廣東德美精細(xì)化工股份有限企業(yè)

工業(yè)工程（IE現(xiàn)場改善措施

一線班組長管理技能培訓(xùn)

內(nèi)訓(xùn)籌劃案

講師簡介

馬老師，資深職業(yè)講師，曾長期任職于某著名合資企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,

從事過生產(chǎn)現(xiàn)場管理、工業(yè)工程等多項(xiàng)管理的負(fù)責(zé)人,長期的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷使他對

企業(yè)日勺生產(chǎn)方式運(yùn)作有深入理解，豐富日勺實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，使得他在講授生

產(chǎn)課程方面倍具說服力。他思緒清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對課程

內(nèi)容進(jìn)行講授，并且案例詳實(shí)、融會貫穿。其課程互動性強(qiáng)，課堂生動有趣。

馬老師培訓(xùn)及征詢服務(wù)過的企業(yè)有:中國航天、中石油、寶鋼集團(tuán)、海南航

空、一汽集團(tuán)、上汽集團(tuán)、東風(fēng)汽車、東南汽車、宇通客車、重慶長安鈴木、萬家

樂集團(tuán)、成飛集團(tuán)、沈飛集團(tuán)、建龍鋼鐵、中鐵軌道、武漢鐵路局、浙江移動、甘

肅移動、四川長虹、夏新股份、美的集團(tuán)、聯(lián)合電子、法雷奧、蓋茨優(yōu)霓塔、錦湖

輪胎、韓泰輪胎、蒂森克虜伯、浙江錢潮集團(tuán)、福臻模具、羅比照明、ABB、埃

梯梯、無錫唐納森、東方通信、虹信集團(tuán)、廣北電、杰普智能卡、金斯頓、西蒙電

器、賽爾康電子、升德升電子、東莞科泰電子、柏瑞安電子、安費(fèi)諾電子、華聯(lián)電

子、華科光電、株州電力機(jī)車、北京博維航空設(shè)施、斯奈克瑪航空發(fā)動機(jī)、斯必克

制冷、遠(yuǎn)東控股、睿固清密件、波爾亞太、金洲刀具、庫爾茲燙印、成都印鈔、宜

賓紙業(yè)、渤海能克、上海金泰、遼寧電力、中山電力、盤山發(fā)電、蒙牛集團(tuán)、伊利

集團(tuán)、光明乳業(yè)、輝山軋業(yè)、頂新集團(tuán)、匯源果汁、中煙集團(tuán)、三得利啤酒、百威

啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐、青島康地恩、天士力藥業(yè)、九芝堂藥業(yè)、雙鶴藥

業(yè)、敖東制藥、吉斯特藥業(yè)、永康制藥、諾康醫(yī)藥、英科制藥、京博農(nóng)化、?？苹?/p>

工、拉法基水泥、秋水伊人服裝、云南阿舍冶煉等。

目錄01詮釋工業(yè)工程（IE

02五五法

03流程法與設(shè)施布置

04人機(jī)法

07原則時間與生產(chǎn)線平衡分析08原則操作（SOP

目錄06動改法05雙手法

5

什么是工業(yè)工程？

工業(yè)工程是對有關(guān)人員、物料、設(shè)備、能源和信息

等構(gòu)成日勺整體系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、改善和實(shí)行的一門科學(xué),它運(yùn)用數(shù)學(xué)、物

理和社會學(xué)日勺專門知識與技術(shù),同步使用工程分析和設(shè)計日勺原理與措施，對上述整體

系統(tǒng)所能得到的）成果予以闡明、預(yù)測和評價。

工業(yè)工程日勺發(fā)展歷程

現(xiàn)代

工業(yè)工程

搖籃期奠基期成熟期革新期產(chǎn)業(yè)革命二十世紀(jì)

八-X-

十

年代

十九世紀(jì)末

第一次世界大戰(zhàn)第二次世界大戰(zhàn)

工業(yè)工程的基本特性?關(guān)鍵與目日勺是減少成本、提高生產(chǎn)率

?是將新工藝、新技術(shù)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力日勺工程活動

?是一種綜合性應(yīng)用技術(shù)，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化

遵照原則:引進(jìn)、吸取、消化、創(chuàng)新

?企業(yè)日勺領(lǐng)導(dǎo)日勺率先作用極為重要。

組織科學(xué)日勺生產(chǎn)與管理系統(tǒng),制定推進(jìn)模式和評價體系是管理者的重要功能。

?企業(yè)全體員工能否枳極日勺參與決定著管理的成敗,員工作用是任何管理者所不

能替代日勺。要充足注意管理思想與措施的緊密結(jié)合，這是任何一項(xiàng)管理工作的切入

點(diǎn)。

?要不停培養(yǎng)企業(yè)精神與企業(yè)文化。

?培訓(xùn)領(lǐng)先、貫穿全程、從小做起、容忍失敗、堅持不懈。

?先抓最微弱環(huán)節(jié)，建立必勝的信心;先抓基礎(chǔ)工作，為全局提供保證。

?歷來就沒有什么救世主，本企業(yè)的問題還得由本企業(yè)自己來處理。

目錄01詮釋工業(yè)工程（正02五五法

03流程法與設(shè)施布置04人機(jī)法

2.1五五法定義

5X5W2H法又稱5x5何法，又稱質(zhì)疑

創(chuàng)意法，簡稱五五法。

2.2五五法的目的與意義

學(xué)習(xí)本手法日勺目日勺是在:熟習(xí)有系統(tǒng)的責(zé)問日勺技巧，以協(xié)助人們發(fā)掘出問題E勺真

正本源所在以及也許日勺發(fā)明改善途徑

5W2H是一種探討問題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們同樣的，最佳要持續(xù)5次以上問

為何，才能將問題日勺征結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們?nèi)丈状蚱粕板亞柧烤怪瘛?/p>

2.2五五法的）目的與意義

2.3五五法的詳細(xì)內(nèi)容

明確成本日勺規(guī)定

有無更好的措施能否減少成本成本是多少Howmuch明確于其他工作的）關(guān)系與

誰聯(lián)絡(luò)為何與他人聯(lián)絡(luò)和誰聯(lián)絡(luò)Withwhom明確工作程序和規(guī)定有無其他更合適

日勺措施為何需如此做怎洋做How明確對任職人員日勺規(guī)定有他更合適日勺人選為何需

此人做何人做Who明確工作時間和安排有無更合適之時間為何需此時做何時做

When明確工作條件和設(shè)備有無更合適之地點(diǎn)為何需此處做何處做Where明確工作

性質(zhì)和內(nèi)容能不能不做為何需要做做什么What第三次問題

第二次問題第一次問題提出新的）提議

明了現(xiàn)行狀況，確定與否需要目的

Why

著眼點(diǎn)

2.4五五法的）運(yùn)用

?為為何機(jī)器停了?”

?由于超負(fù)荷，保險絲斷了?！?/p>

?為何超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)?”

?由干軸承部分的潤滑不夠°”

?為何潤滑不夠?”

?由于潤滑泵汲不上油來?！?/p>

?為何汲不上油來?”

?由于油泵磨損，松動了。“

?為何磨損了?”

?由于沒有安裝過濾器，混進(jìn)了臟物?！?/p>

2.5何處最需要完善

(I瓶頸:瓶頸的地方是最值得改善的,順利日勺地方留待后來有時間再去研究

(2耗時多:耗時多日勺地方往往是改善日勺好機(jī)會

(3緊急狀況油于材料、工具設(shè)備或公文制度導(dǎo)致時間及人力的揮霍~是極需改

善的地方

(4揮霍:須要改善口勺事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀測，否則日過一

日在揮霍日勺狀況下而不自覺,也就不能細(xì)心地找出材料、時間及人力的揮霍

縮短作業(yè)時間

平行交叉作業(yè)平行使作業(yè)秩序愈加流暢、有序重排作業(yè)次序重排提高作業(yè)效率

簡化必要的工作簡化減少輔助時間、工作環(huán)節(jié)、提高負(fù)

荷

合并必需日勺工作合并主線改觀

取消所有不必要日勺工作取消效果內(nèi)容原則改善五原則

目錄

01詮釋工業(yè)工程(IE

02五五法

03流程法與設(shè)施布置04人機(jī)法

3.1流程法定義

將一組生產(chǎn)加工日勺次序以流程程序的方式描述下來，簡稱為流程法。

3.2流程法目的與意義

目日勺:學(xué)習(xí)以符號及有系統(tǒng)化的措施,來觀測記錄一件工作完畢的過程。

意義:流程圖為一種圖表,以合適之符號來體現(xiàn)，觀測及記錄一件工作完畢的過

程。

3.3流程法應(yīng)用范圍

1、該件工作必需經(jīng)歷一種以上的不一樣地點(diǎn)日勺動作，才能完畢.

2、該件工作，必需經(jīng)由一種以上的人來完畢.

3.4流程法作用

1、用以記載現(xiàn)行工作之過程

2、依1.的記錄，加以責(zé)問，尋求改善之地方

3、用以比較改善前及改善后之差異情形

基本符號和應(yīng)用符號

①加工:表達(dá)直接變化制品的物理和化學(xué)性質(zhì)或處在分解裝配中。

A35第五道加工工序

A制品的第3道加工工序

以加工為主，同步檢查

直徑3/8□寸

②搬運(yùn):表達(dá)材料從一處移到另一處。

或

③檢查:進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量的檢查。表達(dá)數(shù)量檢查表達(dá)質(zhì)量檢查表達(dá)數(shù)量和質(zhì)量

同步檢查，以質(zhì)量檢查為主

3.5流程法繪制

④儲存生產(chǎn)過程中必要的儲存

原材料日勺儲存零件、（半成品的儲存

流程程序圖日勺構(gòu)成：

由表頭、圖形、記錄三大部分構(gòu)成,見示例

表頭內(nèi)容:

工作名稱、工作部別、措施（規(guī)則或改善、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究

者、審核者、日期等記錄表格

分析技術(shù)：5問,4技巧加一表

流程程序圖案例分析及討論

工廠設(shè)施布置

?設(shè)施布置決策需要決定部門日勺位置、部門的工作組、工作站、機(jī)器的位置及

在制品儲存點(diǎn)。-保證以一種順利日勺工作流（工廠內(nèi)或一種特殊的流動方式（服務(wù)組

織內(nèi)來安排多種要素。

工廠設(shè)施布置的目H勺

?使物料搬運(yùn)成本最小化

?空間日勺有效運(yùn)用

?勞動力的有效運(yùn)用

?消除瓶頸環(huán)節(jié)

?便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與

顧客之間信息溝通

工廠布置日勺基本類型

?工藝式布置（ProcessLayout

設(shè)備按功能進(jìn)行分組

?產(chǎn)品式布置（ProductLayout

為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排?定位式布置（FixedPosition

Layout用于產(chǎn)品不能移動日勺項(xiàng)目

目錄01詮釋工業(yè)工程（IE02五五法

03流程法與設(shè)施布置04人機(jī)法

4.1人機(jī)法定義

人機(jī)配合法（Man-MachincChart,

簡稱為“人機(jī)法”

4.2人機(jī)法目的）與意義

目的:學(xué)習(xí)怎樣記錄人與機(jī)器配合工作時的過程

意義:以圖表的方式，記錄操作者與一部機(jī)器或多部

機(jī)器之操作關(guān)系，并以此記錄來做深入口勺分析與改善

4.3人機(jī)法應(yīng)用范圍

1、I人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器

2、數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器

3、數(shù)人操作一共同的工作

4.4人機(jī)作業(yè)分析圖

?人機(jī)作業(yè)分析工具:人機(jī)作業(yè)圖

?人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成:表頭，圖表，記錄

?人機(jī)作業(yè)圖日勺記錄符號：

——表達(dá)工作

——表達(dá)空閑

4.5聯(lián)合作業(yè)分析圖

定義:在生產(chǎn)現(xiàn)場中常有兩個或兩個以上操作人員同步對一臺設(shè)備（一項(xiàng)工作進(jìn)

行操作的作業(yè)，稱為聯(lián)合作業(yè)。對聯(lián)合作業(yè)中各個對象日勺多種不一樣動作的）互相關(guān)

系所進(jìn)行日勺分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析

聯(lián)合作業(yè)分析研究對象:兩個或兩個以上操作者所進(jìn)行日勺分析聯(lián)合作業(yè)分析研

究目日勺:發(fā)掘空閑與等待時間，使工作平衡f咸少周期詩獲得最大日勺機(jī)器運(yùn)用率。

聯(lián)合作業(yè)分析研究工具:聯(lián)合作業(yè)圖

聯(lián)合作業(yè)圖日勺構(gòu)成:表頭、圖表、記錄。示例

聯(lián)合作業(yè)圖日勺特點(diǎn):機(jī)器的作業(yè)狀況畫在圖表的最左欄

操作者日勺作業(yè)狀況畫在圖表的右欄

運(yùn)用聯(lián)合作業(yè)圖分析的基本原則：

工作A工作A工作A

工作B

工作B

工作B

4h4h

4h

3h

3h

3hIh

等待

8h7h

使各個對象日勺工作進(jìn)度協(xié)調(diào),取消空閑和等待時間，縮短周期。

結(jié)論：

1消除工作中的）等待，可以有效的縮短工作的）周期時間

2假如有多項(xiàng)工作，則同步開展工作,周期時間最短

人機(jī)操作圖日勺構(gòu)成

?以合適的線段的長短代表時間比例。

如1cm代表lOmin等。

?在紙上采用合適的間隔分開人與機(jī)，作出垂線。最左方為工人操作時日勺動作單

元及垂線，在此垂線上按所取日勺時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時

間。當(dāng)工人操作時用實(shí)線（或其他方式表達(dá)，空閑用虛線（或其他措施表達(dá)，機(jī)器同

樣。?待人與機(jī)器日勺操作時間均已記錄之后，在此圖日勺下端將工人與機(jī)器口勺操作時

間、空閑時間及每周期人工時數(shù)予以記錄，供分析時參照。

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

移開銃成件

用模板量深度

鍥銳邊

取新鑄件

清潔機(jī)器

開動機(jī)器

空閑精銃第二面

空閑人機(jī)

時間（min

人機(jī)操作桂序分析圖

空閑空閑

拿起鑄件，放上鉆模,夾緊，

放低鉆頭，準(zhǔn)備進(jìn)刀，時間0.5在鑄件上鉆中12.7日勺孔，時間2.5

抬起鉆頭,取出鑄件放在一邊，

清除鉆模日勺鐵屑，時間0.75空閑

2.5空閑時間1.25T作時間1.252.5整個周期

3.75

工作內(nèi)容運(yùn)用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%

比較項(xiàng)目機(jī)器的工作（min

人日勺工作（min多機(jī)床看守

多機(jī)床看守就是一種工人（一組工人在生產(chǎn)過程中同步看守幾臺設(shè)備。

多機(jī)床看守日勺原理：

工人運(yùn)用機(jī)床的機(jī)動時間（自動走刀時間，去完比另一機(jī)床手動時間的工作

組織多機(jī)床看守的一種條件是:每臺機(jī)床的機(jī)動時間不小十或等十工人看守其

他機(jī)床手動時間之和。手動時間重要包括:完畢該工序所需的機(jī)手并動時間、基本

日勺和輔助日勺手動時間，工人由一臺設(shè)備到另一臺設(shè)備日勺最長行走時間,工人監(jiān)視設(shè)備

自動工作所需的時間等。機(jī)動時間越長，手動時間越短,工人可以看守了的機(jī)床臺數(shù)

就越多，反之就越少。

多機(jī)床看守計算指標(biāo)

工人日勺操作負(fù)荷系數(shù)二

在看守循環(huán)期內(nèi)工人在各臺機(jī)床上所有手動時間的總和

看守循環(huán)期

設(shè)備負(fù)荷系數(shù);在看守循環(huán)期內(nèi)所有設(shè)備日勺機(jī)動時間與手動時間之和

看守循環(huán)期

設(shè)備臺數(shù)X

07原則時間與生產(chǎn)線平衡分析

08原則操作（SOP

目錄06動改法05雙手法

5.1雙手法定義

雙手操作法,簡稱為“雙手法”

5.2雙手法目的I與意義

目的:學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足動作日勺過程。

意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足日勺動作過程，藉此記錄來做深入之分

析及改善。

5.3雙手法應(yīng)用范圍

1合用于以人為主的工作；

2專注于某一固定二作地點(diǎn)的研究；

3該件工作有高度反復(fù)性

5.4雙手作業(yè)分析的特性與目日勺

?雙手作業(yè)分析日勺特性

重要研究對象是操作者的雙手

借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析

?雙手作業(yè)分析的）目日勺

研究操作者雙手的動作使其平衡

發(fā)現(xiàn)獨(dú)臂式日勺操作

發(fā)現(xiàn)拌手，找尋拙笨而無效口勺動作

%:代表“移動”,表達(dá)手由地點(diǎn)移動到另一地點(diǎn)

%:代表“把持”,一手握住一種物體，另一手正式在工作，此時握住東西之手，是為

“把持”之狀態(tài)

致代表“等待”,一手正在等待下一種動作

%代表“作業(yè)”或“操作”,手正從事有生產(chǎn)性的動作

例如將物體結(jié)合在一起,分開、彎腰、轉(zhuǎn)動、對準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等

5.5雙手作業(yè)圖的繪制

改善措施：

提問技術(shù)

改善動作次序

變化工具及設(shè)施

變化布置

合并所用工具

變化所用材料

使用量具、夾具

同步使用雙手

要點(diǎn):減少動作排列最佳次序合并動作平衡雙手防止用手掛鉤5.6雙手作業(yè)分

析日勺要點(diǎn)與改善

07原則時間與生產(chǎn)線平衡分析

08原則操作（SOP

目錄

06動改法

05雙手法

1.手法名稱:動作改善法，簡稱為“動改法”，運(yùn)用:省力動作原則,省時動作原則，動

作舒適原則,動作簡化原則

2.應(yīng)用范圍：

1合用于生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善

2合用于工廠或辦公室有有關(guān)人體工作方面日勺改善

3.功用：

1減少操作人員的疲勞

2縮短操作人員的操作時間

3提高工作的效率

6.1動改法概要

6.2動作分析措施

目視動作措施:以目視觀測的措施尋求改善動作措施。影片分析措施:采用攝影

機(jī)招各個操作動作拍攝成影片放映而加以分析

預(yù)定動作時間原則PTS,以模特排時法MOD為代表。

6.3動作經(jīng)濟(jì)原則

三大類22條

動作經(jīng)濟(jì)原則:追求最佳作業(yè)動作.使作業(yè)人員花費(fèi)最小程度的疲勞，就能到達(dá)最

大程度日勺效率。

兩手同步開始及完畢動作除休息時間外兩手不一樣步空閑兩臂動作反向且對

稱8人體運(yùn)用原則盡量以最低級動作工作盡量運(yùn)用物體動能持續(xù)式曲線運(yùn)用比方

向突變的直線運(yùn)動好彈導(dǎo)式運(yùn)動更輕快動作宜輕松有節(jié)奏工具物料應(yīng)放置在固定

場所工具物料裝置應(yīng)依工作次序就近排列運(yùn)用重力“喂”料，越近越好8工作場所

原則運(yùn)用重力墜送工具物料應(yīng)依最佳日勺工作次序排列合適日勺照明工作臺椅高度要

舒適合適工作椅式樣，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢26

盡量以足踏、夾具替代手的工作工具盡量合并使用6工具設(shè)備原則工具、物

料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷能力分派工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計盡

量減少身體姿勢變更6.4預(yù)定動作時間原則（PTS）PTS：PredeterminedMotion

TimeStandard預(yù)定動作時間原則是一種衡量技術(shù)，借助它根據(jù)人的基本動作時間

（按動作口勺性質(zhì)和進(jìn)行動作時的工作條件分類來規(guī)定到達(dá)一定效能水平的作業(yè)的

時間，是根據(jù)基本動作日勺原則時間資料來綜合操作時間的技術(shù)。27

6.5PTS的作用（I它是分析和改善工作措施R勺一種實(shí)用工具。（2可以在生產(chǎn)開

始前設(shè)計工作措施，并預(yù)知其時間值。（3在制定原則時間時，由于能精確地闡明

動作并加上預(yù)定工時值，因而有也許較之用其他工作測定措施，提供更大日勺一致

性。并且，不須對操作者的努力程度進(jìn)行評價，就能對其成果在客觀上確定出標(biāo)

淮時間。6.6PTSH勺發(fā)展歷史動素程序分析法：F.B.吉爾布雷斯動作時間分析

（MTA）:把時間用量加到動作研究上。1924,美國人西格（A.B.Segnr工作原因

體系（WF）：1934,美國無線電企業(yè)日勺奎克（J.H.Quick措施時間衡量（MTM）:

1948,美國西屋電器企業(yè)梅納德（H.B.MaynadMTM-n,MTM-HI,WF簡易法等。模

特排時法（MOD）:一種簡樸、易掌握、高精度的PTS技術(shù)。1966,澳大利亞海

特博士（G.C.Heyde）目前世界上已經(jīng)有40多種PTS法。28

模特排時法（MOD）MSMOD：ModularArrangementofPredeterminedrime

Standard?是PTS技術(shù)中的最新措施，其意為“以模特數(shù)日勺排列來預(yù)定動作所需日勺

原則時間它以簡樸的手指動作為最基本單元，身體其他部位動作所需時間都以

手指動作一次所需時間日勺整數(shù)倍表達(dá)。29

05雙手法目06動改法07原則時間與生產(chǎn)線平衡分析錄08原則操作

（SOP）7.1原則時間的概要1、原則時間的概念：是指在合適日勺作業(yè)條件下、用

最合適的操作方法，以一般純熟工人日勺正常速度完畢原則作業(yè)所需的勞動時間。

2、原則時間的構(gòu)成。原則時間=正常時間+放寬時間=正常時間（1+寬放率）寬放

率二寬放時間正常時間（1）正常時間：任何人以不快不慢日勺正常速度穩(wěn)定工作所

需日勺時間。（2）寬放時間：在完畢作業(yè)時，因多種原因?qū)е氯丈籽舆t現(xiàn)象需要賠償

日勺時間，包括作業(yè)寬放、疲勞寬放、生理寬放、管理寬放。x100%30

原則時間簡述:

觀測時間評比修正部分寬放時間

正常作業(yè)時間

原則時間

節(jié)拍平衡板

將所有在該工位上發(fā)生的工作，以圖形的方式按工序排列到該工位上，形成該班

組所有工位的工作分布圖表。

?節(jié)拍平衡板在流水生產(chǎn)為主日勺區(qū)域里制定

?節(jié)拍平衡板是在新投產(chǎn)或產(chǎn)量有大日勺變化時編制

?用于工位上工作的組織

?生產(chǎn)過程中作為班組日勺工具,在工位優(yōu)化和工作流程優(yōu)化時加以應(yīng)用。

7.3節(jié)拍平衡板的應(yīng)用

個案研究:生產(chǎn)線平衡損失分析

用下面B勺圖表可計算生產(chǎn)線平衡率和生產(chǎn)線平衡損失率

3

2

1

12345合計1.51.04.03.01.310.81121161.51.02.03.01.3

工序時間分鐘

工序編號生產(chǎn)節(jié)拍人員數(shù)量

7.4生產(chǎn)線平衡的計算

所有工序節(jié)拍之和10.8

線平衡率=xl00=xl00%=60%瓶頸工序節(jié)拍x人員總數(shù)3x6

線平衡損失率=100%-線平衡率=100%-60%=40%

7.5節(jié)拍平衡板優(yōu)化的基本環(huán)節(jié)

工位優(yōu)化-人機(jī)工程

制定標(biāo)卡與節(jié)拍平衡板

開展人員優(yōu)化與培訓(xùn)

標(biāo)卡維護(hù)與持續(xù)優(yōu)化

?對于裝配流水線，重要措施是分解與合并某些相臨工序，重新組織工作地，以到

達(dá)工序同期化日勺目日勺。

9根據(jù)給定的生產(chǎn)線節(jié)拍，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)至少的

方案。

9對于特定產(chǎn)品，給定工作地數(shù)量，求出使生產(chǎn)線節(jié)拍最小的配置方案。

?目的）:使各工作地日勺單件作業(yè)時間盡量靠近節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍。

7.6裝配流水線生產(chǎn)平衡

1確定裝配線的I生產(chǎn)節(jié)拍r;

2計算裝配線上需要的至少工作地數(shù)Smin;

的工作時間

為工序計算公式:it

rtSiiIJ1

III"=Zmin3組合布置工作地：

保證各工序之間日勺先后次序；

組合日勺工序時間不能不小于節(jié)拍;

各工作地日勺作業(yè)時間應(yīng)盡量靠近或等于節(jié)拍;

使工作地數(shù)目盡量少。

裝配線平衡日勺措施

?時間損失率：

%

100x.-=》StrSi

￡S—工作地數(shù)目

r—節(jié)拍

ti