1、大學本科專業(yè)培養(yǎng)方案課程教學大綱編 碼：ME05048 Code: ME05048 課程名稱：質量管理與可靠性 Course Title: Quality Management & Reliability 課程類別：專業(yè)核心 Course category: Core Courses in specialty學 分：2 Credit(s): 2開課單位：機械與運載工程學院 Offering College/School: College of Mechanical & Vehicle Engineering課程描述： 本課程是工業(yè)工程專業(yè)的專業(yè)核心課程，以工程統(tǒng)計學、基礎工業(yè)工

2、程、機械制造技術為前導課程，為學生培養(yǎng)具備運用專業(yè)知識分析與解決生產（服務）系統(tǒng)的質量管理與可靠性問題的能力培養(yǎng)提供重要基礎，是一門理論與實踐并重的綜合性課程。該課程以全面質量管理為基礎，以質量管理體系、供應商質量與顧客滿意、設計過程質量控制、制造服務過程質量控制、質量檢驗、質量成本、質量改進為主線，讓學生系統(tǒng)學習理解質量管理與可靠性的基本概念基本理論，了解ISO9000質量管理體系，理解掌握設計質量控制方法、制造過程質量控制方法，熟悉和掌握質量管理常用的分析工具方法、質量控制的方法、可靠性分析方法，能正確應用上述方法對質量形成的全過程進行管理和控制，以提高產品、服務質量。Course des

3、cription: Quality Management & Reliability is a core course for majors of Industrial Engineering, aiming at the students mastery of the basic concepts, theories and methods of quality management and reliability. The study of this course develops the students ability to analyze, control and impro

4、ve the practical quality problems in the whole product(Service)lifecycle with the methods and instruments of quality improvement and quality control. The main contents of this course include: the basic concepts and principles of quality management, quality management system, supply quality and custo

5、mer satisfaction, design quality assurance, quality control in manufacturing, quality inspection, quality cost management, reliability analysis.課程內容（一）課程教學目標通過本課程的教學，使學生具備以下能力：1、 通過課程的理論學習、課后案例閱讀、文獻閱讀、案例分析，使學生具有綜合運用數學如工程統(tǒng)計學、自然科學、工程基礎、管理科學和專業(yè)知識對企業(yè)質量問題進行質量分析、質量控制、質量優(yōu)化的能力；(畢業(yè)要求2.1)2、 具備系統(tǒng)工程思想，能夠綜合運用數學如

6、運籌學、工程統(tǒng)計學、自然科學、管理學、經濟學及專業(yè)相關知識，使學生具有綜合運用相關知識并通過文獻研究對質量分析、質量控制、質量優(yōu)化問題進行識別和提煉、定義和表達、分析和實證的能力；(畢業(yè)要求2.2)3、 通過課程學習，在適當考慮安全（如機械裝備、汽車、復雜機電產品可靠性、人身安全、重大安全隱患）、法律法規(guī)（消費者權益保護法、汽車召回）、國際國家標準（ISO標準）、行業(yè)標準以及環(huán)境、社會等制約因素的前提下，使學生具有針對生產（服務）系統(tǒng)復雜重大或關鍵缺陷及可靠性問題進行分析、規(guī)劃、設計、管理和運作的能力；（畢業(yè)要求2.3）4、 具有應用質量工程理論、方法、工具針對企業(yè)突出質量問題進行研究的能力，

7、包括實驗方案的設計、質量優(yōu)化方法的使用、針對實驗數據的分析能力，并得到合理有效的結論(畢業(yè)要求2.4)5、 能夠基于工程知識、質量管理相關背景知識進行合理分析，評價質量工程、質量管理與可靠性對社會、健康、安全、法律和文化的影響和責任，并理解應承擔的責任；（畢業(yè)要求2.6）6、 通過課程學習，能夠理解和正確評價質量工程、可靠性工程對環(huán)境、可持續(xù)發(fā)展的影響；（畢業(yè)要求2.7）（二）基本教學內容第一章 質量管理概論教學目的：1）概括了解質量及質量管理的發(fā)展歷程、我國質量管理的發(fā)展狀況；2）理解掌握質量及質量管理的相關術語；3）概括了解質量先驅的質量哲理；理解零缺陷質量管理的內涵；4）理解制造業(yè)和服務

8、業(yè)質量管理特點及其異同；5）了解質量管理的基礎性工作；教學重點：質量及質量管理的基本概念及其內涵、質量管理的發(fā)展歷程、質量環(huán)、質量螺旋、零缺陷質量管理的內涵、制造業(yè)和服務業(yè)質量管理的不同特點；教學難點：零缺陷質量管理、服務業(yè)質量管理內容及特點相應畢業(yè)要求：2.1 2.2 教學內容： 1.1質量及質量管理的發(fā)展 1.2質量先驅的質量哲理 1.3制造和服務系統(tǒng)的質量1.4質量管理及其發(fā)展學時分配：課堂教學2學時第二章、質量管理的基本原理教學目的：1）理解全面質量管理的定義及內涵、理解掌握全面質量管理的八項原則；2）理解全面質量管理的相關術語及工作方法；理解并學會使用PDCA循環(huán)；3）理解質量策劃的

9、概念、內容、過程；4）了解質量管理常見的組織結構，通過案例了解企業(yè)推行全面質量管理的步驟和內容；5）熟悉QC小組的含義、分類、活動 ；教學重點：全面質量管理的定義及內涵、全面質量管理的八項原則教學難點：過程監(jiān)控原理、PDCA相應畢業(yè)要求：2.2 教學內容：2.1全面質量管理基礎 2.2 以顧客為核心 2.3 質量戰(zhàn)略和策劃 2.4 質量管理的組織結構和TQM實現學時分配：課堂教學2學時第三章、質量管理體系教學目的：1）了解ISO9000族標準的產生和發(fā)展、理解標準的目的及適用對象、熟悉ISO9000族標準的分類構成與特點、熟悉各標準應用范圍；2）理解ISO9000與全面質量管理的關系、理解IS

10、O9000族標準相關術語；3）理解質量管理體系要求與產品要求的區(qū)別、理解質量管理體系方法、過程方法、質量管理體系評價：包括內部審核、管理評審、自我評定的含義與區(qū)別；4）了解ISO9001標準的應用范圍、理解質量管理體系的要點；5）通過案例理解質量管理體系建立的基本要素，各類質量文件的編寫原則和方法，理解質量管理體系內部審核的目的和程序；6）概括了解各國卓越質量管理模式；7）概括了解汽車行業(yè)質量管理體系ISO/TS16949及其與ISO9000族標準的區(qū)別與聯系；教學重點：理解ISO9000族標準的分類構成、適用范圍、ISO9000與全面質量管理的關系、ISO9001標準要點及其如何應用于企業(yè)內

11、部審核教學難點：ISO9000族標準的分類構成與適用范圍、ISO9001標準要點及應用于企業(yè)內部審核、ISO9001四大類過程之間相互關系相應畢業(yè)要求：2.1 2.2 教學內容：3.1質量管理體系的基本知識 3.2 質量管理體系的基本要求ISO9001 3.3 質量管理體系的建立與持續(xù)改進 3.4 汽車行業(yè)質量管理體系ISO/TS16949（補充內容）及某汽車整車廠實施實例學時分配：課堂教學2學時第四章、供應商質量與顧客滿意教學目的：1）理解采購質量的內涵及采購系統(tǒng)的基本要求，理解供應商審核的內涵和方法、了解有效的供應商質量控制途徑；2）了解供應商的選擇與評價的基本方法，了解ISO9

12、001標準中對供應商質量控制的要求；3）理解企業(yè)在產品設計和開發(fā)階段對供應商質量控制的步驟及內容、生產階段對供應商質量控制的步驟及內容；4）自學并概括了解顧客滿意度的概念、顧客滿意度測評分類、原則、測評方法，概括了解ACSI及CCSI模型5）供應鏈管理環(huán)境向下的質量控制教學重點：供應商選擇評價審核、不同階段對供應商質量控制方法教學難點：供應鏈管理環(huán)境下的質量控制相應畢業(yè)要求：2.1 2.2 2.3教學內容：4.1采購質量 4.2有效的供應商質量控制途徑4.3顧客滿意4.5供應鏈質量管理學時分配：課堂教學2學時第五章、設計質量控制教學目的：1）  理解設計質量及設計質量控制的含義、影響

13、產品質量的因素、理解設計質量控制對產品質量的意義；2）  概括了解設計質量控制的原則、評價指標、設計質量的評價方法；3）  系統(tǒng)了解常見的設計質量控制方法：概括了解TRIZ理論、理解熟悉并掌握質量功能展開方法QFD在產品設計中的應用、理解田口設計方法的基本原理、熟悉并初步掌握正交試驗設計方法；4）  理解ISO 9001：2000有關設計質量控制的基本要求。教學重點：QFD、triz理論、田口設計方法、試驗設計方法教學難點：田口設計方法、試驗設計方法相應畢業(yè)要求：2.1 2.2 2.3 2.4教學內容：5.1設計質量控制概述  5.2設計質量控制分析 5

14、.3質量功能展開 5.4 triz理論 5.5 田口穩(wěn)健設計及正交試驗設計學時分配：課堂教學4學時+上機實踐2學時（正交實驗設計、田口穩(wěn)健設計minitab上機）第六章、質量檢驗教學目的：1）理解質量檢驗、產品驗證的概念及職能，理解質量檢驗與產品驗證的關系；2）理解質量檢驗計劃的目的、內容、步驟；了解產品缺陷嚴重性分級及其原則；3）理解抽樣檢驗的基本概念、特點、適用場合、分類；理解抽樣特性曲線及其兩類錯誤的內涵；4）熟練掌握已知抽樣方案和不合格品率條件下抽樣方案接收概率的計算方法；5）理解計數標準型、計數挑選型、計數調整型抽樣的基本原理、特點、適用場合、步驟，熟練掌握以上三種計數抽樣方案的設計

15、方法；6）理解接收質量限AQL的含義、確定方法；7）理解計量抽樣檢驗的基本原理，掌握不合格品率的計量標準型一次抽樣檢驗方案的設計方法、步驟；8）自學了解檢驗誤差的產生原因、特點及其防范方法，理解測量誤差的概念；了解計量驗定、量值溯源的相關概念。教學重點：1） 抽樣檢驗的基本概念、特點、適用場合、分類；2）  已知抽樣方案和不合格品率條件下抽樣方案接收概率的計算方法；3）  計數標準型、計數挑選型、計數調整型抽樣的基本原理、特點、適用場合、步驟，熟練掌握以上三種計數抽樣方案的設計方法；4) 掌握不合格品率的計量標準型一次抽樣檢驗方案的設計方法；教

16、學難點：2）3）4）相應畢業(yè)要求：2.1 2.2 2.3教學內容：6.1質量檢驗與產品驗證 6.2 抽樣檢驗的基本原理6.3計數抽樣檢驗 6.4計量抽樣檢驗學時分配：課堂教學4學時第七章、制造服務過程控制教學目的：1）理解統(tǒng)計控制狀態(tài)的含義，理解過程能力、過程能力指數的含義、作用；2）熟練掌握過程能力指數、過程不合格品率的計算方法，并能進行過程能力分析；3）理解控制圖的涵義和作用，掌握均值-極差控制圖、單值-移動極差控制圖、  不合格品率控制圖、單位缺陷數控制圖的繪制方法；4）掌握常規(guī)控制圖的觀察和分析及使用方法。教學重點：過程能力指數計算、過程不合格品率的計算方法、過程能力分析、各

17、種休哈特控制圖的計算、繪制、分析及其在不同應用范圍的選擇教學難點：過程能力指數計算、過程不合格品率的計算方法、過程能力分析、各種休哈特控制圖的計算、繪制、分析及其在不同應用范圍的選擇相應畢業(yè)要求：2.1 2.2 2.3教學內容：7.1質量變異及變異特性 7.2過程能力分析7.3過程控制圖 7.4過程控制的實施學時分配：課堂教學4學時+實踐2學時（過程能力指數、控制圖minitab繪制與分析）第八章、質量成本和質量績效度量教學目的：1）理解質量成本的基本概念，掌握質量成本的構成以及合理的質量成本構成；2）理解質量成本科目的設置及其核算方法；3）了解質量成本分析的基本概念、目的、常見的質量成本指標

18、；理解劣質成本的概念；4）概括了解ISO9000：2000中企業(yè)質量成本管理的相關規(guī)定及基本程序；5）概括了解質量經濟性、產品全壽命周期全過程經濟性的基本概念，理解 2000版ISO9000系列質量經濟性管理的相關知識。教學重點：質量成本的概念、構成、劣質成本教學難點：質量成本的歸類與計算相應畢業(yè)要求：2.1 2.2 2.3教學內容：8.1質量成本 8.2質量經濟性 8.3績效測量學時分配：課堂教學2學時第九章、質量改進教學目的：1）理解質量改進的基本概念及意義；2）理解解質量改進的常用工具及其用途，重點掌握因果圖、排列圖、直方圖、散布圖、分層法、檢查表法的作圖方法及應用；3）概括了解并理解樹

19、圖、關聯圖、流程圖、KJ圖的基本概念及其用途；4）了解6管理的基本概念、基本原則、適用場合、組織形式、培訓、常用的量度指標；5）概括了解6 的項目策劃與實施步驟、過程改進模式 DMAIC及其6 常用的工具教學重點：學會使用質量改進的舊七種和新七種工具、理解6質量管理DMAIC的內涵及其各階段常用工具教學難點：舊七種和新七種工具、理解6質量管理DMAIC的內涵及其各階段常用工具相應畢業(yè)要求：2.1 2.2 2.3教學內容：9.1質量改進的概念及意義 9.2質量改進的常用工具9.3質量改進的基本過程和步驟 9.4 6質量管理學時分配：課堂教學4學時+案例討論2學時第十章、可靠性設計與分析教學目的：

20、1）理解可靠性及其評價尺度如可靠度、維修性、故障率、可靠壽命、平均壽命、保障性、可用性、可信性等的基本概念；2）了解常見的故障分布及其故障率函數，掌握相關計算方法；3）掌握可靠性串聯模型、并聯模型、混合模型可靠性的計算方法；4）概括了解常用的可靠性分析方法：故障模式及影響分析（FMEA）、故障模式、故障影響及危害性分析（FMECA）、故障數分析（ FTA）；5）概括了解可靠性管理、可靠性大綱的基本概念，了解可靠性預測與分配方法。教學重點： 故障率及其壽命的相關計算、系統(tǒng)可靠性計算、可靠性分配教學難點： 故障率及其壽命的相關計算、系統(tǒng)可靠性計算、可靠性分配相應畢業(yè)要求：2.1 2.2 2.3 2.6 2.7教學內容：10.1可靠性概述 10.2常見的故障分布及其故障率函數 10.3系統(tǒng)可靠性分析模型 10.4可靠性分析方法  10.5可靠性管理學時分配：課堂教學4學時考核方式本課程考核采用開卷考試的形式期評成績占比：1.考勤、平時作業(yè)成績：10%。主要考核對每堂課知識點的復習、理解和掌握程度。2.平時測驗成績包括期中考試：10%。主要考核階段知識點的掌握程度。3.案例分析與討論成績：20%。主要以小組完成，培養(yǎng)學生發(fā)現問題、分析問題、解決問題的能力及其團隊協作、口頭書面表達能力4.實驗成績：10%。主要考核學生應用minitab軟件進行