橋式起重機雙限位裝置改造施工方案一、工程概況1.1改造背景與目標(biāo)根據(jù)市監(jiān)特設(shè)發(fā)〔2021〕16號文件及TSG51-2023《起重機械安全技術(shù)規(guī)程》要求，在用橋式起重機需加裝與原配置不同形式的高度限位裝置，形成"雙重保護"機制。本工程針對2018年出廠的20/5t橋式起重機（設(shè)備編號：QC2023-08）實施改造，原設(shè)備已配備重錘式限位器，本次新增斷火式限位裝置，改造后將實現(xiàn)兩種獨立控制回路的安全防護，確保吊具起升高度超限自動切斷電源，預(yù)防過卷揚沖頂事故。1.2設(shè)備參數(shù)參數(shù)項規(guī)格數(shù)據(jù)額定起重量20t/5t跨度18.5m起升高度12m原限位類型重錘式限位器改造后配置重錘式+斷火式電源參數(shù)380V/50Hz三相1.3改造內(nèi)容機械系統(tǒng)：在卷筒軸端加裝斷火式限位器，調(diào)整重錘式限位器安裝位置電氣系統(tǒng)：新增獨立控制回路，實現(xiàn)雙限位裝置的聯(lián)鎖保護安全標(biāo)識：更新設(shè)備安全警示標(biāo)識，完善限位裝置操作規(guī)程二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙設(shè)計：完成《雙限位裝置安裝布置圖》《電氣控制原理圖》《接線端子圖》設(shè)計，明確斷火式限位器安裝坐標(biāo)（距卷筒軸心150mm，與水平面夾角30°）方案審批：組織技術(shù)部門、安全管理部及設(shè)備廠家進行方案評審，重點確認(rèn)：雙限位裝置的獨立性（控制回路、觸發(fā)機制完全分離）斷火式限位器動作行程（預(yù)設(shè)上極限位置距軌道下翼緣1.2m）電氣聯(lián)鎖邏輯（任一限位觸發(fā)即切斷起升電機電源）2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1斷火式限位器LX3-11H1套額定電流25A，AC380V2重錘式限位器LX10-311套含重錘（重量1.5kg）3控制電纜YJV-0.6/1kV-4×1.550m阻燃型4安裝支架Q235鋼板8mm厚2套含螺栓M10×30（8.8級）5萬用表FLUKE15B+1臺校驗合格在有效期內(nèi)6絕緣電阻測試儀2500V兆歐表1臺測量范圍0-1000MΩ7便攜式行車1t手動葫蘆1臺含安全繩2條2.3人員組織項目負(fù)責(zé)人：1人（持起重機械安全管理A4證書）技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人（機械工程師職稱）安裝班組：3人（持起重機械安裝維修Q2證書）安全監(jiān)督員：1人（注冊安全工程師）2.4作業(yè)許可辦理《特種設(shè)備改造告知書》（當(dāng)?shù)厥袌霰O(jiān)管局備案）開具《高處作業(yè)許可證》（作業(yè)高度8m，設(shè)置安全網(wǎng)防護）執(zhí)行"上鎖掛牌"程序（LOTO），切斷主電源并懸掛"禁止合閘"標(biāo)識三、施工步驟3.1設(shè)備停機與安全防護將吊鉤降至地面，切斷總電源，在配電柜處設(shè)置機械鎖具在軌道兩端設(shè)置警示區(qū)（半徑5m），使用紅白警示帶隔離安裝臨時平臺：在小車架上方固定2m×1m鋼制操作平臺，護欄高度1.2m，鋪設(shè)防滑花紋板檢測作業(yè)環(huán)境：確認(rèn)風(fēng)速＜10.8m/s（6級風(fēng)），照明亮度≥50lux3.2原限位裝置拆除與檢測拆除原重錘式限位器防護罩，測量觸發(fā)行程（當(dāng)前設(shè)定值950mm）使用萬用表檢測原限位回路通斷情況，記錄觸點電阻（應(yīng)＜0.5Ω）保留原限位器機械結(jié)構(gòu)，僅拆除控制電纜（做好相序標(biāo)記：U1、V1、W1）3.3斷火式限位器安裝3.3.1機械安裝支架焊接：在卷筒軸承座側(cè)面焊接L型安裝支架，采用J422焊條（直徑3.2mm），焊接電流90-110A，形成連續(xù)角焊縫（焊腳高度6mm）限位器固定：使用M8×20內(nèi)六角螺栓將斷火式限位器固定于支架，調(diào)整軸向間隙≤0.2mm，確保與卷筒軸平行度誤差＜0.5mm/m傳動連接：安裝彈性聯(lián)軸器（型號XL5，孔徑30mm），連接限位器輸入軸與卷筒軸延伸段，保證同軸度誤差≤0.1mm3.3.2電氣接線電纜敷設(shè)：從控制柜引4芯控制電纜至限位器，穿Φ20鍍鋅鋼管保護，彎曲半徑≥120mm，固定間距1.5m端子連接：按電氣原理圖接入主接觸器輔助觸點（常閉點），接線端子采用鳳凰UK2.5N系列，壓接處使用絕緣熱縮管保護回路標(biāo)識：電纜兩端懸掛標(biāo)識牌（編號XW-01至XW-04），對應(yīng)控制柜端子排XT1:1-43.4重錘式限位器調(diào)整位置校準(zhǔn)：松開固定螺栓，將重錘限位器上移150mm（對應(yīng)上極限位置提升至10.8m）角度調(diào)整：調(diào)整重錘擺臂與垂直方向夾角至15°，確保觸發(fā)時鋼絲繩在卷筒上保留3圈安全圈靈敏度測試：手動提升吊鉤至10.5m高度，輕推重錘應(yīng)能可靠觸發(fā)限位開關(guān)（通斷狀態(tài)變化）3.5控制系統(tǒng)改造控制柜改造：在PLC輸入模塊新增2路限位信號接口（地址I0.4、I0.5），輸出模塊增加中間繼電器（型號MY4N-J）聯(lián)鎖程序編寫：修改控制程序，實現(xiàn)邏輯：IF(斷火限位觸發(fā)OR重錘限位觸發(fā))THEN切斷起升電機上升接觸器激活聲光報警器保持下降回路正常ENDIF冗余保護：在主接觸器線圈回路串聯(lián)雙限位常閉觸點，形成硬件聯(lián)鎖四、調(diào)試與驗收4.1單機調(diào)試4.1.1機械調(diào)試空載運行：手動盤動卷筒，檢查限位器轉(zhuǎn)動靈活性，無卡滯現(xiàn)象（轉(zhuǎn)動阻力矩＜0.5N·m）行程測試：使用激光測距儀測量：斷火限位觸發(fā)高度：11.8m（誤差±50mm）重錘限位觸發(fā)高度：10.8m（誤差±50mm）兩限位動作間隔：1.0m（符合GB/T3811要求）4.1.2電氣調(diào)試絕緣測試：測量控制回路絕緣電阻（≥1MΩ），對地絕緣≥2MΩ動作試驗：模擬斷火限位觸發(fā)：斷開起升上升電源，下降功能正常模擬重錘限位觸發(fā)：切斷上升控制回路，報警燈閃爍（頻率1Hz）雙限位同時觸發(fā)：驗證無電源竄通現(xiàn)象4.2聯(lián)動調(diào)試負(fù)載測試：分別以25%（5t）、50%（10t）、100%（20t）額定載荷進行起升試驗：20t載荷下，雙限位裝置動作響應(yīng)時間≤0.2s連續(xù)10次循環(huán)操作，限位觸發(fā)準(zhǔn)確率100%應(yīng)急測試：模擬任一限位失效場景，驗證另一限位獨立工作能力：短接重錘限位觸點，斷火限位仍能可靠切斷電源斷開斷火限位電纜，重錘限位保護功能正常4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗方法限位觸發(fā)高度上極限位置10.8m/11.8m激光測距儀測量控制回路獨立性雙回路無電氣連接萬用表導(dǎo)通測試動作可靠性連續(xù)50次操作無故障加載試驗報警功能聲光報警信號清晰（聲壓級≥85dB）聲級計測量制動性能觸發(fā)后制動距離≤0.3m秒表+鋼卷尺五、安全與質(zhì)量控制5.1安全保證措施高處作業(yè)防護：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（固定于獨立安全繩），使用防墜器（承載能力≥15kN）電氣安全：使用24V安全電壓照明，臨時用電設(shè)置漏電保護器（動作電流30mA，0.1s）防火措施：配備2具4kg干粉滅火器，焊接作業(yè)下方設(shè)置防火毯（面積≥2m2）5.2質(zhì)量控制要點焊接質(zhì)量：焊縫進行100%外觀檢查，無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm接線工藝：導(dǎo)線接頭壓接牢固（拉脫力≥150N），絕緣層無損傷參數(shù)記錄：建立《限位裝置調(diào)試參數(shù)表》，記錄觸發(fā)高度、觸點電阻等關(guān)鍵數(shù)據(jù)5.3應(yīng)急預(yù)案觸電事故：現(xiàn)場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），附近設(shè)置應(yīng)急電源開關(guān)（距作業(yè)點≤5m）機械傷害：制定《吊裝作業(yè)應(yīng)急處置卡》，明確吊鉤墜落、鋼絲繩斷裂等事故的應(yīng)急程序應(yīng)急聯(lián)絡(luò)：建立通訊聯(lián)絡(luò)表，確保30分鐘內(nèi)聯(lián)系到設(shè)備廠家技術(shù)支持六、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備3第1-3天圖紙會審、材料進場機械安裝2第4-5天支架焊接、限位器固定電氣改造2第6-7天電纜敷設(shè)、程序編寫調(diào)試與驗收2第8-9天聯(lián)動測試、第三方檢測資料歸檔1第10天竣工資料移交七、驗收與交付7.1技術(shù)資料交付《雙限位裝置改造竣工圖》（含電子版AutoCAD文件）《調(diào)試記錄與參數(shù)報告》（附檢測原始數(shù)據(jù)）《特種設(shè)備改造監(jiān)督檢驗證書》（由當(dāng)?shù)靥貦z院出具）7.2人員培訓(xùn)對操作工進行專項培訓(xùn)（理論2學(xué)時+實操4學(xué)時），內(nèi)容包括：雙限位裝置工作原理及日常檢查要點限位觸發(fā)后的應(yīng)急操作流程常見故障判斷與排除方法組織考核，確保操作人員100%掌握"限位觸發(fā)后禁止強行復(fù)位"等安全規(guī)定7.3保修承諾改造部分提供12個月質(zhì)量保修（自驗收合格日起）提供7×24小時技術(shù)支持，接到故障通知后2小時內(nèi)響應(yīng)八、附件清單施工組織架構(gòu)圖電氣控制原理圖限