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文檔簡介

初級鉗工實操技能等級考試題庫前言本題庫依據(jù)國家相關(guān)職業(yè)技能標準及初級鉗工崗位實際需求編制,旨在客觀、公正地評價初級鉗工的實際操作能力。內(nèi)容涵蓋了初級鉗工必備的核心實操技能,注重考核動手能力、工藝規(guī)范、質(zhì)量意識及安全操作素養(yǎng)。考生通過對本題庫的練習,可有效提升自身的實操水平,為順利通過等級考試奠定堅實基礎(chǔ)。一、考試說明1.考核對象:具備初級鉗工理論知識,擬從事或已從事鉗工工作,需進行技能等級認證的人員。2.考核方式:現(xiàn)場實際操作,獨立完成指定考核項目。3.考核時間:根據(jù)各項目復(fù)雜度,每個項目考核時間一般為90至150分鐘(具體以當次考試通知為準)。4.考核場地與設(shè)備:標準鉗工工作臺、臺虎鉗、常用鉗工工具、量具、刀具、夾具、毛坯材料及必要的安全防護設(shè)施。5.評分標準:以操作規(guī)范性、加工精度(尺寸公差、形位公差、表面粗糙度)、工藝合理性、產(chǎn)品質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)及工時利用率為主要評分依據(jù)。二、實操考核項目及評分標準項目一:平面劃線考核要求:根據(jù)給定的零件圖樣(如簡單支架、墊塊等),在毛坯材料上進行平面劃線,要求線條清晰、準確,各尺寸及角度符合圖樣要求,劃線基準選擇合理。工具、設(shè)備及材料:1.工具:劃針、劃規(guī)、樣沖、角尺、直尺、高度尺、劃針盤、手錘等。2.設(shè)備:劃線平臺。3.材料:低碳鋼鋼板(尺寸約100mm×100mm×10mm,已去除氧化皮)。操作步驟與注意事項:1.熟悉圖樣:仔細閱讀零件圖樣,明確劃線尺寸、技術(shù)要求及各加工面。2.毛坯檢查:檢查毛坯材料是否合格,有無裂紋、變形等缺陷。3.清理毛坯:去除毛坯表面的氧化皮、毛刺等。4.選擇劃線基準:根據(jù)圖樣要求和毛坯情況,合理選擇劃線基準(如以兩個相互垂直的平面為基準,或以一個平面和一條中心線為基準等)。5.安放工件:將工件平穩(wěn)、牢固地安放在劃線平臺上,必要時使用千斤頂、V型鐵等輔助支撐。6.劃線:*首先劃出基準線或中心線。*按照由基準到一般、由整體到局部的順序進行劃線。*劃圓或圓弧時,劃規(guī)的腳尖應(yīng)緊貼直尺或樣板,力度均勻,確保圓心準確。*劃線線條應(yīng)清晰、均勻,深淺一致。7.打樣沖眼:在線條的交叉點、轉(zhuǎn)折點、圓心及線段的兩端,用樣沖打出樣沖眼。樣沖眼應(yīng)打在線條中央,深度適中,位置準確。圓弧上的樣沖眼應(yīng)均勻分布。8.檢查核對:劃線完成后,對照圖樣仔細檢查各尺寸、線條是否正確無誤。評分標準(總分100分):*劃線基準選擇(15分):基準選擇合理,符合圖樣要求,否則酌情扣分。*尺寸精度(30分):主要尺寸偏差在允許范圍內(nèi)(如±0.3mm),每超差一處扣相應(yīng)分數(shù)。*線條質(zhì)量(20分):線條清晰、流暢、無重線,樣沖眼位置準確、深淺適宜,否則酌情扣分。*操作規(guī)范與工具使用(25分):工具使用正確、規(guī)范,操作姿勢得當,劃線平臺及工具保養(yǎng)良好,否則酌情扣分。*安全文明生產(chǎn)(10分):遵守安全操作規(guī)程,工作場地整潔,工具擺放有序,否則酌情扣分。項目二:鏨削平面考核要求:在已劃線的低碳鋼鋼板上,鏨削出一個指定尺寸的平面(如從一個較大平面鏨去一層金屬,達到基本的平面度要求)。工具、設(shè)備及材料:1.工具:手錘(0.5-0.8kg)、扁鏨、尖鏨(必要時)、劃針、鋼尺、角尺、樣沖、臺虎鉗。2.材料:低碳鋼鋼板(如Q235,已劃線,尺寸約100mm×50mm×10mm)。操作步驟與注意事項:1.工件裝夾:將工件牢固地夾持在臺虎鉗中央,鏨削部位伸出鉗口約10-15mm,且應(yīng)使鏨削平面與鉗口平面平行或成一微小傾角(便于鏨削)。2.鏨子與手錘準備:檢查鏨子刃口是否鋒利,如有缺口應(yīng)先修磨;手錘手柄是否牢固。3.站立姿勢與握鏨握錘方法:*站立時應(yīng)自然平穩(wěn),身體重心略偏于右腳,左腳在前,右腳在后,間距約____mm。*握鏨:采用正握法,手心向下,拇指與食指自然捏住鏨子,中指、無名指、小指握住鏨子。鏨子頭部伸出約10-15mm。*握錘:采用緊握法或松握法,一般初學者用緊握法較多,即五指緊握錘柄,錘柄尾端露出約15-30mm。4.鏨削角度:鏨削時,鏨子的后角一般為5°-8°。鏨削平面時,應(yīng)使鏨子刃口與鏨削方向成一定角度(約45°),以便于切屑排出。5.鏨削操作:*起鏨:可從工件邊緣尖角處開始,或先在工件上鏨出一個小斜面,再進行正常鏨削。*鏨削過程:手錘以腕部力量進行揮擊,落錘準確,打擊力均勻。鏨子應(yīng)沿劃線方向平穩(wěn)移動,每次鏨削量不宜過大(約0.5-1mm)。*鏨削進度:當鏨削接近劃線時,應(yīng)減小鏨削量,或采用輕擊方式,避免鏨過頭。*平面鏨削:可采用并排鏨削法或交叉鏨削法。交叉鏨削效率高,易出平面,最后再用并排鏨削修整。6.安全注意事項:*鏨削時應(yīng)戴好防護眼鏡,以防鐵屑飛濺傷人。*鏨子頭部不得有毛刺,以免碎裂傷人。*手錘錘頭與錘柄連接必須牢固,嚴禁使用松動或開裂的錘柄。*鏨削方向不得對著自己或他人。*鐵屑應(yīng)用毛刷清理,不得用手直接清除或用嘴吹。評分標準(總分100分):*平面度(30分):用鋼板尺或刀口尺檢查,平面度誤差在允許范圍內(nèi)(如300mm長度內(nèi)≤1mm),否則酌情扣分。*尺寸控制(25分):鏨削后平面到基準面的尺寸應(yīng)在要求范圍內(nèi),超差過多扣分。*表面粗糙度(20分):鏨削表面較平整,無明顯深痕、裂紋,否則酌情扣分。*鏨削操作規(guī)范(20分):握鏨、握錘方法正確,站立姿勢得當,錘擊準確有力,鏨削方向穩(wěn)定,否則酌情扣分。*安全文明生產(chǎn)(5分):遵守安全操作規(guī)程,否則酌情扣分。項目三:鋸削鋼板考核要求:根據(jù)劃線,將低碳鋼鋼板鋸斷,要求斷面基本垂直,長度尺寸符合要求。工具、設(shè)備及材料:1.工具:手鋸(可調(diào)式)、鋸條(粗齒,如300mm×12mm×0.8mm)、臺虎鉗、劃針、鋼尺、樣沖、銼刀(細齒,用于修毛刺)。2.材料:低碳鋼鋼板(如Q235,已劃線,尺寸約150mm×50mm×5mm)。操作步驟與注意事項:1.鋸條安裝:*選擇合適的鋸條:粗齒鋸條適用于鋸削低碳鋼等軟材料及厚工件。*鋸條安裝時,齒尖應(yīng)朝前(向前推時進行切削)。*鋸條張緊程度要適當,過緊易斷,過松則鋸削時易扭曲、跑偏。*鋸條平面應(yīng)與鋸弓中心平面平行,不得歪斜。2.工件裝夾:*將工件劃線處對準鉗口邊緣,垂直地夾持在臺虎鉗上,使劃線清晰可見。*工件伸出鉗口長度不宜過長,以10-15mm為宜,防止鋸削時工件振動。3.鋸削姿勢與握鋸方法:*站立姿勢:與鏨削類似,或一腳在前,一腳在后,身體略前傾。*握鋸方法:右手滿握鋸弓手柄,左手輕扶鋸弓前端,施加適當壓力并引導(dǎo)方向。4.起鋸:*起鋸時用左手拇指指甲靠住鋸條側(cè)面,引導(dǎo)鋸條準確切入劃線位置。*起鋸角度要?。s15°),行程要短,壓力要輕。*可用遠起鋸或近起鋸,一般推薦遠起鋸,鋸齒不易卡住。*當前幾個齒切入后,即可正常鋸削。5.正常鋸削:*鋸削時,推力和拉力主要由右手控制,左手配合右手扶正鋸弓,不加過大壓力。*鋸弓應(yīng)作直線往復(fù)運動,不得左右擺動。*前推時加壓切削,回拉時不加壓并將鋸弓略微提起,減少鋸條磨損。*鋸削速度適中,一般每分鐘30-60次為宜。*注意觀察鋸縫是否偏離劃線,如發(fā)現(xiàn)偏離,應(yīng)及時輕輕糾正,切勿猛力扳回。6.鋸削接近終點:*當工件即將鋸斷時,鋸削力應(yīng)減小,行程應(yīng)縮短,防止工件突然斷裂造成事故或工件損壞。*對于較大或較重的工件,應(yīng)有人輔助托扶,或輕輕放下。7.去除毛刺:鋸斷后,用銼刀(細齒)將斷面及邊緣的毛刺修銼平整。評分標準(總分100分):*尺寸精度(30分):鋸削后長度尺寸偏差在允許范圍內(nèi)(如±0.5mm),超差扣分。*斷面垂直度(30分):斷面與工件側(cè)面的垂直度誤差在允許范圍內(nèi)(如每100mm長度內(nèi)≤1mm),否則酌情扣分。*鋸縫質(zhì)量(20分):鋸縫應(yīng)平直,不歪斜,無明顯鋸齒深痕,否則酌情扣分。*鋸削操作規(guī)范(15分):鋸條安裝正確,起鋸方法得當,鋸削姿勢、握鋸方法正確,鋸弓運動平穩(wěn),否則酌情扣分。*安全文明生產(chǎn)(5分):遵守安全操作規(guī)程,工件裝夾牢固,工具使用得當,否則酌情扣分。項目四:銼削平面考核要求:將鋸削或鏨削后的低碳鋼工件表面銼削平整,達到規(guī)定的平面度、尺寸精度和表面粗糙度要求。工具、設(shè)備及材料:1.工具:平板銼(如150mm或200mm,粗齒、細齒各一把)、三角銼(必要時)、鋼板尺、直角尺、刀口尺、塞尺、劃針、臺虎鉗。2.材料:低碳鋼工件(如Q235,帶有一個待銼削的平面,尺寸約80mm×50mm×10mm,已有初步加工余量)。操作步驟與注意事項:1.工件裝夾:將工件牢固夾持在臺虎鉗上,待銼削平面應(yīng)高出鉗口約10-20mm,并保持水平。2.銼刀選擇:根據(jù)加工余量、精度要求和工件材料選擇銼刀。粗銼時用粗齒銼刀,精銼時用細齒銼刀。3.握銼方法:*大平板銼:右手緊握銼刀柄,柄端頂住掌心,左手拇指根部壓在銼刀前端上面,其余四指自然彎曲扶住銼刀前端下面。*中、小平板銼:可采用右手緊握,左手輔助引導(dǎo)的方式。4.銼削姿勢與動作:*站立時,身體重心應(yīng)隨著銼削動作前后移動。*銼削時,銼刀應(yīng)作直線往復(fù)運動。向前推時加壓并進行切削,回拉時不加壓,將銼刀略微提起,減少磨損。*銼削速度不宜過快,一般每分鐘30-50次。5.銼削方法:*順向銼:銼刀沿著工件長度方向銼削,得到的表面較整齊,是最常用的方法。*交叉銼:從兩個交叉方向進行銼削,銼痕交叉,容易發(fā)現(xiàn)平面的高低不平,用于粗銼和半精銼,以提高效率和平面度。*推銼:兩手對稱握住銼刀中部,沿工件寬度方向平穩(wěn)地推拉銼刀,用于精銼狹長平面或修正尺寸。*一般先用交叉銼法去除余量,再用順向銼法修整平面,最后可少量推銼提高表面質(zhì)量。6.平面度檢查:*用刀口尺(或鋼板尺)透光法檢查平面度。將刀口尺垂直放在工件平面上的不同方向(縱向、橫向、對角線方向),觀察刀口尺與工件表面之間的縫隙大小及透光情況。*也可用直角尺檢查工件相鄰表面的垂直度。7.尺寸控制:在銼削過程中,要經(jīng)常用鋼板尺測量工件尺寸,逐步接近要求尺寸,避免銼削過量。8.表面質(zhì)量:精銼時應(yīng)選用細齒銼刀,并注意銼削方向一致,以獲得較好的表面粗糙度。評分標準(總分100分):*平面度(30分):用刀口尺檢查,透光均勻或在允許范圍內(nèi)(如300mm長度內(nèi)≤0.05mm),否則酌情扣分。*尺寸精度(25分):銼削后平面尺寸(如厚度、長度)偏差在允許范圍內(nèi)(如±0.05mm),每超差一處扣相應(yīng)分數(shù)。*表面粗糙度(25分):表面平整、光潔,無明顯銼痕、劃痕、塌角,達到規(guī)定要求(如Ra3.2μm),否則酌情扣分。*銼削操作規(guī)范與方法(15分):銼刀選擇合適,握銼姿勢正確,銼削動作協(xié)調(diào),銼削方法運用得當,否則酌情扣分。*安全文明生產(chǎn)(5分):工具使用與保養(yǎng)得當,工作場地整潔,否則酌情扣分。項目五:鉆孔、擴孔與鉸孔(在實體材料上加工孔)考核要求:在指定的低碳鋼工件上,按圖樣要求完成鉆孔、擴孔(或僅鉆孔)、鉸孔(或攻螺紋前的底孔鉆孔)操作,達到規(guī)定的孔徑尺寸和表面粗糙度。工具、設(shè)備及材料:1.工具:臺鉆(或立鉆)、鉆頭(麻花鉆,如φ8mm,φ10mm)、擴孔鉆(如φ10mm,若考核擴孔)、鉸刀(手用鉸刀,如φ10H7)、鉆頭套、鉸杠、樣沖、

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