組合夾具設(shè)計管理辦法總則目的為規(guī)范組合夾具的設(shè)計流程，提高設(shè)計質(zhì)量和效率，確保組合夾具能夠滿足生產(chǎn)需求，特制定本管理辦法。適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部組合夾具的設(shè)計、制造、使用、維護及報廢等全過程管理。引用文件1.《機械加工工藝手冊》2.《夾具設(shè)計手冊》3.相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)職責(zé)分工1.技術(shù)部門負(fù)責(zé)組合夾具設(shè)計任務(wù)的下達(dá)與審核。組織相關(guān)人員對設(shè)計方案進行評審。對設(shè)計過程進行技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督。2.設(shè)計人員根據(jù)生產(chǎn)需求進行組合夾具的設(shè)計。確保設(shè)計方案符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。負(fù)責(zé)設(shè)計圖紙的繪制及技術(shù)文件的編制。3.制造部門根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)要求制造組合夾具。對制造過程中的質(zhì)量問題進行反饋與處理。4.使用部門負(fù)責(zé)組合夾具的正確使用與日常維護。及時反饋夾具在使用過程中出現(xiàn)的問題。5.質(zhì)量管理部門對組合夾具的設(shè)計、制造質(zhì)量進行檢驗與監(jiān)督。參與設(shè)計方案的評審，提出質(zhì)量改進意見。設(shè)計流程設(shè)計需求提出1.使用部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和工藝要求，填寫《組合夾具設(shè)計申請表》，詳細(xì)說明夾具的用途、加工零件的名稱、規(guī)格、數(shù)量、加工工藝及精度要求等信息。2.將申請表提交至技術(shù)部門，技術(shù)部門對需求進行審核，確認(rèn)是否需要設(shè)計組合夾具。設(shè)計任務(wù)下達(dá)1.經(jīng)技術(shù)部門審核通過后，下達(dá)組合夾具設(shè)計任務(wù)書給設(shè)計人員。2.任務(wù)書中明確設(shè)計要求、完成時間、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。設(shè)計方案制定1.設(shè)計人員接到任務(wù)書后，進行現(xiàn)場調(diào)研，了解加工零件的實際情況和生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備條件。2.根據(jù)設(shè)計需求和調(diào)研結(jié)果，制定初步設(shè)計方案，包括夾具的總體結(jié)構(gòu)、定位方式、夾緊方式、元件選擇等。3.繪制夾具草圖，標(biāo)注尺寸、公差、技術(shù)要求等，并對設(shè)計方案進行計算和分析，確保其合理性和可行性。設(shè)計方案評審1.設(shè)計人員完成初步設(shè)計方案后，提交至技術(shù)部門。2.技術(shù)部門組織相關(guān)人員（包括設(shè)計人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、使用部門代表等）對設(shè)計方案進行評審。3.評審人員從設(shè)計方案的合理性、可靠性、經(jīng)濟性、安全性等方面進行評價，提出修改意見和建議。4.設(shè)計人員根據(jù)評審意見對設(shè)計方案進行修改和完善，形成最終設(shè)計方案。設(shè)計圖紙繪制1.設(shè)計人員按照最終設(shè)計方案繪制正式的夾具設(shè)計圖紙，包括裝配圖、零件圖等。2.圖紙應(yīng)符合機械制圖標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)注清晰、準(zhǔn)確，尺寸公差、形位公差等應(yīng)符合設(shè)計要求。3.在圖紙上注明夾具的名稱、編號、設(shè)計日期、設(shè)計人員等信息。技術(shù)文件編制1.設(shè)計人員編制與組合夾具相關(guān)的技術(shù)文件，如設(shè)計說明書、使用說明書、裝配工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程等。2.技術(shù)文件應(yīng)詳細(xì)說明夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、操作方法、維護保養(yǎng)要求、檢驗項目及方法等內(nèi)容。3.技術(shù)文件應(yīng)與設(shè)計圖紙保持一致，確保其準(zhǔn)確性和完整性。設(shè)計審核與批準(zhǔn)1.設(shè)計圖紙和技術(shù)文件完成后，提交至技術(shù)部門審核。2.技術(shù)部門審核人員對圖紙和文件進行詳細(xì)審核，檢查其是否符合設(shè)計要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。3.審核通過后，報技術(shù)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后的設(shè)計圖紙和技術(shù)文件作為組合夾具制造和使用的依據(jù)。制造管理制造任務(wù)下達(dá)1.技術(shù)部門將批準(zhǔn)后的設(shè)計圖紙和技術(shù)文件發(fā)放至制造部門。2.制造部門根據(jù)設(shè)計要求和生產(chǎn)計劃，下達(dá)組合夾具制造任務(wù)給具體的制造班組或個人。3.制造任務(wù)書中明確制造要求、完成時間、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。制造過程控制1.制造人員按照設(shè)計圖紙和技術(shù)文件進行組合夾具的制造。2.制造過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)工藝規(guī)程和操作規(guī)程，確保加工質(zhì)量。3.質(zhì)量管理部門對制造過程進行巡檢，檢查制造質(zhì)量是否符合要求，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。4.制造人員在制造過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙或技術(shù)文件存在問題，應(yīng)及時反饋至技術(shù)部門，由技術(shù)部門進行處理。質(zhì)量檢驗1.組合夾具制造完成后，制造人員首先進行自檢，檢查夾具的尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求。2.自檢合格后，提交至質(zhì)量管理部門進行專檢。質(zhì)量管理部門按照檢驗規(guī)程對夾具進行全面檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、裝配質(zhì)量檢查、性能測試等。3.檢驗合格的組合夾具出具檢驗報告，檢驗不合格的夾具應(yīng)返回制造部門進行整改，直至檢驗合格為止。使用與維護管理使用培訓(xùn)1.組合夾具交付使用前，技術(shù)部門應(yīng)組織使用部門相關(guān)人員進行使用培訓(xùn)。2.培訓(xùn)內(nèi)容包括夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、操作方法、維護保養(yǎng)要求等。3.使用人員應(yīng)熟悉夾具的使用方法和注意事項，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗操作。使用管理1.使用部門應(yīng)按照設(shè)計要求和使用說明書正確使用組合夾具，不得擅自更改夾具的結(jié)構(gòu)和用途。2.使用過程中應(yīng)注意保護夾具，避免碰撞、損壞。如發(fā)現(xiàn)夾具出現(xiàn)故障或損壞，應(yīng)及時停止使用，并報告技術(shù)部門。3.使用人員應(yīng)做好夾具的使用記錄，包括使用時間、加工零件名稱、規(guī)格、數(shù)量、夾具運行情況等信息。維護保養(yǎng)1.使用部門負(fù)責(zé)組合夾具的日常維護保養(yǎng)工作，定期對夾具進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)操作。2.技術(shù)部門應(yīng)制定組合夾具的維護保養(yǎng)計劃，明確保養(yǎng)周期、保養(yǎng)內(nèi)容和責(zé)任人。3.維護保養(yǎng)過程中如發(fā)現(xiàn)夾具存在磨損、變形等問題，應(yīng)及時進行修復(fù)或更換，確保夾具的性能和精度。故障處理1.當(dāng)組合夾具出現(xiàn)故障時，使用人員應(yīng)及時報告技術(shù)部門。2.技術(shù)部門組織相關(guān)人員對故障進行分析和診斷，確定故障原因。3.根據(jù)故障原因制定維修方案，并安排維修人員進行維修。維修完成后，對夾具進行調(diào)試和檢驗，確保其恢復(fù)正常使用。報廢管理報廢條件1.組合夾具因磨損、變形、損壞等原因無法修復(fù)或修復(fù)后無法滿足使用要求。2.因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝變更等原因，原夾具已不再使用且無使用價值。3.夾具使用年限超過規(guī)定期限，且技術(shù)性能嚴(yán)重下降，維修成本過高。報廢申請1.使用部門或維護保養(yǎng)人員發(fā)現(xiàn)組合夾具符合報廢條件時，填寫《組合夾具報廢申請表》，詳細(xì)說明夾具的名稱、編號、報廢原因等信息。2.將申請表提交至技術(shù)部門審核。報廢審核與批準(zhǔn)1.技術(shù)部門對報廢申請進行審核，組織相關(guān)人員對夾具進行鑒定，確認(rèn)是否符合報廢條件。2.審核通過后，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。報廢處理1.經(jīng)批準(zhǔn)報廢的組合夾具，由公司