(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN115582160B(65)同一申請的已公布的文獻號(73)專利權(quán)人國家糧食和物資儲備局科學(xué)研究院地址100037號(72)發(fā)明人譚斌高琨北京市西城區(qū)百萬莊大街11田曉紅劉明汪麗萍劉艷香(74)專利代理機構(gòu)北京正理專利代理有限公司專利代理師趙曉丹審查員成紅(54)發(fā)明名稱一種谷物脫殼制備全谷物米的加工方法本發(fā)明公開一種谷物脫殼制備全谷物米的加工方法，該加工方法包括以下步驟：將帶殼的谷物在溫度為130℃-230℃、壓力為0.17MPa-2.70MPa的水蒸汽中進行蒸汽爆破處理，保壓時間為10s-600s,然后進行干燥、分離脫殼操作后，得到完整的谷殼和完整的全谷物米。該方法對小蕎麥、甜蕎麥、皮燕麥等假谷物脫殼效果改善明全谷物米營養(yǎng)豐富、口感好、香味足、糊化時間ab21.一種谷物脫殼制備全谷物米的加工方法，其特征在于，該加工方法包括以下步驟：2)原料預(yù)處理：將清理后的苦蕎麥原料倒入容器中，清洗2次，按照苦蕎麥原料：水=1:1.5的質(zhì)量比浸泡，攪拌均勻后靜置2h,在30℃預(yù)烘1h后，得到預(yù)處理料；3)蒸汽爆破熟化：將預(yù)處理料置于蒸汽爆破反應(yīng)器內(nèi)，采用溫度為200℃、壓力為1.45MPa的飽和水蒸汽進行蒸汽爆破處理，保壓時間為240s,得到蒸汽爆破后的苦蕎熟料；4)干燥和冷卻：將苦蕎熟料在熱風(fēng)干燥設(shè)備中烘干1.5h,干燥溫度50℃、濕度50%,期間多次翻動，烘干至水分為16%,干燥后采用風(fēng)冷至室溫；5)分級：將干燥后的苦蕎熟料進行2次分級，分別采用膠輥礱谷機進行苦蕎麥殼和苦蕎麥仁分離，再進行風(fēng)選，使得蕎麥殼和苦蕎麥仁分離，得到苦蕎麥全谷物6)篩選：將苦蕎麥全谷物米進行篩選，去除不能完全分離的苦蕎麥殼及未脫殼粒；7)包裝：將苦蕎麥全谷物米和苦蕎麥殼分別進行真空包裝。2.一種谷物脫殼制備全谷物米的加工方法，其特征在于，該加工方法包括以下步驟：1)清理：將帶殼甜蕎麥原料進行除雜、色選、粒選，得到色澤和粒型均勻一致的甜蕎麥原料；2)原料預(yù)處理：將清理后的帶殼甜蕎倒入容器中，清洗2次，按照帶殼甜蕎：水=1:2.3的質(zhì)量比浸泡，攪拌均勻后靜置20h,在20℃下預(yù)烘2h,得到預(yù)處理料；3)蒸汽爆破熟化：將預(yù)處理料置于蒸汽爆破反應(yīng)器內(nèi)，采用溫度為160℃、壓力為0.52MPa的飽和水蒸汽進行蒸汽爆破處理，保壓時間為180s,得到蒸汽爆破后的甜蕎熟料；4)干燥和冷卻：將甜蕎熟料在熱風(fēng)干燥設(shè)備中烘干3h,干燥溫度90℃、濕度50%,期間多次翻動，烘干至水分為18%,干燥后采用風(fēng)冷至室溫；5)分級：將干燥后的甜蕎熟料進行4次分級，分別采用膠輥礱谷機進行甜蕎麥殼和甜蕎麥仁分離，得到甜蕎麥全谷物米和甜蕎麥殼；7)增香：將甜蕎全谷物米采用輥筒焙烤機進行增香處理30min,溫度137℃,水分降低到5%,并采用風(fēng)冷至室溫；8)包裝：將增香甜蕎麥全谷物米和甜蕎麥殼分別進行真空包裝。3一種谷物脫殼制備全谷物米的加工方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于谷物加工領(lǐng)域。尤其涉及一種谷物脫殼制備全谷物米的加工方法。背景技術(shù)[0002]谷物脫殼是谷物加工過程中的重要環(huán)節(jié)，脫殼的速度和質(zhì)量，直接關(guān)系著脫殼的成本及產(chǎn)品的質(zhì)量，由于谷物的大小、形狀、質(zhì)地堅硬程度、谷殼和籽粒之間的緊密程度等因素不同使其所用的脫殼裝置和方法也不同。[0003]目前，較為成熟的脫殼技術(shù)是小麥和稻谷，其他谷物的脫殼加工技術(shù)大多是從小麥和稻谷脫殼技術(shù)改進的，因每種谷物原料大小、形狀和性質(zhì)不同，并不完全適用，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差。許多谷物因為沒有合適的脫殼裝置，使谷物在脫殼過程中，受力不均，造成整精行多次反復(fù)脫殼。即使是比較成熟的稻谷脫殼設(shè)備，也因為稻谷品種不同，脫殼的技術(shù)參數(shù)谷物，傳統(tǒng)的脫殼方法和設(shè)備均無法達到苦蕎麥脫殼的要求，極易造成整仁率低，麥仁破碎率較高，產(chǎn)品品質(zhì)較低，達不到粒食食用的要求。范維果(苦蕎麥表層硬化技術(shù)研究及其脫殼機改進試驗[D].西北農(nóng)林科技大學(xué)，2017)改進了一種苦蕎動態(tài)調(diào)壓磨削非熱脫殼方法及脫殼機，脫殼率可達84.44%,但整仁率只有80.83%。劉艷輝等(劉艷輝，杜文亮，吳英思.苦蕎麥脫殼工藝及主要參數(shù)的優(yōu)化[J].農(nóng)機化研究，2008(12):131-133)提供了一種蒸汽潤濕-沙盤式和蒸汽潤濕-橡膠式脫殼方法，但整半仁率只有37.6%。有些谷物，例如燕麥，果實的內(nèi)穎內(nèi)凹，內(nèi)、外穎鉤合部分接觸面積較大使鉤合強度較大，因內(nèi)穎不能壓陷于膠面，達不到縱向搓撕脫殼目的，不能使用膠輥礱谷機脫殼，一般采用撞擊脫殼方法，但在撞麥籽粒酸敗。如何獲得高整仁率是這類谷物脫殼的關(guān)鍵技術(shù)問題之一。目前的苦蕎和燕麥這種熟化脫殼方法在燕麥和苦蕎脫殼中常被使用，但這種熟化脫殼方法使原料中的水溶性物質(zhì)被溶出，營養(yǎng)造成一定的損失。同時，熟化脫殼生產(chǎn)中的能耗和水耗較高，其電耗約20kW·h/t,水耗約3-4m3/t,費時費力，生產(chǎn)效率低、成本高。在脫殼過程中，谷粒品質(zhì)有所改變。此外，還有一些動態(tài)磨削脫殼技術(shù)，通過低壓碾磨，使苦蕎麥籽粒棱脊和錐頂處的外殼被磨削而露白，減小外殼三瓣之間的結(jié)合力，再對苦蕎麥實施低壓揉搓，使得殼仁剝離，該方法得到的苦蕎麥仁完整，但苦蕎麥殼不完整，應(yīng)用受到限制。[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明公開了一種谷物脫殼制備全谷物米的加工方法。發(fā)明內(nèi)容[0005]本發(fā)明的一個目的在于提供一種谷物脫殼制備全谷物米的加工方法，該方法整米4[0007]本發(fā)明提供一種谷物脫殼制備全谷物米的加工方法，該加工方法包括以下步驟：[0008]將帶殼的谷物在溫度為130℃-230℃、壓力為0.17MPa-2.70MPa的水蒸汽中進行蒸[0009]然后進行干燥、分離脫殼操作后，得到完整的谷殼和完整的全谷物米。[0010]本發(fā)明采用的蒸汽爆破方式在選擇合適的工藝參數(shù)下可以完整脫除谷物的麥殼，[0011]本發(fā)明的谷物脫殼方法適用于各種帶殼谷物，包括但不限于小麥、谷子、糜子、高[0012]根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式，上述帶殼的谷物在脫殼前可以預(yù)先進行除雜、清理、篩選，得到籽粒飽滿大小一致的潔凈原料，然后再投入后續(xù)操作中。[0014]上述提及的苦蕎麥、甜蕎麥、皮燕麥屬于假谷物范疇，由于其特殊的殼仁結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的脫殼方法和設(shè)備均無法達到脫殼的要求，極易造成整仁率低，麥仁破碎率較高，產(chǎn)品品高溫滅酶等技術(shù)方法處理帶殼谷物及假谷物，整米率高、脫殼率高、損失率小，該方法加工活性成分損失小。[0015]進一步，需要說明的是本發(fā)明使用的術(shù)語“全谷物米”是指將谷物經(jīng)蒸汽爆破熟化得到對應(yīng)谷物的麥仁。[0016]在本發(fā)明中，通過蒸汽爆破技術(shù)進行谷物脫殼處理時，上述蒸汽爆破的處理條件(例如，水蒸汽的溫度、壓力以及保壓時間等)在實際應(yīng)用中是可以被考慮進行單一因素或多因素水平調(diào)整的。這些處理條件之間并沒有絕對的關(guān)聯(lián)性，例如，可以僅變化水蒸汽溫[0017]根據(jù)本發(fā)明具體的實施方式，所述水蒸汽的溫度為130℃-230℃,例如可以為130的任意子范圍。[0018]根據(jù)本發(fā)明具體的實施方式，所述水蒸汽的壓力為0.17MPa-2.70MPa,例如可以為0.17MPa、0.3MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.9MPa、1.0MPa、1.2MP的任意子范圍。[0019]根據(jù)本發(fā)明具體的實施方式，所述保壓時間為10s-600s,例如可以為10s、30s、[0020]本發(fā)明通過控制水蒸汽溫度、水蒸汽壓力以及保壓時間，可以實現(xiàn)對谷物的有效5面易糊，表皮裂開，影響顆粒外觀的完整性。保壓時間也是關(guān)鍵控制因素之一，當(dāng)保壓時間少于10s時，蒸汽壓力不足以改善麥仁表層的硬度，易造成碎米等問題，并且在壓力瞬間釋放時，增加的麥殼和麥仁之間的間隙有限，脫殼率較低，而當(dāng)保壓時間超過600s時，長時間的高壓易造成麥仁碎裂，同樣會影響其完整性。[0021]本發(fā)明給出的技術(shù)方案尤其在苦蕎、燕麥脫殼方面效果顯著,將帶殼苦蕎和燕麥置于高溫、高壓環(huán)境中，調(diào)節(jié)水分后的原料被過熱蒸汽在短時間(10s-600s)內(nèi)麥仁熟化，減少熟化時間，高壓汽蒸后能大幅提高苦蕎麥仁表層的硬度。當(dāng)壓力瞬間釋放時，麥仁與麥殼之間大量的氣體瞬間膨脹，增大麥殼和麥仁之間的間隙，使得麥仁和麥殼分離的外力減少，整米率高、碎米率低、脫殼率高。而傳統(tǒng)苦蕎、燕麥脫殼工藝是采用浸殼的方法，高溫蒸煮耗時較長，蒸煮一般在30min-90min,干燥后進行脫殼，干燥后水分含量增加操作時間和成本。[0022]進一步，所述加工方法還包括將帶殼的谷物浸泡在水或纖維軟化溶液中，攪拌均聚糖酶中的一種或多種。[0025]靜置時間的選擇不宜超過24h,這是因為在較高水分條件下，谷物表面容易霉變，食品安全受到挑戰(zhàn)。[0026]進一步，所述加工方法還包括將預(yù)處理料進行預(yù)烘處理，所述預(yù)烘處理條件為溫度4℃-30℃,時間0h-4h。[0027]進一步，所述預(yù)處理料在預(yù)烘處理后，預(yù)處理料的含水量為4%-45%。[0029]進一步，所述干燥包括烘干、流化床干燥、微波干燥、紅外干燥或氣流干燥；優(yōu)選地，所述干燥溫度為20℃-100℃,干燥時間為1～3h。[0031]干燥時，濕度控制在50%-85%,干燥期間可進行多次翻動便于快速除水，通過干燥后的谷殼和谷粒水分含量可以降至18%以下，對干燥后的谷物進行2-6級分級，使用膠輥礱谷機將麥殼和麥仁進行初分離，進一步通過風(fēng)選、重力選或篩網(wǎng)篩選使谷殼和谷粒進一步分離，篩除碎米，保留整粒谷粒，麥仁可進一步進行增香、壓片等處理，然后進行真空包裝。[0032]本發(fā)明的有益效果如下：[0033]本發(fā)明公開了一種谷物脫殼制備全谷物米的加工方法，該方法可以對小麥、谷子、整谷殼和完整全谷物米，整米率高、脫殼率高、損失率小，與傳統(tǒng)脫殼方法相比，加工周期顯著,制備的假谷物麥殼完整，蕎麥整殼率在85%-100%,碎殼少，不影響二次銷售，制備的白大米混合后同蒸煮同熟。6附圖說明[0034]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。[0035]圖1示出實施例1中脫殼后的苦蕎麥全谷物米(a為苦蕎麥殼和苦蕎麥米混合物；b為苦蕎麥全谷物米；c為苦蕎麥殼)[0036]圖2示出實施例2中脫殼后的甜蕎麥全谷物米(a為甜蕎麥全谷物米，b為甜蕎麥殼)[0037]圖3示出實施例3中脫殼后的皮燕麥易煮全谷物米[0038]圖4示出實施例4脫殼后糜子沖調(diào)全谷物米(a為糜子殼和糜子米混合物；b為糜子沖調(diào)全谷物米)[0039]圖5示出實施例5中脫殼后的皮燕麥易煮全谷物米[0040]圖6示出對比例1中未進行有效分離的苦蕎麥[0041]圖7示出對比例2中未進行有效分離的甜蕎麥[0042]圖8示出對比例3中未進行有效分離的苦蕎麥具體實施方式[0043]本發(fā)明公開了一種谷物脫殼制備全谷物米的加工方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及產(chǎn)品已經(jīng)通過較佳實施例進行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的方法進行改動或適當(dāng)變更與組合，來實現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。[0044]為了進一步理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0045]如無特殊說明，本發(fā)明實施例中所涉及的試劑均為市售產(chǎn)品，均可以通過商業(yè)渠道購買獲得。[0047]本發(fā)明提供一種苦蕎麥脫殼制備苦蕎全谷物米的加工方法，包括下述步驟：[0048]1)清理：將帶殼苦蕎麥進行除雜、色選、粒選，得到色澤和粒型均勻一致的苦蕎原=1:1.5的質(zhì)量比浸泡，攪拌均勻后靜置2h,在30℃預(yù)烘1h后，得到預(yù)處理料；[0050]3)蒸汽爆破熟化：將預(yù)處理料置于蒸汽爆破反應(yīng)器內(nèi)，采用溫度為200℃、壓力為1.45MPa的飽和水蒸汽進行蒸汽爆破處理，保壓時間為240s,得到蒸汽爆破后的苦蕎熟料。[0051]4)干燥和冷卻：將苦蕎熟料在熱風(fēng)干燥設(shè)備中烘干1.5h,干燥溫度50℃、濕度50%,期間多次翻動，烘干至水分為16%。干燥后采用風(fēng)冷至室溫。[0052]5)分級：將干燥后的苦蕎熟料進行2次分級，分別采用膠輥礱谷機進行苦蕎麥殼和苦蕎麥仁分離。再進行風(fēng)選，使得蕎麥殼和苦蕎麥仁分離，得到苦蕎麥全谷物米和苦蕎麥[0053]6)篩選：將苦蕎麥全谷物米進行篩選，去除不能完全分離的苦蕎麥殼及未脫殼粒。7[0054]7)包裝：將苦蕎麥全谷物米和苦蕎麥殼分別進行真空包裝。[0055]本發(fā)明提供的方案在苦蕎麥脫殼中展出較好的效果，得到的苦蕎麥全谷物米脫殼率達到87.4%,粒型完整，碎米率為3.2%,整仁率為96.9%,香味濃郁，口感好，得到的苦蕎[0056]實施例2[0057]本發(fā)明提供一種甜蕎麥脫殼制備甜蕎全谷物米的加工方法，包括下述步驟：[0058]1)清理：將帶殼甜蕎麥原料進行除雜、色選、粒選，得到色澤和粒型均勻一致的甜蕎麥原料。[0059]2)原料預(yù)處理：將清理后的帶殼甜蕎倒入容器中，清洗2次，按照帶殼甜蕎：水=1:2.3的質(zhì)量比浸泡，攪拌均勻后靜置20h,在20℃下預(yù)烘2h,得到預(yù)處理料；[0060]3)蒸汽爆破熟化：將預(yù)處理料置于蒸汽爆破反應(yīng)器內(nèi)，采用溫度為160℃、壓力為0.52MPa的飽和水蒸汽進行蒸汽爆破處理，保壓時間為180s,得到蒸汽爆破后的甜蕎熟料。[0061]4)干燥和冷卻：將甜蕎熟料在熱風(fēng)干燥設(shè)備中烘干3h,干燥溫度90℃、濕度50%,期間多次翻動，烘干至水分為18%。干燥后采用風(fēng)冷至室溫。[0062]5)分級：將干燥后的甜蕎熟料進行4次分級，分別采用膠輥礱谷機進行甜蕎麥殼和甜蕎麥仁分離，得到甜蕎麥全谷物米和甜蕎麥殼。[0064]7)增香：將甜蕎全谷物米采用輥筒焙烤機進行增香處理30min,溫度137℃,水分將低到5%,并采用風(fēng)冷至室溫。[0065]8)包裝：將增香甜蕎麥全谷物米和甜蕎麥殼分別進行真空包裝。[0066]將1質(zhì)量份的上述甜蕎麥全谷物米與1-3份大米混合后進行蒸煮，所得甜蕎麥全谷[0067]本發(fā)明提供的方案在甜蕎麥脫殼中展出較好的效果，得到的甜蕎麥全谷物米脫殼率為94.5%,粒型完整，碎米率為1.8%,整仁率為98.2%,香味濃郁，口感好，得到的甜蕎麥[0069]本發(fā)明提供一種皮燕麥脫殼制備皮燕麥易煮全谷物米的加工方法，包括下述步[0071]2)原料預(yù)處理：將清理后的皮燕麥原料倒入容器中，清洗1次，按照皮燕麥：水=1:3的質(zhì)量比進行浸泡，攪拌均勻后靜置5h,在20℃下預(yù)烘2h,得到預(yù)處理料；[0072]3)蒸汽爆破熟化：將預(yù)處理料置于蒸汽爆破反應(yīng)器內(nèi)，采用溫度為180℃、壓力為0.90MPa的飽和水蒸汽進行蒸汽爆破處理，保壓時間為300s,得到蒸汽爆破后的皮燕麥熟[0073]4)干燥和冷卻：將皮燕麥熟料在熱風(fēng)干燥設(shè)備中烘干3h,干燥溫度100℃、濕度40%,期間多次翻動，烘干至水分為13%。干燥后采用風(fēng)冷至室溫。[0074]5)分級：將干燥后的皮燕麥熟料進行2次分級，分別采用膠輥礱谷機進行皮燕麥殼和皮燕麥仁分離，得到皮燕麥全谷物米和皮燕麥殼。8[0076]7)增香：將皮燕麥全谷物米采用輥筒焙烤機進行增香處理15min,溫度150℃,水分將低到5%,并采用風(fēng)冷至室溫，得到皮燕麥易煮全谷物米。[0077]8)壓片：可選的，將皮燕麥易煮全谷物米在輥間距3mm下進行輥壓壓片，成燕麥易煮全谷物片。[0078]8)包裝：將皮燕麥米或皮燕麥片進行真空包裝。[0079]將1質(zhì)量份的上述皮燕麥片加入3份質(zhì)量份的沸水煮5min,所得的全谷物燕麥片粥[0080]本發(fā)明提供的方案在皮燕麥脫殼中展出較好的效果，得到的皮燕麥全谷物米脫殼率達到85.5%,粒型完整，碎米率為4.8%,整仁率為95.2%,香味濃郁，口感好，干凈，無碎[0081]實施例4[0082]本發(fā)明提供一種糜子脫殼制備糜子沖調(diào)全谷物米的加工方法，包括下述步驟：[0084]2)原料預(yù)處理：將清理后的帶殼糜子原料倒入容器中，按照帶殼糜子：水=1:2.5的質(zhì)量比進行浸泡，清洗2次，靜置20min后在20℃下預(yù)烘2h,得到預(yù)處理料；[0085]3)蒸汽爆破熟化：將預(yù)處理料置于蒸汽爆破反應(yīng)器內(nèi)，采用溫度為210℃、壓力為1.81MPa的飽和水蒸汽進行蒸汽爆破處理，保壓時間為120s,得到蒸汽爆破后的糜子熟料。[0086]4)干燥和冷卻：將蒸汽爆破后的糜子熟料在熱風(fēng)干燥設(shè)備中烘干2h,干燥溫度110℃、濕度45%,期間多次翻動，烘干至水分為8%。干燥后采用風(fēng)冷至室溫。[0087]5)皮殼分離：將干燥后的糜子熟料進行風(fēng)選和篩選相結(jié)合，進行糜子殼和糜子米分離，得到糜子沖調(diào)全谷物米。[0088]6)包裝：將糜子沖調(diào)全谷物米進行包裝。優(yōu)選地，將糜子沖調(diào)全谷物米采用充氮包[0089]1質(zhì)量份的糜子沖調(diào)全谷物米加入3份質(zhì)量份的95℃牛奶沖泡3min-5min,所得的[0090]本發(fā)明提供的方案在糜子脫殼中展出較好的效果，得到的糜子全谷物米脫殼率達到98%,粒型完整，碎米率為1.2%,整仁率為98.8%,香味濃郁，口感好，得到的糜子殼粒型[0092]本發(fā)明提供一種皮燕麥脫殼制備皮燕麥易煮全谷物米的加工方法，包括下述步[0093]1)清理：將帶殼皮燕麥原料進行除雜、粒選，得到[0094]2)蒸汽爆破熟化：將預(yù)處理料置于蒸汽爆破反應(yīng)器內(nèi)，采用溫度為200℃、壓力為1.45MPa的飽和水蒸汽進行蒸汽爆破處理，保壓時間為500s,得到蒸汽爆破后的皮燕麥熟[0095]3)冷卻：將皮燕麥熟料在風(fēng)冷設(shè)備中冷卻至室溫。[0096]4)分級：將干燥后的皮燕麥熟料進行2次分級，分別采用膠輥礱谷機進行皮燕麥殼和皮燕麥仁分離，得到皮燕麥全谷物米和皮燕麥殼。9[0098]6)增香：將皮燕麥全谷物米采用輥筒焙烤機進行增香處理15min,溫度150℃,水分將低到5%,并采用風(fēng)冷至室溫，得到皮燕麥易煮全谷物米。[0099]7)包裝：將皮燕麥米或皮燕麥片進行真空包裝。[0100]將1質(zhì)量份的上述皮燕麥片加入2份質(zhì)量份的白米，在電飯鍋中按照煮飯模式蒸[0101]本發(fā)明提供的方案在皮燕麥脫殼中具有較好的效果，得到的皮燕麥全谷物米粒型較完整，脫殼率達到89.9%,碎米率為15.5%,整仁率為84.5%,香味濃郁，口感好。[0102]實驗例1[0103]對實施例1～5的各原料和制備的全谷物米進行脂肪酶活動度測試，測試方法采用GB/T5523-2008糧油檢驗糧食、油料的脂肪酶活動度的測定。所得結(jié)果參見表1。[0104]表1實施例1～5脂肪酶活動度的測試數(shù)據(jù)對比品種實施例1實施例2實施例3實施例5經(jīng)過測試不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明制備的全谷物米的脂肪酶活動度低于原料中的脂肪酶活動度，實施例1～5的谷物在經(jīng)過本發(fā)明提供的方法脫殼后，碎米率較低，整米率較高，產(chǎn)生的脂肪酶較少，并且降低了原有的脂肪酶活動度，這就抑制了谷物出現(xiàn)酸敗的現(xiàn)象，延長了谷物的保質(zhì)期，有利于長期保存。[0109]對實施例1～5的各原料和制備的全谷物米進行糊化特性測試，測試方法采用GB/T24853-2010小麥、黑麥及其粉類和淀粉糊化特性測定快速粘度儀法，所得結(jié)果參見表2。[011