鋼結構施工質量控制措施手冊一、總則本手冊旨在規(guī)范鋼結構施工全過程的質量控制行為，明確各環(huán)節(jié)質量控制要點與責任，確保鋼結構工程的安全可靠性、耐久性及使用功能。本手冊適用于各類工業(yè)與民用建筑鋼結構工程的施工質量控制，相關參建單位（包括施工單位、監(jiān)理單位及建設單位相關管理人員）均應遵照執(zhí)行。質量控制應堅持“預防為主，防患于未然”的原則，實行事前控制、事中控制與事后控制相結合的全過程管理。二、事前質量控制事前控制是確保鋼結構工程質量的基礎，其核心在于做好施工前的各項準備工作，消除潛在的質量隱患。（一）設計文件會審與交底1.圖紙會審：施工單位應在收到施工圖紙后，組織相關技術人員對圖紙進行仔細學習和會審。重點審查圖紙的完整性、設計意圖的明確性、節(jié)點構造的合理性、材料選用的適宜性以及與現場實際條件的符合性。對發(fā)現的問題或疑問，應及時通過建設單位向設計單位提出，形成圖紙會審記錄，并作為施工依據之一。2.設計交底：參與由建設單位組織的設計交底會議，深入理解設計理念、關鍵技術要求及施工注意事項。對設計交底中明確的內容，應準確傳達至各施工班組。（二）施工組織設計與專項施工方案1.施工組織設計：應根據工程特點、規(guī)模及合同要求，編制詳細的施工組織設計。其內容應包括工程概況、施工部署、主要施工方法、進度計劃、資源配置、質量保證措施、安全文明施工措施及環(huán)境保護措施等。施工組織設計需按規(guī)定程序報批后方可實施。2.專項施工方案：對于鋼結構安裝、焊接、吊裝、涂裝等關鍵工序及危險性較大的分部分項工程，必須編制專項施工方案，并按要求進行專家論證或內部審批。專項方案應具有針對性和可操作性，明確質量控制標準和檢驗方法。（三）材料、構配件及設備質量控制1.材料進場驗收：*鋼材：必須具有出廠合格證、質保書（材質證明書），其品種、規(guī)格、性能等應符合設計文件和國家現行標準的規(guī)定。進場后應按規(guī)定進行外觀檢查，并按批次進行力學性能和化學成分的抽樣復驗，合格后方可使用。嚴禁使用未經檢驗或檢驗不合格的鋼材。*焊接材料：焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的規(guī)格、型號、性能應與母材相匹配，并應有出廠合格證和烘焙記錄。使用前應按產品說明書要求進行烘焙和存放。*連接用緊固標準件：高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘等，其品種、規(guī)格、性能應符合設計要求和國家現行標準。進場時應查驗產品合格證、質保書，并按規(guī)定進行扭矩系數（高強度螺栓連接副）或緊固軸力等項目的復驗。*涂裝材料：防腐涂料、防火涂料等，其品種、型號、性能及顏色應符合設計要求和國家現行標準。進場時應查驗產品合格證、質保書及檢測報告，并進行抽樣復驗。2.材料堆放與管理：進場材料應按品種、規(guī)格、批次分類堆放，妥善保管，防止銹蝕、變形、污染和混用。尤其對高強度螺栓等對存放條件有特殊要求的材料，應嚴格按照規(guī)定條件存放。3.施工機械設備：吊裝設備、焊接設備、切割設備、測量儀器等施工機械和設備，應在使用前進行檢查、調試和校驗，確保其性能完好、精度滿足施工要求。計量器具應在檢定有效期內使用。（四）施工測量控制1.控制網建立：根據設計提供的基準點和軸線控制點，建立施工現場的平面控制網和高程控制網?？刂凭W的布設應滿足構件安裝的精度要求，并定期進行復核。2.軸線與標高復測：對基礎承臺、預埋件的軸線位置、頂面標高、平面尺寸及平整度進行仔細復測，其偏差應在設計和規(guī)范允許范圍內。發(fā)現超差應及時處理，合格后方可進行上部結構安裝。（五）技術交底與培訓1.技術交底：施工前，項目技術負責人應向施工班組長、作業(yè)人員進行詳細的技術交底。交底內容包括施工圖紙、施工方案、質量標準、操作規(guī)程、安全注意事項及驗收程序等。交底應形成書面記錄，并由雙方簽字確認。2.人員培訓：對參與鋼結構施工的技術人員和操作人員進行必要的培訓，特別是對焊接、高強度螺栓連接、吊裝等關鍵工序的作業(yè)人員，必須進行專業(yè)培訓和考核，確保其具備相應的技能和資格。特種作業(yè)人員必須持證上崗。三、事中質量控制事中控制是施工過程中質量控制的關鍵環(huán)節(jié)，應重點監(jiān)控各工序的施工質量，及時發(fā)現和糾正偏差。（一）構件加工制作質量控制（如為現場加工或有特殊要求時）1.下料與切割：嚴格按照加工圖紙進行下料，確保切割尺寸精度和切口質量。切割后應清除毛刺、飛邊。2.矯正與成型：對鋼材的變形應進行合理矯正，矯正后的偏差應符合規(guī)范要求。構件的彎曲、折邊等成型加工應控制好工藝參數，確保成型尺寸準確。3.邊緣加工：坡口加工的形式、尺寸應符合設計和焊接工藝要求，表面應平整光滑。（二）構件進場驗收與堆放1.構件進場驗收：成品構件進場時，應查驗出廠合格證、構件加工明細表及相關檢驗記錄。應對構件的型號、數量、外觀質量（變形、損傷、涂層等）、主要尺寸進行逐一檢查和驗收。對不合格構件，嚴禁使用，并及時通知制作單位進行處理。2.構件堆放：構件應根據安裝順序和吊裝平面布置圖進行堆放，堆放場地應平整堅實，并有排水措施。構件支點應正確，防止產生過大變形。（三）鋼結構安裝質量控制1.吊裝工藝：嚴格按照批準的吊裝方案進行作業(yè)。吊裝前應檢查吊具、索具的安全性，確定合理的吊點，確保構件在吊裝過程中的穩(wěn)定性。2.臨時固定與校正：構件吊裝就位后，應立即進行臨時固定，然后進行精確校正。校正內容包括軸線位置、標高、垂直度、平面彎曲及跨距等。校正應遵循“先整體后局部，先高層后低層，先主要后次要”的原則，使用可靠的測量工具和方法。3.連接質量控制：*焊接連接：*焊接工藝：應根據焊接工藝評定報告（PQR）編制焊接作業(yè)指導書（WPS），焊工應嚴格按照WPS進行施焊。*焊前準備：清除坡口及兩側的油污、鐵銹、氧化皮等雜物，檢查坡口尺寸，預熱（當需要時）。*焊接過程：控制焊接電流、電壓、焊接速度、焊接層數、道數等工藝參數。注意觀察焊縫成形，防止出現氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。*焊后處理：對于要求焊后熱處理的焊縫，應按規(guī)定進行。焊后應及時清理焊渣和飛濺物，并進行外觀檢查。*焊縫檢驗：按設計要求和規(guī)范規(guī)定對焊縫進行無損檢測（UT、MT等）和外觀質量檢驗。*螺栓連接：*高強度螺栓連接：摩擦面應進行處理，確保其抗滑移系數符合設計要求。安裝時應分初擰、復擰、終擰（或按設計要求）進行，嚴格控制扭矩值。螺栓穿入方向應一致，外露絲扣不應少于2扣。嚴禁用高強度螺栓兼作臨時螺栓。*普通螺栓連接：應牢固可靠，擰緊后外露絲扣不應少于2扣。對承受動荷載或重要部位的螺栓，應采用防松措施。4.安裝精度控制：結構安裝過程中，應及時進行測量監(jiān)控，確保各構件的安裝偏差在允許范圍內。結構形成空間剛度單元后，應進行整體尺寸和位置的復核。（四）鋼結構涂裝質量控制1.表面處理：涂裝前應對構件表面進行除銹處理，除銹等級應符合設計和涂料產品說明書的要求。處理后的表面應無鐵銹、氧化皮、油污、灰塵等，并在規(guī)定時間內進行涂裝。2.涂料調配與施工：嚴格按照涂料產品說明書的要求進行調配，控制涂料的粘度、稠度。采用合適的涂裝方法（刷涂、滾涂、噴涂），確保涂層均勻、厚度符合設計要求，無漏涂、流掛、起皺等缺陷。3.涂層檢驗：每道涂層施工完成后，應進行外觀檢查和濕膜厚度檢測。全部涂裝完成并干燥后，進行干膜厚度檢測和附著力測試（當需要時）。4.涂裝環(huán)境：涂裝施工應在適宜的環(huán)境條件下進行，注意溫度、濕度、風力及潔凈度的影響，遇雨、雪、霧、大風或沙塵天氣，應停止室外涂裝作業(yè)。（五）壓型金屬板安裝質量控制（如有時）1.板型與尺寸：壓型金屬板的型號、規(guī)格、尺寸應符合設計要求。2.搭接與連接：板與板之間的搭接長度、板與支承構件的連接（自攻螺釘、拉鉚釘等）應符合設計和規(guī)范要求，確保牢固不滲漏。3.安裝平整：板面應平整，無明顯凹凸、波浪形，檐口、屋脊、山墻等部位的收邊、包角應順直美觀。（六）施工過程中的巡檢與旁站1.巡檢：質量管理人員應加強對施工現場各工序的巡回檢查，及時發(fā)現和糾正違規(guī)操作和質量問題。2.旁站：對關鍵部位、關鍵工序（如重要焊縫的焊接、高強度螺栓的終擰、大型構件的吊裝等）應實行旁站監(jiān)理或專人監(jiān)控，確保施工質量。（七）隱蔽工程驗收對于需要隱蔽的工序（如某些埋入式節(jié)點、涂裝前的基層處理等），在隱蔽前必須進行檢查驗收，驗收合格并簽署記錄后方可進行下道工序施工。四、事后質量控制事后質量控制是對施工成果的最終檢驗和確認，確保工程質量符合設計和規(guī)范要求。（一）分部分項工程驗收按照施工進度和驗收規(guī)范要求，及時進行分項工程和分部工程的質量驗收。驗收應依據設計圖紙、施工規(guī)范和質量檢驗評定標準進行，確保工程質量合格。（二）竣工驗收資料整理與歸檔1.資料收集：施工過程中應及時收集、整理各類質量記錄資料，包括：原材料出廠合格證及復試報告、施工測量記錄、隱蔽工程驗收記錄、構件驗收記錄、焊接檢驗記錄（含無損檢測報告）、螺栓連接施工記錄、涂裝施工記錄及檢測報告、分項分部工程質量評定記錄等。2.資料審查：對收集的資料進行審查，確保其真實性、完整性、準確性和規(guī)范性。3.竣工圖繪制：根據施工實際情況和設計變更，繪制完整、準確的竣工圖。4.資料歸檔：工程竣工驗收后，應按規(guī)定將全套工程技術資料整理歸檔。（三）單位工程竣工驗收工程完工后，施工單位應進行自檢自評，合格后向建設單位提交竣工驗收報告。建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等相關單位進行竣工驗收。驗收合格后，工程方可交付使用。（四）質量保修在工程質量保修期內，對出現的質量缺陷，施工單位應按照合同約定和相關規(guī)定及時進行維修和處理。五、質量保證體系與持續(xù)改進1.建立健全質量保證體系：施工單位應建立以項目經理為首，由項目技術負責人、質量工程師、施工員、班組長及各專業(yè)質檢員組成的質量管理網絡，明確各級人員的質量職責。2.落實質量責任制：將質量目標分解到各部門、各崗位，實行質量與經濟責任制掛鉤，獎懲分明。3.推行全面質量管理（TQM）：開展QC小組活動，對施工中出現的質量通病和難點問題進行攻關，持續(xù)改進施工質量。4.質量問題的處理：對施工中發(fā)現的