一個零件都有長、寬、高三個方向（或軸向、徑向兩個方向）的尺寸，每個方向（或軸向、徑向兩個方向）的尺寸，每個方向的尺寸至少有一個基準(zhǔn)，這三個基準(zhǔn)就是主要的尺寸至少有一個基準(zhǔn)，這三個基準(zhǔn)就是主要基準(zhǔn)。必要時還可以增加一些基準(zhǔn)，即輔助基基準(zhǔn)。必要時還可以增加一些基準(zhǔn)，即輔助基準(zhǔn)。準(zhǔn)。 主要基準(zhǔn)應(yīng)盡量為設(shè)計基準(zhǔn)同時也為工藝基準(zhǔn)，主要基

9、準(zhǔn)應(yīng)盡量為設(shè)計基準(zhǔn)同時也為工藝基準(zhǔn)，輔助基準(zhǔn)可為設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)可為設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)28二. 標(biāo)注尺寸標(biāo)注尺寸 從基準(zhǔn)出發(fā)，標(biāo)注尺寸有以下幾種形式從基準(zhǔn)出發(fā)，標(biāo)注尺寸有以下幾種形式。 1鏈狀式鏈狀式 零件同一方向的幾個尺寸依次首尾相連，零件同一方向的幾個尺寸依次首尾相連，稱為鏈狀式。稱為鏈狀式。鏈狀式可保證各端尺寸的精度要鏈狀式可保證各端尺寸的精度要求，但由于基準(zhǔn)依次推移，使各端尺寸的位置求，但由于基準(zhǔn)依次推移，使各端尺寸的位置誤差受到影響。誤差受到影響。291鏈狀式鏈狀式零件同一方向的幾個尺寸依次首尾零件同一方向的幾個尺寸依次首尾相連，稱為鏈狀式相連，稱為鏈狀式。30 2坐標(biāo)式坐

10、標(biāo)式 零件同一方向的幾個尺寸由同一基準(zhǔn)出發(fā)，零件同一方向的幾個尺寸由同一基準(zhǔn)出發(fā)，稱為坐標(biāo)式稱為坐標(biāo)式。坐標(biāo)式能保證所注尺寸誤差的精。坐標(biāo)式能保證所注尺寸誤差的精度要求，各段尺寸精度互不影響，不產(chǎn)生位置度要求，各段尺寸精度互不影響，不產(chǎn)生位置誤差積累。誤差積累。B、C兩段尺寸分別為兩段尺寸分別為(ba)0.2、(cb)0.2。31 圖711 坐標(biāo)式尺寸注法 32 3綜合式綜合式 零件同方向尺寸標(biāo)注既有鏈狀式又有坐零件同方向尺寸標(biāo)注既有鏈狀式又有坐標(biāo)式標(biāo)注的，稱為綜合式標(biāo)式標(biāo)注的，稱為綜合式，此種形式既能保證，此種形式既能保證零件一些部位的尺寸精度，又能減少各部位的零件一些部位的尺寸精度，又能減

11、少各部位的尺寸位置誤差積累，在尺寸標(biāo)注中應(yīng)用最廣泛。尺寸位置誤差積累，在尺寸標(biāo)注中應(yīng)用最廣泛。 33綜合式尺寸注法 34標(biāo)注尺寸注意事項標(biāo)注尺寸注意事項v 重要尺寸應(yīng)從主要基準(zhǔn)直接注出，不應(yīng)通過換算得到。重要尺寸應(yīng)從主要基準(zhǔn)直接注出，不應(yīng)通過換算得到。v 不能注成封閉尺寸鏈。不能注成封閉尺寸鏈。ABCAC 注成封閉尺寸鏈，尺寸A將受到B、C的影響而難于保證。正確的標(biāo)注，將不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影響。35便于加工不便于加工便于測量不便于測量v 標(biāo)注尺寸要考慮工藝要求。36零件尺寸標(biāo)注舉例零件尺寸標(biāo)注舉例 371453.23.24212388014518 24181.60.80.81.

12、63.23.22013-0.011140150.0055-0.01116+0.012150.0055AABBA-A5 0-0.0303.26.311 0-0.1B-B 技術(shù)要求1、調(diào)質(zhì)處理230280HB；2、銳邊倒角0.5455 0-0.0303.213 0-0.16.3軸套類零件軸套類零件零件尺寸標(biāo)注舉例零件尺寸標(biāo)注舉例 3820A向高度方向尺寸基準(zhǔn)長度方向尺寸基準(zhǔn)3880118R12R85252R32R123010R12R13212R60104428816384850寬度方向尺寸基準(zhǔn) 技術(shù)要求未注鑄造圓角R2R3叉架類零件叉架類零件 39教學(xué)目的：教學(xué)目的：了解零件表面粗糙的一些術(shù)語，并

13、能在給出高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra的許值條件下，正確在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度代號。教學(xué)重點：教學(xué)重點：表面粗糙度的概念意義及標(biāo)注。教學(xué)難點：教學(xué)難點：表面粗糙度的正確標(biāo)注。第四節(jié)第四節(jié) 表面粗糙度表面粗糙度40 一表面粗糙度的基本概念一表面粗糙度的基本概念 不論采用何種加工方法。零件表面都不會絕對平整和光滑。不論采用何種加工方法。零件表面都不會絕對平整和光滑。由于刀具在零件表面上留下的刀痕、切削時表面金屬的塑由于刀具在零件表面上留下的刀痕、切削時表面金屬的塑性變形和機床振動等因素的影響，使零件表面存在微觀不性變形和機床振動等因素的影響，使零件表面存在微觀不平的凹凸不平的輪廓峰谷，這種平的凹凸不

14、平的輪廓峰谷，這種表示零件表面具有較表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，稱為小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。表面粗糙度。41 表面粗糙度的高度評定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度的高度評定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）；微）；微觀不平十點高度（觀不平十點高度（Rz）；輪廓最大高度（）；輪廓最大高度（Ry）。零件圖中多采）。零件圖中多采用輪廓算術(shù)平均偏差（用輪廓算術(shù)平均偏差（Ra） 42 Ra值的優(yōu)先選用系列 43 表面粗糙度符號的意義44 表面粗糙度的符號表面粗糙度的符號45 表面粗糙度應(yīng)用舉例46 表面粗糙度應(yīng)用舉例47 表面粗糙度應(yīng)用舉例48

15、 表面粗糙度應(yīng)用舉例49505152教學(xué)目的：教學(xué)目的：1.了解極限與配合的相關(guān)概念意義、掌握極限與配合的標(biāo)注方法。2.了解形位公差的項目，意義，掌握形位公差的標(biāo)注方法。教學(xué)重點：教學(xué)重點：1.極限與配合的概念及標(biāo)注。2.形位公差的概念及標(biāo)注。教學(xué)難點：教學(xué)難點：正確地在圖樣上標(biāo)注的極限與配合和形位公差。第五節(jié)第五節(jié) 極限與配合極限與配合53一公差與配合的基本概念一公差與配合的基本概念1 互換性和公差在一批相同的零件中任取一個，不經(jīng)過任何修配就在一批相同的零件中任取一個，不經(jīng)過任何修配就能裝到機器（或部件）上，并能保證使用性能的要能裝到機器（或部件）上，并能保證使用性能的要求，零件的這種性質(zhì)，

16、稱為互換性求，零件的這種性質(zhì)，稱為互換性。零件具有互換性，互換性，對于機械工業(yè)現(xiàn)代化協(xié)作生產(chǎn)、專業(yè)化生產(chǎn)、提高勞動效率，對于機械工業(yè)現(xiàn)代化協(xié)作生產(chǎn)、專業(yè)化生產(chǎn)、提高勞動效率，提供了重要條件。提供了重要條件。為了使零件具有互換性，并不要求零件的尺寸加工得絕對準(zhǔn)確，為了使零件具有互換性，并不要求零件的尺寸加工得絕對準(zhǔn)確，而是要求在保證零件的機械性能和互換性的前提下，允許零而是要求在保證零件的機械性能和互換性的前提下，允許零件尺寸有一個變動量，這個件尺寸有一個變動量，這個允許尺寸的變動量稱為公差。允許尺寸的變動量稱為公差。54二、二、 極限與配合的一些術(shù)語和定義極限與配合的一些術(shù)語和定義如圖所示為一

17、已注出尺寸公差的孔和軸術(shù)語和定義。55 1. 1.基本尺寸基本尺寸 設(shè)計給定的尺寸如圖的50?；境叽缈梢允且粋€整數(shù)值，也可以是一個小數(shù)值。 2.2.實際尺寸實際尺寸 通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。 56 3. 3.極限尺寸極限尺寸 一個孔或軸允許的尺寸的兩個極限。實際尺寸應(yīng)位于其中，也可達(dá)到極限尺寸。 最大極限尺寸 孔和軸允許的最大尺寸，例如圖中孔的50.039和軸的49.975。 最小極限尺寸 孔和軸允許的最小尺寸，例如中孔的50和軸的49.950。 57 4.4.偏差偏差 某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差。偏某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差。偏差可以為正、負(fù)或零值。

18、偏差有上偏差和下偏差。差可以為正、負(fù)或零值。偏差有上偏差和下偏差。 上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。 5.5.尺寸公差尺寸公差（簡稱公差）（簡稱公差） 允許尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差。公差是一個沒有正負(fù)符號的絕對值，也不能為零。 6.6.零線零線 在極限與配合的圖解中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)，確定偏差和公差的位置（圖8-17）。通常零線沿水平方向繪制，正偏差位于其上，負(fù)偏差位于其下。 58 7.7.公差帶公差帶 在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差，的兩條直線所限定的一個區(qū)域。 8.8.標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 在極限和配合制中所規(guī)定的任一公差。，由國家標(biāo)

19、準(zhǔn)表規(guī)定的。 9.9.基本偏差基本偏差 在極限與配合制中，用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差，它可以是上偏差，也可以是下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。5960 三、三、 標(biāo)準(zhǔn)公差等級與基本偏差系列標(biāo)準(zhǔn)公差等級與基本偏差系列標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小，基本偏差確定公差帶相對于零線的位置。國家標(biāo)準(zhǔn)制定了標(biāo)準(zhǔn)公差等級和基本偏差系列。 1.1.標(biāo)準(zhǔn)公差等級標(biāo)準(zhǔn)公差等級 國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級分為20級，即:IT01、IT0、IT1、IT2IT18。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，2.2.基本偏差系列基本偏差系列 基本偏差一般是指上、下偏差中靠近零線的那個偏差，根據(jù)它的大小和正負(fù)，就可確定公差帶相對于零線的位置。

20、 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基本偏差系列，孔和軸各有28個基本偏差，它們的代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸，61標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差62四、 配合 63 1.1.配合配合基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系、 2.2.配合種類配合種類間隙配合、過盈配合和過渡配合間隙配合、過盈配合和過渡配合64 （1 1）間隙配合）間隙配合 孔的公差帶在軸的公差帶之上。 （2 2）過盈配合）過盈配合 孔的公差帶在軸的公差帶之下。 （3 3）過渡配合）過渡配合 可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。 65基孔制配合基孔制配合

21、基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。軸的公差帶形成各種配合的一種制度。 基孔制配合中的孔為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號為基孔制配合中的孔為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號為H H，基準(zhǔn)孔的下，基準(zhǔn)孔的下偏差偏差EI=0EI=0 五、五、 配合制度配合制度66 基軸制配合基軸制配合 基本偏差為一定的軸的公差帶，與基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。五、五、 配合制度配合制度67 配合制度68 一般情況下，優(yōu)先使用基孔制配合，這是因為加工孔

22、比加工軸困難。當(dāng)用冷拉鋼作軸（不需要進行切削加工），或者是在同一基本尺寸的軸上要求不同配合時（如圖（a），或與標(biāo)準(zhǔn)件如滾動軸外圈配合（如圖（b）等情況下，才采用基軸制配合。 69優(yōu)先配合和常用配合優(yōu)先配合和常用配合 70基孔制優(yōu)先、常用的配合基孔制優(yōu)先、常用的配合 （續(xù)表）（續(xù)表）71基軸制優(yōu)先、常用的配合基軸制優(yōu)先、常用的配合72基軸制優(yōu)先、常用的配合基軸制優(yōu)先、常用的配合 （續(xù)表）（續(xù)表）731.1.在零件圖中的注法在零件圖中的注法六、六、 公差與配合的標(biāo)注及查表公差與配合的標(biāo)注及查表74 2. 2.在裝配圖上的注法在裝配圖上的注法圖圖8-26 8-26 裝配圖上配合的表示裝配圖上配合的表

23、示7576 表示標(biāo)準(zhǔn)件、外購件與零件的配合時，可以只標(biāo)注相配零件的公差帶，如圖所示 77查表舉例查表舉例 【例8-1】 確定50中孔和軸的上下、偏差值。 78【例【例8-28-2】 確定確定28S7/h628S7/h6中孔和軸的上、中孔和軸的上、下偏差值。下偏差值。 79 【例【例8-38-3】 確定確定25K8/h725K8/h7中孔和軸的上、中孔和軸的上、下偏差值。下偏差值。 80 1.1.形狀和位置公差的初步概念形狀和位置公差的初步概念。 形 狀 誤 差 是 指 加 工 后 實 際 表 面 形 狀 對 理 想 表 面 形 狀 的 誤差，如圖中的小軸，由于加工后產(chǎn)生直線度誤差如圖中細(xì)雙點畫

24、線所示，致使裝配困難，使用受到影響。位置誤差是指零件的各表面之間、軸線之間或表面與軸線之間的實際相對位置對理想相對位置的誤差，如圖8-32中的軸套，其左端面對軸線產(chǎn)生了垂直度誤差，使其難以與其他零件的表面緊密接觸。可見，形狀誤差和位置誤差會影響零件的使用性能，因此，必須對零件的重要表面和軸線規(guī)定出形狀和位置誤差的最大允許值，即形狀和位置公差，簡稱形位公差。 圖圖8-31 8-31 小軸的形狀誤差小軸的形狀誤差 圖圖8-32 8-32 軸套的位置誤差軸套的位置誤差第六節(jié)第六節(jié) 形狀公差和位置公差形狀公差和位置公差81 1.1.形狀和位置公差的初步概念形狀和位置公差的初步概念形 狀 誤 差 是 指

25、 加 工 后 實 際 表 面 形 狀 對 理 想 表 面 形 狀 的 誤差，如圖中的小軸，由于加工后產(chǎn)生直線度誤差如圖中細(xì)雙點畫線所示，致使裝配困難，使用受到影響。位置誤差是指零件的各表面之間、軸線之間或表面與軸線之間的實際相對位置對理想相對位置的誤差，如圖8-32中的軸套，其左端面對軸線產(chǎn)生了垂直度誤差，使其難以與其他零件的表面緊密接觸?？梢姡螤钫`差和位置誤差會影響零件的使用性能，因此，必須對零件的重要表面和軸線規(guī)定出形狀和位置誤差的最大允許值，即形狀和位置公差，簡稱形位公差。 圖圖8-31 8-31 小軸的形狀誤差小軸的形狀誤差 圖圖8-32 8-32 軸套的位置誤差軸套的位置誤差第六節(jié)

26、第六節(jié) 形狀公差和位置公差形狀公差和位置公差82 形狀和位置公差的項目和符號形狀和位置公差的項目和符號 83形位公差標(biāo)注示例形位公差標(biāo)注示例 84 形位公差標(biāo)注示例形位公差標(biāo)注示例 85教學(xué)目的：教學(xué)目的：了解零件常見工藝結(jié)構(gòu)的畫法及尺寸注法，并具有查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的初步能力。教學(xué)重點：教學(xué)重點：零件常見工藝結(jié)構(gòu)的畫法及尺寸注法。教學(xué)難點：教學(xué)難點：常用工藝結(jié)構(gòu)的合理畫法。第七節(jié)第七節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性的知識零件結(jié)構(gòu)工藝性的知識86一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)1、拔模斜度、拔模斜度 用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取出模樣，一般沿模樣拔模方向作成約沿模樣拔模方向作成約1：

27、20的斜度，叫做的斜度，叫做拔模斜度拔模斜度。斜度1:20在圖中可不畫、不注，必要時可在技術(shù)要求中說明。872、鑄造圓角、鑄造圓角 為了便于鑄件造型時拔模，防止鐵水沖壞轉(zhuǎn)角處、冷卻時產(chǎn)生縮孔和裂縫，將鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角將鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角，這種圓角稱為鑄造圓角鑄造圓角。加工后成尖角鑄造圓角 鑄造圓角半徑一般取壁厚的0.20.4倍，尺寸在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明。在圖上一般不標(biāo)注鑄造圓角，常常集中注寫在技術(shù)要求中?？s孔裂縫883、過渡線、過渡線 鑄件及鍛件兩表面相交時，表面交線因圓角而使其模糊不清，為了方便讀圖，畫圖時兩表面交線仍按原位置畫出，但交交線的兩端空出不與輪廓線的圓角相交線的兩端空出不與

28、輪廓線的圓角相交，此交線稱為過渡線。兩圓柱相交肋板與平面相交過渡線連桿頭與連桿相交連桿頭與連桿相切894、鑄件壁厚、鑄件壁厚鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸過渡。壁厚均勻逐漸過渡壁厚不均勻產(chǎn)生縮孔和裂紋縮孔裂紋90二、零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)二、零件加工面的工藝結(jié)構(gòu) 1、倒角和倒圓、倒角和倒圓 為了去除零件加工表面的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸在軸或孔的端部一般加工成或孔的端部一般加工成45倒角倒角；為了避免階梯軸軸肩的根部因應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂紋 ，在軸肩處加工成圓角過渡軸肩處加工成圓角過渡，稱為倒圓。RC45C倒角尺寸系列及孔、軸直徑與倒角值的大小關(guān)系可查閱GB6403.486；圓角查閱GB6403.4

29、86。 （書后附表25、26）912、退刀槽和砂輪越程槽、退刀槽和砂輪越程槽 零件在切削加工中（特別是在車螺紋和磨削），為了便于便于退出刀具或使被加工表面完全加工退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的待加工面的末端末端，加工出退刀槽退刀槽 或砂輪越程槽或砂輪越程槽。bb砂輪砂輪b退刀槽的寬度； 退刀槽的直徑。退刀槽查閱GB/T31997 ；砂輪越程槽查閱GB6403.586 （書后附表24、27）b92 3、鉆孔結(jié)構(gòu)、鉆孔結(jié)構(gòu) 用鉆頭鉆盲孔，在底部有一個120的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐角。 dhHhd 對于斜孔、曲面上的孔， 為使鉆頭與鉆孔端面垂直，應(yīng)制成與

30、鉆頭垂直的凸臺或凹坑。90 在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角120度的圓臺。做出凹坑做出凸臺934、凸臺和凹坑、凸臺和凹坑 為使配合面接觸良好，并減少切削加工面積，在接觸處制成凸臺或凹坑等結(jié)構(gòu)。凸臺凹坑凹腔94第九節(jié)第九節(jié) 看零件圖看零件圖 1 看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄 從標(biāo)題欄中可以知道零件的名稱、材料、重量、件數(shù)和圖樣的比例等。95 2 分析視圖表達(dá)方法，想象結(jié)構(gòu)形狀分析視圖表達(dá)方法，想象結(jié)構(gòu)形狀 讀圖時，首先要找出主視圖，然后看用了多少個圖形，各采用了什么表達(dá)方法，以及各視圖間的關(guān)系。96 尺寸分析可按下列順序進行：（1）根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，了解基準(zhǔn)及尺寸標(biāo)注形式；（2）根據(jù)形體和結(jié)構(gòu)分析，了解

31、定形尺寸和定位尺寸；（3）確定零件的總體尺寸。97制圖審核材料數(shù)量HT2001比例圖號缸 體141695B6.335+0.03901.66.32510806.3842512 22-24102-M121.5-6H 0.025 A 0.06 BA729220103015R10405R51255752-錐銷孔4 4-9沉孔15深712.54050556-M6-6HAAA-A65R144098教學(xué)目的：教學(xué)目的：熟練掌握零件測繪的方法。教學(xué)重點：教學(xué)重點：零件測繪的方法。教學(xué)難點：教學(xué)難點：零件測繪的方法。第九節(jié)第九節(jié) 零零 件件 測測 繪繪99 根據(jù)已有的機器零件已有的機器零件繪制零件草圖，然后根據(jù)整理的零件草圖繪制零件圖的全過程草圖繪制零件圖的全過程，稱為零件測繪。一、零件的測繪方法的步驟一、零件的測繪方法的步驟1、分析零件、分析零件v 了解零件的用途、材料、制造方法以及與其它零件的相互關(guān)系；v 分析零件的形狀和結(jié)構(gòu)；v 選擇主視圖，確定表達(dá)方案。1002、畫零件草圖、畫零件草圖如圖所示的端蓋零件，繪制步驟為：