1、第二分冊建筑材料第四篇 防水材料第十九章 油膏及接縫材料一、 概念聚氯乙烯建筑防水接縫材料，是以煤焦油為主材，聚氯乙烯為改性材料，并摻入穩(wěn)定劑、增塑劑、填料等。熱塑后，形成高聚物結(jié)構(gòu)。聚氯乙烯在形成高聚物上起交鏈作用，向聚合物提供強度、耐熱度。它具有高分子化合物的一般特性，有遇熱軟化，遇冷變硬，在常溫下呈無定型彈塑狀。聚氯乙烯建筑防水接縫材料，市場上從外形上可分二種產(chǎn)品，一種編織袋包裝，俗稱塑料油膏，呈固體無定型彈塑狀，在標準中稱為G型接縫材料，原料中以廢舊聚氯乙烯塑料來改性煤焦油。它是需在現(xiàn)場熔化成流動狀態(tài)后施工；另一種是桶包裝，俗稱聚氯乙烯膠泥，原料中以聚氯乙烯樹脂來改性煤焦油，呈膏狀半流

2、動體，在標準中稱為J型接縫材料。它是需要在現(xiàn)場經(jīng)熱塑后才能施工。二、 檢測依據(jù)1、 標準名稱及代號聚氯乙烯建筑防水接縫材料JC/T798-1997建筑密封材料試驗方法GB/T13477-20022、 技術(shù)指標產(chǎn)品物理力學性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1項目技術(shù)要求801802密度，g/cm3 1）規(guī)定值±0.1下垂度，80 不大于4低溫柔性溫度，-10-20柔性無裂縫拉伸粘結(jié)性最大抗拉強度,Mpa0.020.15最大延伸率，% 不小于300浸水拉伸性最大抗拉強度，Mpa0.020.15最大延伸率，% 不小于250回復(fù)率，% 不小于80揮發(fā)率，% 2） 不大于3注：1）密度規(guī)定值是指企業(yè)標準

3、或產(chǎn)品說明書所規(guī)定的密度值；2）揮發(fā)率僅限于G型PVC接縫材料三、 環(huán)境條件及制樣1標準試驗條件實驗室標準溫度為20±2;相對濕度為45%55%。2制樣（1）從抽取的試樣中稱取400g，將其塑化或熔化后，同時制備密度、下垂度、低溫柔性、拉伸粘結(jié)性、浸水拉伸粘結(jié)性、恢復(fù)率試件。（2）J型試樣塑化時，邊攪拌，邊加熱至135±5，保持3min,降溫至120±5注模，在G型試樣熔化時，邊攪拌，邊加熱至120±5注模。（3）試樣注模后，在室溫下放置24h，再在標準實驗室條件下放置2h后脫模。（4）砂漿塊制作水泥砂漿基材 基材尺寸：75mm×25mm

4、15;12mm.原材料:a) 水泥:質(zhì)量符合GB175的規(guī)定,強度等級42.5。b) 砂子：質(zhì)量符合GB/T17671-1999中5.1的規(guī)定。c) 水：蒸餾水?；牡闹苽鋋) 一般規(guī)定水泥砂漿基材表面應(yīng)具有足夠的內(nèi)聚強度，以承受密封材料試驗過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。與密封材料粘結(jié)的表面應(yīng)無浮漿、無松動砂粒和脫模劑。用方法M1可制成表面光滑的基材，用方法M2可制成表面粗糙的基材。b) 砂漿的混合砂漿的配合比（質(zhì)量比）為水泥：砂：水=1：2：0.4，用GB/T17671-1999中規(guī)定的攪拌機，按該標準6.3所述方法混合砂漿。c) 制備方法M1將砂漿在2min內(nèi)分兩層填入模具，每層以約3kHz的頻率振實

5、，然后用刮刀修平表面。在（20±1）和（90±5）%相對濕度的環(huán)境中養(yǎng)護基材。24h后拆模，將基材在（20±1）的水中放置28d,然后濕磨砂漿基材的表面，或用金剛石鋸片注水鋸切。取出干燥至恒重后備用。用此法制備的水泥砂漿基材的表面應(yīng)光滑平整，允許有少量小孔。d) 制備方法M2將砂漿一次填滿模具，并使砂漿少許富余，按GB/T2419的規(guī)定用跳桌振動砂漿（30次），在（20±1）和（90±5）%相對濕度下放置。裝模（23）h后修飾砂漿，除去浮沫并用刮刀修平，在（20±1）和（90±5）%相對濕度下養(yǎng)護。成型約20h后，用金屬絲刷

6、沿長度方向反復(fù)刷基材表面，直至砂粒暴露，然后拆模并將基材放入（20±1）水中養(yǎng)護28d，取出干燥至恒重后備用。用此法制備的水泥砂漿基材的表面應(yīng)是粗糙的，不允許有任何孔洞。四、 試驗方法1、 密度測定 儀器設(shè)備 金屬環(huán)：如圖1所示，用黃銅或不銹鋼制成。高12mm,內(nèi)徑65mm，厚2mm。環(huán)的上表面和下表面要平整光滑，與上板和下板密封良好； 上板和下板：用玻璃板，表面平整，與金屬環(huán)密封良好。上板上有V形缺口，上板厚度為2mm，下板為3mm,尺寸均為85mm×85mm； 滴定管：容量50mL； 天平：感量0.1g。圖1 密度試驗器具 操作步驟 試驗前，待測樣品及可用器具應(yīng)在標準條

7、件下放置至少24h。 金屬環(huán)容積的標定將環(huán)置于下板中部，與下板密切結(jié)合，為防止滴定時漏水，可用密封材料等密封下板與環(huán)的接縫處，用滴定管往金屬環(huán)中滴注約23的水，即將滿盈時蓋上上板，繼續(xù)滴注水，直至環(huán)內(nèi)氣泡消除。從滴定管的讀數(shù)差求取金屬環(huán)的容積V(mL)。 質(zhì)量的測定把金屬環(huán)置于下板中部，測定其質(zhì)量m0。在環(huán)內(nèi)填充試樣，將試樣在環(huán)和下板上填嵌密實，不得有空隙，一直填充到金屬環(huán)的上部，然后用刮刀沿環(huán)上部刮平，測定質(zhì)量m1。 試樣體積的校正對試樣表面出現(xiàn)凹陷的試件應(yīng)采取以下步驟進行體積校正：將上板小心蓋在填有試樣的環(huán)上，上板的缺口對準試樣凹陷處，用滴定管往試樣表面的凹陷處滴注水，直至環(huán)內(nèi)氣泡全部消除

8、，從滴定管的讀數(shù)差求取試樣表面凹陷處的容積VC(mL)。(3)試驗結(jié)果計算密度按下式計算，（精確至0.01g/cm3）式中：密度，單位為克每立方厘米（g/3）；V金屬環(huán)的容積，單位為立方厘米或毫升（3或mL）；m0下板和金屬環(huán)的質(zhì)量，單位為克（g）；m1下板、金屬環(huán)及試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；VC試樣凹陷處的容積，單位為立方厘米或毫升（3或mL）。（4）結(jié)果判定記錄三個試件的密度值，以三個試件全部符合標準為合格。3、下垂度測定儀器設(shè)備：下垂度模具：無氣孔且光滑的槽形模具，宜用陽極氧化或非陽極氧化鋁合金制成（見圖2）。長度（150±0.2）mm,兩端開口,其中一端底面延伸（50

9、77;0.5）mm, 槽的橫截面內(nèi)部尺寸為:寬（20±0.2）mm,深（10±0.2）mm；鼓風干燥箱：溫度能控制在（80±2）；鋼板尺：刻度單位為0.5mm；聚乙烯條：厚度不大于0.5mm，寬度能遮蓋下垂度模具槽內(nèi)側(cè)底面的邊緣。在試驗條件下，長度變化不大于1mm。單位：mm圖2下垂度模具試件制備將下垂度模具用丙酮等溶劑清洗干凈并干燥之。把聚乙烯條襯在模具底部，使其蓋住模具上部邊緣，并固定在外側(cè)，然后把已在規(guī)定溫度下熔化或塑化的試樣注入模具內(nèi)。制備試件時應(yīng)注意：避免形成氣泡；修整密封材料的表面，使其與模具的表面和末端齊平；放松模具背面的聚乙烯條。（3）操作步驟：試

10、驗前，待測樣品應(yīng)在標準條件下放置24h。將三個試件豎向擱置在45°坡度支架上，放入已調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度的鼓風干燥箱內(nèi)，試件與干燥箱壁間的距離不小于50mm，試件的中心宜與溫度計的探頭在同一水平位置。達到規(guī)定溫度后放置5h取出，用鋼板尺在垂直方向上測量每個試件中的試樣從底面往延伸端向下移動的距離（mm），精確至1 mm。如果試驗失敗，允許重復(fù)一次試驗，但只能重復(fù)一次。當試樣從槽形模具中滑脫時，模具內(nèi)表面可按生產(chǎn)方的建議進行處理，然后重復(fù)進行試驗。（4）結(jié)果判定記錄三個試件的下垂值，以三個試件全部符合標準為合格。3、低溫柔性測定（1） 儀器設(shè)備 ?？颍壕匦危娩摶蜚~制成，外形尺寸120mm&

11、#215;50mm，內(nèi)部尺寸95mm×25mm，高度3mm； 玻璃板：尺寸130mm×80mm，厚度5mm； 牛皮紙：120mm×50mm；冰箱：溫度可調(diào)至-10±2，-20±2；圓棒：直徑25mm。（2） 試樣制備用隔離劑（甘油：滑石粉=1：2）涂于?？騼?nèi)側(cè)，將牛皮紙墊于?？蛳?，置于玻璃板中間，把已在規(guī)定溫度下塑化或熔化的試樣注入模具內(nèi)，4h后脫模，制成95mm×25mm×3mm試件，然后在標準試驗室條件下放置24h。（3）操作步驟將試件與圓棒一起放入已降溫到要求溫度的低溫箱中，待溫度再降到要求溫度時，開始記時，恒溫2h后

12、，用手將試件繞圓棒彎曲180，彎曲操作在12s內(nèi)完成。彎曲后，立即檢查試件開裂及破損情況。每個試樣測試三個試件。（4）結(jié)果判定記錄三個試件有無開裂，以三個試件無裂縫為合格。4、拉伸粘結(jié)性測定（1）儀器設(shè)備 粘結(jié)基材：將已制作好的砂漿塊作粘結(jié)基材，用于制備試件（每個試件用兩個基材）?；牡男螤罴俺叽缛鐖D3； 隔離墊塊：表面應(yīng)防粘，用于制備密封材料截面為12mm×12mm的試件（如圖3所示）；注：如隔離墊塊的材質(zhì)與密封材料相粘結(jié)，其表面應(yīng)進行防粘處理，如薄涂蠟層。 防粘材料：防粘薄膜或防粘紙，如聚乙烯薄膜，或者隔離劑（甘油：滑石粉=1：2）。用于制備試件； 試驗機：配有記錄裝置，拉伸速度

13、可調(diào)至（56）mm/min。圖3 拉伸粘結(jié)性能用試件（水泥砂漿板） 單位：mm（2）試件制備用脫脂紗布清除水泥砂漿板表面浮灰。按接縫材料生產(chǎn)方的要求制備試件，如是否使用底涂料等。同時制備五個試件。按圖3所示，在防粘材料上將兩塊粘結(jié)基材與兩塊隔離墊塊組裝成空腔，然后把已在規(guī)定溫度下熔化或塑化的試樣澆注入空腔內(nèi)，制作試件。澆注入試樣時必須注意：避免形成氣泡；試樣與基材的粘結(jié)面必須粘結(jié)密實；修整試樣表面，使之與基材和墊塊的上表面齊平。（3）操作步驟試驗前，待測樣品應(yīng)在標準條件下放置至少24h。除去試件上隔離墊塊，將試件裝入拉力試驗機，以（56）mm/min的速度將試件拉伸至破壞。記錄應(yīng)力應(yīng)變曲線。（

14、4）試驗結(jié)果計算最大抗拉強度Ts按式計算： （1）式中：TS最大抗拉強度，單位為兆帕（MPa）；P最大拉力值，單位為牛頓（N）；S試件截面積，單位為平方毫米（mm2）。最大延伸率E按式（2）計算： （2）式中：E最大延伸率，單位為百分數(shù)（%）；Wo試件的原始寬度，單位為毫米（mm）；W1試件破壞時的拉伸寬度，單位為毫米（mm）。（5）判定結(jié)果五個試件中，取三個相近數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。5、浸水拉伸粘結(jié)性測定照拉伸粘結(jié)性試件制備的方法準備五個試件，并在標準條件下放置自來水中浸泡24h處理后，按拉伸粘結(jié)性測定方法測定及數(shù)據(jù)處理。6、恢復(fù)率測定（1）照拉伸粘結(jié)性試件制備的方法準備五組試件，在標準條件下放

15、置24h后，按拉伸粘結(jié)性測定的方法將試件由原12mm拉伸到31mm，并在拉力機上保持5min，然后將試件取下移至平放的上面撒有滑石粉的玻璃板上，讓試件恢復(fù)1h，再用精度為0.1mm的游標卡尺，在每一試件兩端測量初始寬度的地方測量彈性恢復(fù)后的寬度，精確到0.1mm。（2）試驗結(jié)果計算彈性恢復(fù)率Re按下式計算，精確到1%。式中：Re彈性恢復(fù)率，單位為百分數(shù)（%）；W0試件的初始寬度，單位為毫米（mm）；W1試件拉伸后的寬度，單位為毫米（mm）；W2試件彈性恢復(fù)后的寬度，單位為毫米（mm）。（3）判定結(jié)果五個試件中，取三個相近數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。7、揮發(fā)率測定儀器設(shè)備天平：感量為0.001g；恒溫箱：

16、控溫精度±2；培養(yǎng)皿：深為14.5mm，內(nèi)徑為65mm；干燥器：內(nèi)放有變色硅膠或無水氯化鈣。試件制備取200gG型式樣（塑料油膏），邊攪拌邊加熱，達到規(guī)定溫度后將（20±5）g試樣注入已知質(zhì)量的玻璃培養(yǎng)皿內(nèi)，使其流平，冷卻后用天平稱量（精確至0.001g），每個式樣制作三個試件。操作步驟把試件放入定溫80±2的恒溫箱內(nèi)保溫5h后取出，放入干燥器內(nèi)冷卻30min，稱量（準確至0.001g）。試驗結(jié)果計算取三個試件的算術(shù)平均值為揮發(fā)率的結(jié)果。揮發(fā)率按下式計算（精確到0.1）；式中：W揮發(fā)率（%）；M1加熱前，培養(yǎng)皿和試樣質(zhì)量之和（g）；M2加熱后，培養(yǎng)皿和試樣質(zhì)量之和

17、（g）；M0培養(yǎng)皿質(zhì)量（g）。結(jié)果判定取三個試件的算術(shù)平均值。五、例題對某G型按縫材料進行拉伸粘結(jié)性測試，5個試件的厚度均為12mm，粘結(jié)寬度均為50mm。試件斷裂時，其斷裂荷載和兩砂漿塊之間的距離分別為：1號試件23.5N、51mm，2號試件19.3N、56mm，3號試件15.8N、54mm，4號試件26N、50mm，5號試件25.2N、49mm。計算此接縫材料的最大抗拉強度和最大延伸率。解：根據(jù)標準，拉伸粘結(jié)性五個試件中，取三個相近數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值之規(guī)定，則三個相近數(shù)據(jù)取1號試件、4號試件、5號試件。最大抗拉強度TS=P/S1號試件4號試件5號試件平均值=0.04MPa，符合標準中規(guī)定（0.02-0.15）MPa,合格。最大延伸值率1號