質(zhì)量檢查細則一、總則

質(zhì)量檢查是確保產(chǎn)品或服務(wù)符合既定標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)，旨在識別問題、改進流程并提升整體質(zhì)量。本細則旨在明確質(zhì)量檢查的流程、標(biāo)準(zhǔn)和要求，確保檢查工作的系統(tǒng)性和有效性。

二、檢查準(zhǔn)備

在開展質(zhì)量檢查前，需做好充分準(zhǔn)備，確保檢查工作有序進行。

（一）檢查計劃制定

1.明確檢查對象：確定需要檢查的產(chǎn)品或服務(wù)類型。

2.設(shè)定檢查標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)相關(guān)規(guī)范或客戶要求，制定具體的檢查標(biāo)準(zhǔn)。

3.分配檢查資源：合理配置檢查人員、設(shè)備和工具。

（二）檢查工具準(zhǔn)備

1.檢查清單：準(zhǔn)備詳細的檢查清單，列出所有需要檢查的項目。

2.測量工具：確保測量工具（如卡尺、千分尺等）在有效期內(nèi)且精度達標(biāo)。

3.記錄設(shè)備：準(zhǔn)備記錄檢查結(jié)果的工具（如筆記本、電子表格等）。

三、檢查流程

質(zhì)量檢查需按照標(biāo)準(zhǔn)化流程進行，確保每一步操作準(zhǔn)確無誤。

（一）初步檢查

1.外觀檢查：目視檢查產(chǎn)品表面是否有劃痕、污漬或其他明顯缺陷。

2.符合性檢查：核對產(chǎn)品標(biāo)識（如型號、批次等）是否與要求一致。

（二）詳細檢查

1.功能測試：根據(jù)產(chǎn)品功能要求，進行實際操作測試（如開關(guān)、連接等）。

2.參數(shù)測量：使用測量工具對關(guān)鍵參數(shù)進行量化檢測，如尺寸、重量等。

3.內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查：必要時打開產(chǎn)品，檢查內(nèi)部元件和裝配情況。

（三）記錄與評估

1.記錄檢查結(jié)果：詳細記錄每項檢查的發(fā)現(xiàn)，包括合格/不合格項目及具體數(shù)據(jù)。

2.問題分類：將發(fā)現(xiàn)的問題按類型分類（如尺寸偏差、功能故障等）。

3.嚴重性評估：根據(jù)問題的影響程度，評估其嚴重性（如輕微、一般、嚴重）。

四、結(jié)果處理

檢查完成后，需對結(jié)果進行處理，確保問題得到有效解決。

（一）合格產(chǎn)品處理

1.確認合格：對檢查合格的產(chǎn)品，進行標(biāo)記或放行。

2.跟蹤記錄：保留檢查記錄，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

（二）不合格產(chǎn)品處理

1.問題反饋：將不合格問題及時反饋給相關(guān)部門（如生產(chǎn)或設(shè)計團隊）。

2.原因分析：對嚴重或重復(fù)出現(xiàn)的問題，進行根本原因分析（如5Why法）。

3.改進措施：制定并實施改進措施，防止問題再次發(fā)生。

4.追蹤驗證：對改進后的產(chǎn)品進行復(fù)檢，確認問題已解決。

五、持續(xù)改進

質(zhì)量檢查是一個持續(xù)優(yōu)化的過程，需不斷總結(jié)經(jīng)驗并完善檢查標(biāo)準(zhǔn)。

（一）定期回顧

1.檢查頻率：根據(jù)產(chǎn)品特性，設(shè)定合理的檢查頻率（如每日、每周等）。

2.結(jié)果分析：定期分析檢查數(shù)據(jù)，識別質(zhì)量趨勢和潛在風(fēng)險。

（二）標(biāo)準(zhǔn)更新

1.動態(tài)調(diào)整：根據(jù)檢查結(jié)果和改進措施，更新檢查標(biāo)準(zhǔn)。

2.培訓(xùn)優(yōu)化：對檢查人員開展培訓(xùn)，提升其技能和意識。

一、總則

質(zhì)量檢查是確保產(chǎn)品或服務(wù)符合既定標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)，旨在識別問題、改進流程并提升整體質(zhì)量。本細則旨在明確質(zhì)量檢查的流程、標(biāo)準(zhǔn)和要求，確保檢查工作的系統(tǒng)性和有效性。通過規(guī)范化的檢查，可以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，降低質(zhì)量成本，提升客戶滿意度，并促進生產(chǎn)或服務(wù)過程的持續(xù)優(yōu)化。本細則適用于所有需要質(zhì)量檢查的環(huán)節(jié)，包括來料、在制品、成品以及相關(guān)服務(wù)交付。

二、檢查準(zhǔn)備

在開展質(zhì)量檢查前，需做好充分準(zhǔn)備，確保檢查工作有序進行。

（一）檢查計劃制定

1.明確檢查對象：詳細確定需要檢查的產(chǎn)品型號、批次、數(shù)量或服務(wù)的具體內(nèi)容。例如，是檢查特定型號的電子元件、某一批次的服裝，還是某項服務(wù)的交付流程。需確保檢查范圍清晰界定。

2.設(shè)定檢查標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶特定要求或內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐項列出具體的檢查指標(biāo)和允收范圍。例如，對于機械零件，其尺寸公差、表面粗糙度、硬度等都是明確的檢查標(biāo)準(zhǔn)；對于軟件服務(wù)，則可能是功能模塊的完整性、響應(yīng)時間、用戶界面友好性等。

3.分配檢查資源：根據(jù)檢查任務(wù)的復(fù)雜度和工作量，合理配置具備相應(yīng)技能的檢查人員。明確各人員的職責(zé)分工，并確保檢查所需的設(shè)備、儀器（如卡尺、顯微鏡、功能測試臺、軟件測試環(huán)境等）處于良好工作狀態(tài)且在有效校準(zhǔn)期內(nèi)。

（二）檢查工具準(zhǔn)備

1.檢查清單：準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)清晰、項目完整的檢查清單（Checklist）。清單應(yīng)包含所有檢查項目、檢查方法、允收標(biāo)準(zhǔn)以及記錄欄位。例如：

項目編號|檢查項目|檢查方法|允收標(biāo)準(zhǔn)|檢查結(jié)果|備注

---|------------------|----------------|----------------------|----------|------|

CL-001|外殼表面劃痕|目視檢查|不允許有長度>5mm的劃痕|||

CL-002|接口對位|目視檢查/量具|對位間隙≤0.5mm|||

CL-003|功能鍵響應(yīng)|操作測試|按壓后立即響應(yīng)|||

2.測量工具：確保所有測量工具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、高度計、投影儀、測厚儀、溫度計、壓力表等）已通過校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)檢查項目選擇合適的測量工具，并熟悉其操作方法。

3.記錄設(shè)備：準(zhǔn)備用于記錄檢查結(jié)果的工具，如紙質(zhì)表格、電子表格軟件（Excel）、專用質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）或移動數(shù)據(jù)采集終端。確保記錄清晰、準(zhǔn)確、不可篡改。

三、檢查流程

質(zhì)量檢查需按照標(biāo)準(zhǔn)化流程進行，確保每一步操作準(zhǔn)確無誤。

（一）初步檢查

1.外觀檢查：

(1)目視檢查：使用標(biāo)準(zhǔn)光源（如環(huán)形燈）對著產(chǎn)品，仔細觀察其表面是否有劃痕、凹坑、毛刺、污漬、色差、變形等可見缺陷。對于顏色要求的產(chǎn)品，需與色板進行比對。

(2)狀態(tài)確認：檢查產(chǎn)品包裝是否完好、標(biāo)簽信息（型號、序列號、生產(chǎn)日期等）是否清晰、正確且未脫落或模糊。

2.符合性檢查：

(1)型號核對：對照檢查計劃或物料清單（BOM），確認產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求。

(2)文件對照：檢查產(chǎn)品是否附帶所有必需的文件，如說明書、合格證等（如適用）。

(3)質(zhì)量標(biāo)識：確認產(chǎn)品上的質(zhì)量標(biāo)識（如QC碼、批次號）與記錄是否一致。

（二）詳細檢查

1.功能測試：

(1)按照產(chǎn)品功能說明書或操作手冊，逐一測試產(chǎn)品的各項功能。例如，對于家電產(chǎn)品，測試開關(guān)、按鈕、指示燈、運行狀態(tài)、安全保護功能等。

(2)記錄功能是否正常，對于故障功能，需詳細記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生條件。

(3)循環(huán)測試：對于某些關(guān)鍵功能，可能需要多次開關(guān)或循環(huán)操作，以確認其穩(wěn)定性和耐久性。

2.參數(shù)測量：

(1)選擇關(guān)鍵尺寸、物理化學(xué)參數(shù)進行測量。例如，機械零件的長度、寬度、厚度、孔徑、角度；電子元件的阻值、電容、電壓；材料的硬度、拉伸強度等。

(2)使用校準(zhǔn)后的測量工具，按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進行測量，確保測量環(huán)境（如溫度、濕度）符合要求。

(3)記錄測量數(shù)據(jù)，并與允收范圍（公差）進行比對，判斷是否合格。

3.內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查：

(1)必要時，按照規(guī)范程序拆卸產(chǎn)品，檢查內(nèi)部元件的安裝是否牢固、接線是否正確、焊接是否良好、有無異物等。

(2)使用放大鏡或內(nèi)窺鏡等工具，對難以直接觀察的部位進行檢查。

(3)拆卸后，需注意零部件的清潔和妥善放置，以便后續(xù)組裝（如需復(fù)檢或返修）。

（三）記錄與評估

1.記錄檢查結(jié)果：

(1)立即、準(zhǔn)確地填寫檢查清單或記錄表中的各項內(nèi)容。包括檢查日期、時間、檢查人員、被檢查產(chǎn)品信息、各檢查項目的結(jié)果（合格/不合格）、測量數(shù)據(jù)、觀察到的現(xiàn)象等。

(2)對于不合格項，需詳細描述問題所在位置、具體表現(xiàn)，并可附照片作為證據(jù)。

(3)確保記錄的完整性、清晰性和可追溯性。

2.問題分類：

(1)根據(jù)不合格的性質(zhì)，將其歸類。常見分類包括：尺寸偏差、外觀缺陷、功能故障、材料問題、工藝缺陷等。

(2)可以使用柏拉圖（Pareto圖）等工具，對不合格項進行統(tǒng)計分類，以便識別主要問題。

3.嚴重性評估：

(1)依據(jù)預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)或流程，評估每個不合格項的嚴重程度。例如，可分為：致命缺陷（可能導(dǎo)致安全風(fēng)險或完全無法使用）、嚴重缺陷（嚴重影響主要功能或外觀）、一般缺陷（輕微影響功能或外觀，但可接受）、輕微缺陷（不影響使用，主要為清潔或小瑕疵）。

(2)嚴重性評估結(jié)果將直接影響后續(xù)的處理方式和優(yōu)先級。

四、結(jié)果處理

檢查完成后，需對結(jié)果進行處理，確保問題得到有效解決。

（一）合格產(chǎn)品處理

1.確認合格：對于檢查合格的產(chǎn)品或批次，在檢查記錄上明確標(biāo)注“合格”，并按照規(guī)定進行放行操作。可能需要貼合格標(biāo)簽、更新狀態(tài)標(biāo)識或在系統(tǒng)中打勾確認。

2.跟蹤記錄：將完整的檢查記錄歸檔保存，作為質(zhì)量追溯和后續(xù)分析的基礎(chǔ)。對于合格品的生產(chǎn)批次或序列號，記錄其通過檢查的狀態(tài)。

（二）不合格產(chǎn)品處理

1.問題反饋：一旦發(fā)現(xiàn)不合格項，立即按照規(guī)定的流程將問題反饋給相關(guān)的責(zé)任部門或人員，如生產(chǎn)部門、設(shè)計部門、物料部門等。反饋信息需清晰、具體，包含不合格描述、發(fā)生位置、涉及數(shù)量等。

2.原因分析：

(1)對于不合格品，特別是嚴重或重復(fù)出現(xiàn)的問題，組織相關(guān)人員進行分析。常用的分析方法包括：5Why分析法（探究問題根本原因的五個層次）、魚骨圖（因果圖，從人、機、料、法、環(huán)五個方面分析）、失效模式與影響分析（FMEA）等。

(2)收集數(shù)據(jù)，對比不合格品與合格品在材料、工藝、設(shè)備、操作等方面的差異。

3.改進措施：

(1)基于原因分析的結(jié)果，制定具體的糾正措施（針對已發(fā)生的問題）和預(yù)防措施（針對潛在問題）。

(2)措施應(yīng)明確、可執(zhí)行，并指定責(zé)任人和完成時限。例如：“更換XX型號的螺絲刀，由張三負責(zé)，于X月X日前完成”。

(3)措施實施前，可能需要進行評審或小范圍驗證，確保其有效性。

4.追蹤驗證：

(1)在采取改進措施后，需對相關(guān)產(chǎn)品或過程進行重新檢查或驗證，以確認問題是否已得到解決，且沒有引入新的問題。

(2)記錄追蹤驗證的結(jié)果，并評估改進措施的長期有效性。如果問題未解決，需重新進行原因分析和措施制定。

五、持續(xù)改進

質(zhì)量檢查是一個持續(xù)優(yōu)化的過程，需不斷總結(jié)經(jīng)驗并完善檢查標(biāo)準(zhǔn)。

（一）定期回顧

1.檢查頻率：根據(jù)產(chǎn)品的重要性、生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、以往不合格率等因素，設(shè)定合理的檢查頻率。例如，高風(fēng)險、高價值產(chǎn)品可能需要更頻繁的全檢或抽檢；而對于成熟且穩(wěn)定的過程，可采用較長的抽檢周期。檢查頻率應(yīng)寫入檢查計劃。

2.結(jié)果分析：定期（如每周、每月）匯總和分析質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)，包括合格率、不合格項的分布、趨勢變化、主要問題類型等。使用統(tǒng)計圖表（如趨勢圖、缺陷位置圖）進行可視化展示，以便直觀發(fā)現(xiàn)問題和改進機會。

（二）標(biāo)準(zhǔn)更新

1.動態(tài)調(diào)整：根據(jù)檢查結(jié)果、客戶反饋、技術(shù)更新、過程改進等情況，定期回顧和修訂檢查標(biāo)準(zhǔn)、允收范圍、檢查方法或檢查清單。確保檢查標(biāo)準(zhǔn)始終適用和有效。

2.培訓(xùn)優(yōu)化：定期對質(zhì)量檢查人員進行培訓(xùn)，內(nèi)容包括新的檢查標(biāo)準(zhǔn)、操作技能、測量工具使用、問題分析方法、相關(guān)產(chǎn)品知識等。提升檢查人員的專業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任心，確保檢查質(zhì)量。同時，收集一線檢查人員的反饋，優(yōu)化檢查流程和工具。

一、總則

質(zhì)量檢查是確保產(chǎn)品或服務(wù)符合既定標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)，旨在識別問題、改進流程并提升整體質(zhì)量。本細則旨在明確質(zhì)量檢查的流程、標(biāo)準(zhǔn)和要求，確保檢查工作的系統(tǒng)性和有效性。

二、檢查準(zhǔn)備

在開展質(zhì)量檢查前，需做好充分準(zhǔn)備，確保檢查工作有序進行。

（一）檢查計劃制定

1.明確檢查對象：確定需要檢查的產(chǎn)品或服務(wù)類型。

2.設(shè)定檢查標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)相關(guān)規(guī)范或客戶要求，制定具體的檢查標(biāo)準(zhǔn)。

3.分配檢查資源：合理配置檢查人員、設(shè)備和工具。

（二）檢查工具準(zhǔn)備

1.檢查清單：準(zhǔn)備詳細的檢查清單，列出所有需要檢查的項目。

2.測量工具：確保測量工具（如卡尺、千分尺等）在有效期內(nèi)且精度達標(biāo)。

3.記錄設(shè)備：準(zhǔn)備記錄檢查結(jié)果的工具（如筆記本、電子表格等）。

三、檢查流程

質(zhì)量檢查需按照標(biāo)準(zhǔn)化流程進行，確保每一步操作準(zhǔn)確無誤。

（一）初步檢查

1.外觀檢查：目視檢查產(chǎn)品表面是否有劃痕、污漬或其他明顯缺陷。

2.符合性檢查：核對產(chǎn)品標(biāo)識（如型號、批次等）是否與要求一致。

（二）詳細檢查

1.功能測試：根據(jù)產(chǎn)品功能要求，進行實際操作測試（如開關(guān)、連接等）。

2.參數(shù)測量：使用測量工具對關(guān)鍵參數(shù)進行量化檢測，如尺寸、重量等。

3.內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查：必要時打開產(chǎn)品，檢查內(nèi)部元件和裝配情況。

（三）記錄與評估

1.記錄檢查結(jié)果：詳細記錄每項檢查的發(fā)現(xiàn)，包括合格/不合格項目及具體數(shù)據(jù)。

2.問題分類：將發(fā)現(xiàn)的問題按類型分類（如尺寸偏差、功能故障等）。

3.嚴重性評估：根據(jù)問題的影響程度，評估其嚴重性（如輕微、一般、嚴重）。

四、結(jié)果處理

檢查完成后，需對結(jié)果進行處理，確保問題得到有效解決。

（一）合格產(chǎn)品處理

1.確認合格：對檢查合格的產(chǎn)品，進行標(biāo)記或放行。

2.跟蹤記錄：保留檢查記錄，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

（二）不合格產(chǎn)品處理

1.問題反饋：將不合格問題及時反饋給相關(guān)部門（如生產(chǎn)或設(shè)計團隊）。

2.原因分析：對嚴重或重復(fù)出現(xiàn)的問題，進行根本原因分析（如5Why法）。

3.改進措施：制定并實施改進措施，防止問題再次發(fā)生。

4.追蹤驗證：對改進后的產(chǎn)品進行復(fù)檢，確認問題已解決。

五、持續(xù)改進

質(zhì)量檢查是一個持續(xù)優(yōu)化的過程，需不斷總結(jié)經(jīng)驗并完善檢查標(biāo)準(zhǔn)。

（一）定期回顧

1.檢查頻率：根據(jù)產(chǎn)品特性，設(shè)定合理的檢查頻率（如每日、每周等）。

2.結(jié)果分析：定期分析檢查數(shù)據(jù)，識別質(zhì)量趨勢和潛在風(fēng)險。

（二）標(biāo)準(zhǔn)更新

1.動態(tài)調(diào)整：根據(jù)檢查結(jié)果和改進措施，更新檢查標(biāo)準(zhǔn)。

2.培訓(xùn)優(yōu)化：對檢查人員開展培訓(xùn)，提升其技能和意識。

一、總則

質(zhì)量檢查是確保產(chǎn)品或服務(wù)符合既定標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)，旨在識別問題、改進流程并提升整體質(zhì)量。本細則旨在明確質(zhì)量檢查的流程、標(biāo)準(zhǔn)和要求，確保檢查工作的系統(tǒng)性和有效性。通過規(guī)范化的檢查，可以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，降低質(zhì)量成本，提升客戶滿意度，并促進生產(chǎn)或服務(wù)過程的持續(xù)優(yōu)化。本細則適用于所有需要質(zhì)量檢查的環(huán)節(jié)，包括來料、在制品、成品以及相關(guān)服務(wù)交付。

二、檢查準(zhǔn)備

在開展質(zhì)量檢查前，需做好充分準(zhǔn)備，確保檢查工作有序進行。

（一）檢查計劃制定

1.明確檢查對象：詳細確定需要檢查的產(chǎn)品型號、批次、數(shù)量或服務(wù)的具體內(nèi)容。例如，是檢查特定型號的電子元件、某一批次的服裝，還是某項服務(wù)的交付流程。需確保檢查范圍清晰界定。

2.設(shè)定檢查標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶特定要求或內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐項列出具體的檢查指標(biāo)和允收范圍。例如，對于機械零件，其尺寸公差、表面粗糙度、硬度等都是明確的檢查標(biāo)準(zhǔn)；對于軟件服務(wù)，則可能是功能模塊的完整性、響應(yīng)時間、用戶界面友好性等。

3.分配檢查資源：根據(jù)檢查任務(wù)的復(fù)雜度和工作量，合理配置具備相應(yīng)技能的檢查人員。明確各人員的職責(zé)分工，并確保檢查所需的設(shè)備、儀器（如卡尺、顯微鏡、功能測試臺、軟件測試環(huán)境等）處于良好工作狀態(tài)且在有效校準(zhǔn)期內(nèi)。

（二）檢查工具準(zhǔn)備

1.檢查清單：準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)清晰、項目完整的檢查清單（Checklist）。清單應(yīng)包含所有檢查項目、檢查方法、允收標(biāo)準(zhǔn)以及記錄欄位。例如：

項目編號|檢查項目|檢查方法|允收標(biāo)準(zhǔn)|檢查結(jié)果|備注

---|------------------|----------------|----------------------|----------|------|

CL-001|外殼表面劃痕|目視檢查|不允許有長度>5mm的劃痕|||

CL-002|接口對位|目視檢查/量具|對位間隙≤0.5mm|||

CL-003|功能鍵響應(yīng)|操作測試|按壓后立即響應(yīng)|||

2.測量工具：確保所有測量工具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、高度計、投影儀、測厚儀、溫度計、壓力表等）已通過校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)檢查項目選擇合適的測量工具，并熟悉其操作方法。

3.記錄設(shè)備：準(zhǔn)備用于記錄檢查結(jié)果的工具，如紙質(zhì)表格、電子表格軟件（Excel）、專用質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）或移動數(shù)據(jù)采集終端。確保記錄清晰、準(zhǔn)確、不可篡改。

三、檢查流程

質(zhì)量檢查需按照標(biāo)準(zhǔn)化流程進行，確保每一步操作準(zhǔn)確無誤。

（一）初步檢查

1.外觀檢查：

(1)目視檢查：使用標(biāo)準(zhǔn)光源（如環(huán)形燈）對著產(chǎn)品，仔細觀察其表面是否有劃痕、凹坑、毛刺、污漬、色差、變形等可見缺陷。對于顏色要求的產(chǎn)品，需與色板進行比對。

(2)狀態(tài)確認：檢查產(chǎn)品包裝是否完好、標(biāo)簽信息（型號、序列號、生產(chǎn)日期等）是否清晰、正確且未脫落或模糊。

2.符合性檢查：

(1)型號核對：對照檢查計劃或物料清單（BOM），確認產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求。

(2)文件對照：檢查產(chǎn)品是否附帶所有必需的文件，如說明書、合格證等（如適用）。

(3)質(zhì)量標(biāo)識：確認產(chǎn)品上的質(zhì)量標(biāo)識（如QC碼、批次號）與記錄是否一致。

（二）詳細檢查

1.功能測試：

(1)按照產(chǎn)品功能說明書或操作手冊，逐一測試產(chǎn)品的各項功能。例如，對于家電產(chǎn)品，測試開關(guān)、按鈕、指示燈、運行狀態(tài)、安全保護功能等。

(2)記錄功能是否正常，對于故障功能，需詳細記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生條件。

(3)循環(huán)測試：對于某些關(guān)鍵功能，可能需要多次開關(guān)或循環(huán)操作，以確認其穩(wěn)定性和耐久性。

2.參數(shù)測量：

(1)選擇關(guān)鍵尺寸、物理化學(xué)參數(shù)進行測量。例如，機械零件的長度、寬度、厚度、孔徑、角度；電子元件的阻值、電容、電壓；材料的硬度、拉伸強度等。

(2)使用校準(zhǔn)后的測量工具，按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進行測量，確保測量環(huán)境（如溫度、濕度）符合要求。

(3)記錄測量數(shù)據(jù)，并與允收范圍（公差）進行比對，判斷是否合格。

3.內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查：

(1)必要時，按照規(guī)范程序拆卸產(chǎn)品，檢查內(nèi)部元件的安裝是否牢固、接線是否正確、焊接是否良好、有無異物等。

(2)使用放大鏡或內(nèi)窺鏡等工具，對難以直接觀察的部位進行檢查。

(3)拆卸后，需注意零部件的清潔和妥善放置，以便后續(xù)組裝（如需復(fù)檢或返修）。

（三）記錄與評估

1.記錄檢查結(jié)果：

(1)立即、準(zhǔn)確地填寫檢查清單或記錄表中的各項內(nèi)容。包括檢查日期、時間、檢查人員、被檢查產(chǎn)品信息、各檢查項目的結(jié)果（合格/不合格）、測量數(shù)據(jù)、觀察到的現(xiàn)象等。

(2)對于不合格項，需詳細描述問題所在位置、具體表現(xiàn)，并可附照片作為證據(jù)。

(3)確保記錄的完整性、清晰性和可追溯性。

2.問題分類：

(1)根據(jù)不合格的性質(zhì)，將其歸類。常見分類包括：尺寸偏差、外觀缺陷、功能故障、材料問題、工藝缺陷等。

(2)可以使用柏拉圖（Pareto圖）等工具，對不合格項進行統(tǒng)計分類，以便識別主要問題。

3.嚴重性評估：

(1)依據(jù)預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)或流程，評估每個不合格項的嚴重程度。例如，可分為：致命缺陷（可能導(dǎo)致安全風(fēng)險或完全無法使用）、嚴重缺陷（嚴重影響主要功能或外觀）、一般缺陷（輕微影響功能或外觀，但可接受）、輕微缺陷（不影響使用，主要為清潔或小瑕疵）。

(2)嚴重性評估結(jié)果將直接影響后續(xù)的處理方式和優(yōu)先級。

四、結(jié)果處理

檢查完成后，需對結(jié)果進行處理，確保問題得到有效解決。

（一）合格產(chǎn)品處理

1.確認合格：對于檢查合格的產(chǎn)品或批次，在檢查記錄上明確標(biāo)注“合格”，并按照規(guī)定進行放行操作?？赡苄枰N合格標(biāo)簽、更新狀態(tài)標(biāo)識或在系統(tǒng)中打勾確認。

2.跟蹤記錄：將完整的檢查記錄歸檔保存，作為質(zhì)量追溯和后續(xù)分析的基礎(chǔ)。對于合格品的生產(chǎn)批次或序列號，記錄其通過檢查的狀態(tài)。

（二）不合格產(chǎn)品處理

1.問題反饋：一旦發(fā)現(xiàn)不合格項，立即按照規(guī)定的流程將問題反饋給相關(guān)的責(zé)任部門或人員，如