建筑植筋加固施工技術(shù)規(guī)范一、總則1.1目的與意義為規(guī)范建筑植筋加固工程的施工行為，確保植筋加固的工程質(zhì)量與結(jié)構(gòu)安全，提高植筋加固技術(shù)的應(yīng)用水平，特制定本規(guī)范。本規(guī)范旨在為相關(guān)從業(yè)人員提供一套系統(tǒng)、科學(xué)、實用的施工指導(dǎo)，適用于各類既有建筑混凝土結(jié)構(gòu)的改造、加固及新增構(gòu)件連接等植筋工程。1.2適用范圍本規(guī)范適用于采用化學(xué)膠粘劑（以下簡稱“膠粘劑”）將帶肋鋼筋或全螺紋螺桿植入混凝土基材中的施工過程。其應(yīng)用場景包括但不限于：新增梁、板、柱、墻與原有結(jié)構(gòu)的連接；構(gòu)件加大截面加固中的配筋連接；幕墻、鋼結(jié)構(gòu)等與主體結(jié)構(gòu)的錨固；古建筑及近現(xiàn)代重要建筑的修復(fù)加固等。對于特殊環(huán)境（如高溫、高濕、腐蝕介質(zhì)等）下的植筋工程，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3基本原則植筋加固施工應(yīng)遵循“安全第一、質(zhì)量為本、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理”的原則。施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場勘察，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，加強(qiáng)質(zhì)量控制和安全管理，確保施工效果滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。二、施工準(zhǔn)備與材料要求2.1施工準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前，應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙、植筋加固專項施工方案以及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確植筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、深度及承載力要求。2.進(jìn)行圖紙會審與技術(shù)交底，確保施工人員理解設(shè)計意圖和技術(shù)要點。必要時，可進(jìn)行現(xiàn)場試植筋，以驗證施工工藝及膠粘劑性能是否滿足要求。3.根據(jù)設(shè)計要求，對混凝土基材的強(qiáng)度等級進(jìn)行核查，若設(shè)計未明確，基材混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20。2.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1.清理施工區(qū)域，確保作業(yè)面開闊、通風(fēng)良好，清除影響施工的障礙物。2.搭設(shè)必要的操作平臺或腳手架，確保施工安全和操作便利。平臺應(yīng)牢固穩(wěn)定，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密。3.對植筋部位的混凝土表面進(jìn)行檢查，清除表面的浮漿、疏松層、油污、鐵銹及其他雜物。若有裂縫，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行修補(bǔ)。2.1.3機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工需要，準(zhǔn)備并檢查所需機(jī)具設(shè)備，如沖擊鉆（或?qū)Ｓ弥步钽@）、鉆頭（規(guī)格應(yīng)與設(shè)計孔徑匹配）、吹氣泵（或吸塵器）、毛刷（專用清孔刷）、角磨機(jī)、鋼絲刷、衡器（用于稱量膠粘劑組份）、攪拌工具、注膠器、專用工具（用于鋼筋定位和扶正）等。所有機(jī)具應(yīng)性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.2材料要求2.2.1鋼筋（或螺桿）1.植筋用鋼筋宜選用HRB400級或HRB500級帶肋鋼筋，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。若設(shè)計采用全螺紋螺桿，其材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.鋼筋的規(guī)格、級別、外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋表面不得有裂紋、油污、嚴(yán)重銹蝕及其他妨礙粘結(jié)的有害物質(zhì)。2.2.2膠粘劑1.植筋用膠粘劑必須采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯類）膠粘劑，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》中對A級膠的要求。嚴(yán)禁使用不飽和聚酯樹脂類膠粘劑。2.膠粘劑應(yīng)為專門用于混凝土結(jié)構(gòu)加固的產(chǎn)品，且具有國家認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)出具的合格檢測報告，并在其有效期內(nèi)使用。3.膠粘劑進(jìn)場時，應(yīng)核查其產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號、保質(zhì)期，并按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。4.膠粘劑的配比、攪拌、適用期（可操作時間）和固化時間等應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及施工要求。2.2.3其他輔助材料如丙酮、酒精等清潔用品，應(yīng)符合相關(guān)環(huán)保要求。三、主要施工工藝流程與操作要點3.1工藝流程定位放線→鉆孔→清孔→鋼筋處理→膠粘劑配制與灌注（或涂膠）→植筋→養(yǎng)護(hù)固化→質(zhì)量檢驗3.2操作要點3.2.1定位放線1.根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在混凝土基材表面精確標(biāo)出植筋的位置?？捎媚窂棾鍪志€或劃出標(biāo)記。2.放線時應(yīng)盡量避開混凝土構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋件及管線等。若遇特殊情況需調(diào)整，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。3.對放出的點位進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。3.2.2鉆孔1.根據(jù)設(shè)計要求的孔徑和孔深選擇合適的鉆頭和鉆孔設(shè)備。鉆孔直徑應(yīng)與鋼筋直徑及膠粘劑性能相匹配，具體按設(shè)計要求或經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可的計算確定。2.鉆孔宜采用電錘或?qū)Ｓ弥步钽@，鉆孔方向應(yīng)垂直于混凝土表面（特殊角度按設(shè)計要求）。鉆孔過程中如遇到鋼筋，應(yīng)停止鉆孔，重新調(diào)整孔位，嚴(yán)禁切斷鋼筋（除非設(shè)計允許并采取相應(yīng)措施）。3.鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無明確要求時，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范及膠粘劑產(chǎn)品說明書的要求確定，確保錨固深度足以承受設(shè)計荷載。4.鉆孔完成后，應(yīng)及時清理孔口周圍的浮灰和碎屑。3.2.3清孔1.清孔是確保植筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須徹底、干凈。通常采用“三吹兩刷”或類似方法進(jìn)行。2.先用專用清孔毛刷（尼龍刷或鋼絲刷，刷徑應(yīng)略大于孔徑）深入孔底來回刷洗不少于2-3次，清除孔壁上的粉塵和松動物質(zhì)。3.再用潔凈的壓縮空氣（或吸塵器）從孔底向上吹凈孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)進(jìn)行，直至孔內(nèi)無明顯粉塵為止。必要時，可用蘸有丙酮或酒精的棉絲（或無紡布）深入孔內(nèi)擦拭，以去除油污和殘留粉塵，然后再次吹干。4.清孔后的孔洞應(yīng)保持干燥、清潔，若暫不植筋，應(yīng)采取臨時封堵措施，防止灰塵、雜物落入或孔內(nèi)受潮。3.2.4鋼筋處理1.根據(jù)設(shè)計要求的長度切割鋼筋，切割面應(yīng)平整。2.清除鋼筋植入部分表面的鐵銹、油污、氧化皮及其他雜質(zhì)?？刹捎媒悄C(jī)配鋼絲輪片或噴砂等方法除銹，直至露出金屬光澤。除銹長度應(yīng)大于錨固深度50mm以上。3.對于經(jīng)過除銹處理的鋼筋，若在植筋前放置時間較長（如超過24小時或受潮），使用前應(yīng)重新進(jìn)行清理。4.必要時，可在鋼筋植入端涂刷一層與膠粘劑相容的底膠（若膠粘劑產(chǎn)品說明書有此要求）。3.2.5膠粘劑配制與灌注（或涂膠）1.膠粘劑的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。對于雙組份或多組份膠粘劑，應(yīng)按規(guī)定的配比準(zhǔn)確稱量各組份，倒入潔凈的容器中。2.采用專用攪拌工具（如電動攪拌器）將膠粘劑組份攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)足夠，確保色澤一致，無沉淀或塊狀物。攪拌時應(yīng)沿同一方向攪拌，避免混入空氣產(chǎn)生氣泡。3.攪拌好的膠粘劑應(yīng)在其適用期（可操作時間）內(nèi)使用完畢。超過適用期的膠粘劑不得使用。4.灌注膠粘劑：宜采用專用注膠器從孔底開始緩慢均勻地將膠粘劑注入孔內(nèi)，直至膠液達(dá)到孔深的2/3左右。注膠量應(yīng)根據(jù)孔深、孔徑及鋼筋直徑計算確定，確保植筋后膠液飽滿，無氣泡、無空洞?；蛲磕z：將攪拌均勻的膠粘劑均勻涂抹在鋼筋的植入段表面，涂抹厚度應(yīng)適中，確保植入后能充滿孔洞。對于大直徑鋼筋，可采用注膠與涂膠相結(jié)合的方法。3.2.6植筋1.將處理好的鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入已注膠的孔洞內(nèi)，直至達(dá)到預(yù)定的深度。插入過程中應(yīng)避免停頓，若中途停頓導(dǎo)致膠粘劑溢出過多或產(chǎn)生氣泡，應(yīng)拔出鋼筋，清除舊膠，重新清孔、注膠后再植入。2.鋼筋插入到位后，應(yīng)調(diào)整其位置和垂直度，使其符合設(shè)計要求。3.植筋后，膠粘劑會從孔口溢出，應(yīng)及時用棉絲或工具將溢出的膠粘劑清理干凈。4.若有多個植筋點，應(yīng)分批配膠、分批植筋，避免膠粘劑因超過適用期而失效。3.2.7養(yǎng)護(hù)固化1.植筋完成后，應(yīng)在膠粘劑固化期間保持鋼筋靜止不動，嚴(yán)禁對鋼筋施加任何外力或擾動。2.固化環(huán)境的溫度、濕度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品說明書的要求。一般情況下，在常溫（20℃左右）下，固化時間不少于24小時；低溫或高溫環(huán)境下，應(yīng)適當(dāng)延長或縮短固化時間，并采取相應(yīng)的保溫或降溫措施。3.固化期間，避免雨水沖刷、振動及污染。3.2.8質(zhì)量檢驗植筋固化達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，應(yīng)按設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗，主要包括外觀檢查和現(xiàn)場拉拔承載力檢驗。四、質(zhì)量檢驗與驗收4.1一般規(guī)定植筋工程的質(zhì)量檢驗應(yīng)貫穿于施工的全過程，實行自檢、互檢和交接檢相結(jié)合的制度。檢驗批的劃分應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。4.2過程檢驗1.定位放線：檢查孔位偏差是否在允許范圍內(nèi)（通常不應(yīng)大于5mm）。2.鉆孔：檢查孔徑、孔深、孔的垂直度及孔壁質(zhì)量。3.清孔：檢查孔內(nèi)清潔度、干燥度，可采用內(nèi)窺鏡或手電筒照射觀察。4.鋼筋處理：檢查鋼筋表面除銹、除油質(zhì)量。5.膠粘劑配制：檢查配比、攪拌均勻性、適用期控制。6.植筋：檢查鋼筋植入深度、垂直度、膠液飽滿度及溢出情況。4.3最終檢驗1.外觀檢查：植筋膠表面應(yīng)無裂紋、無明顯氣泡，鋼筋外露部分無銹蝕、無污染。2.拉拔承載力檢驗：a)植筋工程的拉拔承載力檢驗應(yīng)在膠粘劑達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，通常在植筋完成7天后（常溫下）。b)檢驗數(shù)量：應(yīng)按每一檢驗批植筋總數(shù)的1‰進(jìn)行隨機(jī)抽樣，且不少于3根。若設(shè)計有更高要求，應(yīng)按設(shè)計執(zhí)行。c)檢驗方法：一般采用非破損檢驗。檢驗荷載值應(yīng)取設(shè)計錨固力的0.9倍或按相關(guān)規(guī)范規(guī)定取值。當(dāng)檢驗結(jié)果滿足設(shè)計要求時，即為合格。d)若有1根試件的檢驗結(jié)果不合格，應(yīng)加倍抽樣檢驗；若仍有不合格，則該檢驗批應(yīng)評為不合格，需進(jìn)行處理或返工。3.對于重要構(gòu)件或懸挑結(jié)構(gòu)的植筋，其拉拔承載力檢驗宜采用破壞性檢驗方法，具體由設(shè)計單位確定。4.4驗收植筋工程驗收時，應(yīng)提交以下資料：1.設(shè)計圖紙、設(shè)計變更及洽商記錄；2.鋼筋、膠粘劑等原材料的出廠合格證、質(zhì)保書及進(jìn)場復(fù)驗報告；3.施工技術(shù)交底記錄；4.施工記錄（包括孔位、孔徑、孔深、清孔、鋼筋處理、膠粘劑配制、植筋、養(yǎng)護(hù)等情況）；5.質(zhì)量檢驗記錄（包括過程檢驗和拉拔承載力檢驗報告）；6.其他必要的文件和記錄。五、施工安全與環(huán)境保護(hù)5.1施工安全1.施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶。2.電氣設(shè)備必須有可靠接地，使用前檢查其絕緣性能，確保用電安全。3.鉆孔作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)用品，防止粉塵和碎屑傷害。4.膠粘劑應(yīng)儲存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源，并設(shè)置明顯的危險品標(biāo)識。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，配備必要的消防器材。5.操作人員應(yīng)避免膠粘劑與皮膚直接接觸，若不慎接觸，應(yīng)立即用清水沖洗；若濺入眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗并就醫(yī)。6.搭設(shè)的操作平臺或腳手架應(yīng)定期檢查，確保穩(wěn)固。7.夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并設(shè)置警示標(biāo)志。5.2環(huán)境保護(hù)1.鉆孔產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采取降塵措施，如濕法作業(yè)或局部吸塵，避免粉塵擴(kuò)散。2.施工產(chǎn)生的建筑垃圾（如鉆孔碎屑、廢棄膠瓶、棉紗等）應(yīng)集中收集，按環(huán)保要求分類處理，不得隨意丟棄。3.膠粘劑等化學(xué)品的廢棄物應(yīng)按危險廢棄物處理規(guī)定進(jìn)行處置。4.控制施工噪音，避免夜間施工擾民。六、注意事項與工程應(yīng)用要點1.植筋施工宜在環(huán)境溫度5℃~35℃下進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或高于35℃時，應(yīng)采取相應(yīng)的加熱或降溫措施，并應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品說明書的要求。雨天不宜進(jìn)行露天植筋作業(yè)，若必須施工，應(yīng)采取有效的防雨防潮措施。2.植筋后的鋼筋在膠粘劑未完全固化前，嚴(yán)禁受到任何外力作用，嚴(yán)禁懸掛重物或進(jìn)行焊接作業(yè)（若確需焊接，應(yīng)采取降溫措施并征得設(shè)計同意，且焊接點距離膠層邊緣不應(yīng)小于15d，d為鋼筋直徑）。3.對于錨固深度較大或孔徑較小的植筋，宜采用專用的長嘴注膠器，確保膠粘劑能順利灌注到孔底。4.若在植筋過程中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有滲水現(xiàn)象，應(yīng)停止施工，待干燥后或采取特殊措施處理（如使用水下專用膠粘劑）方可繼續(xù)。5.不同品牌的膠粘劑不得混用。開封后的膠粘劑應(yīng)一次用完，未用完的膠粘劑不得再次使用。6.在老混凝土結(jié)構(gòu)上植筋時，應(yīng)充分了解原結(jié)構(gòu)混凝土的實際強(qiáng)度，若強(qiáng)度過低（如低于C15），