海上固定平臺模塊鉆機及修井機在役檢驗指南2023年8月1日生效1 1第1節(jié)一般規(guī)定 1第2節(jié)定義和縮寫 1第3節(jié)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn) 2第4節(jié)在役檢驗與專業(yè)設(shè)備檢測檢驗 3第2章專業(yè)設(shè)備檢測檢驗 4第1節(jié)一般規(guī)定 4第2節(jié)專業(yè)設(shè)備的檢測 4第3節(jié)模塊鉆機橇塊結(jié)構(gòu) 第4節(jié)井架及底座 第5節(jié)提升系統(tǒng) 7第6節(jié)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng) 第7節(jié)井控及其控制設(shè)備 第8節(jié)循環(huán)及固控系統(tǒng) 第9節(jié)鉆井儀表系統(tǒng) 第10節(jié)鍋爐及壓力容器 第11節(jié)防火防爆安全 第12節(jié)消防設(shè)備 第3章在役檢驗 2第1節(jié)一般規(guī)定 22第2節(jié)在役檢驗實施及技術(shù)要求 22第3節(jié)模塊鉆機橇塊結(jié)構(gòu) 23第4節(jié)井架及底座 24第5節(jié)提升系統(tǒng) 24第6節(jié)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng) 25第7節(jié)動力系統(tǒng) 26第8節(jié)井控系統(tǒng)及其控制設(shè)備 27第9節(jié)循環(huán)及固控系統(tǒng) 29第10節(jié)電氣系統(tǒng) 29第11節(jié)儀表與控制系統(tǒng) 2第12節(jié)鍋爐及容器設(shè)備 32第13節(jié)防火防爆安全 3第14節(jié)通訊系統(tǒng) 第15節(jié)人員防護 第16節(jié)臨時檢驗基本要求 351第1章通則第1節(jié)一般規(guī)定1.1.1.1本指南是為海上固定平臺模塊鉆機和修井機提供檢驗的技術(shù)指導(dǎo)性文件，促進(jìn)模塊鉆機及修井機設(shè)備的安全運營，保證模塊鉆機及修井機的構(gòu)造安全。1.1.2適用范圍1.1.2.1本指南適用于安裝在國內(nèi)海域內(nèi)海上固定平臺上在役的模塊鉆機及修井機，包括結(jié)構(gòu)、提升系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、井控系統(tǒng)等及其相關(guān)安全設(shè)備，不包括操作使用流程方面內(nèi)容。第2節(jié)定義和縮寫1.2.1.1除另有規(guī)定外，采用的基本定義僅適用于本指南，具體如下：（1）模塊鉆機：采用模塊結(jié)構(gòu)的組裝式海上鉆機，通常放置于海上石油固定平臺上，由鉆井設(shè)備系統(tǒng)模塊、鉆井支持系統(tǒng)模塊、散裝罐模塊、固井模塊、測井模塊和錄井模塊等組成。（2）海洋修井機：由一臺或兩臺動力機驅(qū)動絞車和轉(zhuǎn)盤，絞車用動力機、絞車、井架 （含天車、游車大鉤等）安裝在導(dǎo)軌上的石油修井裝置。包括井架及底座、泥漿系統(tǒng)、井控系統(tǒng)等。（3）鉆井設(shè)備系統(tǒng)模塊（DES）:放置在海上石油固定平臺甲板上，由橇塊結(jié)構(gòu)、井架、底座、絞車、天車、游車、大鉤、頂驅(qū)、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、防噴器、司鉆房和鉆臺設(shè)備等組成，實現(xiàn)鉆井作業(yè)時提升和旋轉(zhuǎn)功能的設(shè)備和結(jié)構(gòu)。（4）鉆井支持模塊（DSM）:放置在海上石油固定平臺甲板上，主要由柴油發(fā)動機組、燃油罐、空氣壓縮機及儲氣罐、電氣傳動控制系統(tǒng)、鉆井液池、鉆井泵及輔助設(shè)備、管子堆場、管線及電纜橋架等組成，為鉆機提供作業(yè)支持的設(shè)備和結(jié)構(gòu)。（5）散裝罐模塊：放置在海上石油固定平臺甲板上，由膨潤土罐、重晶石罐、水泥罐、稱重設(shè)備、控制臺和管匯系統(tǒng)組成，為配置鉆井液、水泥漿提供散裝材料存儲的罐體和管匯單元。（6）發(fā)證檢驗機構(gòu)：系指由應(yīng)急管理部認(rèn)可的油（氣）生產(chǎn)設(shè)施發(fā)證檢驗機構(gòu)。（7）檢測：按照程序，確定合格評定對象的一個或多個特性的活動。（8）檢驗：對產(chǎn)品、過程、服務(wù)或安裝的審查，或?qū)ζ湓O(shè)計的審查，并確定其與特定要求的符合性，或在專業(yè)判斷的基礎(chǔ)上確定其與通用要求的符合性。（9）專業(yè)設(shè)備：是指海上石油開采過程中使用的危險性較大或者對安全生產(chǎn)有較大影響的設(shè)備，包括海上結(jié)構(gòu)、海上鍋爐和壓力容器、鉆井和修井設(shè)備、起重和升降設(shè)備、火災(zāi)和可燃?xì)怏w探測、報警及控制系統(tǒng)、安全閥、救生設(shè)備、消防器材、鋼絲繩等系物及被系物、電氣儀表等。（10）專業(yè)設(shè)備檢驗機構(gòu)：是指具有應(yīng)急管理部海洋石油安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦公室頒發(fā)的專業(yè)設(shè)備設(shè)施發(fā)證檢驗機構(gòu)。（11）年度檢測：模塊鉆機及修井機在役期間，對各系統(tǒng)和設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行按年度檢測范圍內(nèi)進(jìn)行檢測，以識別和評估是否存在缺陷。（12）定期檢測：模塊鉆機及修井機在役期間，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對各系統(tǒng)和設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行全面的檢測，以識別和評估是否存在缺陷。2（13）臨時檢測：臨時申請的專項或全面的檢測。（14）年度檢驗：模塊鉆機及修井機在役期間，對涉及構(gòu)造、設(shè)備及其他所有安全性相關(guān)（15）定期檢驗：對海上設(shè)施固定平臺的模塊鉆機及修井機涉及構(gòu)造、設(shè)備及其他所有（16）臨時檢驗：因進(jìn)行設(shè)施改造或發(fā)生影響海上設(shè)施安全性能事故的，申請（18）周年日：指與所簽發(fā)證書期滿之日對應(yīng)的每年的該月該日。API-美國石油學(xué)會CCS-中國船級社DSM-鉆井支持模塊SY-中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第3節(jié)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)（1）《海洋石油安全生產(chǎn)規(guī)定》（2006年2月7日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第4號）（2）《海洋石油安全管理細(xì)則》（2009年9月7日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第25（3）《海上石油天然氣生產(chǎn)設(shè)施檢驗規(guī)定》（1990年10月5日中華人民共和國能源部令第4號）（4）《海上固定平臺安全規(guī)則》2000（6）《中華人民共和國船舶和海上設(shè)施檢驗條例》1993及2019年修訂內(nèi)容（6）GB50166《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（8）GB3836《爆炸性環(huán)境》（9）GB4053.3《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》（10）GB4351《手提式滅火器》3（18）GB25972《氣體滅火系統(tǒng)及部件》（20）GB/T19190《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油提升設(shè)備》（21）GB/T19832《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油提升設(shè)備的檢驗、維護、修理和修（22）GB/T25428《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備鉆井和修井井架、底座》（24）GB/T23507《石油鉆機用電氣設(shè)備規(guī)（32）SY/T6408《石油天然氣鉆采設(shè)備鉆井和修井井架、底座的檢查、維護、修理與使用》（35）SY/T6801《石油鉆機液壓盤式剎車安裝、使用與維護》（37）SY/T5288《鉆采提升設(shè)備主要連接尺寸》（41）SY/T5053.2《石油天然氣鉆采設(shè)備鉆井井口控制設(shè)備及分流設(shè)備控制系統(tǒng)》（43）AQ3009《危險場所電氣（44）MSC.Circ.1318《經(jīng)修訂的固定式CO?滅火系統(tǒng)維護保養(yǎng)和檢驗指南》（46）MSC.1/Circ.1432《經(jīng)修訂的消防系統(tǒng)和設(shè)備的維護和檢查指南》（47）MSC.1/Circ.1516《經(jīng)修訂的防火系統(tǒng)和設(shè)備維護與檢查指南》第4節(jié)在役檢驗與專業(yè)設(shè)備檢測檢驗1.4.1.1根據(jù)《海洋石油安全生產(chǎn)規(guī)定》（2006年2月7日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第4號）的要求，平臺在建造或初次檢驗后將取得發(fā)證檢驗機構(gòu)簽發(fā)的證書，模塊鉆機及4（1）井架及底座：主要包括模塊鉆機及修井機橇塊結(jié)構(gòu)、井架結(jié)構(gòu)、底座結(jié)構(gòu)；（2）提升系統(tǒng)：主要包括絞車、天車、游車、大鉤、死繩固定器、吊環(huán)等；（3）旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：包括頂驅(qū)、水龍頭、轉(zhuǎn)盤；（4）井控及其控制系統(tǒng)：包括防噴器，地面防噴器控制裝置及控制系統(tǒng)、節(jié)流壓井管（5）循環(huán)與固控系統(tǒng)：包括鉆井泵、高壓管匯等；（6）電氣系統(tǒng)：主發(fā)電裝置、應(yīng)急發(fā)電裝置、配電裝置、電動機、變壓器、蓄電池（8）鍋爐及壓力容器：包括電加熱鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、空氣罐/瓶、各類壓力容器；（9）防火防爆及消防設(shè)備：火氣探測系統(tǒng)、防爆電氣設(shè)備、手提式滅火器、移動式滅2.1.3檢測設(shè)備要求2.2.1.1專業(yè)設(shè)備檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢測（包括缺陷處理后的檢測）質(zhì)量，檢測時必須2.2.2專業(yè)設(shè)備檢驗類型5測（有特別要求的除外），日期可與平臺的檢驗日期協(xié)調(diào)一致，并在年度檢驗、定期檢驗或（1）模塊鉆機及修井機搬遷后，應(yīng)經(jīng)臨時檢測合格后方可投入使用；（3）改建、更換主要設(shè)備或做重要維修后認(rèn)為必要時所進(jìn)行的檢測；（4）在年度檢測或定期檢測間隔期內(nèi)認(rèn)為必要時所進(jìn)行的檢測。第3節(jié)模塊鉆機橇塊結(jié)構(gòu)2.3.2年度檢測內(nèi)容（1）根據(jù)廠家建議制定的維護保養(yǎng)計劃；（2）檢查、維護、保養(yǎng)、修理等操作程序；（3）維修保養(yǎng)記錄；（4）結(jié)構(gòu)圖紙；（5）根據(jù)廠家建議或所有者經(jīng)驗制定的檢查計劃及驗證標(biāo)準(zhǔn)。（1）對結(jié)構(gòu)的高應(yīng)力點，疲勞點進(jìn)行無損探傷；（2）對立柱、水平拉筋和斜拉筋等T、K、Y節(jié)點進(jìn)行無損探傷；（3）對有腐蝕區(qū)域進(jìn)行測厚。6（1）根據(jù)廠家建議制定的維護保養(yǎng)計劃；（2）檢查、維護、保養(yǎng)、修理等操作程序；（3）維修保養(yǎng)及生產(chǎn)試驗記錄；（4）結(jié)構(gòu)設(shè)備圖紙；（5）根據(jù)廠家建議或所有者經(jīng)驗制定的檢查計劃及驗證標(biāo)準(zhǔn)。（1）主受力部位；（2）承受交變應(yīng)力部位；（3）受腐蝕部位及損傷部位。檢查柱2.4.2.14主要結(jié)構(gòu)測厚，建議對所有管式(閉式）構(gòu)件進(jìn)行超聲波測厚檢查，以檢查內(nèi)部是否腐蝕，也可以使用內(nèi)部攝像頭自檢內(nèi)部是否腐蝕，當(dāng)構(gòu)件斷面腐蝕超過10%時，井架承載能力時，通過大鉤懸掛鉆具對井架施加大于20%的最大設(shè)計載荷，測試井架在該（1）首次投入使用的新井架第4年進(jìn)行第一次檢測評定；（2）評為A級及B級的井架，當(dāng)使用年限超過8年時每2年檢測評定一次；（3）評為C級的井架每年檢測評定一次。（1）井架主要承載件在使用過程中出現(xiàn)開裂、彎曲、變形等現(xiàn)象，經(jīng)過修復(fù)后；（2）在使用過程中發(fā)生井架摔落、頂天車等事故的；（3）井架經(jīng)過改裝和大修的；（4）井架遭受火災(zāi)、硫化氫等腐蝕性氣體腐蝕過的；（5）因重大自然災(zāi)害，可能對井架造成影響的。（1）當(dāng)測評鉤載大于或等于設(shè)計最大鉤載的95%時，井架為A級。（2）當(dāng)測評鉤載小于設(shè)計最大鉤載的95%且大于或等于設(shè)計最大鉤載的85%時，井架為B級。（3）當(dāng)測評鉤載小于設(shè)計最大鉤載的85%且大于或等于設(shè)計最大鉤載的70%時，井架為C級。（4）當(dāng)測評鉤載小于設(shè)計最大鉤載的70%時，井架為D級。72.4.3.5井架判廢原則當(dāng)測評為D級時，井架報廢。（1）使用情況調(diào)查，包括出廠日期，使用日期，事故類型，修復(fù)記錄、零部件更換記（2）對井架結(jié)構(gòu)、天車總成、起升裝置、鎖緊裝置、上下底座、二層臺等結(jié)構(gòu)進(jìn)行外（3）無損探傷，對廠家指定的關(guān)鍵焊縫按照AWSD1.1,采用磁粉或滲透進(jìn)行探傷，力部位，受腐蝕部位及損傷部位；區(qū)域覆蓋焊縫區(qū)域及其周圍76mm以內(nèi)區(qū)域；（4）應(yīng)力測試，按照SY/T6326標(biāo)準(zhǔn)選好應(yīng)力測試點，測試斷面應(yīng)不少于2個，應(yīng)力片在測試桿件上應(yīng)對稱布置，測試載荷為鉤載，應(yīng)不小于設(shè)計最大鉤載的20%，測試載荷值（1）根據(jù)廠家建議制定的維護保養(yǎng)計劃；（2）檢查、維護、保養(yǎng)、修理等操作程序；（3）各個設(shè)備的維修保養(yǎng)記錄；（4）各個設(shè)備審批圖紙；（5）根據(jù)廠家建議或所有者經(jīng)驗制定的檢查計劃及驗證標(biāo)準(zhǔn)。82.5.3.12鉆井絞車?yán)鋮s系統(tǒng)功能測試。2.5.3.13鉆井絞車應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)功能測試。2.5.3.14檢查大繩的磨損、斷絲拉傷情況。2.5.3.15檢查軸承及其座孔的磨損情況，并測量間隙。2.5.3.16目視檢查驅(qū)/傳動軸的磨損情況，并對關(guān)鍵部位（軸肩、頸槽）做無損探傷。2.5.3.17對鉆井絞車底座、支架結(jié)構(gòu)焊縫及滾筒進(jìn)行無損探傷。2.5.3.18對滾筒繩槽進(jìn)行尺寸測量。（3）SY/T6367《鉆井設(shè)備的檢修、維護、修理和修復(fù)程序（4）APIRP7L《鉆井設(shè)備的檢驗、維護、修理和修復(fù)程序》；2.5.4天車檢測項目2.5.4.2測量滑輪槽磨損深度并記錄測量數(shù)據(jù)。2.5.4.3測量軸承擺動量。2.5.4.4檢查螺栓是否有松動、嚴(yán)重銹蝕情況。2.5.4.5檢查軸承的擺動量及潤滑油路的暢通情況。2.5.4.6目視檢查滑輪支架有無明顯變形和裂紋。2.5.4.8對天車底座與井架連接處進(jìn)行無損探傷。2.5.4.10滑輪軸、滑輪支架底座無損探傷。2.5.4.12天車軸無損探傷、直徑測量。2.5.4.13軸承孔直徑測量、軸孔配合間隙計算。2.5.4.14對滑輪輪槽和輪緣進(jìn)行無損探傷。2.5.4.15底座彎曲度測量。2.5.4.16天車起吊架主要焊縫無損探傷。（1）GBT17744《石油天然氣工業(yè)鉆井和修井設(shè)備》；（2）SY/T6408《提升設(shè)備的檢查、保（3）APIRP4G《鉆井和修井井架、底座的檢查、維護、修理與使用》；（4）APIRP8B《提升設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、修理及大修推薦做法》；2.5.5游動滑車檢測項目2.5.5.2用深度尺測量滑輪槽磨損深度并記錄測量數(shù)據(jù)。2.5.5.3用滑輪繩槽樣板規(guī)測量磨損狀況。2.5.5.5目視檢查側(cè)板外觀并對側(cè)板孔周圍進(jìn)行無損探傷。2.5.5.6檢查軸承的擺動量及潤滑油路的暢通情況。2.5.5.9對連接頂驅(qū)的適配器進(jìn)行無損探傷。9（1）產(chǎn)品合格證及說明書；（2）根據(jù)廠家建議制定的維護保養(yǎng)計劃；（3）檢查、維護、保養(yǎng)、修理等操作程序；（4）維保、檢查及生產(chǎn)試驗記錄或者報告；（5）各個設(shè)備圖紙；（6）根據(jù)廠家建議或所有者經(jīng)驗制定的檢查計劃及驗證標(biāo)準(zhǔn)。2.6.3頂驅(qū)檢測項目2.6.3.14檢查螺絲是否帶有防松拉絲。2.6.3.15對保護接頭進(jìn)行外觀檢查，并對螺紋進(jìn)行無損探傷。2.6.3.16其他項目參照生產(chǎn)廠家維修手冊要求的檢測項目進(jìn)行。（1）GB/T19190《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油提升設(shè)備》；（3）APIRP8B《提升設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、修理及大修的推薦做法》；2.6.4水龍頭檢測項目2.6.4.2提環(huán)無損探傷、測量磨損量。2.6.4.3目視檢查提環(huán)銷子有無傷痕和變形。2.6.4.5鵝頸管支架外觀檢查并進(jìn)行無損探傷。2.6.4.6水龍頭提環(huán)耳板及箱體臺肩無損探傷。2.6.4.7檢查空心軸運轉(zhuǎn)是否靈活、平穩(wěn)，檢查密封是否良好。2.6.4.8目視檢查水龍頭下部螺紋連接部分是否存在傷痕和變形。2.6.4.9提環(huán)銷子無損探傷、測量磨損2.6.4.10對銷子進(jìn)行外觀檢查并測量磨損量。2.6.4.11軸承外觀檢查、無損探傷、測量軸承間隙。2.6.4.12空心軸無損探傷，檢查螺紋損傷情況。2.6.4.13水龍頭下部螺紋連接部分無損探傷，檢查螺紋損傷情況。（1）GB/T17744《石油天然氣工業(yè)鉆井和修井設(shè)備（3）SY/T6605《石油鉆、修井用吊具安全技術(shù)檢驗規(guī)范》；2.6.5轉(zhuǎn)盤檢測項目2.6.5.2檢查轉(zhuǎn)盤鎖銷彈簧、凸輪的磨損，檢查鎖銷功能是否可靠。2.6.5.6檢查耳板及銷孔、轉(zhuǎn)盤梁連接耳板、方瓦及補芯。2.6.5.8試驗慣性剎車裝置和正反轉(zhuǎn)功能。2.6.5.9測量大補芯孔內(nèi)徑尺寸，目視檢查密封圈密封情況。2.6.5.10檢查主軸承排出的潤滑油脂有無異物，檢查運轉(zhuǎn)時有無異常聲音和振動。2.6.5.11檢查大齒輪運轉(zhuǎn)時有無異常聲音、振動。2.5.5.13測量慣性剎車剎車片和剎車轂的磨損量，檢查剎車動作是否可靠。2.5.5.14底座外觀檢查并對焊縫進(jìn)行無損探傷。2.5.5.15檢查轉(zhuǎn)盤輸入小齒輪總成軸承有無破損、軸承表面有無變色；測量軸承間隙，測量小齒輪軸向的間隙，測量小齒輪齒厚。對輸入軸進(jìn)行無損探傷，修復(fù)后檢查運轉(zhuǎn)是否平2.5.5.16目視檢查大、小補芯的磨損情況，進(jìn)行無損探傷。2.5.5.17檢查主軸承有無破損，測量軸承間隙。第7節(jié)井控及其控制設(shè)備（1）產(chǎn)品合格證及說明書；（2）根據(jù)廠家建議制定的維護保養(yǎng)計劃；（3）檢查、維護、保養(yǎng)、修理等操作程序；（4）具有維修資質(zhì)的廠家進(jìn)行定期維修的報告；（5）檢查、維修、運行及生產(chǎn)試驗記錄；（6）設(shè)備圖紙、根據(jù)廠家建議或所有者經(jīng)驗制定的檢查計劃及驗證標(biāo)準(zhǔn)。2.7.3.4環(huán)形防噴器應(yīng)在有鉆具的狀態(tài)下，按SY/T6162.7.3.6承壓件（殼體、頂蓋、活塞）、控壓件修復(fù)后，防噴器應(yīng)進(jìn)行殼體（1）GB/T20174《石油天然氣鉆采設(shè)備鉆通設(shè)備》；（1）全封閘板進(jìn)行全封閉試驗及操作壓力試驗；（2）半封閉閘板進(jìn)行封管柱試驗及操作壓力試驗；（3）變徑閘板分別試驗可密封的最小管柱和最大管柱，剪切閘板進(jìn)壓力試驗。2.7.4.8承壓件（殼體、側(cè)門）、控壓件修復(fù)后，防噴器應(yīng)進(jìn)行靜水壓強度試驗、液壓（1）檢測標(biāo)準(zhǔn)可以參考APIRP7L《鉆井設(shè)備的檢驗、維護、修理和修復(fù)程序》；ASMEB1.1和ASMEB1.2的要求；值，予以報廢，具體數(shù)值可參考SY/T6270的要求，90度彎頭、三通、四通進(jìn)行超聲波測管道（2）管段進(jìn)行無損探傷；（3）管道焊縫檢查并進(jìn)行無損探傷。2.7.6.6壓力試驗（如適用），按產(chǎn)品進(jìn)行組裝后，按GB/T22513中的7.4.97K《鉆井和修井設(shè)備規(guī)范》或SY/T5323中的6.4中的要求進(jìn)行額定壓力下的靜水壓密封試驗，并出具合格證（含試壓曲線）。2.7.7.2高壓軟管使用年限不得超過3年或參照生產(chǎn)廠家說明（適用）。2.7.7.5對管體進(jìn)行壓力試驗，試壓壓力通常為工作壓力的1.1倍，穩(wěn)壓1小時（適用（1）SY/T5053.2《石油天然氣鉆采設(shè)備鉆井井口控制設(shè)第8節(jié)循環(huán)及固控系統(tǒng)（1）產(chǎn)品合格證及說明書；（2）根據(jù)廠家建議制定的維護保養(yǎng)計劃；（3）檢查、維護、保養(yǎng)、修理等操作程序；（4）維保、檢查及生產(chǎn)試驗記錄或者報告；（5）各個設(shè)備圖紙；（1）GB/T32338《石油天然氣工業(yè)鉆井和修井設(shè)備鉆井泵》；第9節(jié)鉆井儀表系統(tǒng)（1）根據(jù)廠家建議制定的維護保養(yǎng)計劃；（2）儀表設(shè)備的檢查、維護、保養(yǎng)、修理等操作程序；（3）各個儀表設(shè)備的維修保養(yǎng)及生產(chǎn)試驗記錄；（4）根據(jù)廠家建議或所有者經(jīng)驗制定的檢查計劃及驗證標(biāo)準(zhǔn)。第10節(jié)鍋爐及壓力容器（1）產(chǎn)品合格證及說明書；（2）根據(jù)廠家建議制定的維護保養(yǎng)計劃；（3）檢查、維護、保養(yǎng)、修理等操作程序；（4）維保、檢查及生產(chǎn)試驗記錄或者報告；（5）各個設(shè)備圖紙；（6）根據(jù)廠家建議或所有者經(jīng)驗制定的檢查計劃及驗證標(biāo)準(zhǔn)。2.10.2.1鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水（耐）壓試驗，鍋爐的使（1）外部（年度）檢驗：每年進(jìn)行一次；（2）內(nèi)部檢驗：一般應(yīng)當(dāng)每2年進(jìn)行一次；首次內(nèi)部檢驗在鍋爐投入運行后一年進(jìn)行；（3）水（耐）壓試驗：存在以下情況之一時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水（耐）壓試驗：①鍋爐重大修理或改造后；②使用單位對設(shè)備安全狀況有懷疑時；③內(nèi)部檢驗無法進(jìn)行時，每三年進(jìn)行一次。（1）整體外觀檢查：①鍋爐安裝環(huán)境和承重裝置；②鍋爐本體和鍋爐范圍內(nèi)管道；③安全附件、儀表和安全保護裝置；④輔助設(shè)備及系統(tǒng)。（2）審核上次問題整改情況；（3）鍋爐使用登記及其操作人員資質(zhì)的核查；（4）鍋爐安全管理制度及其執(zhí)行情況的檢查；（5）鍋爐本體及附屬設(shè)備外觀檢查；（6）鍋爐功能及高溫、泄漏等報警裝置檢查；（7）鍋爐安全附件及聯(lián)鎖與保護投運情況的核查；（8）鍋爐操作空間安全狀況包括照明以及通道的檢查；（9）抽查水（介）質(zhì)處理情況；（10）熱電阻、壓力表、壓力開關(guān)以及安全附件的校驗；（11）鍋爐操作空間安全狀況；（12）鍋爐事故應(yīng)急專項預(yù)案的檢查；（13）高、低水位報警裝置檢查。（1）上次檢驗發(fā)現(xiàn)問題整改情況的核查；（2）受壓元件及其內(nèi)部裝置的抽查；（3）對相關(guān)焊縫進(jìn)行探傷；（4）鍋爐及管線測厚；（5）鍋筒、鍋殼、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈、沖天管和集箱的檢查；（6）燃燒室、燃燒設(shè)備、吹灰器、煙道等附屬設(shè)備的檢查；（7）閥門、管子及鍋爐范圍內(nèi)管道的檢查；（8）主要承載、支吊、固定件的抽查；（9）膨脹情況的抽查；（10）非受壓部件、鍋爐密封、絕熱情況的抽查。整體保壓時間應(yīng)不少于20分鐘，試驗壓力見表2.10.2.5（1）試驗壓力1.5倍鍋筒（鍋殼）工作壓力，但不小于02MPa1.25倍鍋筒（鍋殼）工作壓力2.10.3.2對封頭、筒體、開孔位置及補強，縱（環(huán)）焊縫、支承座及排污裝置進(jìn)行結(jié)2.10.3.7對埋藏缺陷進(jìn)行檢測，需要滿足NB/T47013的要求。2.10.3.9無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠發(fā)射、超聲檢測等）從外部進(jìn)行檢測。第11節(jié)防火防爆安全（1）產(chǎn)品合格證及說明書；（2）根據(jù)廠家建議制定的維護保養(yǎng)計劃；（3）防火區(qū)域劃分圖/防火控制圖；（4）危險區(qū)域劃分圖；（5）檢查、維護、保養(yǎng)、修理等操作程序；（6）維保、檢查及生產(chǎn)試驗記錄或者報告；（7）各個設(shè)備圖紙及布置圖；模塊鉆機及修井機的防爆電氣設(shè)備檢測周期應(yīng)該符合AQ3009《危險場（1）具有場所分類/設(shè)備保護級別（EPL）的知識和足以從技術(shù)上判斷現(xiàn)場實際情況的（2）具有從技術(shù)角度理解危險場所用電器設(shè)備理論及實踐要求的知識；（3）理解與所安裝的設(shè)備和裝置相關(guān)的目視檢查、一般檢查和詳細(xì)檢查的要求。2.11.3.1檢查火氣報警主機及控制盤的一般2.11.3.6利用其自檢功能，進(jìn)行狀態(tài)燈以及故障報警和火氣報警的試驗。第12節(jié)消防設(shè)備（1）滅火器壓力表、安全閥鉛封、安全帽泄氣孔、噴嘴噴射管，推車式滅火器的行走（2）瓶體外表有無銹蝕發(fā)生；（3）滅火器本體壓力檢查；（4）壓力表是否正常；（5）銘牌、標(biāo)簽（標(biāo)貼）是否清晰完好。（1）對CO?滅火器每年進(jìn)行稱重檢查，損失超過10%應(yīng)查明原因，必要時進(jìn)行水壓試（2）水成膜泡沫滅火器、蛋白泡沫滅火器及干粉滅火器的稱重按照規(guī)定的滅火劑性能（3）貯氣瓶的氣量檢查，可結(jié)合滅火劑性能檢查同時進(jìn)行，氣量不足時應(yīng)查明原因并予充氣補足，并進(jìn)行氣密試驗（浸水試驗）。（1）充裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，包括水壓試驗；（2）再充裝后，應(yīng)進(jìn)行密封性能檢查和氣密試驗；（3）滅火劑型號不得改變；（4）所有泡沫滅火器每年或按制造廠規(guī)定（取時間短者）進(jìn)行一次滅火劑性能檢測，若滅火劑變質(zhì)應(yīng)予更換，每次更換時應(yīng)清洗滅火器內(nèi)（5）干粉滅火器每年或按制造廠規(guī)定（取時間短者）進(jìn)行一次干粉性能檢查，如有結(jié)塊或失重達(dá)10%時，應(yīng)予更換；2.12.2.5配備的同一年份生產(chǎn)的每一種滅火器中至少1具應(yīng)每5年進(jìn)行試驗排放（作但不得超過10年。（9）建議可以參考IMOA.951(23)決議《船用2.12.3.2固定式氣體滅火系統(tǒng)的操作說明、釋放量及示意圖（與設(shè)備實際相符）應(yīng)永（1）檢查CO?氣瓶儲存室的通風(fēng)系統(tǒng)、主/應(yīng)急照明，以及其與控制站的通訊設(shè)備和（2）CO?氣瓶儲存站室門的開啟鑰匙，應(yīng)置于有玻璃面罩的（3）檢查稱重裝置和供稱重用的固定塊情況正常；（4）檢查人工開啟瓶頭閥的撬棍以及CO?系統(tǒng)的備件配備齊全；（5）檢查所有易于接近的部件，確認(rèn)其處于可用的狀態(tài)。（1）對氣瓶及瓶頭閥等進(jìn)行外部檢查，確認(rèn)連接緊密、完整、無嚴(yán)重腐蝕、無損壞以（2）建議每兩年對氣瓶進(jìn)行稱重，若每瓶CO?的凈重減少超過原始重量的10%，應(yīng)予填充，容器充灌前應(yīng)做24.5Mpa的液壓試驗，并重打鋼印，鋼印內(nèi)容包括壓力，日期及檢（3）每10年應(yīng)對10%的系統(tǒng)滅火劑容器和啟動氣體的鋼瓶進(jìn)行一次靜水壓力試驗和內(nèi)部檢查。如果一個或多個氣瓶不合格，總計應(yīng)對氣瓶的50%進(jìn)行測試。如果還有氣瓶不合格，所有氣瓶應(yīng)進(jìn)行測試。應(yīng)在制造商建議的間隔期內(nèi)且不超過10年更換高壓軟管。（1）核查所有控制和釋放閥處于正確的位置；（2）檢驗系統(tǒng)內(nèi)配備的壓力表讀數(shù)在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，無泄漏；（3）對二氧化碳管系（包括啟動和釋放管系）、壓力表、閥等進(jìn)行外部檢查，確認(rèn)連接（4）按照制造商的說明檢查所有撓性接管的狀況，安裝應(yīng)合理緊固。對撓性管按制造商建議的間隔進(jìn)行更換，但最長不超過每10年；（5）每5年對所有控制閥進(jìn)行內(nèi)部檢查；（6）每兩年對CO?管路進(jìn)行吹通試驗，每5年進(jìn)行氣密試驗；（7）檢查CO?滅火系統(tǒng)瓶頭閥至分配閥箱的管段的水壓試驗日期。CO?滅火系統(tǒng)瓶頭閥至分配閥箱的管段在第10年檢驗時應(yīng)拆下進(jìn)行11.8MPa的液壓試驗，以后每隔10年進(jìn)（1）對控制裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)人工釋放機構(gòu)正常；（2）檢查每一控制站室內(nèi)張貼有指導(dǎo)該系統(tǒng)操作的說明書；（3）注意所有CO?滅火系統(tǒng)保護的處所的入口應(yīng)張貼警示“當(dāng)CO?釋放警報響起時，（4）應(yīng)檢查被保護處所，是否有不可關(guān)閉的開口的改裝。（1）所有控制和報警裝置應(yīng)試驗正常；（2）如果裝有延時裝置，確認(rèn)其功能正常；（3）試驗固定氣體滅火系統(tǒng)的聲光警報功能。（5）建議參考MSC.Circ.1318《經(jīng)修訂的固定式CO?滅火系統(tǒng)維護保養(yǎng)和檢驗指南》。2.12.4.2系統(tǒng)的操作說明、釋放量及示意圖（與設(shè)備實際相符）應(yīng)永久性張貼在控制（1）檢查所有易接近的部件，確認(rèn)處于可用的狀態(tài)；（2）外部檢查所有高壓容器，檢查有無損壞或腐蝕；（3）檢查所有的儲存容器水壓試驗日期；（4）所有固定系統(tǒng)的聲光警報功能測試；（5）驗證所有控制/分區(qū)閥處于正確的位置；（6）所有啟動釋放管系與管道連接的密性；（7）按照制造商的說明檢查所有軟管；（8）測試連接到消防系統(tǒng)的所有燃料關(guān)閉控制裝置的正常運作；性，并檢查釋放間低壓或電路的完整性監(jiān)測（如適用）。（1）所有的高壓滅火劑氣瓶和啟動氣瓶應(yīng)稱重或通過其他可靠的方法確認(rèn)每個瓶內(nèi)有效滅火劑的質(zhì)量超過正常儲量的95%。滅火劑存量小于95%的鋼瓶需要充裝；（2）用干燥的壓縮空氣或氮氣吹通排放管道，除非能確認(rèn)管道和滅火系統(tǒng)的噴嘴能夠2.12.4.6每10年對10%水滅火系統(tǒng)的滅火劑和啟動氣體的鋼瓶進(jìn)行水壓試驗和內(nèi)部檢查。如果一個或多個瓶體不合格，至少模塊鉆機及修井機所配備50%的鋼瓶都應(yīng)該檢測。第3章在役檢驗號令），平臺在建造或初次檢驗后將取得發(fā)證檢驗機構(gòu)海上設(shè)施符合證書，模塊鉆機及修井臺完工、投入使用或定期檢驗后的5年間隔期內(nèi)進(jìn)行，定期檢驗的間隔期應(yīng)不超過五年，可（1）更換或修理危險區(qū)域內(nèi)的主要電氣設(shè)備；（2）改建、更換主要設(shè)備或做重要修理；（3）發(fā)生事故或自然災(zāi)害，對模塊鉆機及修井機造成損害影響（4）作業(yè)者在年度檢驗或定期檢驗間隔期內(nèi)認(rèn)為必要時所進(jìn)行的檢驗；（5）模塊鉆機及修井機設(shè)計功能發(fā)生改變；（6）模塊鉆機及修井機加裝設(shè)備引起載荷變化；（7）模塊鉆機及修井機搬遷回裝；（8）井架及底座系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)修復(fù)。.第2節(jié)在役檢驗實施及技術(shù)要求檢驗項目設(shè)備拆檢內(nèi)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX電氣系統(tǒng)XXXXXXXXXXX防火防爆安全XXXXXXX人員防護XX3.2.2.1CCS對固定平臺進(jìn)行在役檢驗應(yīng)遵循《海洋石油安全生產(chǎn)規(guī)定》（2006年2月7日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第4號）及《海洋石油安全管理細(xì)則》（2009年9月7日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第25號）的要求，對專業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢驗時應(yīng)首先核實平臺作構(gòu)進(jìn)行檢測，CCS對此進(jìn)行監(jiān)督檢查，定期檢驗時在完成年度檢驗項目的基礎(chǔ)上第3節(jié)模塊鉆機橇塊結(jié)構(gòu)（1）立柱與水平拉筋或斜拉筋的T/K/Y節(jié)點；（2）甲板主梁與立柱的連接節(jié)點；（3）甲板主桁與立柱的連接節(jié)點；（4）甲板主梁與主桁的連接節(jié)點。第4節(jié)井架及底座3.4.2.1井架及底座應(yīng)保留有一份根據(jù)API4G《鉆井和修井結(jié)構(gòu)的使用、檢驗、維護（1）文件資料審查；（2）井架、二層臺、梯道護欄等結(jié)構(gòu)的整體外觀檢查；（3）銷子、支腿以及井架支座的外觀檢查；（4）主結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢查；（5）當(dāng)結(jié)構(gòu)有明顯腐蝕的情況下進(jìn)行測厚，如果腐蝕量超過10%則應(yīng)進(jìn)行修理。（1）井架功能試驗；（2）檢查主要支撐結(jié)構(gòu)及節(jié)點的無損探傷報告。（1）文件資料審查；（2）底座結(jié)構(gòu)整體外觀檢查；（3）連接機構(gòu)是否良好；（4）主結(jié)構(gòu)焊縫檢查；（5）底座平臺梯道、欄桿等外觀檢查；（6）檢查滑軌表面應(yīng)無影響使用的劃痕；（7）對于構(gòu)件有明顯腐蝕的進(jìn)行測厚，如果腐蝕量超過10%則應(yīng)進(jìn)行修理。（1）甲板主梁、縱桁與立柱等重要結(jié)構(gòu)連接節(jié)點要提供無損探傷報告進(jìn)行檢查；（2）對底座的移動功能進(jìn)行試驗。第6節(jié)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)（1）審核頂驅(qū)年度及全面檢修和檢測報告；（2）設(shè)備總體外觀檢查；（3）動力設(shè)備、提環(huán)、鵝頸管及減速箱等設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；（4）電控房，電纜及防爆設(shè)備正常；（5）儀表顯示正常；（6）管線（包括軟管）及接頭連接正常；（7）檢查電源供電的有效性；（8）液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)完整性。（1）設(shè)備啟動及停止試驗；（2）頂驅(qū)空負(fù)荷及扭矩加載運轉(zhuǎn)試驗（如適用）;（3）松開和旋緊鉆柱螺紋試驗；（4）頂驅(qū)剎車試驗；（5）旋轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)試驗；（6）傾斜機構(gòu)空載試驗；（7）傾斜機構(gòu)高位浮動試驗；（8）內(nèi)置防噴器控制試驗，如果為遙控防噴器，并應(yīng)手動關(guān)閉或串接另外一套可以手（9）主通道密封試驗（如適用）;（10）液壓系統(tǒng)的液壓源，閥組及執(zhí)行機構(gòu)的功能試驗；（11）電控系統(tǒng)的顯示、報警、保護及互鎖等功能試驗。（1）文件資料審查；（2）檢查轉(zhuǎn)盤設(shè)備的總體狀況，是否有銹蝕、變形、滲漏等不正常情況；（3）底座外觀檢驗。（1）轉(zhuǎn)盤電機進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗，試驗時要求按額定轉(zhuǎn)速進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)試驗；（2）制動裝置操作應(yīng)靈活、鎖緊可靠性試驗。3.6.4水龍頭（1）文件資料審查；（2）檢查軸承箱油封應(yīng)無泄漏；（4）檢查吊環(huán)、吊環(huán)銷、銷子擋環(huán)無變形。（1）審查文件資料；（2）在工作狀態(tài)下對柴油機的運行情況進(jìn)行外部檢查情況是否正常；（3）核對機旁參數(shù)和遙控參數(shù)是否一致；（4）檢查燃油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)工作是否正常；（5）對排氣系統(tǒng)中的煙道、消聲器、火星熄滅器進(jìn)行檢查，確保狀態(tài)完好；（6）對排氣管系的隔熱絕緣進(jìn)行外部檢查；（7）發(fā)證檢驗機構(gòu)人員認(rèn)為必要時可對下列關(guān)注點進(jìn)行效用試驗或模擬試驗：①滑油低壓保護；②冷卻水高溫保護；③超速或限速保護裝置；⑤就地和遙控手動應(yīng)急停車裝置。（1）根據(jù)制造廠的要求和運行時間對柴油機進(jìn)行拆檢，或提供相應(yīng)報告；（2）柴油機各項功能試驗。3.7.4.2電動機系統(tǒng)的整體外觀檢（1）文件資料檢查；（2）空壓機進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗；（3）壓縮空氣系統(tǒng)工作狀態(tài)下的外部檢查；（5）空壓機的各項報警裝置；（6）空氣瓶、管路及安全閥外部檢查；（7）如果空氣瓶修理后應(yīng)做水壓試驗；（8））對儀表用空調(diào)系統(tǒng)的干燥和過濾裝置進(jìn)行檢驗。（1）空壓機的拆檢或?qū)徍税磸S家維修保養(yǎng)計劃進(jìn)行維修的檢驗報告；（2）空氣瓶應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗（或液壓試驗）和安全閥校驗?？諝馄咳缬懈g，要進(jìn)行測厚，腐蝕厚度超過原壁厚的10%時，應(yīng)進(jìn)行強度校核；（3）壓縮空氣管路的外觀檢驗。第8節(jié)井控系統(tǒng)及其控制設(shè)備3.8.2.2檢查設(shè)備是否是原平臺配套設(shè)備。3.8.2.4環(huán)形防噴器的操作壓力試驗、密封管柱試驗，無法進(jìn)行試驗時，也可審核其拆檢及試驗報告。3.8.2.5閘板防噴器的密封性能試驗及操作壓力試驗，無法進(jìn)行試驗時，也可審核其拆檢及試驗報告。3.8.2.6閘板防噴器全封閘板，變徑閘板，剪切閘板密封性能試驗及操作壓力試驗，無法進(jìn)行試驗時，也可審核其拆檢及試驗報告。3.8.2.7閘板防噴器的鎖緊功能試驗及操作壓力試驗，無法進(jìn)行試驗時，也可審核其拆檢及試驗報告。3.8.2.8閘板防噴器的手動關(guān)閉性能試驗。3.8.3防噴器控制盤及動力源年度/定期檢驗項目3.8.3.1保養(yǎng)計劃、專業(yè)維保及檢測記錄審查。3.8.3.2安全閥及儀表校準(zhǔn)證書審查。3.8.3.3地面防噴器控制裝置整體外觀檢驗。3.8.3.4地面防噴器控制裝置供電的有效性檢查。3.8.3.5氣瓶、鋼質(zhì)管線、閥門、軟管及接頭外觀檢驗。3.8.3.6電纜、傳感器、控制臺及儀表外觀檢驗。3.8.3.7檢查溢流閥/安全閥、壓力開關(guān)的設(shè)定。3.8.3.8檢查氣瓶壓力是否滿足要求。3.8.3.10檢查手/氣動減壓溢流閥狀態(tài)是否完好。3.8.3.11地面防噴器控制裝置電泵手動、自動啟停試驗。3.8.3.12地面防噴器控制裝置氣泵手動、自動啟停試驗。3.8.3.13地面防噴器控制裝置遠(yuǎn)程及就地控制動作試驗。3.8.3.14液壓閥工作壓力及操作壓力試驗，無法進(jìn)行試驗時，也可審核其拆檢及試驗報告。3.8.3.15手動閥工作壓力試驗，無法進(jìn)行試驗時，也可審核其拆檢及試驗報告。3.8.3.16地面防噴器控制裝置低壓聲光報警試驗。3.8.4防噴器吊車年度/定期檢驗項目3.8.4.1檢查其定期專業(yè)檢測記錄。3.8.4.2對吊車進(jìn)行外觀檢查，無腐蝕，開裂的情況。3.8.4.3運行試驗（如可行時）。3.8.5節(jié)流和壓井設(shè)備年度/定期檢驗項目3.8.5.1審核日常檢驗維護記錄及維修保養(yǎng)計劃。3.8.5.2專業(yè)設(shè)備檢驗機構(gòu)做的定期檢驗報告。3.8.5.3檢查施工前的各部件壓力試驗報告。3.8.5.4審核管匯及彎頭進(jìn)行測厚的檢查報告，測厚結(jié)果與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，必要時重新按照新的厚度進(jìn)行壓力試驗和計算。3.8.5.5管道焊縫部分抽檢的探傷檢查記錄。3.8.5.6外觀檢查防噴和放噴管匯、壓井和節(jié)流管匯的安裝是否牢固，是否有變形和損3.8.5.7檢查各閥件，壓力表及標(biāo)識是否齊全和完好。3.8.5.8閥門靈活性檢驗（開啟和關(guān)斷）。3.8.5.9液控節(jié)流閥遠(yuǎn)程控制動作試驗（如適用）。第9節(jié)循環(huán)及固控系統(tǒng)（1）文件資料審查；（2）鉆井泵整體外觀進(jìn)行檢查；（3）空氣包（脈動補償器）外觀檢查，查看壓力是否正常；（4）對安全閥進(jìn)行外觀檢查，查看安全銷釘有無備件；（5）在工作狀態(tài)下檢查泵有無強烈振動和不正常的噪聲、泵體上所有帽及閥蓋、缸蓋是否有松動現(xiàn)象，鉆井液是否有泄漏（適用時）。（1）鉆井泵功能試驗；（2）司鉆房遠(yuǎn)程控制鉆井泵啟停及調(diào)速試驗（可行時）;（3）鉆井泵閥件及管線試壓；（4）必要時進(jìn)行拆檢（或?qū)彶椴饳z報告）。（1）審核管匯超聲波測厚報告，測厚結(jié)果與初始數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，必要時重新按照新的（2）對外觀進(jìn)行檢查，檢查管匯及閥門有無鼓包、開裂、老化現(xiàn)象，連接法蘭和螺栓（3）檢查各閥件有無泄漏，是否完好。（1）閥門靈活性檢驗；（2）管路壓力試驗（無法進(jìn)行試驗時，也可審核其拆檢及試驗報告）。第10節(jié)電氣系統(tǒng)（1）審查文件資料；（2）檢查發(fā)電機所有電纜、管線和軟管是否存在損壞、泄漏、磨損、雜物等情況；（3）檢查發(fā)電機整體外觀及完整性；（4）排煙管是否有破裂和變形等情況；（5）防止與帶電部分以及熱源接觸的保護罩是否完好。（1）檢查絕緣電阻測量結(jié)果；（2）在條件允許的情況下進(jìn)行拆檢或者對專業(yè)維修機構(gòu)拆檢記錄進(jìn)行認(rèn)可；（4）檢查報警和安全設(shè)備的功能；（5）檢查接地連接及絕緣電阻測量情況。（1）低壓配電室（一般為400v）和馬達(dá)控制中心①整體外觀檢查及構(gòu)造是否完整；②檢查儀表指示是否正常，檢查防止與帶電部分接觸的保護罩；③檢查接地連接及其絕緣電阻。（2）中壓配電盤和馬達(dá)控制中心②檢查儀表指示是否正常，檢查防止與帶電部分接觸的保護罩；③檢查接地連接及其絕緣電阻。（3）應(yīng)急配電盤①外觀整體檢查，是否有損傷、過熱等情況；③檢查脫扣功能，如必要，投入試驗；④檢查接地連接；⑤檢查防止與帶電部分接觸的保護罩。（1）檢查動力電纜接頭，看是否松動；（2）配電盤內(nèi)部檢查；（3）查核過電流保護裝置或熔斷器與被保護電路的容量是否相適應(yīng)；（4）各項保護功能試驗；（5）自動卸載裝置效用試驗（有PMS電源管理系統(tǒng)）;（6）聯(lián)鎖試驗；（7）檢查系統(tǒng)各相（或線）間負(fù)載的不平衡度，在其各自額定負(fù)載的15%以內(nèi)；（8）對主匯流排的分段裝置進(jìn)行效用試驗。（1）查閱運行保養(yǎng)記錄；（2）整體外觀及安裝環(huán)境檢查；（3）對主、備變壓器在運行狀況下進(jìn)行檢查，檢查是否有異常現(xiàn)象；（4）檢查內(nèi)部清潔的情況；（5）檢查緊固件，連接件是否松動；（6）檢查絕緣電阻及接地；（7）檢查報警及關(guān)斷；（8）檢查標(biāo)志、備件和備品。（1）連接電纜檢查；（2）檢查絕緣電阻測量結(jié)果；（3）檢查油（或者其他液體）樣試驗結(jié)果；（4）建議每4年更換一次風(fēng)扇以保持良好的性能。（1）查閱運行保養(yǎng)記錄及文件審查；（2）對設(shè)備進(jìn)行整體外觀檢驗及檢查面盤上的燈光指示；（3）檢查通風(fēng)孔；（4）檢查其他器件，確認(rèn)它們處于有效狀態(tài)；（5）對交直流轉(zhuǎn)換裝置進(jìn)行效用試驗，了解其功率因數(shù)的大小和無功功率以及諧波的（1）連接電纜檢查；（2）檢查絕緣電阻測量結(jié)果；（3）檢查油（或者其他液體）樣試驗結(jié)果；（4）建議每4年更換一次風(fēng)扇以保持良好的性能。3.10.7防爆電氣（危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備的（1）檢查平臺上的維修保養(yǎng)記錄；（2）檢查危險區(qū)內(nèi)的空端線路是否已妥善處理并可靠地切斷電源；（3）檢查危險區(qū)域或處所的電氣設(shè)備及其儀表，確認(rèn)所有電氣設(shè)備保持正確的防護（4）對于重要設(shè)備上的儀表，每年應(yīng)檢驗其完好性，由國家計量部門進(jìn)行校驗；（5）重點對表殼上所貼的鑒定合格證的有效期進(jìn)行校核；（6）檢查備品和備件。（1）全面檢查在危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、儀表和動力電纜、控制電纜連接處的防爆可（2）檢查危險區(qū)域或處所防爆電氣設(shè)備的安全可靠性，所有防爆電氣設(shè)備應(yīng)保持原來（3）電纜的護套、鎧裝、穿管和固定件的完好性，所有設(shè)備的控制應(yīng)安全可靠；（4）對正壓處所進(jìn)行正壓功能試驗以及失去正壓時的報警以及聯(lián)鎖關(guān)斷，同時試驗該（5）對于平臺上配置的正壓防爆房或者正壓操作間，檢查其是否具備合適的有效的第驗該處所裝配的火災(zāi)和可燃?xì)怏w報警裝置或者硫化氫探測裝置（若有時）。第11節(jié)儀表與控制系統(tǒng)（1）檢查這些現(xiàn)場儀表的外觀、工作狀態(tài)是否完好；（2）檢查表明運行狀態(tài)的指示燈是否完好；（3）試驗各種自檢功能，報警的確認(rèn)和復(fù)位等功能；（4）檢查各個執(zhí)行儀表的潤滑情況；（5）對于重要的電流表、電壓表、功率表等，要有國家二級或二級以上的計量部門的（1）檢查現(xiàn)場儀表的法蘭、墊片的緊固程度，查閱維修保養(yǎng)記錄，至少每年應(yīng)對所有（2）檢查現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥每兩年的維修保養(yǎng)記錄。第12節(jié)鍋爐及容器設(shè)備（1）鍋爐檢測報告及維修記錄檢查；（2）鍋爐工作記錄，操作記錄檢查；（3）對其本體及其附屬裝置進(jìn)行外觀檢查及試驗；（4）鍋爐報警裝置檢查；（5）燃油、燃?xì)?、調(diào)風(fēng)系統(tǒng)是否正常；（6）惰氣管路的壓力是否正常；（7）補充罐的液位是否正常；（8）檢查熱油定期取樣化驗的報告；（9）檢查壓力表指示讀數(shù)是否準(zhǔn)確；（10）檢查煙道有無漏煙，隔熱爐衣是否完好，爐衣外表溫度一般不應(yīng)超過60℃;（11）檢查安全閥的工作情況及校驗報告；（12）對鍋爐自動控制裝置進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行模擬試驗或效用試驗。（2）平臺應(yīng)保留專業(yè)設(shè)備檢驗公司所做的檢測報告；（3）鍋爐內(nèi)部檢查中，必要時可增加無損探傷；（4）組成鍋爐的所有閥件和其他附件應(yīng)拆下檢驗，其中包括安全閥和水位表，無法進(jìn)（5）限于鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)問題，無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗時，則按照《鍋爐安全技