技術(shù)交底記錄交底主要內(nèi)容:酸系乳液項目消防管道安裝1.1.焊工管理a）參加施工的焊工,頒b）上崗焊工施焊前,其必須持有技術(shù)監(jiān)督部門本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，禁止超項目c）對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工（焊接一次合格率w85%）,應暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)1.2.焊材的選用、驗收、保管、烘烤、發(fā)放管理應嚴格按照公司有關焊接材料管理的專項規(guī)定進行焊材管理，對于焊材選擇，若設計文件有規(guī)定，則根據(jù)設計文件要求，由焊接技術(shù)人員編制相應采購文件，若設計文件無規(guī)定，則按下123鋼號號焊材應符合相應標準要求，焊材質(zhì)量證明書中應包括本工程施工用焊接材料，必須采購正規(guī)生產(chǎn)廠的培訓考核，應熟知焊接材料入庫、保管、發(fā)放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的各種焊接材料的一般性能和要)a）焊工必須憑焊接責任師簽發(fā)的《焊材領用卡》，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管理c）當天未用完的焊接材料應回收。焊工在再次領用焊材時應將未用完的焊條和焊條頭交回焊材管理員?；厥盏暮笚l放在專門的位置，準備重復烘烤，重復烘烤一般不超過二次；回收的焊條頭1.3.管道組成件的驗收及保管按材質(zhì)、規(guī)格、型號分別放置整齊。材質(zhì)為不銹鋼的組1.4.焊接設備設備責任師應組織相關人員對進入施工現(xiàn)場的焊接設備進行全面檢查，所有進入現(xiàn)場的焊接設備均應保持完好。并嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗的“三定”使用責任制和操作證制。對用于不銹鋼或業(yè)主有特殊要求的較重要部位焊接的焊機應根據(jù)焊接1.5.施焊環(huán)境在臨時場地允許的情況下，可設置臨時2m/s,填充及蓋面焊時風速不應超過8m/s環(huán)境的相對濕度不得大于90%若遇到風、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣，為保證工期及質(zhì)量，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設簡易棚或防風屏障，用碘鴇1I氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨質(zhì)法存在較大應力的焊縫極易產(chǎn)生腐蝕泄漏，為保證焊縫質(zhì)量，制，除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對，坡口組對時應嚴格控制錯邊量。內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于480采用鴇極瀛弧焊打底+手工電弧焊填充、蓋面引弧板引弧，禁止采用鴇極直接碰擊坡口表面引弧，防止計和標準允許的范圍內(nèi)，如果超出標準規(guī)定，則必須補壁厚大于25mm勺碳鋼管及前預熱80-100Co再熄弧....)。氣保護。碳鋼和低合金耐熱鋼(15CrMG12Cr2M。鴇極氨弧焊打底時可不充氣保護，不銹鋼氨弧焊打底時必須充氣道)焊后采取緩冷措施，并立即進行后熱處凈，并清除焊縫及附近表面的飛濺物，使用鋼絲刷清理接頭鋼印號；奧氏體不銹鋼管道焊接，焊后焊工應使用氯離子縫表面咬邊缺陷應立即進行打磨或補焊，發(fā)現(xiàn)表面氣孔和表面裂紋缺陷應立即進行打磨，清除缺陷，并觀察缺況，并立即報告焊接責任工程師。對于經(jīng)打磨未發(fā)現(xiàn)貫穿b)其余的焊接接頭，△hwi+0.2bi,且不大于3mm;編制《超次返修焊接工藝卡》，并經(jīng)總工程師批準后，方