工業(yè)設(shè)備安全閥調(diào)試操作規(guī)范一、總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范工業(yè)設(shè)備安全閥的調(diào)試作業(yè)，確保安全閥在設(shè)備運(yùn)行中能夠準(zhǔn)確、可靠地起到超壓保護(hù)作用，預(yù)防因超壓引發(fā)的安全事故，保障生產(chǎn)裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本規(guī)范。本規(guī)范依據(jù)國(guó)家及行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并結(jié)合工業(yè)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行特點(diǎn)編制。1.2適用范圍本規(guī)范適用于工業(yè)生產(chǎn)過程中各類承壓設(shè)備（如鍋爐、壓力容器、壓力管道等）上所安裝的安全閥的調(diào)試工作。包括新安裝安全閥的首次調(diào)試、在用安全閥的定期校驗(yàn)調(diào)試以及因設(shè)備參數(shù)變更或維修后需進(jìn)行的重新調(diào)試。1.3基本要求安全閥調(diào)試工作應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、精心操作、準(zhǔn)確校驗(yàn)”的原則。調(diào)試人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉安全閥的結(jié)構(gòu)原理、性能參數(shù)及本規(guī)范要求，具備相應(yīng)的操作資質(zhì)。調(diào)試工作應(yīng)在確保人身和設(shè)備安全的前提下進(jìn)行。二、調(diào)試前準(zhǔn)備與安全要求2.1人員資質(zhì)與職責(zé)調(diào)試人員必須持有有效的特種設(shè)備作業(yè)人員證書或相關(guān)專業(yè)資格證明。作業(yè)前應(yīng)明確崗位職責(zé)，熟悉調(diào)試方案及應(yīng)急預(yù)案。嚴(yán)禁無證上崗或違章操作。2.2技術(shù)文件與資料準(zhǔn)備調(diào)試前應(yīng)收集并核查以下文件資料：安全閥產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、安裝圖紙、設(shè)備操作規(guī)程、以往的校驗(yàn)記錄（若有）、本次調(diào)試的整定壓力等參數(shù)要求。確保調(diào)試依據(jù)準(zhǔn)確無誤。2.3安全防護(hù)措施2.3.1個(gè)人防護(hù)調(diào)試人員必須按規(guī)定佩戴符合要求的個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、工作服、安全鞋等。根據(jù)作業(yè)環(huán)境可能存在的風(fēng)險(xiǎn)（如高溫、低溫、腐蝕性介質(zhì)），配備相應(yīng)的專項(xiàng)防護(hù)裝備。2.3.2作業(yè)環(huán)境檢查清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保通道暢通。檢查作業(yè)區(qū)域的通風(fēng)、照明條件是否良好。若在受限空間內(nèi)作業(yè)，需嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)安全規(guī)定。對(duì)可能存在易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的場(chǎng)合，應(yīng)進(jìn)行氣體檢測(cè)，并采取有效的隔離、通風(fēng)措施。2.3.3能源隔離與鎖定調(diào)試作業(yè)前，必須對(duì)與安全閥相連的設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行有效隔離。關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷電源、氣源、熱源等，并執(zhí)行“鎖定與掛牌”程序，防止在調(diào)試過程中意外啟動(dòng)或介質(zhì)泄漏。2.3.4作業(yè)許可根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，辦理相應(yīng)的作業(yè)許可手續(xù)，如動(dòng)火作業(yè)許可、進(jìn)入受限空間作業(yè)許可等。2.4工具與設(shè)備準(zhǔn)備2.4.1校驗(yàn)儀器儀表應(yīng)準(zhǔn)備經(jīng)計(jì)量檢定合格且在有效期內(nèi)的壓力校驗(yàn)裝置（如手動(dòng)試壓泵、電動(dòng)試壓泵、壓力源、精密壓力表或壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等）。校驗(yàn)裝置的精度等級(jí)應(yīng)不低于安全閥校驗(yàn)要求的精度等級(jí)。2.4.2輔助工具準(zhǔn)備必要的扳手、螺絲刀、鉗子、密封材料、記號(hào)筆、記錄紙等工具和耗材。若需在線調(diào)試，還應(yīng)準(zhǔn)備合適的連接管路、閥門及適配接頭。2.4.3安全用具配備合格的通訊工具、防爆工具（若需）、滅火器材、急救用品等。三、調(diào)試操作流程3.1安全閥檢查3.1.1外觀檢查檢查安全閥閥體、彈簧、閥瓣、閥座、導(dǎo)向套等部件有無損壞、腐蝕、變形或異物卡阻。連接螺栓應(yīng)完好無損，緊固可靠。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無徑向溝槽。3.1.2安裝檢查檢查安全閥的安裝方向是否正確（通常閥體上有流向標(biāo)識(shí)），進(jìn)口管道是否暢通，有無彎頭或急劇變徑導(dǎo)致的流阻過大。出口管道應(yīng)暢通無阻，不得設(shè)置閥門或?qū)⒊隹谥苯臃忾]。安全閥與設(shè)備之間的切斷閥應(yīng)處于全開狀態(tài)，并加鉛封或鎖定。3.1.3附件檢查檢查安全閥的提升裝置（若有）是否完好，手動(dòng)操作是否靈活。對(duì)于帶有扳手的安全閥，扳手應(yīng)能正常扳動(dòng)。3.2調(diào)試系統(tǒng)連接3.2.1離線調(diào)試連接將安全閥從設(shè)備上拆下，按照校驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程正確安裝在壓力校驗(yàn)臺(tái)上。確保連接緊密，無泄漏。校驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)清潔，且與安全閥工作介質(zhì)相適應(yīng)（如水、空氣、氮?dú)獾龋?.2.2在線調(diào)試連接在確保系統(tǒng)安全隔離的前提下，關(guān)閉安全閥進(jìn)口前的切斷閥，緩慢開啟放空閥（若有）卸壓。在安全閥進(jìn)口側(cè)或通過專用接口連接校驗(yàn)裝置。連接過程中應(yīng)注意排氣，防止氣堵。3.3調(diào)試參數(shù)設(shè)定根據(jù)設(shè)備運(yùn)行要求及技術(shù)文件，設(shè)定安全閥的整定壓力、回座壓力等調(diào)試參數(shù)。3.4調(diào)試步驟3.4.1升壓與密封試驗(yàn)啟動(dòng)校驗(yàn)裝置，緩慢升壓至整定壓力的百分之九十左右，暫停升壓，檢查安全閥有無泄漏。若有輕微泄漏，可嘗試多次緩慢升壓、降壓進(jìn)行沖洗，排除異物。若泄漏嚴(yán)重，應(yīng)停止調(diào)試，檢查密封面或更換閥芯閥座。3.4.2整定壓力調(diào)試?yán)^續(xù)緩慢均勻升壓，觀察壓力指示。當(dāng)壓力升至整定壓力時(shí)，安全閥閥瓣應(yīng)能迅速開啟，并有明顯的起跳聲和介質(zhì)排出（或校驗(yàn)臺(tái)上的壓力突降）。若未達(dá)到整定壓力即起跳，或超過整定壓力仍未起跳，應(yīng)緩慢降壓后，調(diào)整安全閥的調(diào)節(jié)螺桿（彈簧式）或重錘位置（杠桿式）。*彈簧式安全閥：松開鎖緊螺母，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，整定壓力升高；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，整定壓力降低。每次調(diào)整后應(yīng)將鎖緊螺母緊固。*杠桿式安全閥：通過移動(dòng)重錘的位置或增減重錘的重量來調(diào)整整定壓力。重錘固定應(yīng)牢固。反復(fù)升壓、調(diào)整，直至安全閥在規(guī)定的整定壓力下準(zhǔn)確起跳。3.4.3回座壓力檢查安全閥起跳后，緩慢降低校驗(yàn)裝置壓力，觀察安全閥閥瓣的回座情況。當(dāng)壓力降至回座壓力時(shí)，閥瓣應(yīng)能自動(dòng)、迅速回座，密封面應(yīng)無明顯泄漏。回座壓力一般應(yīng)不低于整定壓力的百分之八十（具體數(shù)值參照安全閥技術(shù)說明書或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。3.4.4密封性試驗(yàn)在回座壓力以下，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力（通常為整定壓力的百分之九十）進(jìn)行密封性試驗(yàn)，保壓一定時(shí)間（如五分鐘），觀察壓力下降情況或密封面有無泄漏。對(duì)于蒸汽用安全閥，可觀察有無蒸汽冒出；對(duì)于液體用安全閥，可觀察有無液滴滲出。3.5調(diào)試后的緊固與鉛封調(diào)試合格后，應(yīng)再次緊固調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊螺母（彈簧式）或確保重錘位置固定（杠桿式）。在安全閥的調(diào)節(jié)部位（如鎖緊螺母處、重錘固定處）施加鉛封或電子封印，并做好標(biāo)識(shí)，注明調(diào)試日期、整定壓力及調(diào)試人員。3.6系統(tǒng)恢復(fù)3.6.1離線調(diào)試恢復(fù)將調(diào)試合格的安全閥按原安裝方向正確裝回設(shè)備，確保連接螺栓均勻緊固，密封良好。開啟進(jìn)口切斷閥前，應(yīng)先確認(rèn)出口管道暢通。緩慢開啟進(jìn)口切斷閥，檢查有無泄漏。3.6.2在線調(diào)試恢復(fù)拆除校驗(yàn)裝置，關(guān)閉校驗(yàn)接口閥門（若有），妥善處理連接管路。緩慢開啟安全閥進(jìn)口前的切斷閥，使安全閥投入正常運(yùn)行。3.7功能驗(yàn)證對(duì)于重要設(shè)備或首次投用的安全閥，在條件允許的情況下，可進(jìn)行在線實(shí)際起跳試驗(yàn)或通過模擬工況進(jìn)行功能驗(yàn)證，確保其在系統(tǒng)超壓時(shí)能可靠動(dòng)作。四、調(diào)試后檢查與記錄4.1現(xiàn)場(chǎng)清理調(diào)試工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，整理工具儀器，回收廢棄物料。確保無遺留安全隱患。4.2調(diào)試結(jié)果確認(rèn)檢查安全閥有無異常泄漏、異響或其他故障。確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)在正常范圍。4.3記錄與報(bào)告詳細(xì)填寫安全閥調(diào)試記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備名稱及編號(hào)、安全閥型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、安裝位置、整定壓力、回座壓力、密封性試驗(yàn)結(jié)果、調(diào)試日期、調(diào)試人員、所用儀器儀表信息、調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等。調(diào)試記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清晰、完整，并由相關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn)。調(diào)試合格的安全閥應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。4.4資料歸檔將調(diào)試記錄、校驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)技術(shù)文件整理歸檔，妥善保管，以備查閱。五、注意事項(xiàng)與常見問題處理5.1注意事項(xiàng)*調(diào)試過程中，嚴(yán)禁正對(duì)安全閥出口方向站立或停留。*升壓和降壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免壓力驟升驟降損壞安全閥或校驗(yàn)裝置。*對(duì)于有毒、易燃、易爆介質(zhì)的安全閥，原則上應(yīng)進(jìn)行離線調(diào)試。若必須在線調(diào)試，應(yīng)采取特殊的安全防護(hù)措施，并嚴(yán)格控制介質(zhì)排放。*調(diào)試過程中如發(fā)現(xiàn)安全閥部件損壞或性能不合格，應(yīng)停止調(diào)試，進(jìn)行維修或更換。*嚴(yán)禁超量程、超負(fù)荷使用校驗(yàn)儀器設(shè)備。5.2常見問題處理5.2.1整定壓力偏差若整定壓力偏高或偏低，應(yīng)按3.4.2條重新調(diào)整。若調(diào)整無效，檢查彈簧是否疲勞、斷裂或選錯(cuò)規(guī)格，閥瓣與閥座是否卡阻。5.2.2回座壓力過低或過高回座壓力過低可能是由于閥瓣與閥座密封面不清潔、導(dǎo)向套間隙過大或彈簧剛度不足?；刈鶋毫^高可能是由于彈簧過硬或調(diào)節(jié)不當(dāng)。應(yīng)針對(duì)性檢查處理。5.2.3密封性能不良檢查密封面是否