火力發(fā)電企業(yè)能耗檢測和評價方法2013-12-06發(fā)布2014-03-06實施本標準按GB/T1.1—2009《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)則起草。本標準由廣東省計量科學(xué)研究院提出。本標準由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。本標準負責(zé)起草單位：廣東省計量科學(xué)研究院、廣州供電局有限公司電力試驗研究院、國家城市能源計量中心(廣東)、廣東省計量測試學(xué)會。本標準主要起草人：吳江宏、陸國俊、陳邵有、李敏毅、王勇、黃青丹、裴利強、羅旭東、周登錦、陸國權(quán)、吳忠杰、李倩、易國賢、周軍紅、劉英博。本標準為首次發(fā)布。 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 35檢測要求 36能耗檢測前的準備工作 37檢測內(nèi)容及方法 38評價 附錄A 附錄B 附錄C 附錄D 附錄E 本標準規(guī)定了火力發(fā)電企業(yè)能耗檢測及評價的內(nèi)容和方法。適用于對火力(燃煤、燃油、燃氣)下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8117.1汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程第1部分：方法A大型凝汽式汽輪機高準確度試驗GB/T8117.2汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程第2部分：方法B大型凝汽式汽輪機高準確度試驗GB/T11062天然氣發(fā)熱量、密度、相對密度和沃泊指數(shù)的計算方法GB21258常規(guī)燃煤發(fā)電機組單位產(chǎn)品能源消耗限額DL/T567.2入爐煤和入爐煤粉取樣的采樣方法DL606.4火力發(fā)電廠電能平衡導(dǎo)則DL/T839大型鍋爐給水泵性能現(xiàn)場實驗方法通過火力發(fā)電廠燃料計量點并進入鍋爐的燃料(包括煤、燃油、燃氣)量。2標準煤亦稱煤當量，具有統(tǒng)一的熱值標準，我國規(guī)定每千克標準煤的熱值為29307kJ。通過直接測量輸入、輸出的量來確定效率和產(chǎn)品單耗的方法。即正平衡法亦稱直接測量法或輸入輸出法。通過測定各個工序能源的損失來確定效率或產(chǎn)品單耗的方法。即反平衡法亦稱間接法測量法或能源損失法?；鹆Πl(fā)電廠發(fā)電機組每發(fā)出1kW·h電能所消耗的標準燃煤量[gce/kW·h]。供熱電廠每向廠外供出1GJ熱量所耗用的標準燃煤量[kgce/GJ]。火力發(fā)電廠生產(chǎn)每千瓦時電能需要從各種水源提取的水量。指電廠用于發(fā)電和供熱所消耗的全部有功電量。包括動力、通風(fēng)、生產(chǎn)照明、采暖、小修、維護等用電量，還包括他勵勵磁機的用電量、設(shè)備輸電廠并由電廠負責(zé)運行管理的廠外輸油管系、循環(huán)水管系及除灰管系的用電量、購入電量中用于電廠廠用電的電量。直接用于發(fā)電、供熱的燃料量。3火力發(fā)電企業(yè)能耗檢測及評價的目的：通過對火力發(fā)電企業(yè)各種能源的消耗量、發(fā)電標準煤耗、供熱標準煤耗、供電標準煤耗、用水指標、重點耗能設(shè)備和輔機的能源消耗量以及運行性能等的現(xiàn)場火力發(fā)電企業(yè)能耗檢測的邊界：從入爐燃料(固體、液體、氣體)計量點、取水計量點到發(fā)電機5.1.1火力發(fā)電企業(yè)能耗檢測應(yīng)在正常生產(chǎn)運行且發(fā)電負荷不小于額定負荷的60%的工況下進行。5.1.2檢測周期：火力發(fā)電企業(yè)全年運行工況波動不大，穩(wěn)定性好，則選取任一時間段(一般為一個月)作為檢測周期。5.2.1火力發(fā)電企業(yè)進行能耗檢測所需的能源計量器具應(yīng)按GB/T21369進行配置，其準確等級不低于GB/T21369的要求。6.1查清火力發(fā)電廠入爐能源(煤、油、氣)種類和全廠各種水源(河水、自來水、地下水)情況以及外供電量和熱量的情況等，并填寫統(tǒng)計表A.1(見附錄A)。6.2統(tǒng)計全廠主要耗能設(shè)備(發(fā)電機、鍋爐、汽輪機、變壓器等主要設(shè)備，送風(fēng)機、引風(fēng)機、磨煤系統(tǒng)等主要輔機)的臺數(shù)及技術(shù)參數(shù)。填表A.2(見附錄A)。6.3資料收集：包括火力發(fā)電廠能源(電能、水、熱能、燃料)有關(guān)數(shù)據(jù)，主要耗能設(shè)備的熱工性能6.5繪制能源(燃料、熱能、水能、電能)的流向圖。6.6確定能耗檢測點，并確認檢測點中的計量儀表是否滿足5.2要求。6.8準備火力發(fā)電企業(yè)能耗檢測數(shù)據(jù)記錄表格。47.1.1生產(chǎn)耗用能源的檢測入爐煤量測量用滿足要求的皮帶秤計量，非生產(chǎn)煤耗量用其他滿足要求的計量方式計量。且應(yīng)安裝入爐煤機械采樣裝置對入爐煤取樣分析其低位發(fā)熱量，取樣方法及原則應(yīng)按照DL/T567.2進行。Mm——檢測周期內(nèi)入爐計量點的燃煤量，t;氣體燃料量采用滿足5.2規(guī)定的氣體流量計進行體積或質(zhì)量累計流量的計量，再根據(jù)實測溫度、壓力按照GB/T11062換算成標準密度、體積，并取樣分析計算低位發(fā)熱值。發(fā)電機發(fā)電電量和外供電量的測量.1發(fā)電機電功率一般由兩塊功率表測量，如果發(fā)電機的采用三塊單相功率表測量。為了使功率測量準確，電壓和電流測量儀器應(yīng)接在升壓變壓器發(fā)電機側(cè)并.2發(fā)電電量和外供電量采用在檢定/校準周期內(nèi)準確度等級為0.1級的電流互感器、電壓互感器，以及準確度等級為0.2s級的電能表進行電能計量。測試期內(nèi)測量發(fā)電機出口電能及發(fā)電量5外供熱量的測量火力發(fā)電廠外供熱量測量包括：外供蒸汽的質(zhì)量流量、溫度、壓力的測量；供熱水量、溫度的測量；供熱回水的流量、溫度測量。對于蒸汽和水的流量計量采用流量儀表進行計量，其中流量儀表應(yīng)滿足5.2中的要求。外供熱量的計算參照DL/T904。7.1.3綜合指標的計算發(fā)電、供電、供熱煤耗采用正平衡方法計算，反平衡方法計算只作驗證。具體計算方法及過程參7.2主要能耗指標檢測7.2.1廠用電及廠用電率的測量廠用電量計算公式：W,—發(fā)電機發(fā)電量，kW·h;W—測試期內(nèi)發(fā)電廠按規(guī)定不應(yīng)計入廠用電，而應(yīng)扣除的電量，kW·h;當電廠有從電網(wǎng)系統(tǒng)外購的電量時，應(yīng)按下式計算，即：凝汽式發(fā)電廠和供熱廠的廠用電率的計算按照DL606.4.進行。7.2.2鍋爐熱效率的測量被測試發(fā)電廠應(yīng)當提交在有效期內(nèi)的鍋爐熱效率測試報告，如果沒有有效的測試報告則需要進行鍋爐熱效率測試。當鍋爐在新安裝、大修、技術(shù)改造后也應(yīng)進行熱效率測試。鍋爐熱效率測試由專業(yè)單位按照GB/T10184進行。7.2.3汽輪機熱耗率的測量被測試發(fā)電廠應(yīng)當提交在有效期內(nèi)的汽輪機熱耗率測試報告，如果沒有有效的測試報告則需要進行汽輪機熱耗率測試。當鍋爐在新安裝、大修、技術(shù)改造后也應(yīng)進行熱耗率測試。汽輪機熱耗率測試由專業(yè)單位按照GB/T8117.1和GB/T8117.2進行。7.2.4熱力管道效率的測量熱力管道效率測試方法見附錄C。67.3主要輔機性能和單耗測試7.3.1主要輔機性能測試風(fēng)機(引風(fēng)機、送風(fēng)機等)性能測試按照標準DL/T469,水泵(循環(huán)水泵、給水泵、凝結(jié)水泵等)性能測試按照標準DL/T839。磨煤機電耗(磨制每噸煤磨煤機所消耗的電量，kW·h/t)測試按照DL/T467進行。除塵器除塵效率測試參照GB/T13931。除灰系統(tǒng)單位電耗(除灰系統(tǒng)輸送單位質(zhì)量飛灰、爐底渣、石子煤所消耗的電量)測試參照冷卻塔冷卻能力測試參照DL/T1027。變壓器使用效率測試應(yīng)參照DL606.4中相關(guān)規(guī)定。100kW以下用電設(shè)備原則上同型號用電設(shè)備抽測一臺，電動機容量在100kW及以上同型號用電設(shè)備抽查測試2臺，對高壓轉(zhuǎn)動機械(3kV及以上)原則上逐臺測試，如有近期(半年內(nèi))試驗報告，同型號設(shè)備應(yīng)根據(jù)數(shù)量抽查測試1至3臺。7.3.2主要輔機耗電率測試循環(huán)水泵耗電率測試循環(huán)水泵耗電率計算公式：nxb,h—循環(huán)水泵耗電率，%;給水泵耗電率測試給水泵耗電率計算公式：ng?,h—給水泵耗電率，%;Wgb.h—測試周期內(nèi)被測試機組給水泵總耗電量，kW-h。凝結(jié)水泵耗電率測試凝結(jié)水泵耗電率計算公式：7冷卻塔耗電率測試送風(fēng)機耗電率測試nsf,h—送風(fēng)機耗電率，%;排粉機(一次風(fēng)機)耗電率測試排粉機(一次風(fēng)機)耗電率計算公式：8Wpr,h—測試周期內(nèi)被測試機組排粉機耗電量，kW-h。磨煤機耗電率測試磨煤機耗電率計算公式：nmm,磨煤機耗電率，%;Wmm,——測試周期內(nèi)被測試機組磨煤機耗電量，kW·h。除灰系統(tǒng)耗電率測試除灰系統(tǒng)耗電率計算公式：0除塵系統(tǒng)耗電率測試除塵系統(tǒng)耗電率計算公式：.....……….....nc,h除塵系統(tǒng)耗電率，%;Wec,h—測試周期內(nèi)被測試機組除塵系統(tǒng)耗電量，kW-h。1輸煤系統(tǒng)耗電率測試輸煤系統(tǒng)耗電率計算公式：..........7sm,——輸煤系統(tǒng)耗電率，%;Wsm,h測試周期內(nèi)被測試機組輸煤系統(tǒng)耗電量，kW-h。2脫硫系統(tǒng)耗電率測試9na.——脫硫系統(tǒng)耗電率，%;nx,—脫硫系統(tǒng)耗電率，%;取水量包括主要生產(chǎn)用水、輔助生產(chǎn)用水和附屬生產(chǎn)取水，不包括職工生活區(qū)、臨時及事故取水量和企業(yè)為外供市場的水的產(chǎn)品而取用的水量。如果企業(yè)從城鎮(zhèn)供水系統(tǒng)提取經(jīng)過污水處理系統(tǒng)處理 (18)V?—發(fā)電廠主要生產(chǎn)取水水量，m3;發(fā)電廠水的重復(fù)利用率計算公式：其中：式中：中c——發(fā)電廠水的重復(fù)利用率；7.4.3生產(chǎn)補水率生產(chǎn)補水率計算公式：bs——測試周期內(nèi)鍋爐補給水量，t;Qg?——測試周期內(nèi)鍋爐過熱蒸汽實際流量，t。7.4.4汽水損失率汽水損失率計算公式： (23)中s—汽水損失率，%;Qqs——測試期內(nèi)發(fā)電汽水損失水量，t;Qzh—測試期內(nèi)發(fā)電自用蒸汽量，t;.評價指標的定額以最新國家或行業(yè)或廣東省限額標準、國家或行業(yè)或廣東省現(xiàn)行文件規(guī)定為準，當沒有相關(guān)標準和文件規(guī)定時，以廠家建設(shè)的設(shè)計參數(shù)為評價指標定額。供電煤耗率、供熱煤耗率定128.1規(guī)定38.1規(guī)定每高于基準值0.1(m3/MW-h)扣15分48.1規(guī)定58.1規(guī)定6管道效率效率)78.1規(guī)定上增加0.03%。8引風(fēng)機效率88.1規(guī)定89效率88.1規(guī)定848.1規(guī)定4效率48.1規(guī)定4效率88.1規(guī)定8效率88.1規(guī)定8效率4每低于基準值1個百分點扣1.5分8.1規(guī)定4每高于基準值0.1個百分點扣1.5分除塵器效率4每低于基準值1個百分點扣1.5分8.1規(guī)定4每高于基準值0.05個百分點扣1.5分除灰系統(tǒng)48.1規(guī)定4每高于基準值0.05個百分點扣1.5分4每低于基準值1個百分點扣1.5分8.1規(guī)定4每高于基準值0.1個百分點扣1.5分4每低于基準值1個百分點扣1.5分8.1規(guī)定4每高于基準值0.1個百分點扣1.5分冷卻能力88.1規(guī)定88.1規(guī)定88.1規(guī)定8.1規(guī)定8.1規(guī)定8.1規(guī)定88.2評價方法火力發(fā)電廠機組能耗評價指標總分為1400分，根據(jù)各能耗評價指標對火力發(fā)電廠耗能影響的程度水泵耗電率、脫硫系統(tǒng)耗電率、脫硝系統(tǒng)耗電率、凝結(jié)水泵耗電率、除灰(除塵)系統(tǒng)耗電率、輸煤系統(tǒng)耗電率、磨煤機耗電率、單位發(fā)電量取水量、汽輪機熱耗率用發(fā)電量加權(quán)法計算指標，率、汽水損失率、給水泵耗電率、循環(huán)水泵耗電率、引風(fēng)機耗電率、送風(fēng)機耗電率、鍋爐效率用鍋爐被測試機組總得分為所有單項得分之和。如被測機組有缺項，應(yīng)按總分1400分進行折算，見公式8.4火力發(fā)電企業(yè)總體評價P'—被測火力發(fā)電企業(yè)第1臺機組折算后總得分，分；W,—測試周期內(nèi)火力發(fā)電企業(yè)第1臺機組總發(fā)電量，kW-h;9能耗檢測及評價報告9.1報告內(nèi)容b)機組型號、額定容量、生產(chǎn)廠家等資料；(資料性附錄)發(fā)電企業(yè)能耗和設(shè)備運行性能統(tǒng)計表表A.1為能耗統(tǒng)計表，表A.2為主要設(shè)備運行性能統(tǒng)計表。表A.1能耗統(tǒng)計表測試時的前一年能源消耗情況，沒有項填(/)。能源種類年消耗/型號準確度等級發(fā)電煤燃料油電(購入)柴油汽油生產(chǎn)蒸汽外銷蒸汽表A.2主要設(shè)備運行性能統(tǒng)計表編號生產(chǎn)廠家型號數(shù)量(臺)額定有功出力12鍋爐編號生產(chǎn)廠家型號數(shù)量(臺)噸蒸汽煤耗效率12編號生產(chǎn)廠家型號數(shù)量(臺)額定功率(MW)效率12表A.2主要設(shè)備運行性能統(tǒng)計表(續(xù))型號數(shù)量(臺)12型號引風(fēng)機除灰系統(tǒng)除塵系統(tǒng)(資料性附錄)液體燃料的測量方法B.1體積重量法對石油和液體石油產(chǎn)品的計量采用體積重量法，即對石油和液體石油產(chǎn)品的體積(可以采用流量計或經(jīng)過校準的儲油容器液位法)、溫度、密度進行測定，進而計算其重量。必須對石油采樣，分析其低位發(fā)熱量，采樣方法：油罐取樣或管線取樣。石油計量時，當密度計在非20℃溫度下測定時，因與標定溫度不同，使密度計膨脹收縮引起微小差異，這時測得的密度應(yīng)換算成20℃下標準密度。為了得到石油在空氣中的質(zhì)量還必須校正石油稱重時空氣對所稱石油和砝碼的浮力的影響，這時可將石油20℃時的密度減去空氣浮力修正值1.1kg/m3,再乘以20℃溫度下的體積V20,得出石油在空氣中的質(zhì)量，石油計算公式為(標準密度、標準體積的計算參照GB/T1885):m=(P20-1.1)×V20m—石油在空氣中的質(zhì)量，kg;P20—石油在20℃的標準密度，kg/m3;V?0—石油在20℃時的體積，m3。油品質(zhì)量計算步驟：首先根據(jù)油品種類(是原油還是石油產(chǎn)品),選擇相應(yīng)油品的標準密度表(見GB/T1885)a)在非標準溫度下使用石油密度計測得油品視密度后，查標準密度表確定該油品的標準密度P20,如果測量的視密度值正好介于標準密度表中視密度欄中兩個相鄰視密度值之間，則可以采用內(nèi)插法確定標準密度，但溫度值不內(nèi)插，用較接近的溫度值查表即可。b)計算油品體積時，油品在計量溫度下的體積通常要通過GB/T1885中的體積修正系數(shù)表查取油品體積修正系數(shù)VCF后，應(yīng)用VCF將其換算成標準體積。c)計算油品在空氣中的質(zhì)量時，應(yīng)進行空氣浮力修正，將標準密度減去空氣浮力修正值，再乘以標準體積，得到油品質(zhì)量。B.2質(zhì)量流量計法質(zhì)量流量計分為直接式流量計和間接式流量計。對石油和液體石油產(chǎn)品的計量無論采用直接式質(zhì)量流量計還是間接式質(zhì)量流量計，其測量綜合精度不低于0.5級。計算期內(nèi)生產(chǎn)用燃油耗用量：Myh——檢測周期內(nèi)用于生產(chǎn)所耗用的燃油量，t;Myr——檢測周期內(nèi)入爐計量點的燃油量，t;My.——檢測周期內(nèi)用于非生產(chǎn)的燃油量，即計量點后取用的非生產(chǎn)燃油量，t。(資料性附錄)C.1測試條件C.1.2機組汽水系統(tǒng)運行穩(wěn)定，無明顯介質(zhì)泄露。C.2.3對給水管道，要求測量汽輪機最后一個C.2.4每一參數(shù)連續(xù)測試時間不少于30min,每一被測試參數(shù)的測量次數(shù)不少于三次，每10min記錄一C.2.5以讀數(shù)的算術(shù)平均值作為計算值。C.2.6管道的首末端同時測量，同時記錄。C.2.7溫度測量使用熱電偶或熱電阻，壓力測量使用精密壓力表或數(shù)字壓力表?？倳心Σ痢⒐?jié)流、壓降、漏流等能量損失，同時管道不能真正做到絕熱，還會有散熱損失等，因此管道效率總是小于100%,管道效率計算公式為：..................h?—管道終點流量焓值(及出口焓值),kJ/kg;h?——管道起點流量焓值(及入口焓值),kJ/kg。C.3.3無再熱系統(tǒng)機組的管道效率計算公hC.3.4有再熱系統(tǒng)機組的管道效率計算公h,—汽輪機進汽焓，kJ/kg;hz——再熱器出口焓，kJ/kg;hc——凝汽器出口凝結(jié)水焓，kJ/kg。有再熱系統(tǒng)機組的熱力系統(tǒng)見圖C.2。hhhhghhC.4結(jié)論效率小于98%時，應(yīng)采取措施(如提高保溫質(zhì)量，減少管路阻力等),提高管道效率。(資料性附錄)D.1反平衡法計算發(fā)電煤耗鍋爐每小時的總有效利用熱量Q,包括鍋爐過熱蒸汽帶走的熱量G?h、鍋爐再熱蒸汽帶走的熱量GAQr(b)/鍋爐排污水帶走的熱量G?h?以及自用蒸汽消耗的熱量等，即：G?、G——鍋爐產(chǎn)汽量和排污量，kg/h;hhr、h—再熱蒸汽熱端焓和再熱蒸汽冷端焓，kJ/kg。Gp=G?+G?-G?-G,……………Q?=G?(h-hA)+G,(Ch?h-h)+G?(h?-h,m)+G,(hGh——再熱蒸汽流量，kg/h;hm—主蒸汽焓，hm≈h,kJ/kg;hhr—再熱蒸汽熱端焓kJ/kg;h,h——再熱蒸汽冷端焓kJ/kg;h——排污水焓，kJ/kg。給水焓h,由給水壓力和給水溫度決定，可查未飽和水熱力性質(zhì)表，其數(shù)學(xué)模型如下：b)當給水壓力pf在12～19Mpa、溫度t在210～270℃范圍時，過熱蒸汽焓h就是過熱蒸過熱蒸汽出口壓汽出口焓，由力p?和溫度T決定，可以查過熱蒸汽熱力T—過熱蒸汽溫度，T=273.15+t,K;P?—過熱蒸汽出口壓力，Mpa。上述公式適用范圍為壓力p,在0~65Mpa、溫度t在0~800℃范圍內(nèi)；當過熱蒸汽出口壓力p?在12～17Mpa、溫度t在510～550℃范圍內(nèi)，過熱蒸汽焓的簡化公式為：D.用查表法計算如果所查值在熱力性質(zhì)表中有相對應(yīng)的溫度或溫度、壓力，我們就直接從熱力性指標中查出焓值，如果熱力性質(zhì)表中沒有與之相對應(yīng)的溫度、壓力，采取內(nèi)插法。D.1.2.3再熱蒸汽焓再熱蒸汽焓包括再熱蒸汽熱端焓h,h和再熱蒸汽冷端焓hh,均可查過熱蒸汽熱力性質(zhì)表，其數(shù)學(xué)模型與過熱蒸汽焓一樣。再熱蒸汽熱端焓由再熱器出口的蒸汽(即中缸進汽)壓力和溫度決定，當再熱器出口蒸汽出口壓力Pr在1.5～4Mpa、溫度在515~550℃范圍內(nèi)有再熱蒸汽冷端焓由再熱器進口蒸汽(即高缸排汽)壓力和溫度決定。當高壓缸排汽壓力Pr在1.5~4Mpa、溫度在280～350℃范圍內(nèi)有D.1.2.4排污水焓和減溫水焓連續(xù)排污水焓h?,即汽包壓力下飽和水焓，與汽包飽和水壓力Pbl成正比(直線關(guān)系),當汽包飽和水壓力在12～21Mpa時，有過熱器減溫水焓h,由過熱器減溫水壓力和溫度決定。當過熱器減溫水壓力p.,在8~11Mpa、溫D.1.2.5管道效率與熱耗在電力設(shè)計院設(shè)計計算中的管道效率過去普遍采用0.99～0.995,從引進型300MW機組開始，已將管道效率改為廠內(nèi)損失效率，而且廠內(nèi)損失效率從0.99改為0.97。D.1.2.6汽耗率與煤耗D.2正平衡供電煤耗的計算和全廠實際入爐煤量和入爐煤機械取樣分析的低B,—計算期內(nèi)入爐標準燃煤量(包括燃煤、燃油和其他燃料之和),t;B——計算期內(nèi)應(yīng)當扣除的非生產(chǎn)用燃料量，并折算到標準煤量，即在計算點后取用的非生產(chǎn)燃B—計算期內(nèi)入爐煤計量的燃煤耗用量，t;...................Wk—計算期內(nèi)應(yīng)按規(guī)定扣除的并在廠用電計量點后取用的非生產(chǎn)用電量，kW·h;d)計算期供電煤耗D.2.3燃煤計量方式與燃煤量的計算由總的燃煤計量裝置分別給各機組計量原煤倉后原煤倉前D.2.3.2入爐標準煤的計量表D.2計算期內(nèi)入爐標準煤量的計算公式∑B.——鍋爐各原煤倉因計算期初日到計算期末日的煤位高度變化所修正的標準燃煤量的總和，Bym=VmPymKmK——原煤倉和煤粉倉的充滿系數(shù)，一般均可取0.7～0.8。原煤和煤粉的堆積密度可通過直接測量的方法獲取，將原煤(或煤粉)從1m高空自由落入一容器中(直徑約0.4m,高約0.5m),勿敲打容器與搗實，然后稱其重量，再計算出單位體積下原煤(或煤粉)的重量，即求得其堆積密度。對于煤粉的堆積密度(煤粉倉中)計算公式為其中....................Aa—煤的干燥基灰分，%;Mmax—燃煤飽和時的極限水分，即煤的最大收到基水分，%;Mar—燃煤設(shè)計的收到基水分，%;Prd燃煤緊密時)即假定沒有空隙時)的真密度，t/m3;M—