ICS93.160CCSP5514IDB14/T2324—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總則 25施工準(zhǔn)備 26初期支護(hù)及基礎(chǔ)面質(zhì)量檢查與處理 57鋼筋制作與安裝 58預(yù)埋件安裝 79模板制作與安裝 910混凝土襯砌施工 11隧洞回填灌漿 12質(zhì)量檢驗(yàn) 附錄A（資料性）水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌常見質(zhì)量通病防治 附錄B（資料性）混凝土襯砌施工質(zhì)量評(píng)價(jià)方法 DB14/T2324—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件由山西省水利廳提出并監(jiān)督實(shí)施。本文件由山西省水利標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件起草單位：山西省水利發(fā)展中心。本文件主要起草人：王宏圖、劉建成、張明斌、劉瑞鵬、郭鵬飛、李敏、王曉東。DB14/T2324—20211水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工技術(shù)要求本文件規(guī)定了水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工的術(shù)語和定義、總則、施工準(zhǔn)備、初期支護(hù)及基礎(chǔ)面質(zhì)量檢查與處理、鋼筋制作與安裝、預(yù)埋件安裝、模板制作與安裝、混凝土襯砌施工、隧洞回填灌漿、質(zhì)量檢驗(yàn)。本文件適用于水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2059銅及銅合金帶材GB8076混凝土外加劑GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB18173.2高分子防水材料第2部分：止水帶GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T50113滑動(dòng)模板工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50214組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB/T50662水工建筑物抗冰凍設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ/T128建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范SL32水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范SL52水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范SL/T62水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL191水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范SL279水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范SL/T352水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SL632水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-混凝土工程SL633水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-地基處理與基礎(chǔ)工程SL677水工混凝土施工規(guī)范SL734水利工程質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義DB14/T2324—20212下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1模筑混凝土襯砌為防止圍巖變形或坍塌、降低隧洞輸水糙率，沿隧洞洞身周邊現(xiàn)場(chǎng)支模、整體澆筑而成的永久性混凝土或鋼筋混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)。3.2初期支護(hù)隧洞開挖后立即施作的第一次支護(hù)。3.3首件驗(yàn)收隧洞混凝土襯砌和回填灌漿在首次施工或間隔較長(zhǎng)時(shí)間重新施工時(shí)，為驗(yàn)證施工工藝的合理性和質(zhì)量管理的適宜性，由項(xiàng)目法人組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行的檢查和驗(yàn)收。3.4回填灌漿為保證頂拱密實(shí)，用水泥漿液填充隧洞頂拱混凝土與圍巖間的空隙，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)物的整體性。4總則4.1為規(guī)范水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工，保證施工質(zhì)量，確保工程安全，制定本技術(shù)要求。4.2水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律法規(guī)、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)文件施工，滿足工程結(jié)構(gòu)安全、耐久性能及使用功能要求。4.3水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工宜推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料，并經(jīng)過試驗(yàn)論證后使用，保證襯砌施工安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。4.4水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工過程中，應(yīng)及時(shí)開展混凝土襯砌實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)分析原因，改進(jìn)施工工藝，完善施工質(zhì)量保證措施。4.5施工過程中應(yīng)及時(shí)收集整理混凝土襯砌施工的原始數(shù)據(jù)和資料，做到與工程建設(shè)過程同步，資料應(yīng)系統(tǒng)、完整、真實(shí)、可追溯。5施工準(zhǔn)備5.1一般規(guī)定5.1.1施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同文件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行施工組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，合理配置施工機(jī)具與設(shè)施。5.1.2水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工應(yīng)編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，并組織技術(shù)交底和人員培訓(xùn)。5.1.3水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證施工工藝的合理性和可靠性，實(shí)現(xiàn)施工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。5.2技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1施工單位應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和設(shè)計(jì)文件的核對(duì)工作。5.2.2水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工方案應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)、施工難點(diǎn)、工期要求、施工條件等因素編制。主要內(nèi)容應(yīng)包括：a)編制依據(jù)；b)工程概況；DB14/T2324—20213c)施工總體安排、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工總平面布置；d)施工準(zhǔn)備與資源配置；e)主要施工工藝、施工方法和技術(shù)要求；f)質(zhì)量目標(biāo)、控制要點(diǎn)和保證措施；g)質(zhì)量檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；h)質(zhì)量通病及防治措施；i)施工期安全監(jiān)測(cè)；j)施工安全保證措施；k)計(jì)算書及相關(guān)圖紙。5.2.3水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工應(yīng)針對(duì)主要工序編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)流程、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點(diǎn)和保證施工質(zhì)量與安全的具體措施。主要工序應(yīng)包括：a)初期支護(hù)及基礎(chǔ)面質(zhì)量檢查與處理；b)鋼筋制作與安裝；c)預(yù)埋件安裝；d)模板制作與安裝；e)混凝土襯砌施工；f)隧洞回填灌漿。5.2.4水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工應(yīng)實(shí)行分級(jí)技術(shù)交底制度，并形成書面記錄。5.2.5施工單位應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制需要，制定工程質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃，明確檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)頻次、檢測(cè)數(shù)量等內(nèi)容。5.2.6在技術(shù)準(zhǔn)備階段，施工單位應(yīng)制定水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工質(zhì)量通病防治措施，常見質(zhì)量通病防治要點(diǎn)見附錄A。5.3施工測(cè)量5.3.1施工單位應(yīng)編制測(cè)量方案，復(fù)核測(cè)量控制網(wǎng)，復(fù)核精度應(yīng)符合SL52的有關(guān)規(guī)定。5.3.2水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工測(cè)量應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)施工放樣；b)變形監(jiān)測(cè)；c)施工斷面測(cè)量。5.3.3施工中應(yīng)定期對(duì)洞內(nèi)控制點(diǎn)點(diǎn)位進(jìn)行檢查復(fù)核，形成校核成果。5.4工地試驗(yàn)室5.4.1施工單位宜在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工地試驗(yàn)室。5.4.2工地試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模由相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位設(shè)立。5.4.3工地試驗(yàn)室人員和設(shè)備的配備應(yīng)與所承擔(dān)的任務(wù)相適應(yīng)，環(huán)境條件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4.4工地試驗(yàn)室應(yīng)建立健全崗位責(zé)任制和各項(xiàng)管理制度，主要包括儀器設(shè)備、檢測(cè)環(huán)境、樣品、試驗(yàn)檢測(cè)、檢測(cè)報(bào)告審核簽發(fā)、混凝土施工配合比審核發(fā)放、不合格樣品等管理制度。5.4.5工地試驗(yàn)室應(yīng)在攪拌站（樓）設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)區(qū)，配備滿足原材料及拌和物質(zhì)量控制需要的設(shè)備和人員，主要工作內(nèi)容包括：a)對(duì)砂石骨料的常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)；b)出具混凝土配料單；c)對(duì)混凝土配料情況進(jìn)行抽查；d)檢測(cè)混凝土拌和物性能；DB14/T2324—20214e)按規(guī)范要求頻次制作混凝土試件等。5.4.6工地試驗(yàn)室應(yīng)建立檢測(cè)臺(tái)賬、混凝土施工配合比發(fā)放臺(tái)賬、不合格樣品臺(tái)賬等。5.4.7工地試驗(yàn)室投入使用前應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目法人組織的檢查、驗(yàn)收。施工過程中，項(xiàng)目法人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)工地試驗(yàn)室檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行抽查和復(fù)驗(yàn)。5.5機(jī)械設(shè)備5.5.1水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工應(yīng)根據(jù)隧洞長(zhǎng)度、斷面大小、地質(zhì)條件、施工方法、工期要求、施工場(chǎng)地等因素，按照技術(shù)先進(jìn)、安全適用、節(jié)能環(huán)保的原則合理配置施工機(jī)械設(shè)備。5.5.2混凝土拌和、運(yùn)輸、泵送、振搗等設(shè)備，應(yīng)備有余量。5.5.3大斷面長(zhǎng)隧洞宜配置模板臺(tái)車、鋼筋臺(tái)車和灌漿臺(tái)車，便于鋼筋綁扎、混凝土澆筑、灌漿等工序平行交叉作業(yè)。5.5.4施工機(jī)械的安裝、使用、管理、維修和保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，保證機(jī)械使用安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6混凝土攪拌站（樓）5.6.1混凝土攪拌站（樓）布置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形因地制宜，合理布局，劃分拌和作業(yè)區(qū)、試驗(yàn)檢測(cè)區(qū)、材料庫及運(yùn)輸車輛存放區(qū)等，各功能區(qū)應(yīng)緊密配合，人、物、機(jī)流便捷順暢。5.6.2混凝土攪拌站（樓）主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、操作手等關(guān)鍵崗位人員應(yīng)具有相應(yīng)的管理和操作經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)崗前培訓(xùn)，滿足上崗要求。5.6.3混凝土攪拌站（樓）應(yīng)建立健全崗位責(zé)任制和質(zhì)量管理制度，主要包括混凝土生產(chǎn)、原材料檢查驗(yàn)收、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)、計(jì)量設(shè)備標(biāo)定、設(shè)備操作、維修保養(yǎng)等管理制度。5.6.4混凝土攪拌站（樓）設(shè)備應(yīng)符合GB/T10171規(guī)定的技術(shù)要求，具備自動(dòng)計(jì)量、記錄存儲(chǔ)、顯示等功能，能對(duì)混凝土拌和物生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。5.6.5混凝土攪拌站（樓）的生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)施工高峰期作業(yè)面數(shù)量、運(yùn)距、混凝土需求量等因素綜合確定。5.6.6混凝土攪拌站（樓）計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)檢定，并定期（每月不少于1次）自校。使用前，應(yīng)對(duì)攪拌站（樓）稱量控制系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。5.6.7混凝土攪拌站（樓）投入使用前應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目法人組織的檢查、驗(yàn)收。5.7工藝試驗(yàn)5.7.1水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工工藝試驗(yàn)包括鋼筋連接、止水帶連接、混凝土襯砌澆筑、回填灌漿等。5.7.2工藝試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制工藝試驗(yàn)方案并報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批，工藝試驗(yàn)方案應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)工藝試驗(yàn)?zāi)康?、編制依?jù)和原則；b)主要施工方法、工藝參數(shù)及施工流程；c)施工機(jī)械配置和人員投入、計(jì)劃節(jié)點(diǎn)安排；d)施工質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容、方法；e)質(zhì)量控制要點(diǎn)和質(zhì)量保證措施；f)安全保證措施、應(yīng)急預(yù)案等。5.7.3施工單位應(yīng)按照批準(zhǔn)的工藝試驗(yàn)方案進(jìn)行工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)完成后，應(yīng)整理分析試驗(yàn)成果，編制工藝試驗(yàn)成果報(bào)告，報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。工藝試驗(yàn)成果報(bào)告應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)工藝試驗(yàn)概況；b)工藝試驗(yàn)成果分析比選；DB14/T2324—20215c)檢測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)報(bào)告；d)確認(rèn)的施工方法；e)工藝參數(shù)和施工流程；f)質(zhì)量控制要點(diǎn)。5.7.4水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工應(yīng)實(shí)行首件驗(yàn)收制度，后續(xù)工程質(zhì)量不得低于首件工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6初期支護(hù)及基礎(chǔ)面質(zhì)量檢查與處理6.1一般規(guī)定6.1.1初期支護(hù)及基礎(chǔ)面的軸線、高程和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得侵占混凝土襯砌結(jié)構(gòu)斷面。6.1.2初期支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密貼合成為整體的支護(hù)體系，共同承受山巖壓力，之間不應(yīng)留有空隙。6.1.3混凝土襯砌施工前，施工單位應(yīng)對(duì)隧洞初期支護(hù)及基礎(chǔ)面的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.2初期支護(hù)質(zhì)量檢查及處理6.2.1隧洞初期支護(hù)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，無明顯凸起、凹陷、空鼓、脫落、裂紋、滲水等。6.2.2初期支護(hù)斷面尺寸檢查，直線段斷面間距不宜大于5m，曲線段斷面間距不宜大于3m，結(jié)構(gòu)變化或特殊部位應(yīng)適當(dāng)加測(cè)斷面。6.2.3不良地質(zhì)洞段的侵限部位處理應(yīng)在保證安全的前提下，按照先加固、后拆除和分部處理的原則進(jìn)行鑿除或拆除。鑿除應(yīng)自上而下進(jìn)行，未經(jīng)安全技術(shù)論證或批準(zhǔn)，不得采用自下而上或造成巖體倒懸的處理方式。6.2.4初期支護(hù)與圍巖貼合質(zhì)量可采用簡(jiǎn)易錘擊、無損檢測(cè)、鉆孔等方式檢查。發(fā)現(xiàn)存在空穴、空鼓、松酥等問題，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采用補(bǔ)噴、灌漿等方式處理。6.2.5初期支護(hù)滲水宜采取堵、防、截、排等措施綜合治理，保證混凝土澆筑過程無外部水進(jìn)入倉內(nèi)。6.3基礎(chǔ)面處理6.3.1混凝土襯砌基礎(chǔ)面高程、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.2巖石洞段基礎(chǔ)面應(yīng)清理至基巖面，無松動(dòng)巖石、虛渣、雜物、泥漿和積水等。6.3.3隧洞超挖部位可采用與襯砌相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土回填。除設(shè)計(jì)要求外，嚴(yán)禁用其他方式回填。6.3.4隧洞內(nèi)避車洞、集水井、施工設(shè)備安裝間等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求封堵、回填。6.4質(zhì)量控制要點(diǎn)6.4.1初期支護(hù)及基礎(chǔ)面質(zhì)量應(yīng)符合SL632、SL633的規(guī)定。6.4.2項(xiàng)目法人應(yīng)組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位組成聯(lián)合驗(yàn)收小組，共同檢查核定初期支護(hù)及基礎(chǔ)面質(zhì)量，填寫聯(lián)合驗(yàn)收簽證表，留存測(cè)量、地質(zhì)編錄、影像等相關(guān)資料。7鋼筋制作與安裝7.1一般規(guī)定7.1.1鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。7.1.2鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，統(tǒng)一配送運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝成型。7.1.3鋼筋安裝前應(yīng)設(shè)置定位筋，安裝后的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。DB14/T2324—202167.1.4鋼筋的安裝位置、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、接頭連接質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程規(guī)范要求。7.2材料7.2.1鋼筋應(yīng)分批檢驗(yàn)，同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋為一批，每批重量不大于60t。7.2.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)逐批檢查其外觀質(zhì)量、力學(xué)性能、工藝性能和重量偏差，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.2.3鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡。7.2.4鋼筋需要代換時(shí)，應(yīng)得到設(shè)計(jì)單位的書面認(rèn)可。7.2.5鋼筋宜存放在倉庫（棚）內(nèi)，按不同品種、規(guī)格，分批堆置整齊；露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并遮蓋。7.3鋼筋制作7.3.1施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工組織和相關(guān)規(guī)范要求，編制鋼筋下料表，經(jīng)監(jiān)理工程師審核后，交由鋼筋加工廠統(tǒng)一制作。7.3.2鋼筋的調(diào)直、清除污銹、彎折及端頭加工應(yīng)符合SL677的有關(guān)規(guī)定。7.3.3加工成型的鋼筋應(yīng)掛牌、編號(hào)，按序堆放整齊。出廠前，施工單位應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收。7.4鋼筋連接7.4.1鋼筋的連接方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工條件選用。7.4.2鋼筋焊接或機(jī)械連接前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)施工條件下進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。7.4.3鋼筋連接及接頭布置應(yīng)符合SL677和SL191的規(guī)定。7.5鋼筋安裝7.5.1鋼筋安裝應(yīng)遵循下列步驟：a)測(cè)量放樣；b)安裝徑向定位鋼筋；c)安裝縱向定位鋼筋；d)安裝環(huán)向主筋、分布筋；e)鋼筋連接；f)安裝混凝土墊塊。7.5.2鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a)鋼筋安裝前，應(yīng)在安裝范圍內(nèi)放設(shè)隧洞中線點(diǎn)、橫斷面十字線方向點(diǎn)，標(biāo)出拱頂、起拱線和邊墻的設(shè)計(jì)位置；b)徑向定位鋼筋應(yīng)布置在隧洞橫斷面輪廓線（?。┒蔚霓D(zhuǎn)折點(diǎn)、中點(diǎn)等位置，與洞壁錨固牢靠，環(huán)向間距不宜大于2m，縱向間距不宜大于3m；c)縱向定位鋼筋應(yīng)焊接在徑向定位鋼筋上，焊接應(yīng)位置準(zhǔn)確，保證環(huán)向主筋層間距及保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求；d)襯砌內(nèi)、外層環(huán)向主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)間距均勻綁扎于縱向定位鋼筋上，也可使用卡槽來控制鋼筋安裝間距；e)分布筋與環(huán)向主筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎或焊接，焊接不得損傷鋼筋截面。7.5.3鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊，墊塊的制作、設(shè)置和固定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土墊塊的耐久性和抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于襯砌混凝土；DB14/T2324—20217b)墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，布設(shè)數(shù)量不宜少于4個(gè)/㎡，關(guān)鍵部位應(yīng)適當(dāng)加密；c)墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。7.5.4隧洞鋪設(shè)防水板時(shí)，徑向定位鋼筋不得穿破防水板設(shè)置。7.5.5混凝土澆筑前，應(yīng)在底板（底拱）鋼筋上搭設(shè)施工操作平臺(tái)作為施工作業(yè)通道，避免直接踩踏鋼筋。7.5.6當(dāng)預(yù)留鋼筋外露時(shí)間較長(zhǎng)且環(huán)境濕度較大時(shí)，宜對(duì)鋼筋采取防銹措施。7.6質(zhì)量控制要點(diǎn)7.6.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)逐批檢查鋼筋合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和外觀質(zhì)量，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)合格。7.6.2鋼筋制作及安裝質(zhì)量應(yīng)符合SL632的規(guī)定。7.6.3模板安裝前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋安裝質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：a)鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置等；b)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長(zhǎng)度等；c)墊塊的位置、數(shù)量、緊固程度、預(yù)留的鋼筋保護(hù)層厚度等；d)鋼筋骨架的剛度、穩(wěn)定性等。8預(yù)埋件安裝8.1一般規(guī)定8.1.1水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌中的預(yù)埋件主要包括止水、伸縮縫填料、管路、安全監(jiān)測(cè)設(shè)施等。8.1.2預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)型式、位置、尺寸及材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8.1.3預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)做好保護(hù)，避免移位、變形、損壞、堵塞等。8.2止水8.2.1止水帶各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T2059和GB18173.2的規(guī)定。8.2.2金屬止水帶宜采用專門的成型機(jī)按設(shè)計(jì)形狀、尺寸加工成型。表面應(yīng)平整光滑，不得有機(jī)械加工引起的裂紋、孔洞等損傷，表面浮皮、銹污、油漬等污物應(yīng)清除干凈。8.2.3非金屬止水片應(yīng)塑化均勻，不應(yīng)有氣孔、變形、裂紋和撕裂等。8.2.4止水材料不應(yīng)露天存放，以防日光直曬和雨雪浸淋，避免與油脂、酸、堿等物質(zhì)接觸。8.2.5伸縮縫止水帶安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)止水帶宜采用鋼筋卡夾持固定，如圖1所示；鋼筋卡可采用φ10的鋼筋彎制而成，安裝間距不宜大于50cm；b)止水帶安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與混凝土接縫面垂直，其中線位于襯砌接縫中心線上；c)止水帶應(yīng)固定牢靠，澆筑過程中不應(yīng)發(fā)生移位或扭曲。8.2.6施工縫縱向止水帶（片）可采用鋼筋卡與角鋼組合的方式固定，鋼筋卡的間距不宜大于50cm。8.2.7施工縫止水條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)止水條寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；b)預(yù)留槽槽身應(yīng)平直、槽面干凈無雜物，槽深為止水條厚度的1/2；c)安裝前應(yīng)先在預(yù)留槽內(nèi)涂抹一層膠黏劑，使止水條與混凝土面黏結(jié)牢固；d)止水條應(yīng)順槽拉緊嵌入，與槽底密貼，無空隙，并用水泥釘固定，間距不宜大于60cm。8.2.8止水連接應(yīng)符合下列規(guī)定：DB14/T2324—20218a)止水連接前應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)；b)金屬止水片連接宜采用搭接雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于20mm；經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軡M足質(zhì)量要求亦可采用對(duì)接焊接；c)橡膠止水帶接頭宜采用硫化熱粘接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm；d)止水帶接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75%；e)止水接頭應(yīng)選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位。焊接點(diǎn)焊接點(diǎn)初期支護(hù)分布筋鋼筋卡模板加固木楔止水帶L型堵頭模板襯砌臺(tái)車面板襯砌臺(tái)車翼板鋼管鋼管固定基座外側(cè)堵頭模板圖1止水帶安裝示意圖8.2.9施工過程中，應(yīng)對(duì)已安裝的止水采取保護(hù)措施，防止止水被污染、刺破。8.3伸縮縫8.3.1環(huán)向伸縮縫應(yīng)在同一平面內(nèi)，不得錯(cuò)開。8.3.2伸縮縫縫面應(yīng)平整、潔凈，縫面填料應(yīng)粘貼牢靠。8.4管路8.4.1灌漿導(dǎo)向管安裝的位置、方向、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.4.2在圍巖超挖較大、塌陷、溶洞等部位，應(yīng)預(yù)埋灌漿和排氣管路。埋管數(shù)量不應(yīng)少于2根，埋設(shè)管路應(yīng)通向回填部位的最高處。8.4.3排水、冷卻等管路應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。8.4.4埋設(shè)的管路應(yīng)固定牢靠，管口應(yīng)妥善保護(hù)，防止堵塞、移位。8.5觀測(cè)儀器8.5.1觀測(cè)儀器安裝前應(yīng)經(jīng)測(cè)試、校正和率定。8.5.2觀測(cè)儀器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)觀測(cè)儀器安裝時(shí)，應(yīng)保證安裝位置、方向和角度準(zhǔn)確；b)儀器安裝定位后，應(yīng)經(jīng)檢查合格和校正，并讀取初始值后方可澆筑混凝土；c)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)剔除儀器周圍粒徑大于40mm的骨料，采用人工或小功率振搗器振搗密實(shí)，澆筑過程中應(yīng)有專人看護(hù)；DB14/T2324—20219d)觀測(cè)儀器埋入后應(yīng)記錄儀器編號(hào)、坐標(biāo)和方向、埋設(shè)日期、埋設(shè)前后觀測(cè)數(shù)據(jù)及環(huán)境情況等，及時(shí)成圖；e)觀測(cè)儀器電纜應(yīng)采用專用電纜，接頭應(yīng)絕緣、不透氣、不漏水。8.6質(zhì)量控制要點(diǎn)8.6.1止水帶、伸縮縫填充材料、觀測(cè)儀器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)逐批檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和外觀質(zhì)量，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢或率定，并經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)合格。8.6.2止水、伸縮縫（填充材料）、管路、觀測(cè)儀器等預(yù)埋件安裝質(zhì)量應(yīng)符合SL632的規(guī)定。8.6.3模板就位前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)預(yù)埋件安裝質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：a)預(yù)埋件的形狀、尺寸、外觀等；b)預(yù)埋件的安裝位置、角度、數(shù)量、固定及保護(hù)等；c)止水帶的連接方式、搭接長(zhǎng)度、接頭質(zhì)量、接頭位置等。9模板制作與安裝9.1一般規(guī)定9.1.1模板工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。對(duì)于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的模板工程及支撐體系，施工單位應(yīng)組織專家對(duì)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行審查論證。9.1.2模板和支架應(yīng)符合下列規(guī)定：a)模板和支架的選用應(yīng)與隧洞傾角、斷面形狀、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)；b)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中產(chǎn)生的各類荷載，并保證變形在允許范圍內(nèi)；c)模板板面應(yīng)平整、光潔，接縫嚴(yán)密、不漏漿；d)安裝和拆卸方便、安全，能夠多次使用。9.1.3模板和支架投入使用前，監(jiān)理工程師應(yīng)組織檢查、驗(yàn)收。9.2模板制作9.2.1平洞混凝土襯砌施工宜優(yōu)先選用模板臺(tái)車，豎井混凝土襯砌施工宜優(yōu)先選用滑?；蚧虻鼓＃本炷烈r砌施工可采用滑模、模板臺(tái)車等。9.2.2圓形平洞襯砌宜優(yōu)先選用針梁模板等模板臺(tái)車。異形斷面宜采用組合鋼模板。9.2.3組合模板、滑動(dòng)模板的設(shè)計(jì)、制作及驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T50214、GB/T50113和SL32的規(guī)定。9.2.4采用定型鋼管腳手架作為模板支架材料時(shí)，支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ/T128、JGJ166、JGJ130的規(guī)定。9.2.5模板臺(tái)車制作應(yīng)滿足下列要求：a)有效襯砌長(zhǎng)度宜為6m～12m；b)使用的材料、電氣、液壓等設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，電氣系統(tǒng)具有防漏電、防觸電裝置；c)模板應(yīng)撐張、收縮自如，具有定位微調(diào)和鎖定機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確、支撐穩(wěn)固；d)邊墻作業(yè)窗口應(yīng)分層設(shè)置，層高不宜大于2m，每層相鄰窗口間距不宜大于3m，窗口凈空不宜小于45cm×45cm，頂部澆筑口不宜少于3個(gè)；e)臺(tái)車附著式振搗器應(yīng)布置合理，振搗間距與其有效工作范圍相匹配，相鄰振搗器宜錯(cuò)開布置，振搗范圍應(yīng)覆蓋全部澆筑面，振搗器的頻率、功率應(yīng)滿足施工需要；f)模板接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密；g)臺(tái)車行走自如，制動(dòng)系統(tǒng)安全、可靠；DB14/T2324—2021h)全斷面或底拱臺(tái)車應(yīng)具有抗浮裝置。9.2.6堵頭模板宜分為內(nèi)側(cè)、外側(cè)兩部分，迎水面?zhèn)葹槎ㄐ湍０?，另一?cè)為組合模板。9.3模板安裝9.3.1模板安裝前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣，根據(jù)隧洞中線、標(biāo)高及斷面設(shè)計(jì)尺寸，確定襯砌立模位置。9.3.2模板臺(tái)車安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a)軌道宜安裝在襯砌混凝土表面或枕木上，不得損傷混凝土襯砌；軌道中心線與隧洞中心線偏差應(yīng)小于1cm；b)模板臺(tái)車應(yīng)與已澆筑混凝土面接觸緊密，搭接平順，搭接長(zhǎng)度不宜小于10cm；c)模板臺(tái)車就位后，應(yīng)對(duì)其安裝位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核，復(fù)測(cè)無誤后鎖緊行走系統(tǒng)，緊固模板支撐體系。9.3.3滑模、滑框倒模安裝應(yīng)符合GB/T50113、SL32的規(guī)定。9.3.4組合模板安裝應(yīng)符合GB/T50214、SL677的規(guī)定。9.3.5模板安裝應(yīng)定位準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)固，堵頭模板應(yīng)封堵嚴(yán)密。9.3.6模板涂刷脫模劑前，應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行清理、打磨。涂刷的脫模劑不應(yīng)污染鋼筋及混凝土的施工縫，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作模板脫模劑。9.3.7模板安裝中，不得擅自移動(dòng)或割除鋼筋。9.4質(zhì)量控制要點(diǎn)9.4.1模板及配件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，模板臺(tái)車、滑模等模板應(yīng)經(jīng)過拼裝、調(diào)試，并經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)合格。9.4.2混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，其主要內(nèi)容包括：a)模板的位置、斷面尺寸、支撐的穩(wěn)定性等；b)板面的平整度、錯(cuò)臺(tái)、外觀、接縫的嚴(yán)密性等；c)脫模劑的質(zhì)量、涂刷等。9.4.3模板制作及安裝質(zhì)量應(yīng)符合SL632、SL32的規(guī)定。9.4.4模板臺(tái)車每襯砌500m～600m，施工單位應(yīng)進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。10混凝土襯砌施工10.1一般規(guī)定10.1.1混凝土襯砌應(yīng)在圍巖與初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作。10.1.2淺埋段、不良地質(zhì)條件等特殊環(huán)境洞段，混凝土襯砌可按設(shè)計(jì)要求適度提前施作，襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。10.1.3混凝土襯砌澆筑前，應(yīng)根據(jù)初期斷面測(cè)量成果計(jì)算每倉混凝土澆筑方量，并在澆筑過程中與混凝土實(shí)際澆筑方量作對(duì)比，以指導(dǎo)混凝土澆筑施工。10.1.4混凝土襯砌施工應(yīng)從原材料、配合比、混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等方面，加強(qiáng)混凝土溫度控制，預(yù)防溫度裂縫的產(chǎn)生。10.1.5施工過程中應(yīng)對(duì)混凝土襯砌實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)價(jià)混凝土襯砌施工質(zhì)量狀態(tài)，持續(xù)監(jiān)控工程質(zhì)量。10.2原材料10.2.1水泥的選用應(yīng)符合SL677的規(guī)定?；炷劣袦囟瓤刂埔髸r(shí)，宜采用水化熱低的水泥。環(huán)境DB14/T2324—2021水對(duì)混凝土有硫酸鹽侵蝕時(shí)，宜選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。10.2.2摻合料可選用粉煤灰、硅粉、磨細(xì)礦渣等。粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596要求的Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)粉煤灰；硅粉的品質(zhì)應(yīng)符合GB/T18736的規(guī)定。磨細(xì)礦渣的品質(zhì)應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定。10.2.3骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配合理、清潔、吸水率低、空隙率小，品質(zhì)應(yīng)符合SL677的規(guī)定。未經(jīng)論證，不應(yīng)使用堿活性骨料。10.2.4外加劑的質(zhì)量和使用要求應(yīng)分別符合GB8076、GB50119的規(guī)定。10.2.5不同品種外加劑之間、外加劑與水泥及礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性。10.2.6混凝土拌和用水、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合SL677的規(guī)定。10.2.7混凝土原材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)水泥、摻合料、外加劑應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的儲(chǔ)罐或倉庫中，不得混裝；b)粉狀材料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)注意防水防潮，液體外加劑應(yīng)采取防曬和防凍措施，并不應(yīng)混入雜物；c)骨料存放場(chǎng)地應(yīng)較周邊地面高，排水通暢，并有遮陽防雨設(shè)施；料倉之間應(yīng)設(shè)置隔墻，隔墻高度應(yīng)能保證不同規(guī)格骨料不發(fā)生混料；d)各種材料應(yīng)明確標(biāo)識(shí)材料的名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息；e)使用前，應(yīng)對(duì)原材料外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用受污染或變質(zhì)的材料。10.3混凝土配合比10.3.1混凝土配合比應(yīng)按SL352附錄A的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。10.3.2混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度、耐久性的要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工條件、施工工藝對(duì)工作性能的要求，采用的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工水平相適應(yīng)。10.3.3混凝土坍落度應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸距離、澆筑方法、澆筑部位、施工環(huán)境等因素合理確定。10.3.4混凝土配合比設(shè)計(jì)中宜摻入適量的粉煤灰、外加劑等，以減少水化熱，提高混凝土和易性、耐久性。10.3.5混凝土的水膠比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，且不應(yīng)超過SL191、SL677、GB/T50662規(guī)定的最大允許值。10.3.6混凝土配合比在滿足設(shè)計(jì)要求及工作性能的前提下，應(yīng)合理降低水泥用量，但不得少于SL191規(guī)定的最小水泥用量。采用泵送混凝土?xí)r，膠凝材料用量宜不少于300kg/m3。10.3.7有抗凍要求的混凝土，應(yīng)摻用引氣劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求通過試驗(yàn)確定。大中型水利工程，混凝土最小含氣量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。沒有試驗(yàn)資料時(shí)，混凝土的含氣量可參照表1選用。表1抗凍混凝土的適宜含氣量10.3.8有抗沖磨要求的混凝土，應(yīng)摻用粉煤灰、硅粉、磨細(xì)礦渣等活性摻合料，選用質(zhì)地堅(jiān)硬耐磨的骨料和低收縮的高效減水劑。通過配合比試驗(yàn)，選擇抗磨蝕性、和易性、體積穩(wěn)定性較優(yōu)的配合比。10.3.9混凝土配合比首次使用或使用間隔時(shí)間超過三個(gè)月的，施工單位應(yīng)組織開盤鑒定。開盤鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)生產(chǎn)使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計(jì)一致；b)混凝土拌和物性能應(yīng)滿足施工要求；DB14/T2324—2021c)混凝土強(qiáng)度、耐久性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.3.10混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量信息動(dòng)態(tài)調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)重新設(shè)計(jì)配合比。a)混凝土性能指標(biāo)發(fā)生調(diào)整時(shí)。b)混凝土生產(chǎn)使用的原材料產(chǎn)地或質(zhì)量有顯著變化時(shí)。c)施工環(huán)境條件或施工工藝發(fā)生較大變化時(shí)。d)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差與配合比選用的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差發(fā)生較大差異時(shí)。10.4混凝土拌和10.4.1混凝土拌和前，應(yīng)按混凝土配合比進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，根據(jù)混凝土均勻性試驗(yàn)結(jié)果確定最佳投料順序和拌和時(shí)間。10.4.2混凝土摻合料宜采用現(xiàn)場(chǎng)干摻法。外加劑宜配成水溶液，使用前應(yīng)攪拌均勻。10.4.3混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配料單，不得擅自更改。10.4.4混凝土配料單簽發(fā)、調(diào)整和標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土拌和前，試驗(yàn)人員應(yīng)測(cè)定砂石骨料的表面含水率，檢測(cè)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)和粗骨料超、遜徑含量，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整混凝土施工配合比，出具混凝土配料單，經(jīng)監(jiān)理工程師審核后簽發(fā)；b)生產(chǎn)過程中應(yīng)每4h檢測(cè)1次砂石骨料的表面含水率，雨雪天氣等特殊情況應(yīng)加密檢測(cè)；當(dāng)砂石骨料表面含水率發(fā)生較大變化或混凝土和易性不好時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)查明原因，需對(duì)混凝土配料單進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審核后重新簽發(fā)；c)應(yīng)在攪拌機(jī)操作房醒目位置懸掛配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括混凝土配合比、骨料表面含水率、材料用量、坍落度、含氣量等。10.4.5每盤混凝土拌和量應(yīng)在拌和機(jī)額定容量的110%以內(nèi)，最少拌和時(shí)間應(yīng)滿足SL677的規(guī)定。添加摻合料、外加劑或低溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。10.4.6混凝土由預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家提供時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)選擇具有預(yù)拌混凝土專業(yè)承包資質(zhì)的生產(chǎn)廠家；b)預(yù)拌混凝土配合比應(yīng)由具有水利工程質(zhì)量檢測(cè)資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)或復(fù)核驗(yàn)證，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核；c)預(yù)拌混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，施工單位應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。10.5混凝土運(yùn)輸10.5.1混凝土運(yùn)輸應(yīng)合理選擇運(yùn)輸方式、縮短運(yùn)輸時(shí)間、減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，降低溫度回升和坍落度損失，保持混凝土拌和物的均勻性。在運(yùn)輸過程中，不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。10.5.2混凝土運(yùn)輸應(yīng)與混凝土澆筑速度相適應(yīng)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑的連續(xù)性。10.5.3混凝土拌和物從攪拌機(jī)卸出至施工倉面的時(shí)間間隔不宜大于90min。10.5.4混凝土運(yùn)輸、卸料及澆筑全過程嚴(yán)禁加水。10.5.5采用攪拌車運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平整；b)裝料前拌筒內(nèi)積水已清理干凈；c)運(yùn)輸途中，拌筒保持3r/min～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，不得停轉(zhuǎn)；d)卸料前，攪拌運(yùn)輸罐體應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后再卸料。10.5.6混凝土自由下落高度宜不大于2m，超過時(shí)應(yīng)采取緩降或其它措施，防止骨料分離。10.5.7采用攪拌車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)混凝土坍落度損失較大不能滿足施工要求時(shí)，可在試驗(yàn)人員的指導(dǎo)DB14/T2324—2021下，在運(yùn)輸車罐內(nèi)添加適量與配合比相同成分的減水劑改善混凝土工作性能，達(dá)到要求的工作性能后方可繼續(xù)澆筑。減水劑添加量應(yīng)事先由試驗(yàn)確定。10.5.8混凝土拌和物出現(xiàn)初凝、塑性降低較多已無法振搗、被水淋濕、失水較多、受凍等情況之一，應(yīng)按不合格料處理，不得入倉。10.6混凝土澆筑10.6.1基礎(chǔ)面、施工縫經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。10.6.2混凝土澆筑前應(yīng)通過工藝試驗(yàn)，確定混凝土入倉、振搗、封拱的施工工藝及參數(shù)。10.6.3混凝土襯砌施工縫應(yīng)設(shè)置在襯砌結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力及剪應(yīng)力均較小的部位。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，施工縫設(shè)置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。10.6.4底板（底拱）、矮邊墻混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土應(yīng)分層、按序澆筑，先澆筑底板（底拱）未覆蓋模板區(qū)域混凝土，再澆筑底拱反弧段或矮邊墻混凝土，澆筑過程不得使底板(底拱)混凝土隆起；采用整體模板時(shí)，由中間向兩邊逐窗對(duì)稱澆筑；b)混凝土應(yīng)采用振搗棒振搗，采用整體模板時(shí)可輔以附著式振搗器振搗；振搗棒插入間距不應(yīng)超過其有效半徑的1.5倍，振搗上層混凝土?xí)r宜插入下層混凝土5cm左右，每一位置振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，無氣泡冒出，并開始泛漿為止；c)振搗完成后，底板（底拱）混凝土應(yīng)先整平提漿，再抹平、壓光，收面過程中嚴(yán)禁灑水。10.6.5施工縫應(yīng)經(jīng)毛面處理，處理后縫面無乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。10.6.6邊墻、頂拱混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土應(yīng)分層、按序、左右側(cè)交替對(duì)稱澆筑，臺(tái)車模板左右兩側(cè)混凝土高差控制在50cm內(nèi)，前后混凝土高差不超過60cm；b)邊墻宜采用振搗棒振搗或結(jié)合附著式振搗器振搗；頂拱宜采用附著式振搗器振搗；混凝土振搗應(yīng)按澆筑順序依次進(jìn)行，無漏振和過振現(xiàn)象，振搗棒振搗應(yīng)遵循第10.6.4條的規(guī)定；c)頂拱澆筑時(shí)宜沿上坡方向逐孔進(jìn)行，澆筑完成后及時(shí)采用封拱器封孔；封拱時(shí)機(jī)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑量，通過觀察孔、溢漿管及泵送壓力綜合判斷；d)封拱時(shí)應(yīng)適當(dāng)減緩泵送速度、減小泵送壓力，密切觀察泵送壓力變化和溢漿管排出漿液情況，避免因混凝土澆滿后仍強(qiáng)行進(jìn)料而導(dǎo)致壓力過大使模板變形或跑模。10.6.7滑模滑升速度應(yīng)與混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度相適應(yīng)，混凝土脫模時(shí)應(yīng)不坍塌、不拉裂。10.6.8止水帶、鋼筋密集處應(yīng)采用小型振搗器振搗密實(shí)，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。振搗棒不應(yīng)直接碰撞模板、止水帶。10.6.9混凝土振搗過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)模板的檢查，發(fā)生變形、移位、漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取加固、封堵等措施。10.6.10混凝土澆筑過程中，應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，倉內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除。10.6.11混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，因故中斷超過允許間歇時(shí)間，尚能重塑者可繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。10.6.12混凝土澆筑完成后應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，避免臺(tái)車、運(yùn)輸車輛等對(duì)已澆筑混凝土襯砌造成損壞。10.7特殊季節(jié)施工10.7.1日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5℃以下，或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3℃以下時(shí)，應(yīng)采取低溫季節(jié)施工措施。低溫季節(jié)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)宜采用加熱骨料、熱水拌和等措施，提高混凝土拌和物溫度，拌和用水溫度不宜超過60℃;b)洞口應(yīng)加掛門簾，減小外界氣溫對(duì)洞內(nèi)溫度的影響；DB14/T2324—2021c)混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)采取保溫措施。10.7.2高溫季節(jié)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)宜采用遮蓋、預(yù)冷、隔熱等措施降低混凝土骨料溫度；b)混凝土澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，未明確溫控要求的，混凝土澆筑溫度不應(yīng)高于28℃;c)混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)采取隔熱措施；d)有條件時(shí)，避開高溫時(shí)段澆筑混凝土。10.7.3雨季施工時(shí)，應(yīng)增加砂石骨料含水量檢測(cè)頻次，及時(shí)調(diào)整混凝土配料單。10.8拆模及養(yǎng)護(hù)10.8.1混凝土襯砌拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)隧洞斷面形狀和尺寸、外部荷載等確定；混凝土拆模時(shí)間應(yīng)考慮同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度增長(zhǎng)，以及混凝土內(nèi)外溫差等因素；b)底板（底拱）及矮邊墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆模；c)頂拱采用最后一盤混凝土的同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度控制；模板臺(tái)車脫模，洞徑不大于10m的隧洞頂拱混凝土強(qiáng)度可按5MPa控制；洞徑大于10m的隧洞頂拱混凝土需要達(dá)到的強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)專門論證；隧洞混凝土襯砌結(jié)構(gòu)承受圍巖壓力時(shí)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)確定拆模強(qiáng)度；d)拆模時(shí)混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃;e)拆模過程應(yīng)平穩(wěn)，不可突然用力，防止用力過大導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。10.8.2混凝土初凝或拆模后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不宜少于28d。10.8.3混凝土襯砌養(yǎng)護(hù)期間，宜對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境的變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差。10.8.4倉面溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)按低溫季節(jié)施工技術(shù)措施進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，不應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。10.9伸縮縫處理10.9.1伸縮縫縫槽基面應(yīng)平整、干燥，無灰塵、浮漿、殘?jiān)?，縫槽尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.9.2伸縮縫嵌縫材料配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，攪拌均勻，無色差。10.9.3嵌縫材料嵌填飽滿，與混凝土面結(jié)合牢固，表面平整。10.10質(zhì)量控制要點(diǎn)10.10.1混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)按規(guī)定的批次進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)合格。10.10.2混凝土拌和物質(zhì)量控制與檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)每班混凝土生產(chǎn)前，攪拌站（樓）操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行檢查，并對(duì)稱量系統(tǒng)進(jìn)行零點(diǎn)校核；b)首盤混凝土應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、溫度等各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)試，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；c)生產(chǎn)過程中，應(yīng)對(duì)原材料稱量偏差、混凝土拌和物的均勻性、拌和時(shí)間進(jìn)行檢查，每8h不應(yīng)d)混凝土坍落度應(yīng)每4h在出機(jī)口檢測(cè)1次～2次，每8h在倉面檢測(cè)1次～2次，高溫雨雪天氣應(yīng)加密檢測(cè)；摻引氣劑混凝土含氣量應(yīng)每4h檢測(cè)1次。10.10.3混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土強(qiáng)度質(zhì)量檢驗(yàn)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，150mm立方體試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)；混凝土28天齡期每100m3成型1組抗壓試件，設(shè)計(jì)齡期每200m3成型1組；每一澆筑塊混凝土方量不足100m3時(shí)，也應(yīng)取樣成型1組試件；DB14/T2324—2021b)混凝土抗凍、抗?jié)B或其他特殊指標(biāo)，應(yīng)每季度檢測(cè)1組～2組；c)混凝土強(qiáng)度應(yīng)按月、分強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，當(dāng)組數(shù)不足30組時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)時(shí)限；d)混凝土質(zhì)量評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合SL677的規(guī)定。10.10.4施工過程中，應(yīng)定期對(duì)混凝土襯砌實(shí)體強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，宜計(jì)算在等效養(yǎng)護(hù)齡期下混凝土襯砌實(shí)體強(qiáng)度的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和保證率，評(píng)價(jià)混凝土襯砌施工質(zhì)量水平，指導(dǎo)襯砌施工質(zhì)量管理。評(píng)價(jià)方法見附錄B。10.10.5混凝土澆筑及外觀質(zhì)量應(yīng)符合SL632的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。10.10.6混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量缺陷時(shí)，施工單位應(yīng)制定質(zhì)量缺陷處理方案，并經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施，不得擅自掩蓋或自行修補(bǔ)。11隧洞回填灌漿11.1一般規(guī)定11.1.1施工前應(yīng)編制回填灌漿試驗(yàn)方案，進(jìn)行生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)，確定灌漿設(shè)備、灌漿區(qū)段長(zhǎng)度、灌漿工藝及灌漿參數(shù)等。11.1.2回填灌漿設(shè)備應(yīng)配備能自動(dòng)測(cè)量并記錄灌漿壓力、注入率、漿液密度等數(shù)據(jù)的灌漿記錄儀。灌漿泵出漿口和灌漿孔孔口均應(yīng)安設(shè)壓力表。灌漿記錄儀及壓力表、流量計(jì)、密度計(jì)等計(jì)量器具均應(yīng)定期檢定、校準(zhǔn)。11.1.3回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。11.1.4灌漿區(qū)段應(yīng)封堵嚴(yán)密，灌漿前應(yīng)用壓水或稀漿檢查，避免被迫中斷灌漿。11.1.5因澆筑不飽滿而造成混凝土襯砌厚度嚴(yán)重不足的部位，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求處理后灌漿。11.2回填灌漿11.2.1回填灌漿應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長(zhǎng)度不宜大于3個(gè)襯砌段，區(qū)段端部應(yīng)提前進(jìn)行封堵處理。11.2.2回填灌漿鉆孔孔徑不宜小于38mm，孔深應(yīng)鉆透混凝土背后的空腔或進(jìn)入圍巖不小于10cm，并測(cè)記混凝土厚度和混凝土與圍巖之間的空腔尺寸。在鋼筋混凝土襯砌中，灌漿孔應(yīng)通過預(yù)埋的導(dǎo)向管鉆進(jìn)。11.2.3制漿材料應(yīng)按照漿液配比計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)小于5%；水泥漿液宜采用高速攪拌機(jī)拌制，水泥漿液的攪拌時(shí)間不宜小于30s。11.2.4回填灌漿應(yīng)分序進(jìn)行。先進(jìn)行Ⅰ序孔灌漿、后進(jìn)行Ⅱ序孔灌漿。灌漿應(yīng)符合下列規(guī)定：a)灌漿采用純壓式灌漿法；水灰比可采用1、0.5兩級(jí)，Ⅰ序孔可直接灌注0.5級(jí)漿液；Ⅱ序孔可灌注1、0.5兩級(jí)漿液；b)灌漿壓力視混凝土襯砌厚度和配筋確定，鋼筋混凝土襯砌可采用0.2MPa～0.4MPa；c)回填灌漿在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌漿10min，方可結(jié)束；d)對(duì)于注漿量大的孔，應(yīng)多次間隙灌漿；e)灌漿孔灌漿和檢查孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。11.3質(zhì)量控制要點(diǎn)11.3.1灌漿材料應(yīng)經(jīng)施工單位復(fù)檢、監(jiān)理工程師核驗(yàn)合格。11.3.2灌漿前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)灌漿孔鉆孔的位置、深度進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。11.3.3灌漿過程中，施工單位應(yīng)對(duì)水泥漿液比重、灌漿壓力、灌漿孔序、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行記錄，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行檢查。11.3.4灌漿質(zhì)量應(yīng)符合SL633的規(guī)定。DB14/T2324—202112質(zhì)量檢驗(yàn)12.1一般規(guī)定12.1.1水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容，應(yīng)包括混凝土襯砌與圍巖接觸面脫空，混凝土襯砌的厚度、強(qiáng)度、鋼筋布置、內(nèi)部缺陷、斷面尺寸、縱坡以及合同約定的其他項(xiàng)目。12.1.2實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由監(jiān)理機(jī)構(gòu)組織施工單位實(shí)施，并見證實(shí)施過程。施工單位應(yīng)制定實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)專項(xiàng)方案，并經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)后實(shí)施。12.1.3項(xiàng)目法人應(yīng)按照SL734的規(guī)定，對(duì)混凝土襯砌實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方案應(yīng)報(bào)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案。12.2混凝土襯砌實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)12.2.1施工過程中，宜采用無損檢測(cè)的方法對(duì)混凝土襯砌厚度、鋼筋布置、內(nèi)部缺陷、脫空等進(jìn)行檢測(cè)。12.2.2混凝土實(shí)體強(qiáng)度檢測(cè)可采用同條件養(yǎng)護(hù)試件、鉆孔取芯及無損檢測(cè)等方法。混凝土襯砌施工每100m檢測(cè)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度1組，每1000m鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度1組，不足以上數(shù)量時(shí)也應(yīng)取樣檢測(cè)1組；無損法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要及時(shí)進(jìn)行。12.2.3混凝土襯砌竣工斷面測(cè)繪，直線段斷面間距不宜大于5m，曲線段斷面間距不宜大于3m，結(jié)構(gòu)變化或特殊部位應(yīng)適當(dāng)增加斷面?；炷烈r砌竣工斷面尺寸、縱坡應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12.3回填灌漿實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)12.3.1回填灌漿質(zhì)量檢查可采用檢查孔注漿、鉆孔取芯、無損檢測(cè)等方法。12.3.2采用檢查孔注漿或取芯檢查，時(shí)間分別在該部位灌漿結(jié)束7d或28d以后。檢查孔應(yīng)布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔深應(yīng)穿透襯砌深入圍巖10cm。承受內(nèi)水壓力的隧洞每10m～15m宜布置1個(gè)或1對(duì)檢查孔，其他隧洞的檢查孔可適當(dāng)減少。12.3.3采用單孔壓漿試驗(yàn)檢查回填灌漿質(zhì)量時(shí)，向孔內(nèi)注入水灰比為2的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。采用雙孔連通試驗(yàn)檢查回填灌漿質(zhì)量時(shí)，在指定部位布置2個(gè)間距為2m的檢查孔，向其中一孔注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿量小于1L/min為合格。12.3.4采用鉆孔取芯法檢查時(shí)，通過探測(cè)鉆孔及觀察巖芯，漿液結(jié)石充填飽滿密實(shí)滿足設(shè)計(jì)要求為合格。12.3.5采用無損檢測(cè)時(shí)，測(cè)試成果應(yīng)反映回填灌漿區(qū)域無脫空、不密實(shí)等質(zhì)量缺陷。12.4驗(yàn)收資料12.4.1水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供以下資料：a)設(shè)計(jì)文件及變更文件；b)原材料出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；c)鋼筋接頭的試驗(yàn)報(bào)告；d)混凝土施工記錄；e)灌漿記錄；f)混凝土試件性能試驗(yàn)報(bào)告；g)隱蔽工程驗(yàn)收記錄；h)質(zhì)量評(píng)定資料；i)混凝土襯砌實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；DB14/T2324—2021j)回填灌漿實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；k)質(zhì)量缺陷處理方案和驗(yàn)收記錄；l)其他必要的文件和記錄。12.4.2施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后，應(yīng)將所有驗(yàn)收文件存檔備案。12.4.3當(dāng)隧洞混凝土襯砌施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：a)全部返工重做的，重新進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定；b)經(jīng)過有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定實(shí)體質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)予以驗(yàn)收；c)經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算并確認(rèn)仍可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用的，可予以驗(yàn)收；d)經(jīng)加固處理滿足結(jié)構(gòu)安全和使用要求的，根據(jù)加固設(shè)計(jì)、施工資料、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)收?！ㄙY料性）A.1初期支護(hù)及基礎(chǔ)面常見質(zhì)量通病防治表A.1初期支護(hù)及基礎(chǔ)面常見質(zhì)量通病防治1初期支護(hù)侵占混凝土襯砌斷面1.初期支護(hù)的輪廓線與設(shè)計(jì)輪廓線相差較大，局部侵入混凝土襯砌結(jié)構(gòu)斷2超挖部位回填處理袋裝清底料等，造成混凝土襯砌不能與初期支護(hù)或圍巖密貼，之間存在松散的—表A.1（第2頁/共2頁）—3基面處理不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范4設(shè)備安裝間等封堵未按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)3.封堵完成后未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水泥2.施工單位未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和2.施工單位應(yīng)按照批復(fù)的封堵方案進(jìn)行施工，加強(qiáng)現(xiàn)