2025年發(fā)電廠值長(zhǎng)（全能值班員）面試試試題集錦1.請(qǐng)?jiān)敿?xì)說(shuō)明火力發(fā)電廠汽水循環(huán)的完整流程，包括各主要設(shè)備的作用及參數(shù)控制關(guān)鍵點(diǎn)。汽水循環(huán)流程：鍋爐給水經(jīng)給水泵升壓后進(jìn)入省煤器預(yù)熱，吸收煙氣熱量后進(jìn)入汽包。汽包內(nèi)汽水分離，飽和水進(jìn)入下降管至水冷壁，吸收爐膛輻射熱后形成汽水混合物返回汽包，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，經(jīng)煙氣對(duì)流/輻射加熱成高溫高壓過(guò)熱蒸汽（如超臨界機(jī)組主汽壓力25MPa、溫度570℃）。蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)沖動(dòng)轉(zhuǎn)子做功，做完功的乏汽進(jìn)入凝汽器被循環(huán)水冷卻成凝結(jié)水，經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后通過(guò)低壓加熱器加熱，再經(jīng)除氧器除氧（控制含氧量＜7μg/L），由給水泵再次送入鍋爐，完成循環(huán)。關(guān)鍵參數(shù)控制：省煤器出口水溫需低于汽包飽和溫度30-50℃防汽化；水冷壁壁溫需低于材料許用溫度（如T91鋼管≤580℃）；過(guò)熱器出口汽溫通過(guò)減溫水（控制噴水量避免低溫腐蝕）、煙氣擋板調(diào)節(jié)，波動(dòng)范圍±5℃；凝汽器真空維持（如300MW機(jī)組真空≥-92kPa），端差≤5℃；除氧器壓力（0.147MPa）與溫度（104℃）匹配確保除氧效果。2.簡(jiǎn)述發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行的原理、允許范圍及操作注意事項(xiàng)。原理：發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流降低至欠勵(lì)狀態(tài)，定子電流相位超前電壓，向系統(tǒng)輸送有功、吸收無(wú)功，起調(diào)相作用。允許范圍：受靜態(tài)穩(wěn)定極限（功角δ＜90°）、定子端部溫升（鐵芯齒部溫度≤120℃）、廠用電電壓（6kV母線≥5.8kV）限制。一般200MW機(jī)組進(jìn)相深度≤-50Mvar（以具體廠家規(guī)定為準(zhǔn)）。操作注意事項(xiàng)：①進(jìn)相前確認(rèn)廠用母線電壓正常，備用電源聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)合格；②逐步降低勵(lì)磁電流，監(jiān)視定子電流、轉(zhuǎn)子電壓/電流、機(jī)端電壓、有功功率變化，避免過(guò)深進(jìn)相導(dǎo)致失穩(wěn)；③密切監(jiān)視發(fā)電機(jī)鐵芯、繞組溫度（定子線棒溫度≤100℃）；④若系統(tǒng)電壓過(guò)低或機(jī)組出現(xiàn)異常振動(dòng)（振動(dòng)值＞0.076mm），立即增加勵(lì)磁退出進(jìn)相；⑤進(jìn)相運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)規(guī)程限制（一般連續(xù)不超過(guò)2小時(shí)）。3.鍋爐燃燒調(diào)整的主要目標(biāo)是什么？請(qǐng)結(jié)合實(shí)際工況說(shuō)明如何通過(guò)調(diào)整風(fēng)煤比、二次風(fēng)門(mén)配風(fēng)改善燃燒效率。主要目標(biāo)：保持汽溫汽壓穩(wěn)定、降低飛灰/爐渣可燃物（＜5%）、控制NOx排放（＜100mg/Nm3）、防止結(jié)焦。調(diào)整方法：①風(fēng)煤比：根據(jù)負(fù)荷（如300MW負(fù)荷對(duì)應(yīng)煤量180t/h），按設(shè)計(jì)風(fēng)煤比（一般1.2-1.4kg空氣/kg煤）調(diào)整總風(fēng)量（通過(guò)送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉或動(dòng)葉），氧量控制在3-5%（低負(fù)荷取上限）。若飛灰含碳量高，適當(dāng)增加氧量或提高一次風(fēng)速（25-30m/s）；若NOx超標(biāo)，降低氧量至2-3%并采用分級(jí)燃燒。②二次風(fēng)門(mén)配風(fēng)：采用“倒寶塔”配風(fēng)（上層二次風(fēng)開(kāi)大、下層關(guān)?。┮种芅Ox生成；低負(fù)荷時(shí)“正寶塔”配風(fēng)（下層風(fēng)門(mén)開(kāi)大）穩(wěn)定燃燒。旋流燃燒器需調(diào)整內(nèi)外二次風(fēng)旋流強(qiáng)度（內(nèi)二次風(fēng)擋板開(kāi)度60-80%，外二次風(fēng)40-60%），避免火焰貼壁結(jié)焦。例如，某600MW機(jī)組在50%負(fù)荷時(shí)，將下層二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度從50%增至70%，中層保持60%，上層減至40%，同時(shí)一次風(fēng)速由22m/s提至25m/s，飛灰含碳量從8%降至4.5%，NOx從120mg/Nm3降至95mg/Nm3。4.汽輪機(jī)軸向位移增大的常見(jiàn)原因有哪些？當(dāng)軸向位移達(dá)-1.0mm（報(bào)警值-0.9mm，跳閘值-1.2mm）時(shí)應(yīng)如何處理？常見(jiàn)原因：①主蒸汽參數(shù)驟降（如汽壓從24.2MPa降至22MPa）導(dǎo)致流量增加，推力增大；②汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊，葉片受阻；③推力瓦磨損或斷油燒損（瓦溫＞105℃報(bào)警，＞110℃跳閘）；④通流部分結(jié)垢（監(jiān)視級(jí)壓力與負(fù)荷對(duì)應(yīng)關(guān)系，如300MW時(shí)監(jiān)視級(jí)壓力＞8.5MPa）；⑤發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子竄動(dòng)（聯(lián)跳汽輪機(jī)）。處理步驟：①立即核對(duì)軸向位移、推力瓦溫（各瓦塊溫度應(yīng)＜90℃）、差脹（高壓缸差脹≤+6mm）、振動(dòng)（軸振＞0.254mm跳閘）等參數(shù)，確認(rèn)表計(jì)正常；②檢查主蒸汽/再熱蒸汽溫度、壓力是否正常，若參數(shù)低，聯(lián)系鍋爐恢復(fù)；③若因負(fù)荷驟增引起，適當(dāng)降低負(fù)荷（速率≤5MW/min）；④若推力瓦溫持續(xù)上升（如某瓦塊達(dá)100℃），啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵（油壓0.12MPa），檢查冷油器出口油溫（40-45℃），調(diào)整冷卻水門(mén)；⑤若軸向位移達(dá)-1.1mm（接近跳閘值），匯報(bào)值長(zhǎng)，做好打閘準(zhǔn)備；⑥若已跳機(jī)，檢查盤(pán)車是否投入（大軸彎曲度＜0.076mm），分析原因（如推力瓦磨損需揭缸檢查）。5.請(qǐng)描述220kV線路開(kāi)關(guān)（SF6）發(fā)生嚴(yán)重漏氣（壓力降至閉鎖值）的應(yīng)急處理流程。處理流程：①立即檢查SF6壓力（如額定0.6MPa，閉鎖值0.5MPa）、密度繼電器報(bào)警信號(hào)，確認(rèn)非誤報(bào)；②匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系調(diào)度將該線路改為旁路開(kāi)關(guān)代路（若旁路開(kāi)關(guān)可用）；③若無(wú)法代路且線路帶負(fù)荷，需將負(fù)荷轉(zhuǎn)移（如雙回線可倒至另一回）；④若為單電源線路且無(wú)法轉(zhuǎn)移負(fù)荷，申請(qǐng)調(diào)度停用該開(kāi)關(guān)保護(hù)（退出跳閘壓板），用母聯(lián)開(kāi)關(guān)串帶該線路（需檢查母聯(lián)開(kāi)關(guān)狀態(tài)、母線運(yùn)行方式）；⑤操作中嚴(yán)格監(jiān)視該開(kāi)關(guān)電流（不超過(guò)額定值），禁止拉合該開(kāi)關(guān)；⑥漏氣處理后，檢測(cè)SF6氣體濕度（≤800μL/L），進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（460kV/1min），恢復(fù)運(yùn)行。6.鍋爐MFT（主燃料跳閘）動(dòng)作后，需完成哪些關(guān)鍵操作？如何判斷MFT首出原因？關(guān)鍵操作：①確認(rèn)所有燃料切斷（燃油速斷閥關(guān)閉，給煤機(jī)、磨煤機(jī)全停）；②保持爐膛通風(fēng)（維持總風(fēng)量30-40%額定風(fēng)量，通風(fēng)5分鐘）；③開(kāi)啟過(guò)熱器、再熱器疏水（防止管壁超溫）；④調(diào)整汽包水位（MFT后水冷壁吸熱驟減，水位先升后降，初期關(guān)小給水調(diào)門(mén)，后期啟動(dòng)電泵維持水位在-100~+50mm）；⑤投入空預(yù)器連續(xù)吹灰（防二次燃燒）；⑥檢查跳閘原因，復(fù)位相關(guān)設(shè)備（如磨煤機(jī)、給煤機(jī)）。首出原因判斷：①查看DCS首出畫(huà)面（優(yōu)先顯示最先觸發(fā)的條件），常見(jiàn)原因：爐膛壓力高（+2500Pa）/低（-3000Pa）、汽包水位高（+300mm）/低（-350mm）、全爐膛滅火（火焰檢測(cè)無(wú)火）、燃料喪失（所有磨煤機(jī)跳閘且油槍未投）、送/引風(fēng)機(jī)全停等；②結(jié)合相關(guān)參數(shù)歷史曲線（如MFT前30秒爐膛壓力突變至+3000Pa，判斷為壓力高跳閘）；③檢查保護(hù)信號(hào)真實(shí)性（如火焰檢測(cè)器是否故障，用工業(yè)電視確認(rèn)爐膛是否有火）。7.作為值長(zhǎng)，接到省調(diào)“30分鐘內(nèi)將1機(jī)組有功從500MW降至300MW”的指令，同時(shí)2機(jī)組（300MW）因給水泵故障僅能帶200MW，廠用電總負(fù)荷60MW，需如何協(xié)調(diào)處理？處理步驟：①確認(rèn)系統(tǒng)需求（是否為電網(wǎng)調(diào)峰或事故限電），核對(duì)1機(jī)組調(diào)峰能力（最低穩(wěn)燃負(fù)荷250MW），2機(jī)組當(dāng)前出力200MW（剩余可調(diào)容量0），廠用電60MW（需保證）；②計(jì)算全廠總出力：1機(jī)300MW+2機(jī)200MW=500MW，廠用電60MW，實(shí)際外送440MW（需確認(rèn)是否滿足電網(wǎng)要求）；③若電網(wǎng)要求外送440MW以下，需進(jìn)一步降低1機(jī)負(fù)荷至250MW（最低穩(wěn)燃），此時(shí)外送250+200-60=390MW；④聯(lián)系鍋爐專業(yè)確認(rèn)1機(jī)低負(fù)荷穩(wěn)燃措施（投油助燃或等離子點(diǎn)火，檢查燃燒器擺角下傾至15°，一次風(fēng)速22-25m/s）；⑤通知電氣專業(yè)檢查廠用電接線（若1機(jī)帶廠用，需確認(rèn)6kV母線電壓穩(wěn)定，備用電源正常）；⑥協(xié)調(diào)化學(xué)專業(yè)調(diào)整制水流量（低負(fù)荷時(shí)汽水損失減少，控制除鹽水量）；⑦向省調(diào)匯報(bào)：“1機(jī)可降至250MW，2機(jī)受限200MW，廠用電60MW，外送390MW，預(yù)計(jì)15分鐘內(nèi)完成調(diào)整”；⑧調(diào)整過(guò)程中監(jiān)視1機(jī)汽溫（主汽溫每下降1℃，煤耗增加0.1g/kWh）、汽壓（24.2MPa±0.5MPa），防止水煤比失調(diào)；⑨調(diào)整完成后，檢查各轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行參數(shù)（如送風(fēng)機(jī)電流從400A降至300A），記錄調(diào)度指令執(zhí)行情況。8.請(qǐng)?jiān)敿?xì)說(shuō)明發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)異常的判斷方法及處理措施（以雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)為例）。判斷方法：①流量異常（正常50m3/h，＜45m3/h報(bào)警）：檢查冷卻水泵電流（正常80A，若降至60A可能泵汽蝕）、濾網(wǎng)差壓（＞0.1MPa需清洗）、管道是否泄漏（看就地壓力表，母管壓力從0.25MPa降至0.2MPa）；②溫度異常（定子線棒溫度正?！?5℃，＞90℃報(bào)警）：檢查冷卻水溫（正常40-45℃，若達(dá)50℃可能冷油器臟堵）、進(jìn)水溫度（≤40℃）、出水溫度（≤85℃）；③電導(dǎo)率異常（正?！?.5μS/cm，＞2μS/cm報(bào)警）：檢測(cè)水箱水質(zhì)（pH值7-8，可能樹(shù)脂失效或補(bǔ)水雜質(zhì)多）；④壓力異常（進(jìn)水壓力0.2-0.3MPa，若＞0.35MPa可能超壓）。處理措施：①流量低：?jiǎn)?dòng)備用泵（若單泵運(yùn)行），清洗濾網(wǎng)（差壓＞0.1MPa時(shí)切換濾網(wǎng)），檢查泄漏點(diǎn)（用檢漏儀測(cè)各連接法蘭），若管道破裂立即停機(jī)；②溫度高：增加冷油器冷卻水（開(kāi)大通冷卻水門(mén)，出口水溫從38℃降至35℃），若冷油器效率低（端差＞10℃）切換備用冷油器；③電導(dǎo)率高：開(kāi)啟離子交換器（流量30m3/h），置換水箱水質(zhì)（排水至1/3后補(bǔ)除鹽水），若樹(shù)脂失效聯(lián)系化學(xué)再生；④壓力高：關(guān)小進(jìn)水調(diào)整門(mén)（壓力從0.35MPa降至0.28MPa），檢查泵出口門(mén)是否全開(kāi)（防止誤關(guān)）。9.某300MW機(jī)組正常運(yùn)行中，突然發(fā)“凝結(jié)水泵A跳閘”“凝結(jié)水泵B聯(lián)啟”信號(hào)，檢查B泵電流150A（額定180A），凝汽器水位從800mm升至1200mm（正常500-1000mm，高報(bào)警1200mm，跳閘1500mm），除氧器水位從2000mm降至1500mm（正常1800-2200mm，低報(bào)警1500mm），如何處理？處理步驟：①確認(rèn)B泵運(yùn)行狀態(tài)（聲音、振動(dòng)＜0.06mm、軸承溫度＜70℃），檢查A泵跳閘原因（熱偶動(dòng)作/電氣故障）；②凝汽器水位高：檢查B泵出口門(mén)是否全開(kāi)（若未開(kāi)至100%，手動(dòng)全開(kāi)），關(guān)閉凝汽器補(bǔ)水調(diào)門(mén)（當(dāng)前開(kāi)度50%，關(guān)至10%），開(kāi)啟凝汽器至疏水箱放水門(mén)（控制水位下降速率≤100mm/min）；③除氧器水位低：檢查B泵出口壓力（正常0.8MPa，若0.6MPa可能出力不足），開(kāi)啟除氧器事故補(bǔ)水門(mén)（從凝補(bǔ)水箱補(bǔ)水，流量50m3/h），聯(lián)系鍋爐注意省煤器入口流量（正常450t/h，若降至400t/h可能影響水冷壁）；④監(jiān)視凝結(jié)水壓力（0.7MPa，若＜0.6MPa開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)防止泵汽化）；⑤若B泵電流持續(xù)偏低（150A），檢查凝結(jié)水系統(tǒng)是否有泄漏（就地查看各用戶閥門(mén)，如軸封加熱器水位正常，可能濾網(wǎng)堵塞），切換凝結(jié)水濾網(wǎng)（差壓0.08MPa，切換后電流升至170A）；⑥水位恢復(fù)正常（凝汽器800mm，除氧器1800mm）后，復(fù)位A泵，聯(lián)系電氣檢查跳閘原因（如電機(jī)絕緣0.5MΩ，需烘干）；⑦記錄事件過(guò)程，分析聯(lián)啟邏輯是否正常（B泵聯(lián)啟時(shí)間＜3秒，符合要求）。10.作為全能值班員，在機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中（沖轉(zhuǎn)至3000rpm階段），需重點(diǎn)監(jiān)視哪些參數(shù)？如何判斷汽輪機(jī)是否存在碰磨？重點(diǎn)監(jiān)視參數(shù)：①轉(zhuǎn)速（升速率控制100-200rpm/min，過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)升速率300-500rpm/min，振動(dòng)＜0.12mm）；②振動(dòng)（軸振＞0.076mm報(bào)警，＞0.254mm跳閘；瓦振＞0.03mm報(bào)警，＞0.05mm跳閘）；③脹差（高壓缸脹差+3~+6mm，低壓缸+2~+7mm，負(fù)脹差＞-1mm報(bào)警）；④軸溫（推力瓦溫＜90℃，支持瓦溫＜85℃）；⑤主汽參數(shù)（沖轉(zhuǎn)壓力4.0MPa，溫度320℃，過(guò)熱度＞50℃）；⑥潤(rùn)滑油壓（0.12-0.15MPa）、油溫（38-45℃）；⑦凝汽器真空（-88kPa以上）。碰磨判斷方法：①振動(dòng)特征：突發(fā)性振動(dòng)增大（如軸振從0.03mm驟升至0.15mm），且振動(dòng)值隨轉(zhuǎn)速升高波動(dòng)明顯；②聲音異常：就地聽(tīng)針檢查汽缸內(nèi)部有金屬摩擦聲（“沙沙”聲）；③溫度變化：碰磨處軸封溫度升高（如某軸封溫度從150℃升至200℃）；④脹差變化：若高壓缸前軸封碰磨，高壓缸脹差可能減?。ń饘倌Σ辽鸁崾罐D(zhuǎn)子膨脹受阻）；⑤瓦溫變化：對(duì)應(yīng)軸承瓦溫上升（如1瓦溫從70℃升至85℃）。發(fā)現(xiàn)碰磨時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)（轉(zhuǎn)速降至1000rpm時(shí)投入盤(pán)車），測(cè)量大軸彎曲度（正常＜0.076mm，若＞0.10mm需直軸），檢查軸封間隙（設(shè)計(jì)0.5-0.8mm，若磨損需調(diào)整）。11.請(qǐng)解釋“兩票三制”的具體內(nèi)容，并說(shuō)明值長(zhǎng)在執(zhí)行中的監(jiān)督要點(diǎn)。兩票：工作票（電氣第一種/第二種、熱機(jī)第一種/第二種、動(dòng)火工作票等）、操作票（逐項(xiàng)操作票、綜合操作票）。三制：交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制。值長(zhǎng)監(jiān)督要點(diǎn)：①工作票：審查工作內(nèi)容與系統(tǒng)狀態(tài)是否匹配（如“1高加檢修”需確認(rèn)1高加已隔離，抽汽逆止門(mén)關(guān)閉，疏水門(mén)開(kāi)啟），安全措施是否完善（停電、驗(yàn)電、掛接地線，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備加鎖），工作票延期/終結(jié)是否符合規(guī)定（延期不超過(guò)24小時(shí)，終結(jié)后3日內(nèi)歸檔）；②操作票：審核操作順序（如倒母線操作“先合母聯(lián)，再逐一倒換”），檢查模擬預(yù)演（防止帶負(fù)荷拉刀閘），監(jiān)護(hù)重大操作（如啟停機(jī)、廠用電切換）；③交接班制：監(jiān)督交班者“五交清”（運(yùn)行方式、設(shè)備缺陷、操作措施、異常處理、上級(jí)指示），接班者“五查”（查報(bào)表、查日志、查現(xiàn)場(chǎng)、查工具、查設(shè)備），交接時(shí)間不超過(guò)30分鐘；④巡回檢查制：檢查巡檢路線（每2小時(shí)一次，重點(diǎn)設(shè)備如給水泵、空預(yù)器每1小時(shí)一次），確認(rèn)巡檢記錄（溫度、壓力、振動(dòng)數(shù)據(jù)完整），對(duì)異常參數(shù)（如軸承溫度日環(huán)比上升5℃）跟蹤分析；⑤定期試驗(yàn)輪換：監(jiān)督執(zhí)行周期（如備用轉(zhuǎn)機(jī)每周試轉(zhuǎn)，低油壓保護(hù)每月試驗(yàn)），記錄試驗(yàn)結(jié)果（如低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：0.08MPa聯(lián)啟交流油泵，0.05MPa聯(lián)啟直流油泵，0.03MPa跳機(jī)），對(duì)未執(zhí)行項(xiàng)目分析原因（如設(shè)備缺陷需延期，需審批）。12.機(jī)組滿負(fù)荷（600MW）運(yùn)行時(shí)，突然發(fā)“引風(fēng)機(jī)A軸承溫度高”（105℃報(bào)警，110℃跳閘），就地檢查發(fā)現(xiàn)軸承油位正常（1/2-2/3），油質(zhì)透明，冷卻水壓力0.3MPa（正常0.2-0.4MPa），但溫度持續(xù)上升至108℃，如何處理？處理步驟：①確認(rèn)溫度測(cè)點(diǎn)正常（用紅外測(cè)溫儀測(cè)軸承外殼，顯示107℃，與DCS一致）；②檢查引風(fēng)機(jī)A電流（正常280A，當(dāng)前285A，可能負(fù)荷分配不均），聯(lián)系鍋爐降低爐膛負(fù)壓（從-100Pa調(diào)至-50Pa，減少引風(fēng)量）；③增加軸承冷卻水（開(kāi)大冷卻水門(mén)，出口水溫從35℃降至30℃），檢查冷卻水管路是否堵塞（手摸進(jìn)回水管溫差，正常8-10℃，當(dāng)前5℃，可能濾網(wǎng)堵塞），切換冷卻水濾網(wǎng)（差壓0.05MPa，切換后溫差升至8℃）；④投入引風(fēng)機(jī)A軸承外冷水（若有備用冷卻器），用便攜式風(fēng)機(jī)對(duì)軸承箱強(qiáng)制冷卻；⑤若溫度仍升至110℃，引風(fēng)機(jī)A跳閘，確認(rèn)引風(fēng)機(jī)B自動(dòng)增出力（電流從280A升至320A，不超額定350A），調(diào)整爐膛負(fù)壓（-150~-50Pa），監(jiān)視鍋爐燃燒（若火焰波動(dòng)，投油穩(wěn)燃）；⑥跳閘后檢查引風(fēng)機(jī)A軸承（解體后發(fā)現(xiàn)滾珠磨損，更換軸承），分析原因（可能潤(rùn)滑脂不足或油質(zhì)乳化，取油樣化驗(yàn)，酸值0.5mgKOH/g超標(biāo)，需換油）；⑦恢復(fù)過(guò)程中控制引風(fēng)機(jī)B出力（不超額定），避免過(guò)負(fù)荷跳閘，同時(shí)降低機(jī)組負(fù)荷至500MW，待A風(fēng)機(jī)修復(fù)后恢復(fù)。13.請(qǐng)?jiān)敿?xì)說(shuō)明變壓器差動(dòng)保護(hù)與瓦斯保護(hù)的區(qū)別，當(dāng)220kV主變“差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作”“重瓦斯保護(hù)動(dòng)作”同時(shí)發(fā)信時(shí)，應(yīng)如何處理？區(qū)別：①保護(hù)范圍：差動(dòng)保護(hù)反映變壓器內(nèi)部（繞組相間/匝間短路、引出線短路）及外部（套管、引出線）故障；瓦斯保護(hù)反映內(nèi)部輕微故障（輕瓦斯：油位下降、空氣進(jìn)入）、嚴(yán)重故障（重瓦斯：繞組短路、鐵芯燒損）。②動(dòng)作原理：差動(dòng)保護(hù)基于基爾霍夫電流定律（各側(cè)電流矢量和為0）；瓦斯保護(hù)基于故障時(shí)油分解產(chǎn)生氣體（輕瓦斯報(bào)警，重瓦斯跳閘）。③靈敏度：瓦斯保護(hù)對(duì)內(nèi)部輕微故障更靈敏（如匝間短路占繞組1%時(shí)即可動(dòng)作），差動(dòng)保護(hù)需短路電流達(dá)整定值（一般為2-3倍額定電流）。處理步驟：①立即停用主變（檢查各側(cè)開(kāi)關(guān)已跳開(kāi)，隔離刀閘斷開(kāi)）；②檢查主變本體（油枕油位是否下降，防爆管是否破裂，外殼有無(wú)變形）；③取瓦斯氣體分析（若氣體可燃、呈淡黃色，為木質(zhì)絕緣故障；若黑色、有臭味，為繞組短路）；④測(cè)量繞組絕緣（高壓側(cè)對(duì)地絕緣＜1000MΩ，可能受潮或擊穿）；⑤檢查差動(dòng)保護(hù)范圍內(nèi)設(shè)備（220kV套管、CT、引線是否有放電痕跡）；⑥做繞組直流電阻（三相不平衡率＞2%，說(shuō)明匝間短路）、變比試驗(yàn)（誤差＞0.5%，可能分接開(kāi)關(guān)故障）；⑦若確認(rèn)內(nèi)部故障（如匝間短路），吊芯檢查（清理油室，檢查繞組變形、絕緣燒損情況）；⑧故障處理后，經(jīng)試驗(yàn)合格（耐壓試驗(yàn)275kV/1min通過(guò)，油色譜分析正常），方可投運(yùn)。14.作為值長(zhǎng)，在臺(tái)風(fēng)預(yù)警（12級(jí)以上）期間，需組織哪些防范措施確保機(jī)組安全？防范措施：①設(shè)備加固：檢查主變、高廠變中性點(diǎn)接地刀閘（合入防止過(guò)電壓），固定戶外設(shè)備（如空冷島百葉窗、升壓站架構(gòu)螺栓緊固），對(duì)臨建設(shè)施（如檢修棚）進(jìn)行拆除或加固；②排水系統(tǒng)檢查：清理升壓站、主廠房排水溝（確保無(wú)雜物堵塞），啟動(dòng)備用排水泵（試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)正常），檢查凝汽器循環(huán)水前池水位（保持正常，防止水位過(guò)高倒灌）；③電源保障：確認(rèn)保安電源（柴油發(fā)電機(jī)）試轉(zhuǎn)正常（每月試驗(yàn)，帶載30分鐘），直流系統(tǒng)蓄電池電壓（220V系統(tǒng)單節(jié)≥2.15V）、逆變器工作正常；④燃料保障：聯(lián)系輸煤專業(yè)增加煤場(chǎng)存煤（從5天用量增至7天），檢查斗輪機(jī)防風(fēng)錨定（投入夾軌器、打防風(fēng)樁），封閉煤場(chǎng)門(mén)窗防止雨水進(jìn)入；⑤人員安排：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急值班（增加集控、電氣、鍋爐巡檢人員），備足防汛物資（沙袋200個(gè)、潛水泵5臺(tái)、手電筒30支）；⑥信息溝通：與調(diào)度保持聯(lián)系（了解電網(wǎng)負(fù)荷需求），每小時(shí)匯報(bào)機(jī)組狀態(tài)（負(fù)荷、參數(shù)正常），關(guān)注氣象預(yù)報(bào)（臺(tái)風(fēng)