泵站高位水池施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為XX泵站配套高位水池建設(shè)項目，位于XX市XX區(qū)XX路XX號。高位水池作為泵站系統(tǒng)的重要組成部分，主要功能是調(diào)節(jié)供水壓力、保障供水穩(wěn)定性，總?cè)莘e為5000m3，設(shè)計水深6.5m，采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，池體為圓形，直徑32m，池壁高度7.2m，底板厚度400mm，池壁厚度350mm，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級P6。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土，厚度0.5-1.2m，松散；②粉質(zhì)黏土，厚度2.5-4.0m，可塑，承載力特征值fak=180kPa；③石灰?guī)r，中風(fēng)化，厚度大于5m，承載力特征值fak=3000kPa。地下水位埋深6.8-7.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3主要工程量序號項目名稱單位工程量備注1土方開挖m33200含基坑支護(hù)2地基處理m2804C15素混凝土墊層3鋼筋工程t185HPB300、HRB400E4模板工程m22800木模板+鋼管支撐5混凝土工程m31200C30P6抗?jié)B混凝土6防水工程m215002mm厚聚氨酯防水涂料7回填土m32800素土分層夯實8附屬工程項1爬梯、欄桿、水位監(jiān)測系統(tǒng)等1.4工程難點池體直徑大，模板支撐體系穩(wěn)定性要求高；混凝土澆筑體量較大，需控制裂縫產(chǎn)生；抗?jié)B混凝土施工質(zhì)量控制難度大；基坑開挖深度達(dá)7.5m，需做好基坑支護(hù)和降水措施。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審，編制施工組織設(shè)計和專項施工方案（模板支撐、混凝土澆筑、防水施工等）；進(jìn)行技術(shù)交底，明確各分項工程施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項；編制施工預(yù)算，提出材料、設(shè)備、勞動力計劃；建立測量控制網(wǎng)，進(jìn)行軸線、標(biāo)高控制樁的布設(shè)和復(fù)核。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除場地內(nèi)障礙物，平整場地，做好排水坡度（坡度不小于2%）；臨時設(shè)施搭設(shè)：搭建辦公室、宿舍、材料倉庫、水泥罐、砂石料場、混凝土攪拌站等，臨時設(shè)施布置符合消防安全要求；施工道路：修筑6m寬施工便道，采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝；水電接入：從業(yè)主提供的電源點接入315KVA變壓器，安裝配電箱，采用三相五線制供電；從市政供水管網(wǎng)接入DN100給水管，設(shè)置水表。2.3材料準(zhǔn)備鋼筋：選用HPB300、HRB400E鋼筋，進(jìn)場時必須有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，經(jīng)見證取樣復(fù)試合格后方可使用；水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證、3d和28d強(qiáng)度報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試；砂石：粗骨料選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，含泥量≤3%，進(jìn)場時進(jìn)行篩分、含泥量等指標(biāo)檢測；外加劑：選用高效減水劑、膨脹劑，其性能應(yīng)符合GB50119-2013《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求；防水材料：選用聚氨酯防水涂料，進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，抽樣復(fù)試合格后方可使用。2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量狀態(tài)1挖掘機(jī)PC2002臺良好2裝載機(jī)ZL501臺良好3壓路機(jī)20t1臺良好4混凝土攪拌機(jī)JS5002臺良好5混凝土輸送泵HBT601臺良好6振動棒ZN505臺良好7鋼筋切斷機(jī)GQ401臺良好8鋼筋彎曲機(jī)GW401臺良好9電焊機(jī)BX1-5003臺良好10水準(zhǔn)儀DS32臺校驗合格11全站儀TS061臺校驗合格2.5勞動力準(zhǔn)備工種人數(shù)職責(zé)項目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項目管理工作技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)技術(shù)管理、質(zhì)量控制施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織、協(xié)調(diào)安全員2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理質(zhì)量員2負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查、驗收材料員1負(fù)責(zé)材料采購、驗收、保管鋼筋工15鋼筋制作、安裝木工20模板制作、安裝、拆除混凝土工12混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)架子工8腳手架搭設(shè)、拆除防水工6防水工程施工普工10土方開挖、回填、清理等輔助工作機(jī)械操作工5挖掘機(jī)、裝載機(jī)、混凝土輸送泵等設(shè)備操作三、主要施工流程3.1施工總體流程測量放線→基坑開挖及支護(hù)→地基處理→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→池壁混凝土澆筑→頂板鋼筋綁扎→頂板模板安裝→頂板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→防水工程施工→土方回填→附屬工程施工→清理驗收。3.2測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場控制點，采用全站儀放出水池的中心軸線和外輪廓線，設(shè)置軸線控制樁和水準(zhǔn)點，控制樁應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的地方，并做好保護(hù)措施；用水準(zhǔn)儀測量場地標(biāo)高，確定基坑開挖深度，撒出基坑開挖邊線；在基坑開挖過程中，定期進(jìn)行軸線和標(biāo)高復(fù)核，確?；映叽绾蜆?biāo)高符合設(shè)計要求。3.3基坑開挖及支護(hù)基坑采用放坡開挖，坡度為1:0.75，開挖深度7.5m，為保證基坑邊坡穩(wěn)定，采用φ600mm水泥土攪拌樁支護(hù)，樁長9m，樁間距1.2m，攪拌樁頂部設(shè)置200mm×300mm鋼筋混凝土冠梁；基坑開挖采用機(jī)械開挖，預(yù)留300mm厚土層人工清理，避免擾動地基土；基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井，排水溝寬300mm，深400mm，集水井尺寸1m×1m×1.5m，間距20m，采用潛水泵排水，確?；觾?nèi)無積水；基坑開挖完成后，及時組織驗槽，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.4地基處理地基土驗收合格后，鋪設(shè)100mm厚級配砂石墊層，采用壓路機(jī)碾壓密實，壓實系數(shù)≥0.93；在砂石墊層上澆筑150mm厚C15素混凝土墊層，混凝土采用商品混凝土，泵送澆筑，振搗密實，表面抹平壓光；墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，在其表面彈線，進(jìn)行底板鋼筋綁扎。3.5鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，鋼筋調(diào)直、切斷、彎鉤等加工應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；鋼筋綁扎：底板鋼筋采用雙層雙向布置，下層鋼筋保護(hù)層厚度50mm，上層鋼筋保護(hù)層厚度30mm，采用馬凳筋支撐，間距1000mm；池壁鋼筋內(nèi)外兩層，豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，鋼筋接頭采用綁扎搭接或機(jī)械連接，綁扎搭接長度為40d，機(jī)械連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級為Ⅰ級；鋼筋安裝完成后，應(yīng)檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等是否符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行模板安裝。3.6模板工程模板設(shè)計：底板模板采用18mm厚木模板，50mm×100mm木方作為次龍骨，間距300mm，φ48×3.5mm鋼管作為主龍骨，間距600mm；池壁模板采用18mm厚木模板，50mm×100mm木方作為次龍骨，間距250mm，雙拼φ48×3.5mm鋼管作為主龍骨，間距600mm，采用對拉螺栓固定，對拉螺栓直徑14mm，間距600mm×600mm，中間設(shè)置止水環(huán)；頂板模板采用18mm厚木模板，50mm×100mm木方作為次龍骨，間距300mm，100mm×100mm木方作為主龍骨，間距600mm，支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿間距600mm×600mm，水平桿步距1500mm，設(shè)置剪刀撐；模板安裝：模板安裝應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、拼接嚴(yán)密、支撐牢固，模板接縫處采用海綿條密封，防止漏漿；模板安裝完成后，應(yīng)檢查其軸線、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度等是否符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑；模板拆除：模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行，底板模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%，池壁模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%，頂板模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%；拆除順序為先支后拆、后支先拆，自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻拆除。3.7混凝土工程混凝土配合比：混凝土采用C30P6抗?jié)B混凝土，配合比由試驗室根據(jù)原材料性能和設(shè)計要求確定，水泥用量不小于320kg/m3，水灰比不大于0.55，砂率35%-45%；混凝土攪拌：采用混凝土攪拌站集中攪拌，攪拌時間不少于90s，確?；炷翑嚢杈鶆?；混凝土運輸：采用混凝土攪拌運輸車運輸，運輸時間不宜超過1.5h，運輸過程中應(yīng)防止混凝土離析；混凝土澆筑：底板混凝土采用分段分層澆筑，每層厚度不大于500mm，采用插入式振動棒振搗，振搗時間為15-30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止；池壁混凝土采用分層澆筑，每層厚度不大于300mm，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm以上，確保上下層混凝土結(jié)合緊密；頂板混凝土采用從中心向四周輻射式澆筑，振搗密實；混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋保濕，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于25℃；施工縫處理：底板與池壁施工縫留在底板以上500mm處，施工縫處設(shè)置3mm厚鋼板止水帶，寬度300mm；下次澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫表面鑿毛，清除浮漿和雜物，澆水濕潤，鋪一層20mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。3.8防水工程基層處理：混凝土表面應(yīng)平整、光滑、無裂縫、無起砂、無空鼓，陰陽角應(yīng)做成圓弧角，半徑不小于50mm；防水層施工：采用2mm厚聚氨酯防水涂料，分兩遍涂刷，第一遍涂刷厚度0.8mm，第二遍涂刷厚度1.2mm，涂刷應(yīng)均勻，不得有漏涂、鼓泡等缺陷；防水層在陰陽角、施工縫、管道根部等部位應(yīng)增加附加層，附加層寬度不小于300mm；防水層驗收：防水層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，試驗水位為設(shè)計水位，浸泡時間不少于24h，觀察無滲漏為合格。3.9土方回填回填土料：選用素土，土料中不得含有草根、石塊、淤泥等雜物，含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量±2%范圍內(nèi)；回填方法：采用分層回填，每層厚度不大于300mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實，夯實遍數(shù)不少于3遍，壓實系數(shù)≥0.93；回填順序：從水池兩側(cè)對稱回填，避免單側(cè)回填造成池體位移；回填驗收：每層回填土完成后，應(yīng)進(jìn)行壓實度檢測，合格后方可進(jìn)行下一層回填。3.10附屬工程爬梯：采用φ20mm不銹鋼管制作，安裝在池壁內(nèi)側(cè)，間距300mm，爬梯應(yīng)牢固可靠，便于上下；欄桿：采用φ50mm不銹鋼管制作，高度1.2m，間距150mm，安裝在水池頂部周邊，欄桿應(yīng)牢固美觀；水位監(jiān)測系統(tǒng)：安裝液位計、傳感器等設(shè)備，實現(xiàn)水位自動監(jiān)測和遠(yuǎn)程傳輸。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，達(dá)到國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50141-2008）等標(biāo)準(zhǔn)的合格等級；單元工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上；杜絕重大質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量事故。4.2質(zhì)量控制措施原材料質(zhì)量控制：建立原材料進(jìn)場檢驗制度，所有原材料進(jìn)場時必須有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，經(jīng)見證取樣復(fù)試合格后方可使用；施工過程質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底，加強(qiáng)工序控制，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工；試驗檢測控制：混凝土、鋼筋、防水材料等主要材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗，混凝土試塊的留置應(yīng)符合規(guī)范要求，標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)分別留置；測量放線控制：定期對測量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，確保軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤；質(zhì)量通病防治：針對混凝土裂縫、滲漏等質(zhì)量通病，制定專項防治措施，如控制混凝土配合比、加強(qiáng)振搗、做好養(yǎng)護(hù)等。4.3質(zhì)量驗收隱蔽工程驗收：地基處理、鋼筋工程、防水層等隱蔽工程在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，并簽署驗收記錄；分項工程驗收：每個分項工程完成后，由施工單位自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一分項工程施工；分部工程驗收：分部工程完成后，由施工單位組織驗收，監(jiān)理工程師參加，驗收合格后報建設(shè)單位備案；單位工程驗收：單位工程完工后，由施工單位提交竣工驗收申請報告，建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗收，驗收合格后辦理竣工驗收備案手續(xù)。五、安全措施5.1安全目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)；杜絕重大設(shè)備、火災(zāi)、觸電事故；爭創(chuàng)“安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”。5.2安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位人員的安全職責(zé)；加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，對所有進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗；編制安全專項施工方案，如基坑支護(hù)、模板支撐、腳手架搭設(shè)等，經(jīng)審批后方可實施；加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全檢查，定期進(jìn)行安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患；配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等，確保施工人員正確使用。5.3專項安全措施基坑支護(hù)安全：基坑開挖過程中，應(yīng)隨時監(jiān)測基坑邊坡的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)邊坡變形、裂縫等異常情況，應(yīng)立即停止施工，采取加固措施；基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，立桿間距2m，橫桿兩道，刷紅白相間警示漆，并設(shè)置警示標(biāo)志；高處作業(yè)安全：高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板；臨邊洞口應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等；模板工程安全：模板支撐體系應(yīng)搭設(shè)牢固，立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，掃地桿、水平桿、剪刀撐等應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；模板拆除應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻拆除；鋼筋工程安全：鋼筋加工機(jī)械應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程；鋼筋綁扎時，應(yīng)注意鋼筋骨架的穩(wěn)定性，防止傾倒傷人；混凝土工程安全：混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置在平整、堅實的場地，機(jī)械設(shè)備應(yīng)安裝牢固；混凝土輸送泵管道應(yīng)安裝牢固，不得有泄漏；振搗棒操作人員應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋；防水工程安全：防水涂料應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源；施工人員應(yīng)佩戴防毒面具、手套等防護(hù)用品，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；電氣安全：施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求，采用三相五線制，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)；電氣設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保安全運行；消防安全：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防通道，配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等；易燃易爆物品應(yīng)單獨存放，遠(yuǎn)離火源；施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。六、進(jìn)度計劃6.1施工總進(jìn)度計劃本工程總工期為180天，具體進(jìn)度計劃如下：第1-7天：施工準(zhǔn)備；第8-15天：測量放線、基坑開挖及支護(hù)；第16-20天：地基處理；第21-35天：底板鋼筋綁扎、模板安裝；第36-38天：底板混凝土澆筑；第39-45天：底板混凝土養(yǎng)護(hù)、施工縫處理；第46-65天：池壁鋼筋綁扎、模板安裝；第66-68天：池壁混凝土澆筑；第69-83天：池壁混凝土養(yǎng)護(hù)、施工縫處理；第84-98天：頂板鋼筋綁扎、模板安裝；第99-101天：頂板混凝土澆筑；第102-116天：頂板混凝土養(yǎng)護(hù)；第117-125天：模板拆除；第126-135天：防水工程施工；第136-150天：土方回填；第151-170天：附屬工程施工；第171-180天：清理驗收。6.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，由項目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)進(jìn)度計劃的制定、實施和監(jiān)督；計劃保證：編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，包括月計劃、周計劃、日計劃，并將計劃分解到各施工班組；資源保證：保證材料、設(shè)備、勞動力等資源的及時供應(yīng)，避免因資源短缺影響施工進(jìn)度；技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率；協(xié)調(diào)保證：加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等相關(guān)方的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中遇到的問題；獎懲保證：建立進(jìn)度獎懲制度，對按時或提前完成任務(wù)的班組給予獎勵，對延誤工期的班組給予處罰。七、環(huán)保措施7.1環(huán)保目標(biāo)施工過程中噪聲、粉塵、廢水等污染物排放符合國家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；節(jié)約能源、水資源和原材料，減少廢棄物產(chǎn)生；保護(hù)施工現(xiàn)場周邊環(huán)境，避免對周邊居民生活造成影響。7.2環(huán)保措施噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間施工；對產(chǎn)生噪聲的機(jī)械設(shè)備采取減振、隔聲等措施，如設(shè)置隔音棚、安裝消聲器等；粉塵控制：施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化，設(shè)置洗車槽，車輛進(jìn)出必須沖洗干凈；土方開挖、回填等作業(yè)時，應(yīng)采取灑水降塵措施；水泥、砂石等易