企業(yè)外協(xié)供應(yīng)商考核管理方案一、方案背景與目的（一）背景在全球化與專業(yè)化分工趨勢(shì)下，外協(xié)供應(yīng)商已成為企業(yè)供應(yīng)鏈體系的核心節(jié)點(diǎn)，其績(jī)效直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)交付效率、成本控制能力及客戶滿意度。然而，部分企業(yè)存在供應(yīng)商管理粗放、考核標(biāo)準(zhǔn)模糊、結(jié)果應(yīng)用不到位等問題，導(dǎo)致供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)（如質(zhì)量事故、交付延遲）頻發(fā)，嚴(yán)重制約企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。為破解上述痛點(diǎn)，建立科學(xué)、規(guī)范、動(dòng)態(tài)的外協(xié)供應(yīng)商考核體系，推動(dòng)供應(yīng)商績(jī)效持續(xù)提升，實(shí)現(xiàn)“企業(yè)-供應(yīng)商”協(xié)同共贏，特制定本方案。（二）目的1.客觀評(píng)價(jià)：通過量化指標(biāo)體系，精準(zhǔn)反映供應(yīng)商綜合績(jī)效，避免主觀判斷偏差；2.激勵(lì)優(yōu)化：識(shí)別優(yōu)秀供應(yīng)商，給予資源傾斜；推動(dòng)不合格供應(yīng)商整改或淘汰，降低供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)；3.戰(zhàn)略協(xié)同：引導(dǎo)供應(yīng)商聚焦企業(yè)核心需求（如新產(chǎn)品研發(fā)、成本優(yōu)化），強(qiáng)化長(zhǎng)期合作粘性；4.流程規(guī)范：建立標(biāo)準(zhǔn)化考核流程，明確各部門職責(zé)，提升供應(yīng)商管理效率。二、考核原則（一）戰(zhàn)略對(duì)齊原則考核指標(biāo)需與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)（如“三年質(zhì)量提升計(jì)劃”“成本優(yōu)化目標(biāo)”）強(qiáng)綁定，重點(diǎn)關(guān)注供應(yīng)商對(duì)企業(yè)核心業(yè)務(wù)的支持能力（如研發(fā)配合度、關(guān)鍵零部件交付穩(wěn)定性）。（二）量化可考原則優(yōu)先采用數(shù)據(jù)化指標(biāo)（如產(chǎn)品合格率、準(zhǔn)時(shí)交付率），明確指標(biāo)定義與計(jì)算方式（如“產(chǎn)品合格率=合格數(shù)量/總交付數(shù)量×100%”），減少主觀評(píng)價(jià)，確?？己私Y(jié)果可驗(yàn)證。（三）動(dòng)態(tài)調(diào)整原則每年度末，根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)變化（如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、市場(chǎng)需求升級(jí)）及供應(yīng)商績(jī)效表現(xiàn)（如某維度指標(biāo)普遍偏高/偏低），優(yōu)化考核指標(biāo)與權(quán)重（如增加“環(huán)保合規(guī)性”指標(biāo)、調(diào)整“成本”維度權(quán)重）。（四）公平公正原則1.考核標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一適用于所有外協(xié)供應(yīng)商（無論規(guī)模大小、合作時(shí)間長(zhǎng)短）；2.建立異議處理機(jī)制，允許供應(yīng)商對(duì)考核結(jié)果申訴，確?？己诉^程透明。三、考核體系設(shè)計(jì)（一）考核維度與指標(biāo)結(jié)合外協(xié)供應(yīng)商的價(jià)值貢獻(xiàn)與風(fēng)險(xiǎn)影響，從質(zhì)量、交付、成本、服務(wù)、戰(zhàn)略協(xié)同五大維度設(shè)計(jì)考核指標(biāo)（見表1），覆蓋供應(yīng)商合作全流程。表1外協(xié)供應(yīng)商考核指標(biāo)體系維度考核指標(biāo)指標(biāo)定義數(shù)據(jù)來源權(quán)重**質(zhì)量**產(chǎn)品合格率季度內(nèi)合格產(chǎn)品數(shù)量占總交付產(chǎn)品數(shù)量的比例（以質(zhì)量部檢驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)）質(zhì)量部30%退貨率季度內(nèi)因供應(yīng)商原因?qū)е碌耐素洈?shù)量占總交付數(shù)量的比例質(zhì)量部/倉(cāng)庫—重大質(zhì)量事故次數(shù)季度內(nèi)發(fā)生的重大質(zhì)量事件（如導(dǎo)致企業(yè)停產(chǎn)、客戶批量投訴）次數(shù)質(zhì)量部/生產(chǎn)部—**交付**準(zhǔn)時(shí)交付率季度內(nèi)按合同約定時(shí)間交付的訂單數(shù)量占總訂單數(shù)量的比例采購(gòu)部/生產(chǎn)部25%交付周期達(dá)標(biāo)率季度內(nèi)交付周期符合合同要求的訂單數(shù)量占總訂單數(shù)量的比例采購(gòu)部/生產(chǎn)部—**成本**成本下降率季度內(nèi)供應(yīng)商產(chǎn)品成本較基準(zhǔn)成本（如上年同期）的下降比例財(cái)務(wù)部/采購(gòu)部20%價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力供應(yīng)商報(bào)價(jià)與市場(chǎng)同類產(chǎn)品均價(jià)的對(duì)比（低于均價(jià)得滿分，高于均價(jià)按比例扣分）采購(gòu)部/財(cái)務(wù)部—**服務(wù)**響應(yīng)時(shí)間供應(yīng)商對(duì)企業(yè)需求（如訂單變更、質(zhì)量問題）的平均響應(yīng)時(shí)間（≤2小時(shí)得滿分）采購(gòu)部/生產(chǎn)部15%問題解決率季度內(nèi)供應(yīng)商成功解決問題的數(shù)量占總問題數(shù)量的比例采購(gòu)部/質(zhì)量部—**戰(zhàn)略協(xié)同**研發(fā)配合度供應(yīng)商參與新產(chǎn)品研發(fā)的積極性（如樣品試制及時(shí)率、技術(shù)支持貢獻(xiàn)度）研發(fā)部/采購(gòu)部10%信息共享程度供應(yīng)商對(duì)企業(yè)需求信息（如產(chǎn)能、庫存變化）的共享及時(shí)性與準(zhǔn)確性采購(gòu)部/生產(chǎn)部—注：1.每個(gè)維度下設(shè)置核心指標(biāo)（如質(zhì)量維度的“產(chǎn)品合格率”）與輔助指標(biāo)（如“退貨率”“重大質(zhì)量事故次數(shù)”），核心指標(biāo)占該維度權(quán)重的70%，輔助指標(biāo)占30%；2.輔助指標(biāo)采用“扣分制”（如發(fā)生1次重大質(zhì)量事故，扣5分），確保覆蓋風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。（二）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)采用百分制評(píng)分，各指標(biāo)按實(shí)際表現(xiàn)對(duì)應(yīng)分值（以質(zhì)量維度為例，見表2）。表2質(zhì)量維度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品合格率≥99%得21分（30%×70%）；95%-99%得18-20分；90%-95%得15-17分；＜90%得0-14分退貨率≤1%得9分（30%×30%）；1%-2%得7-8分；2%-3%得4-6分；＞3%得0-3分重大質(zhì)量事故次數(shù)0次得滿分；1次扣3分；2次及以上扣6分（三）總分計(jì)算供應(yīng)商季度總分=Σ（各維度核心指標(biāo)得分+輔助指標(biāo)得分）例如：某供應(yīng)商質(zhì)量維度核心指標(biāo)得20分、輔助指標(biāo)得8分，交付維度得22分，成本維度得18分，服務(wù)維度得13分，戰(zhàn)略協(xié)同維度得9分，則總分=20+8+22+18+13+9=90分。四、考核流程（一）計(jì)劃制定（季度初）考核小組（由采購(gòu)部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部、研發(fā)部組成）制定《季度外協(xié)供應(yīng)商考核計(jì)劃》，明確：考核范圍（所有合作中的外協(xié)供應(yīng)商）；考核周期（當(dāng)季度1日-30/31日）；數(shù)據(jù)收集責(zé)任部門及時(shí)間節(jié)點(diǎn)（如質(zhì)量部需在季度結(jié)束后3個(gè)工作日內(nèi)提交質(zhì)量數(shù)據(jù)）。（二）數(shù)據(jù)收集（季度末）各責(zé)任部門按計(jì)劃提交供應(yīng)商績(jī)效數(shù)據(jù)，要求：數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確，附相關(guān)憑證（如檢驗(yàn)報(bào)告、交付記錄、報(bào)價(jià)單）；采用系統(tǒng)自動(dòng)采集（如通過SCM系統(tǒng)提取交付記錄），減少人工干預(yù)。（三）評(píng)分計(jì)算（季度末+5個(gè)工作日內(nèi)）考核小組通過SCM系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算各供應(yīng)商的維度得分及總分，生成《季度外協(xié)供應(yīng)商考核評(píng)分表》，內(nèi)容包括：供應(yīng)商名稱、季度總分、各維度得分；排名（按總分從高到低）；優(yōu)勢(shì)（如“產(chǎn)品合格率達(dá)99.5%，位居行業(yè)前列”）與不足（如“準(zhǔn)時(shí)交付率僅85%，需提升”）。（四）結(jié)果反饋（評(píng)分完成后5個(gè)工作日內(nèi)）1.書面反饋：向供應(yīng)商發(fā)送《考核結(jié)果通知書》，明確總分、排名、改進(jìn)建議；2.面對(duì)面溝通：組織供應(yīng)商座談會(huì)，逐家解讀考核結(jié)果，聽取供應(yīng)商意見，避免信息差。（五）異議處理（反饋后3個(gè)工作日內(nèi)）供應(yīng)商對(duì)考核結(jié)果有異議的，需以書面形式向考核小組提出申訴，說明異議理由并提供證據(jù)（如“某批產(chǎn)品退貨是因企業(yè)倉(cāng)庫保管不當(dāng)，而非供應(yīng)商質(zhì)量問題”）?？己诵〗M需在5個(gè)工作日內(nèi)核實(shí)情況，給出書面答復(fù)：異議成立：調(diào)整考核結(jié)果（如刪除該批退貨記錄）；異議不成立：向供應(yīng)商說明原因（如“倉(cāng)庫保管記錄顯示無異常，退貨因產(chǎn)品本身缺陷”）。五、考核結(jié)果應(yīng)用考核的核心目標(biāo)是驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商績(jī)效提升，因此需將結(jié)果與資源分配、合作策略強(qiáng)綁定，形成“考核-改進(jìn)-激勵(lì)”的閉環(huán)。（一）分級(jí)管理根據(jù)季度總分，將供應(yīng)商分為四個(gè)等級(jí)（見表3），實(shí)施差異化管理。表3供應(yīng)商分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及管理策略等級(jí)總分范圍管理策略**優(yōu)秀**≥90分1.給予**15%-20%的訂單增量**；

2.提供**縮短付款周期**（如從60天縮至45天）；

3.優(yōu)先邀請(qǐng)參與**新產(chǎn)品研發(fā)**；

4.頒發(fā)“優(yōu)秀外協(xié)供應(yīng)商”證書。**良好**80-89分1.保持現(xiàn)有訂單規(guī)模；

2.邀請(qǐng)參與**供應(yīng)鏈優(yōu)化會(huì)議**，分享最佳實(shí)踐；

3.定期溝通績(jī)效提升建議。**合格**70-79分1.要求10個(gè)工作日內(nèi)提交《整改計(jì)劃》（明確改進(jìn)目標(biāo)、措施、時(shí)間節(jié)點(diǎn)）；

2.采購(gòu)部每?jī)芍芨櫿倪M(jìn)度；

3.季度末檢查整改效果，未達(dá)標(biāo)則下季度評(píng)分扣5分。**不合格**＜70分1.立即減少**50%的訂單量**；

2.要求30天內(nèi)完成整改，否則暫停合作；

3.連續(xù)兩個(gè)季度不合格：納入**供應(yīng)商黑名單**，終止合作。（二）激勵(lì)與約束1.正向激勵(lì)：優(yōu)秀供應(yīng)商：每年評(píng)選“年度優(yōu)秀供應(yīng)商”，給予獎(jiǎng)金獎(jiǎng)勵(lì)（如銷售額的1%）；進(jìn)步供應(yīng)商：季度總分較上季度提升10分以上的供應(yīng)商，給予訂單傾斜（如增加10%訂單）。2.負(fù)向約束：合格供應(yīng)商：整改未達(dá)標(biāo)者，下季度評(píng)分扣5分；不合格供應(yīng)商：連續(xù)兩個(gè)季度不合格者，納入黑名單，3年內(nèi)不得合作。（三）淘汰機(jī)制對(duì)以下情況的供應(yīng)商，直接淘汰：發(fā)生重大質(zhì)量事故（如導(dǎo)致企業(yè)停產(chǎn)超過24小時(shí)、客戶批量退貨）；違反合同約定（如虛假報(bào)價(jià)、泄露企業(yè)機(jī)密）；因自身原因無法滿足企業(yè)需求（如產(chǎn)能不足、破產(chǎn)）；環(huán)保/安全違規(guī)（如未通過ISO____認(rèn)證、發(fā)生安全事故）。六、保障機(jī)制（一）組織保障成立外協(xié)供應(yīng)商考核領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管采購(gòu)的副總擔(dān)任組長(zhǎng)，成員包括采購(gòu)部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部、研發(fā)部經(jīng)理。職責(zé)：審批考核方案與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)；裁決重大異議（如供應(yīng)商對(duì)考核結(jié)果不服且多次申訴）；監(jiān)督考核結(jié)果應(yīng)用情況（如優(yōu)秀供應(yīng)商是否獲得訂單增量）。（二）制度保障制定《外協(xié)供應(yīng)商考核管理辦法》，明確：考核目的、原則、流程；指標(biāo)定義、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果應(yīng)用；各部門職責(zé)（如采購(gòu)部負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)收集，質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量指標(biāo)評(píng)分）；責(zé)任追究（如采購(gòu)部未按時(shí)提交數(shù)據(jù)，扣部門經(jīng)理當(dāng)月績(jī)效10%）。（三）信息保障建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)（SCM），實(shí)現(xiàn)以下功能：數(shù)據(jù)自動(dòng)化：自動(dòng)采集采購(gòu)訂單、質(zhì)量檢驗(yàn)、交付記錄等數(shù)據(jù)，減少人工錄入誤差；報(bào)表可視化：生成供應(yīng)商績(jī)效dashboard（如準(zhǔn)時(shí)交付率趨勢(shì)圖、質(zhì)量事故統(tǒng)計(jì)），實(shí)時(shí)監(jiān)控風(fēng)險(xiǎn)；追溯性：存儲(chǔ)考核記錄（如2023年Q1某供應(yīng)商評(píng)分表），便于后續(xù)查詢與分析。（四）溝通保障1.定期會(huì)議：每季度召開供應(yīng)商大會(huì)，向供應(yīng)商解讀考核標(biāo)準(zhǔn)、反饋考核結(jié)果、聽取意見建議；2.日常溝通：采購(gòu)部設(shè)供應(yīng)商專員，負(fù)責(zé)與供應(yīng)商對(duì)接，及時(shí)解決合作中的問題（如交付延遲原因分析）；七、持續(xù)改進(jìn)（一）方案優(yōu)化每年度末，考核小組召開考核總結(jié)會(huì)議，分析：考核指標(biāo)的有效性（如“成本下降率”是否能反映供應(yīng)商成本控制能力）；考核流程的效率（如數(shù)據(jù)收集時(shí)間是否過長(zhǎng)）；結(jié)果應(yīng)用的合理性（如優(yōu)秀供應(yīng)商的激勵(lì)措施是否有效）。根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整考核方案（如增加“ESG”指標(biāo)、簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)收集流程）。（二）供應(yīng)商能力提升針對(duì)供應(yīng)商的薄弱環(huán)節(jié)，提供針對(duì)性支持：對(duì)質(zhì)量薄弱的供應(yīng)商：邀請(qǐng)質(zhì)量專家開展培訓(xùn)（如ISO9001標(biāo)準(zhǔn)解讀）；對(duì)交付延遲的供應(yīng)商：幫助優(yōu)化生產(chǎn)流程（如導(dǎo)入精益生產(chǎn)方法）；對(duì)研發(fā)能力不足的供應(yīng)商：共享技術(shù)資料（如新產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范），提升其研發(fā)配合度。八