機械加工車間操作指導手冊一、總則1.1目的與依據(jù)本手冊旨在規(guī)范機械加工車間的日常操作行為，確保生產過程安全、有序、高效進行，保證產品質量符合規(guī)定要求，并為操作人員提供清晰的作業(yè)指導。本手冊依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內部質量管理體系文件編制。1.2適用范圍本手冊適用于本公司機械加工車間所有操作人員、技術人員及管理人員。外來實習、參觀人員需在本車間人員陪同下，并遵守本手冊相關規(guī)定。1.3基本原則操作人員在作業(yè)過程中，必須堅持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格遵守操作規(guī)程，確保人身安全與設備安全。同時，應樹立質量意識，精心操作，努力提高生產效率，降低生產成本。二、安全操作規(guī)程2.1通用安全守則1.著裝要求：操作人員進入車間必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，包括工作服、工作帽、防護眼鏡。禁止穿拖鞋、高跟鞋、背心、短褲上崗。長發(fā)者必須將頭發(fā)盤入工作帽內。2.崗前準備：嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)。上崗前應保證充足睡眠，精神狀態(tài)良好。3.作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)域整潔暢通，物料堆放有序，不得在通道內放置物品。工作臺上不得放置與生產無關的雜物。4.設備檢查：開動設備前，必須仔細檢查設備各部分是否完好，潤滑是否充分，防護裝置是否齊全有效，電氣線路是否正常。確認無誤后方可啟動。5.禁止行為：嚴禁在設備運轉時進行清理、調整、測量、維修或拆卸部件等工作。禁止在操作時嬉戲打鬧、閱讀與工作無關的書籍報刊。6.工具使用：正確使用各種工具、量具，嚴禁違章操作。手持工具應妥善保管，防止墜落傷人。7.消防意識：熟悉車間消防器材的位置和使用方法，嚴禁堵塞消防通道和消防設施。易燃易爆物品應按規(guī)定存放和使用。8.緊急停車：當設備發(fā)生異常聲響、振動、冒煙或其他故障時，應立即切斷電源，停車檢查，并及時報告班組長或設備管理員，不得擅自拆卸或帶病運行。9.下班清理：工作結束后，應關閉設備電源，清理工作現(xiàn)場，將工具、量具、工件放回原處，做好設備日常保養(yǎng)。2.2典型設備專項安全要點（以下列舉幾種常見設備，其他設備參照執(zhí)行或有專項規(guī)程）2.2.1車床安全操作要點1.工件裝夾必須牢固可靠，卡盤扳手使用后必須立即取下，防止飛出傷人。2.加工細長工件時，必須使用中心架或跟刀架，并加設防護欄。3.刀具安裝應牢固，刀頭伸出部分不宜過長。4.切削過程中，禁止用手觸摸旋轉的工件、刀具和卡盤。禁止用棉紗直接擦拭正在旋轉的工件。5.測量工件、調整刀具或變換轉速時，必須先停車。6.從主軸孔內穿入長棒料時，主軸后端應設防護裝置，防止棒料甩出傷人。2.2.2銑床安全操作要點1.安裝銑刀時，必須先停車，并注意銑刀的旋轉方向是否與要求一致。2.工件裝夾應牢固，對于不規(guī)則或大型工件，應使用壓板、螺栓或專用夾具固定，防止加工過程中松動。3.開始銑削時，應先進行試切，確認無誤后再正式切削。進給速度應適當，避免突然加大進給量。4.銑削過程中，操作者的頭部不應正對銑刀，以防切屑飛濺傷人。5.移動工作臺或升降臺時，應先松開相應的鎖緊手柄，移動完畢后再鎖緊。6.禁止在銑刀旋轉時，用手清除切屑或進行其他操作。2.2.3鉆床安全操作要點1.鉆孔前，應檢查鉆頭是否鋒利，裝夾是否牢固。2.工件必須裝夾牢固，小件可用手虎鉗夾持，嚴禁用手直接握住工件鉆孔。3.鉆孔時，應加冷卻液（根據(jù)材料而定），操作者應戴防護眼鏡。4.開始鉆孔時，應輕輕進給，待鉆頭切入工件后再正常進給。5.鉆孔過程中，如遇鉆頭卡住，應立即停車，查明原因后再處理，嚴禁強行扳動。6.禁止在鉆孔時用嘴吹切屑或用手清除切屑。三、設備操作與維護保養(yǎng)3.1設備操作基本流程1.班前檢查：按照設備點檢表內容逐項檢查，包括油位、油量、各操縱手柄位置、安全防護裝置、潤滑系統(tǒng)等。2.開機與預熱：按設備操作規(guī)程順序啟動設備，對于大型或精密設備，應進行必要的預熱運轉。3.加工程序/參數(shù)確認：根據(jù)生產任務和工藝文件，確認加工程序、刀具參數(shù)、切削參數(shù)等設置是否正確。4.試運轉/首件試切：對于新程序或重要零件，應進行空運轉或首件試切，并進行尺寸檢驗，合格后方可批量生產。5.正常作業(yè)：嚴格按照工藝要求和加工程序進行操作，密切關注設備運行狀態(tài)和加工情況。6.停機與清理：作業(yè)完成后，按規(guī)程停止設備運轉，清理切屑、油污，擦拭設備表面，整理工作區(qū)域。3.2日常維護與保養(yǎng)1.清潔：每日工作結束后，必須徹底清理設備內外的切屑、油污和雜物，保持設備清潔。2.潤滑：嚴格按照設備潤滑圖表規(guī)定，定期對各潤滑點加注或更換潤滑油/脂，確保潤滑良好。3.緊固：檢查各連接螺栓、螺母有無松動，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。4.調整：檢查各運動部件間隙是否適當，如有異常及時調整。5.防護：檢查安全防護裝置是否完好，如有損壞或缺失，應立即報告并修復。6.記錄：認真填寫設備運行和維護保養(yǎng)記錄，發(fā)現(xiàn)設備異常情況及時上報。四、工藝與質量控制4.1識圖與工藝理解1.操作人員在開始加工前，必須認真閱讀和理解零件圖紙、工藝規(guī)程及相關技術文件，明確加工要求、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等關鍵質量指標。2.對于圖紙和工藝文件中的疑問，應及時向班組長或工藝員請教，不得擅自更改或憑經驗操作。3.理解并熟悉所采用的加工方法、工序順序、刀具選擇、切削參數(shù)等工藝要素。4.2加工工藝執(zhí)行1.工序控制：嚴格按照工藝文件規(guī)定的工序順序進行加工，不得隨意顛倒或省略工序。2.參數(shù)選擇：根據(jù)工件材料、刀具性能、加工要求等因素，合理選擇切削速度、進給量、切削深度等參數(shù)，并在加工過程中根據(jù)實際情況進行優(yōu)化調整。3.工裝夾具：正確選用和安裝工裝夾具，確保定位準確、夾緊可靠，防止工件在加工過程中產生位移或變形。4.首件檢驗：每批零件加工前或更換工序、調整刀具后，必須進行首件試加工，并經檢驗員（或自檢、互檢）合格后方可繼續(xù)加工。4.3質量自檢與互檢1.自檢：操作者應對自己加工的每道工序進行自檢，確保加工尺寸、形狀、表面質量等符合圖紙要求。2.互檢：上下道工序之間應進行互檢，上道工序發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序質量問題應及時報告，不得繼續(xù)加工。3.量具使用：正確選擇和使用合格的計量器具，使用前應檢查量具是否在有效期內，是否完好無損。測量時應遵循量具使用規(guī)程，確保測量準確。4.質量記錄：認真填寫質量檢驗記錄，對不合格品按規(guī)定程序處理，不得擅自報廢或混入合格品中。五、工具、量具與物料管理5.1刀具管理與使用1.刀具選用：根據(jù)加工材料、工藝要求和設備類型，正確選用合適的刀具材料、型號和幾何參數(shù)。2.刀具安裝：刀具安裝必須牢固、正確，刀桿伸出長度應盡可能短，以保證加工剛性。3.刃磨與保養(yǎng)：刀具應保持鋒利，磨損到一定程度后應及時刃磨或更換。刃磨后的刀具應符合幾何角度要求。刀具應妥善保管，防止磕碰損壞。4.廢舊刀具：廢舊刀具應集中回收，統(tǒng)一處理，不得隨意丟棄。5.2量具管理與使用1.量具領用：量具實行定人保管、專人使用制度，領用和歸還時應檢查其完好性。2.正確使用：量具使用前應進行校準（如零位校準），使用時輕拿輕放，避免碰撞、跌落。測量時應使量具與工件測量面貼合良好，讀數(shù)準確。3.維護保養(yǎng)：量具使用后應擦拭干凈，涂防銹油（必要時），放入專用盒內妥善保管。禁止將量具當作工具使用（如敲擊、撬物）。4.定期檢定：量具應按規(guī)定周期送計量部門檢定，合格后方可繼續(xù)使用，嚴禁使用超期未檢或不合格的量具。5.3物料管理1.物料領用：根據(jù)生產計劃領用原材料或毛坯，核對物料牌號、規(guī)格、數(shù)量是否與生產任務相符。2.物料存放：原材料、半成品、成品應分區(qū)存放，并有明確標識，防止混淆、銹蝕和損壞。3.物料流轉：在工序間流轉時，應輕拿輕放，防止磕碰劃傷，并附有流轉卡片，注明零件號、工序號、數(shù)量、操作者等信息。六、車間現(xiàn)場管理6.1定置管理1.設備、工裝、刀具、量具、物料等均應按規(guī)定區(qū)域和位置擺放整齊，做到“物有其位，位有其物”。2.工作臺上只允許放置當前加工所需的工件、刀具和量具。3.各種工具、夾具用后立即歸位，保持現(xiàn)場整潔有序。6.2文明生產1.保持車間地面、墻壁、設備表面的清潔，無油污、無積屑、無雜物。2.切削液、潤滑油等應妥善保管，防止泄漏和浪費。3.生產過程中產生的廢油、廢屑等應分類收集，倒入指定容器，由專人負責處理。4.愛護公共設施，節(jié)約用水用電。6.3廢棄物處理1.金屬切屑、廢舊砂輪、油污抹布等工業(yè)廢棄物應分類存放在指定的垃圾桶或回收箱內。2.危險廢棄物（如廢油、廢化學品等）應按公司規(guī)定單獨存放和處理，嚴禁隨意傾倒。七、應急處置7.1設備故障應急處理1.設備發(fā)生故障時，應立即停機，切斷電源，并懸掛“正在維修，禁止啟動”警示牌。2.初步判斷故障原因，如自己不能排除，應立即報告班組長或設備維修人員。3.發(fā)生電氣故障時，必須由專業(yè)電工進行處理，嚴禁非電工人員擅自拆修。7.2人身傷害急救1.輕微傷害：如輕微劃傷、擦傷，應立即用清水沖洗傷口，然后用消毒藥水（如碘伏）消毒，必要時進行包扎。2.機械傷害：如發(fā)生較嚴重的割傷、壓傷、燙傷等，應立即停止作業(yè)，保護好傷口，同時向班組長或現(xiàn)場負責人報告，并送往醫(yī)務室或醫(yī)院救治。3.觸電事故：發(fā)現(xiàn)有人觸電，應立即切斷電源或用干燥的木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源，然后進行急救并撥打急救電話。7.3火災應急1.發(fā)現(xiàn)火情，應立即大聲呼救，并利用現(xiàn)場消防器材（如滅火器、消防栓）進行初期撲救。2.若火勢較大，應立即撥打公司內部火警電話或“119”報警，并組織人員疏散。3.在確保安全的情況下，切斷著火區(qū)域的電源和氣