質(zhì)量體系管理制度文獻編號：ZD0902-

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熱解決分包管理制度第1版第0次修改

熱解決分包管理制度

1、目

熱解決是改進焊接接頭金屬組織與性能有效手段，為了保證壓力管道安裝和壓

力容器安裝、改造、維修質(zhì)量就必要要加以控制。鑒于公司暫不具備熱解決條件,

需要采用分包形式控制.雖然是分包，但質(zhì)量仍由我可負(fù)貢，為此特制定本制度。

2.合用范疇

本制度合用于對熱解決分包方評價與選取、分包合同、建立分包質(zhì)量檔案、熱

解決委托、分包方實行熱解決、對熱解決成果審查確認(rèn)等環(huán)節(jié)管理。

3、職責(zé)

3.1熱解決分包管理歸口技術(shù)工程部。

3.2熱解決分包質(zhì)量控制實行熱解決質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，由其詳細組織實

行。

4.管理程序

4.1對分包方評價與選取

由熱解決質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人主持,通過恰當(dāng)方式,就分包方質(zhì)量保證能力從如下

幾方面進行確認(rèn)：

a.分包方要經(jīng)行政允許，持有鍋爐、壓力容器制造或壓力管道安裝改造維修

允許證，且級別不低于我司，對允許證進行確認(rèn)；

分包方要有健全質(zhì)量保證體系，對其質(zhì)量保證手冊和程序進行確認(rèn)；

分包方熱解決設(shè)備和自動記錄裝置能滿足質(zhì)控規(guī)定，對其進行確認(rèn)。

通過上述確認(rèn)進行評價與選取，出具評價報告。

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4.2分包合同

與合格分包方訂立熱解決分包合同（合同），合同中要明確分包項目、雙方質(zhì)

量責(zé)任、質(zhì)量規(guī)定以及協(xié)調(diào)與費用等事項。分包合同經(jīng)雙方代表簽字蓋章后生效。

4.3建立分包方質(zhì)量檔案

4.3.1對分包方實行動態(tài)管理,就熱解決程序及規(guī)范執(zhí)行、自動記錄和報告等狀

況每年進行一次考核，考核狀況記錄在JL0905-《分包方定期考核表》。依照考核

狀況，必要時進行選取與重新評價。

4.3.2建立分包方質(zhì)量檔案，內(nèi)容涉及評價報告、分包合同、分包方質(zhì)量保證能

力見證資料（復(fù)印件）和JL0905-《分包方定期考核表》。

4.4熱解決委托

4.5當(dāng)焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后，對需要熱解決，由焊接檢查員填寫

JL0902-《熱解決委托單》（一式二份），委托單要將焊縫編號、材質(zhì)、規(guī)格、

焊接辦法、熱解決規(guī)范、執(zhí)行原則等信息寫清晰，經(jīng)熱解決質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人

審核后，一份留底歸入工程竣工資料，一份送分包方。

4.6分包方實行熱解決

分包方審查委托單后，運用完好熱解決設(shè)備和自動記錄裝置，按熱解決規(guī)范

和操作規(guī)程進行熱解決，做好記錄。按溫度-時間自動記錄出具熱解決報告，按

程序?qū)徍思由w質(zhì)檢專用章后生效。我司熱解決負(fù)責(zé)人對其實行過程加以監(jiān)督和檢

查。

4.6硬度測試

分包方熱解決后，要進行硬度測試,檢查熱解決效果.對熱解決每一種焊接接

頭焊縫、熱影響區(qū)、母材各測3點，出具JL0904-《硬度測試報告》，經(jīng)檢查與

實驗負(fù)責(zé)人審核后生效。

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熱解決分包管理制度第1版第0次修改

4.7審查確認(rèn)

熱解決質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人對分包方提供自動記錄曲線和報告結(jié)合JL0904-《硬

度測試報告》進行審查，在報告上簽字確認(rèn)。

5、附錄

5.1JL0905-《分包方定期考核表》。

6.附圖熱解決系統(tǒng)質(zhì)量控制程序圖

附圖熱解決系統(tǒng)質(zhì)量控制程序圖

南卅

立物檜杏神府涮市.對相生如然施U

白廟.蛤竦門戴麻山證.舊人丁程檔室

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無損檢測人員管理制度第1版第0次修改

無損檢測人員管理制度

1、目

2、無損檢測人員訓(xùn)練有素、持證上崗，對于提高無損檢測質(zhì)量有著現(xiàn)實意義,

也是制定本制度目。

3、合用范疇

本制度合用于無損檢測人員培訓(xùn)、考核、資格證書、持證項目和無損檢測人

員職責(zé)權(quán)限等環(huán)節(jié)管理。

4、職責(zé)

3.1無損檢測人員管理歸口質(zhì)控安所有。

無損檢測人員管理實行無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)貢人負(fù)責(zé)制，詳細由其組織

和控制。

4.管理程序

4.1無損檢測人員培訓(xùn)

4.2無損檢測人員培訓(xùn)由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人組織實行。通過對法規(guī)、安

全技術(shù)規(guī)范、原則宜貫，工藝制定、關(guān)丁專業(yè)知識學(xué)習(xí)和實習(xí)操作演習(xí)：使

她們掌握辦法、原理和更新知識。

4.3考核取證

4.2.1由綜合辦公室和質(zhì)控安所有依照允許條件、公司現(xiàn)狀和發(fā)展需要，提出考

核取證規(guī)劃，按照考核發(fā)證部門籌劃和規(guī)定，提出考核取證人員，辦理有關(guān)手續(xù)

送培考核。

4.2.2通過考試機構(gòu)培訓(xùn)，考核合格，由發(fā)證部門頒發(fā)資格證書。

4.2.3資格證書管理

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無損檢測人員管理制度第1版第0次修改

4.3.1無損檢測人員資格證書正本由公司質(zhì)控安所有統(tǒng)一保管歸檔,副本由本

人攜帶上崗并接受監(jiān)督檢查。

4.3.2無損檢測人員費格證書復(fù)審期滿3個月前，向發(fā)證部門提出復(fù)審申請，通

過考試合格由發(fā)證部門頒發(fā)新資格證書。

4.4持證項目管理

4.4.1獲得資格證書無損檢測檢測人員，方能承擔(dān)與資格證書項目和技術(shù)級別

相應(yīng)無損檢測工作。

4.4.2無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人要加強持證人員持證項目管理，重點檢查有無

從事與持證項目不相符檢測狀況和有漏檢誤檢現(xiàn)象存在。

4.5無損檢測人員職責(zé)、權(quán)限

無損檢測人員職責(zé)、權(quán)限祥見《崗位職責(zé)》。規(guī)定無損檢測人員做到不受外來

干擾獨立行使自己職責(zé)、權(quán)限，對不符合檢測條件可拒檢，自覺接受監(jiān)督檢查,

保證無損檢測工作質(zhì)量。

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無損檢測工藝管理制度第1版第0次修改

無損檢測工藝管理制度

1、目

2、無損檢測工藝是實現(xiàn)無損檢測規(guī)范化需求，是無損檢測結(jié)論對的性保證文

獻，是無損檢測成果可靠性評價根據(jù)。為了最大限度地避免失誤和差錯：使

無損檢測質(zhì)量在高水平上保持穩(wěn)定，特制定本制度。

3、合用范疇

本制度合用于無損檢測工藝文獻編制、審核、批準(zhǔn)、發(fā)放、使用、修改等

環(huán)節(jié)管理。

3、職責(zé)

3.1無損檢測工藝管理歸口質(zhì)控安所有。

3.2無損檢測工藝控制實行無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)貢人負(fù)貢制，詳細由其組織編

寫、審核、發(fā)放和實行，并接受質(zhì)保工程師監(jiān)督檢查。

3.3通用工藝由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

4.管理程序

4.1無損檢測工藝文獻

結(jié)合本單位實際和壓力管道安裝及壓力容器安裝、改造、維修工程特點..將

所涉及到每種無損檢測辦法，均需要編制通用工藝規(guī)程、專用工藝規(guī)程和工藝

卡。

4.1.1通用工藝規(guī)程一要體現(xiàn)全面質(zhì)量管理原則，對影響無損檢測環(huán)境和因素

作出明確闡明，對原則中給出容許參數(shù)范疇進行優(yōu)化以便選取最佳辦法和工藝

參數(shù)。

4.1.2專用工藝規(guī)程一是針對一特定工程和檢測對象詳細化。

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4.1.3工藝卡一是根據(jù)通用工藝或?qū)Ｓ霉に囈?guī)程針對某一詳細規(guī)格而編制表

格式工藝文獻，是提供應(yīng)無損檢測人員現(xiàn)場指引操作用。

4.2無損檢測工藝編制

4.2.1無損檢測工藝由具備一定理論水平、實踐經(jīng)驗豐富H級及以上無損檢測人

員編制。

4.2.2無損檢測工藝編制根據(jù)是JB/T4730.1-4730.6-《承壓設(shè)備無損檢測》，同

步滿足有關(guān)驗收規(guī)范、原則規(guī)定。

4.2.3無損檢測工藝內(nèi)容

a.通用工藝規(guī)程內(nèi)容涉及主題內(nèi)容和合用范疇、編制根據(jù)或引用原則、設(shè)

備器材和材料規(guī)定、受檢部件表面規(guī)定和檢測時機、檢測程序和重要工藝參數(shù)等。

b.專用工藝規(guī)程內(nèi)容涉及檢測對象、檢測辦法、檢測比例、檢測部位、工

藝參數(shù)和驗收原則等，重要針對檢測過程項目和重要參數(shù)。

C.工藝卡內(nèi)容涉及檢測技術(shù)規(guī)定、工藝參數(shù)、操作辦法和工作程序，檢測

辦法和工作程序能用圖示盡量用圖示。

4.2.4無損檢測工藝編制規(guī)定

a.編制要遵循現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范和原則規(guī)定，適應(yīng)工程特點和檢測設(shè)備能力,

做到簡要扼要，切實可行。

b.通用工藝規(guī)程對每一環(huán)節(jié)都要寫清晰，做什么、誰做、用什么設(shè)備器材、

什么時機做、按什么原則做等。

c.專用工藝規(guī)程針對性要強，盡量簡樸，使操作者一目了然。

d.無損檢測工藝卡簡要扼要，攜帶以便。

4.3無損檢測工藝審批

無損檢測工藝由無?員檢測質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人審核，通用工藝還要經(jīng)公司技術(shù)負(fù)

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無損檢測工藝管理制度第1版第0次修改

責(zé)人批準(zhǔn)。

4.4無損檢測工藝發(fā)放

4.4.1無損檢測通用工藝規(guī)程和專用工藝規(guī)程隨質(zhì)量保證體系文獻一起發(fā)放，此

外還要發(fā)放到無損檢測室（組），由接受人在JL0401-《文獻發(fā)放、回收記錄》上

簽收。

4.4.2無損檢測工藝卡在工程實行檢測前由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)發(fā)放

到檢測人員手中。

4.5無損檢測工藝使月

無損檢測人員應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)工藝實行檢測，不受任何干擾行使質(zhì)量否決，無損

檢測質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人要加以監(jiān)督、檢杳和指引。

4.6無損檢測工藝修改

4.6.1無損檢測工藝需要修改，經(jīng)辦人填寫JL0402-《文獻更改允許單》，經(jīng)獲準(zhǔn)

后修改，修改后文獻按原審批程序進行審批。

4.6.2修改后工藝文獻，按原發(fā)放范疇發(fā)放到位，同步將作廢文獻收回，經(jīng)辦人

在JL0401-《文獻發(fā)放、回收記錄》上記載。

5.支持性文獻

5.1ZY1001-《射線檢測工藝》

5.2ZY1002-《超聲波檢測工藝》

5.3ZY1003-《磁粉檢測工藝》

5.4ZY1004-《滲入檢測工藝》

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無損檢測過程控制制度第1版第0次修改

無損檢測過程控制制度

1、目

壓力管道安裝和壓力容器安裝、改造、維修工程基于穩(wěn)定質(zhì)量，而無損檢測

恰恰是保障工程質(zhì)量手段，運用各種物理辦法檢測焊接接頭質(zhì)量，能及時精確

地找出諸如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，并擬定缺陷形狀、方向、

數(shù)量、大小和位置，進行評估和解決?？梢姛o損檢測在安裝工程中起著至關(guān)重要

作用。為此要加以特別關(guān)注，特制定木制度。

2.合用范疇

本制度合用于無損檢測辦法擬定、無損檢測時機、無損檢測比例、無損檢測委

托、無損檢測程序、返修復(fù)探和擴探、評估及原則等環(huán)節(jié)管理。

3、職責(zé)

3.1無損檢測過程控制管理歸質(zhì)控安所有。

3.2無損檢測過程控制實行無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，由其負(fù)責(zé)編審無損

檢測工藝，審核無損檢測報告，對本系統(tǒng)檢測工作進行監(jiān)督、檢查和指引，對有爭

議問題作出裁決，并接受質(zhì)保工程師監(jiān)督檢查。

3.3無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人就焊接質(zhì)量狀況信息與焊接質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人進行

溝通。

4.管理程序

4.1無損檢測辦法擬定

4.1.1無損檢測辦法按設(shè)計文獻規(guī)定擬定。

4.1.2普通能采用射線檢測盡量采用射線檢測。

4.1.3鐵磁性材料焊接接頭表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。

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無損檢測過程控制制度第1版第0次修改

4.1.4管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具備再熱裂紋傾向或

者延遲裂紋傾向焊接接頭應(yīng)當(dāng)進行表面檢測。

4.2無損檢測時機

4.2.1安裝焊接接頭經(jīng)外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格、無損檢測委托后方可進行,

檢測以固定口為主。

4.2.2有熱解決規(guī)定焊接接頭,普通在熱解決后進行無損檢測。

4.2.3有延遲裂紋傾向材料在焊接完畢24小時后進行無損檢測，有再熱裂紋傾

向材料應(yīng)當(dāng)在熱解決后增長一次無損檢測。

4.2.4原則抗拉強度下限2540MPa低合金鋼制壓力容器，在耐壓實驗后，還應(yīng)

當(dāng)對焊接接頭進行表面無損檢測。

4.3無損檢測比例

無損檢測比例按設(shè)計文獻規(guī)定執(zhí)行，且不低于有關(guān)法規(guī)和相應(yīng)安裝驗收規(guī)范

規(guī)定。

4.4無損檢測委托

當(dāng)焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格需要無損檢測時，由焊接檢查員填寫JL0808-《無損

檢測委托單》（一式二吩，一份留底歸入安裝竣工資料歸檔，一份送無損檢測部

門）,委托單應(yīng)將工程名稱、管線號、材質(zhì)、規(guī)格、焊接辦法、

檢測辦法、檢測比例、合格級別、執(zhí)行原則等信息交待清晰。

4.5無損檢測程序

4.5.1無損檢測委托單是執(zhí)行根據(jù)之一,無損檢測人員一方面要對委托單進行審

核，一旦發(fā)既有誤,要及時向委托人反饋信息。

4.5.2無損檢測人員對規(guī)定檢測焊接接頭進行外觀檢查,對外觀不符合檢測工藝

規(guī)定有權(quán)回絕檢測,待解決符合規(guī)定后再進行檢測。

4.5.3由持證無損檢測人員按規(guī)定檢測辦法、用完好合用檢測設(shè)備和器材、

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無損檢測過程控制制度第1版第0次修改

相應(yīng)無損檢測專用工藝或工藝卡規(guī)定實行檢測，做好相應(yīng)檢測記錄。

4.5.4由持有相應(yīng)檢測項目I【級及以上人員按原則評估，出具相應(yīng)無損檢測報

告，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人審核后加蓋無損檢測專用章后生效。與此同步,

無損檢測人員要出具JL1001-《無損檢測合格告知單》交委托人。

4.6返修復(fù)探和擴探

4.6.1經(jīng)無損檢測發(fā)既有超標(biāo)不容許缺陷時,由無損檢測人員出具JL0810-《焊縫

返修告知單》（一式二份，一份留底和無損檢測報告歸入工程竣工資料歸檔，一份

送無損檢測委托人），返修告知單要注明缺陷性質(zhì)、位置和長度（大?。?，以便

返修。

4.6.2返修按ZD0806-《焊接返修制度》執(zhí)行。

4.6.3在缺陷清除干凈返修后,對返修接頭采用原檢測辦法重新檢測直至合格。

4.6.4對按探傷比例抽查，如發(fā)現(xiàn)不合格缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量雙倍數(shù)目補充探傷檢

查.如補充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接所有對接接頭做探傷檢查。對壓力容器

修理、改造經(jīng)局部無損檢測焊接接頭，檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)當(dāng)在該塊陷

兩端延伸部位各進行不少于250mm補充檢測，如仍存在不容許缺陷，則對該焊

接接頭進行所有檢測。

4.7評估及執(zhí)行原則

無損檢測評估嚴(yán)格執(zhí)行原則可外4730.1-4730.6-《承壓設(shè)備無損檢測》。

5、附錄

JL1001-《無損檢測合格告知單》

5.2JL1002-《焊縫射線檢測報告》

5.3JL1003-《焊縫超聲檢測報告》

5.4JL1004-《磁粉檢測報告》

5.5JL1005-《滲入檢測報告》

質(zhì)量體系管理制度文獻編號：ZD1004-

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無損檢測記錄、報告管理制度第1版第0次修改

5.6JL1006-《焊縫射線檢測記錄》

5.7JL1007-《焊縫超聲檢測記錄》

5.8JL1008-《磁粉檢測記錄》

5.9JL1009-《滲入檢測記錄》

5.10JL1010-《焊縫射線檢測底片評估表》

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無損檢測記錄、報告管理制度第1版第0次修改

無損檢測記錄、報告管理制度

1、目

無損檢測記錄和報告是反映焊接質(zhì)量和無損檢測工作質(zhì)量重要客觀證據(jù)：加

強對其管理，保證真實可靠，杜絕漏檢、誤檢，是做好無損檢測工作一項基本工

作。

2.合用范疇

本制度合用于壓力管道安裝和壓力容器安裝、改造、維修工程無損檢測記錄和

報告填寫、復(fù)評審核、發(fā)放、歸檔、保存、RT底片保管等環(huán)節(jié)管理。

3,職責(zé)

3.1無損檢測記錄和報告管理歸口質(zhì)控安所有。

3.2無損檢測記錄和報告管理實行無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，由其實行監(jiān)督、

檢查和審核。

4.管理程序

4.1無損檢測記錄

4.1.1由無損檢測持證人員按持證項目按無損檢測工藝和操作規(guī)程進行相應(yīng)無

損檢測工作,不論使用哪一種無損檢測辦法均要如實及時地填寫相應(yīng)無損檢測記

錄（一種辦法一次檢測1份記錄），記錄中將設(shè)備器材、工程部件名稱、無損檢測

辦法、無損檢測部位、檢測比例、檢測參數(shù)、執(zhí)夕亍原則等信息填寫清晰。

4.1.2無損檢測記錄中檢測部位應(yīng)清晰、精確地反映實際檢測接頭。壓力容器修

理、改造要有布片圖。

4.1.3原始記錄必要是實際操作關(guān)于數(shù)據(jù)，不得抄工藝文獻。

4.1.4無損檢測操作人、暗室解決（顯影、定影和干燥）人及時在相應(yīng)檢測辦法

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無損檢測記錄、報告管理制度第1版第0次修改

原始記錄上簽名、填寫日期。

4.1.5無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人對超聲波探傷和表面探傷過程實地加以監(jiān)督和

檢查。

4.2出具報告

4.2.1由持有相應(yīng)項目II級及以上資格人員在理解操作人員實際操作條件、原始

檢測記錄基本上進行評估，出具相應(yīng)無損檢測報告，在報告人欄簽名、填寫日期。

4.2.2對射線檢測，評片人員在評片前先理解坡口型式、焊接位置、材料規(guī)格、

焊接辦法等條件，核對布片定位圖，然后按原則評估，對可疑影像要仔細分析,

采用必要辦法，保證問題得到圓滿解決，做到不漏檢、不誤判，及時填JL1010-

《焊縫射線檢測底片評估表》。

4.2.3相應(yīng)無損檢測報告一式三份。

4.3無損檢測報告復(fù)評審核

無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)貢人對無損檢測報告和RT底片進行復(fù)評，就評估成果

對的性、底片質(zhì)量、探傷比例、擴探比例、合格級別進行復(fù)查確認(rèn)，合格后在審

核欄簽名、填寫日期，蓋上無損檢測專用章后生效。

4.4無損檢測報告、記錄發(fā)放、歸檔和保存

4.4.1無損檢測記錄、報告由無損檢測人員及時遞交技術(shù)工程部資料員。

4.4.2無損檢測報告和記錄一份歸入工程竣工資料提供應(yīng)顧客，一份隨工程竣

工資料歸檔，一份隨無損檢測記錄由無損探傷室自存。

4.4.3無損檢測報告、記錄歸檔按ZD0402-《質(zhì)量記錄管理制度》執(zhí)行。

4.5RT底片保管

4.5.1RT底片評估和復(fù)評合格后,應(yīng)按順序單張裝袋或用紙隔開按順序裝袋，按

工程順序分捆包扎,存儲在無損探傷室，由專人保管。

質(zhì)量體系管理制度文獻編號：ZD1004-

標(biāo)題：共3頁第3頁

無損檢測記錄、報告管理制度第1版第0次修改

4.5.2RT底片不得重疊投放或堆放，普通使用底片側(cè)端面與存儲面垂直置于架

子上，以防變形、變質(zhì)。室內(nèi)溫度與濕度要保證底片長期保存不變形不變質(zhì)，特

別要防止溫度過高或濕度過大。

4.5.3為了查找以便，應(yīng)按檔案管理辦法，按年、月按工程編號進行分類順序整

頓。

4.5.4無損檢測檔案和RT底片（涉及原缺陷底片〉保存期限不少于8年,8年后

若顧客需要可轉(zhuǎn)交顧客保管或經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)由我司組織解決。

質(zhì)量體系管理制度文獻編號:ZD1005-

標(biāo)題：共4頁第1頁

無損檢測分包管理制度第1版第0次修改

無損檢測分包管理制度

1、目

無損檢測是檢查焊接接頭缺陷重要手段，是檢查核心過程，對保證壓力管道

安裝和壓力容器安裝改造維修質(zhì)量起著至關(guān)重要作用。鑒于我司某些條件尚不具

備，因此要采用分包形式進行控制。雖然是分包，但質(zhì)量仍由我司負(fù)貢，為了保

證無損檢測真實性和精確性，特制定本制度。

2.合用范疇

本制度合用于對無損檢測分包方評價與選取、訂立分包合同、對分包單位定

期評價、無損檢測委托、分包單位實行檢測、監(jiān)督與協(xié)調(diào)、檢測成果確認(rèn)和報告

底片管理等環(huán)節(jié)管理。

3、職責(zé)

3.1無損檢測分包管理歸口質(zhì)控安所有。

3.2無損檢測控制實行無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，詳細由其組織、協(xié)調(diào)、

監(jiān)督和確認(rèn)，并將焊接質(zhì)量狀況與焊接質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人進行溝通。

4.管理程序

4.1對分包方評價與選取

4.1.1由無損檢測負(fù)責(zé)人主持對分包單位進行評價與選取。

4.1.2對分包方進行評價

通過考察和實地確認(rèn)方式，就其質(zhì)量保證能刀從如下幾方面進行確認(rèn)：

a.分包方要經(jīng)行政允許，持有無損檢測資格證書，對其資格證書和檢測項目

進行確認(rèn)；

b.分包方要有健全質(zhì)量體系，有符合規(guī)定管理程序和檢測工藝，對程序和工

藝進行確認(rèn)；

質(zhì)量體系管理制度文獻編號：ZD1005-

標(biāo)題：共4貝第2貝

無損檢測分包管理制度第1版第0次修改

c.分包方要有與檢測項目相適應(yīng)持證無損檢測人員，對人員資格進行確

認(rèn)；

d.分包方無損檢測設(shè)備和器材能滿足檢測規(guī)定，市設(shè)備狀況進行確認(rèn)。

4.1.3通過以上確認(rèn)出具評價報告，選取合格分包單位。

4.2分包合同（合同）

與合格分包單位訂立分包合同（合同），合同中要明確分包項目、雙方質(zhì)量責(zé)任、

質(zhì)量規(guī)定與檢測原則、以及協(xié)調(diào)與費用等。分包合同經(jīng)雙辦法定代表人簽字蓋章

后生效，合同有效期應(yīng)在分包單位資格證書有效期內(nèi)。

43建立分包單位質(zhì)量檔案。

4.3.1對分包單位實行動態(tài)管理，每年定期評價一次，經(jīng)辦人填寫JL0905-《分包

方定期考核表》，評價內(nèi)容有：

a.無損檢測人員持證種類、級別符合性。

b.無損檢測程序和工藝執(zhí)行狀況;

c.無損檢測記錄、報告等見證資料符合性；

d.檢測成果真實性和符合性等。

4.3.2建立分包單位質(zhì)量檔案，內(nèi)容涉及評價報行、分包合同、分包單位質(zhì)量保

證能力見證資料（復(fù)印件）和定期考核表。依照考核狀況，必要時重新評價與選

取。

4.4無損檢測委托

在工程需要無損檢測時，在焊縫經(jīng)外觀質(zhì)量和形狀尺寸檢查合格后，由焊接

檢查員填寫JL0808-《無損檢測委托單》（一式兩份），委托單對工程名稱、焊接

部件、材質(zhì)規(guī)格、焊接辦法、焊縫（試件）編號，探傷辦法、探傷部位、探傷比

例、合格級別、執(zhí)行原則等信息填寫清晰，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人審

質(zhì)量體系管理制度文獻編號：ZD1005-

標(biāo)題：共4頁第3頁

無損檢測分包管理制度第1版第0次修改

核后，一份留底歸入工程竣工資料歸檔，一份送分包單位。

4.5分包單位實行無損檢測

4.5.1分包單位無損檢測人員接到委托單后，一方面對委托單進行審核，協(xié)助委

托單位把好第一關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時向委托人反饋信息。

4.5.2分包單位無損檢測人員到場后，先對被檢實物部位進行檢查，對不符合工

藝規(guī)定可回絕檢測，待表面解次合格后再施行。

4.5.3分包單位無損檢測人員按適當(dāng)工藝，運用完好檢測設(shè)備器材和按操作規(guī)

程進行無損檢測，做好原始記錄。

4.5.4射線檢測，分包單位無損檢測人員進行暗室解決，按規(guī)范原則進行評估。

4.5.5分包單位H級及以上無損檢測人員出具相應(yīng)無損檢測報告，按程序復(fù)評、

簽發(fā)報告加蓋無損檢測專用章后生效。

4.5.6經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時，要出具JL0810-《焊縫返修告知

單》給委托人，同步按規(guī)定進行擴探。

4.5.7返修后重新按原檢測辦法檢測直至合格。

4.6監(jiān)督與協(xié)調(diào)

4.6.1公司無損檢測負(fù)責(zé)人對分包單位無損檢測過程加以實地監(jiān)督，特別是超

聲波探傷和表面探傷更應(yīng)如此，有必要時要與監(jiān)理、監(jiān)檢人員聯(lián)系，請她們到場

檢查。

4.6.2對檢測中浮現(xiàn)問題和不符合項，由雙方無損檢測負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)解決，直到

問題得到圓滿解決。

4.7無損檢測記錄、報告確認(rèn)

公司無損檢測負(fù)責(zé)人核算檢測報告精確性，抽查底片合格率，核對探傷比

例、檢查返修片和擴探狀況，檢查無誤后在無損檢測報告上簽字確認(rèn)。

質(zhì)量體系管理制度文獻編號：ZD1005-

標(biāo)題：共4頁第4頁

無損檢測分包管理制度第1版第0次修改

4.8無損檢測記錄、報告和RT底片管理。

4.8.1無損檢測記錄、報告由無損檢測負(fù)責(zé)人確認(rèn)后交施工項目部整頓，出證,

移送和歸檔。

4.8.2RT底片保管

RT底片保管要做到：

a.RT底片經(jīng)檢查確認(rèn)后，按順序單張裝袋或用紙隔開按順序袋裝，按工程分

捆包扎，由無損檢測負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)保管在適當(dāng)環(huán)境中。

b.RT底片不得重疊擺放或堆放，普通使用底片側(cè)、端面與存儲面垂直置于架子上,

室內(nèi)要防止溫度過高或濕度過大，以防變形或變質(zhì)。

c.RT底片保存期不少于8年，8年后若建設(shè)單位需要可移送給顧客或經(jīng)公司主管

領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)組織解決。

5.附圖無損檢測系統(tǒng)質(zhì)量控制程序圖

附圖無損檢測系統(tǒng)質(zhì)量控制程序圖

返

分包單位進行暗室解決，按原則評

不合格修

估，出具檢測報告，按程序?qū)徍耍?/p>

告

無損檢測責(zé)任師對分包方檢測過

程加以監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時

記錄、底片、報告交主管部門出證

?I—■?!■、1，

質(zhì)量體系管理制度文獻編號：ZDH01-

標(biāo)題：共3頁第1頁

理化檢查管理制度第1版第0次修改

理化檢查管理制度

1、目

理化檢查是檢查材料、焊接工藝和焊接代樣試件重要手段，為了保證明驗數(shù)據(jù)精

確、可靠，特制定本制度。

2.合用范疇

本制度合用于對理化檢查人員、實驗設(shè)備儀器、理化檢查委托、實驗辦法擬

定、操作過程及記錄、報告等環(huán)節(jié)管理。

3、職責(zé)

3.1理化檢查管理歸口質(zhì)控安所有。

3.2理化檢查控制實行理化質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，詳細由其組織實行。

4.管理程序

4.1理化檢查人員

理化檢查人員由理化檢查質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人組織內(nèi)培和送培，通過培訓(xùn)掌握實驗

辦法原理，熟悉設(shè)備儀器使用操作后上崗。

4.2實驗設(shè)備儀器

實驗設(shè)備儀器由理化檢查員負(fù)責(zé)維護、保養(yǎng)，理化檢查負(fù)責(zé)人組織檢定，保持

實驗設(shè)備儀器處在完好狀態(tài)。

4.3理化檢查委托

當(dāng)材料需要復(fù)驗、焊接試件或焊接代樣需要檢查時，分別由材料、焊接檢查

員填寫JLII01-《理化檢查委托單》（一式二份），委托單應(yīng)填寫受托單位（部門）、

委托時間、實驗項目、執(zhí)行原則等。同步依照不同受托實驗對象填寫如下信息內(nèi)

容：材料應(yīng)填寫材料名稱、材質(zhì)、規(guī)格、材料原則、試件編號等；焊接試

質(zhì)量體系管理制度文獻編號：ZD1101-

標(biāo)題：共3頁第2頁

理化檢查管理制度第1版第0次修改

件應(yīng)填寫名稱、材料牌號、規(guī)格、坡口型式、焊材牌號、焊接辦法、試件編號等。

委托單一份留底歸入工程或焊接工藝評估檔案，一份送受托單位（部門）。

4.4實驗辦法擬定

4.4.1材料復(fù)驗時檢查項目與實驗辦法按相應(yīng)材料原則中規(guī)定實驗辦法進行。

4.4.2焊接試件檢查項目和實驗辦法按GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、T'巾管道焊接

工程施工及驗收規(guī)范》和JB4708-《鋼制壓力容器焊接工藝評估》進行。

4.5操作過程及記錄

4.5.1理化檢查人員一方面要審查JL1101-《理化檢查委托單》和試樣試件，發(fā)現(xiàn)

問題及時將信息反饋給受托人。

4.5.2對關(guān)于試件試樣切取加工,對加工形狀、尺寸、精度和數(shù)量進行檢查驗收。

4.5.3理化檢查人員按操作規(guī)程和相應(yīng)原則規(guī)定實驗辦法進行逐項實驗，及時

做好JL1102-《理化檢查記錄》。

4.6理化檢查報告

理化檢查人員按檢查記錄出具JLU03-《試件（材料）力學(xué)和彎曲性能檢查報告》、

JL1104-《金相檢查報告》、JL1105-《化學(xué)成分分析報告》，經(jīng)理化檢查負(fù)責(zé)人審

核后加蓋理化檢查報告專用章。焊接工藝評估關(guān)于報告歸入焊接工藝評估報告歸

檔，其他關(guān)于材料復(fù)驗、焊接代樣、理化檢查報告均歸入工程竣工資料移送和歸

檔。

5、附錄

5.1JLI10I-《理化檢查委托單》

質(zhì)量體系管理制度文獻編號:ZD1101-

標(biāo)題：共3頁第3頁

理化檢查管理制度第1版第0次修改

5.2JL1102-《理化檢查記錄》

5.3JL1103-《試樣（材料）力學(xué)和彎曲性檢查報告》

5.4JL1104-《金相檢查報告》

5.5JL1105.《化學(xué)成分分析報告》

質(zhì)量體系管理制度文獻編號:ZD1102-

標(biāo)題：共3頁第1頁

理化檢查分包管理制度第1版第0次修改

理化檢查分包管理制度

1、目

理化檢查質(zhì)量控制是質(zhì)量保證體系構(gòu)成某些。鑒于公司當(dāng)前不具備理化檢查能

力，需要采用分包形式進行控制。雖然是分包，但質(zhì)量仍由我司負(fù)責(zé)。為了保證

明驗數(shù)據(jù)精確、可靠，特制定本制度。

2.合用范疇

本制度合用于對理化分包單位評價與選取、訂立分包合同、建立分包方質(zhì)量記

錄、理化檢查委托、分包單位實行理化檢查、監(jiān)督與協(xié)調(diào)、對實驗報告確認(rèn)等環(huán)

節(jié)管理。

3、職責(zé)

3.1理化分包檢查管理歸口質(zhì)控安所有。

3.2理化檢查控制實行理化質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，詳細由其組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督

和確認(rèn)。

4.管理程序

4.1對分包單位評價和選取

4.1.1由理化檢查質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人主持組織關(guān)于人員，通過考察和實地確認(rèn)等

辦法，對分包單位質(zhì)量保證能力從如下幾方面進行確認(rèn)：

a.分包單位有無通過行政允許，有無某種特種設(shè)備允許證，對允許證進行

確認(rèn)；

b.分包單位要有健全質(zhì)量體系，對其程序和工藝進行確認(rèn)；

c.分包單位要有與實驗項目相適應(yīng)設(shè)備，對設(shè)備狀況進行確認(rèn)；

..d.分包單位要有相應(yīng)持證理化檢查人員，對人員資格進行確認(rèn)；

通過以上確認(rèn)，出具評價報告,選取合格分包單位。

質(zhì)量體系管理制度文獻編號：ZD1102-

標(biāo)題：共3頁第2頁

理化檢查分包管理制度第1版第0次修改

4.2訂立分包合同

與合格分包方訂立分包合同（合同），合同中要明確分包項目，雙方質(zhì)量責(zé)任、

檢查規(guī)定、協(xié)調(diào)與費用等。

4.3建立分包方質(zhì)量記錄

4.3.1對分包單位實行動態(tài)監(jiān)控，每年定期就檢查質(zhì)量進行一次考核，填寫

JL0905-《分包方定期考核表》。依照考核狀況，必要時重新評價與選取。

4.3.2建立分包單位質(zhì)量檔案，內(nèi)容涉及評價報行、分包合同、分包單位質(zhì)量保

證能力見證資料（復(fù)印件）和分包方定期考核表。

4.4理化檢查委托

當(dāng)材料或焊接試件需要進行理化檢查時，分別由材料檢查員和焊接檢查員填寫

JL1101《理化檢查委托單》（一式兩份），委托單應(yīng)填寫委托單位、委托時間、

實驗項目、執(zhí)行原則等。同步依照不同委托實驗對象填寫如下信息內(nèi)容：材料應(yīng)

填材料名稱（牌號）、規(guī)格、材料原則、試件編號等；焊接試件或代樣應(yīng)填寫名

稱、材料牌號、規(guī)格、材料代號、焊工鋼印號、坡口型式、焊材牌號、規(guī)格、焊

接辦法等。經(jīng)理化負(fù)責(zé)人審核后，一份留底歸檔，一份隨試件試樣一起送分包單

位。

4.5分包單位實行理化檢查

4.5.1分包單位理化檢查人員接到委托單和檢查實物后，先對委托單和試件進

行審核和核對;發(fā)現(xiàn)問題及時向委托人反饋信息。

4.5.2試件經(jīng)核算無誤后，依照實驗原則規(guī)定，確認(rèn)試樣取樣部位、數(shù)量，同步

下達試樣加工圖，試樣加工成形后，對加工狀況進行檢查，對試樣標(biāo)記。對化學(xué)

分析樣屑不應(yīng)沾有油污、氧化皮，樣屑重量不少于50克。

質(zhì)量體系管理制度文獻編號：ZD1102-

標(biāo)題：共3頁第3頁

理化檢查分包管理制度第1版第0次修改

4.5.3分包單位持證上崗理化檢查人員，運用完好檢查設(shè)備儀器，按委托實驗原

則規(guī)定實驗辦法，按操作規(guī)程進行操作，進行實驗、分析，做好原始記錄。

4.5.4分包單位理化檢查人員按相應(yīng)原則規(guī)范進行評估，出具相應(yīng)實驗報告，按

程序?qū)徍思由w理化實驗報告專用章后生效。

4.6監(jiān)督與協(xié)調(diào)

4.6.1公司理化負(fù)責(zé)人適時到場，對分包單位實驗過程加以監(jiān)督。

4.6.2經(jīng)審核，實驗過程發(fā)生任何失誤或有異常狀況，由雙方負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)解決,

該重作實驗就得重做實驗。

4.7對實驗報告進行確認(rèn)。

公司理化負(fù)責(zé)人對分包單位理化實驗報告簽字確認(rèn)。

4.8實驗報告管理

理化檢查委托單、報告由理化負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)交技術(shù)工程部或施工項目部整頓、出證

和歸檔。若是焊接工藝評估關(guān)于報告，歸入焊接工藝評估報告歸檔，試樣經(jīng)表面

解決和標(biāo)記后陳列保管。

5.附圖理化檢查系統(tǒng)質(zhì)量控制程序圖

附圖理化檢查系統(tǒng)質(zhì)量控制程序圖

質(zhì)量體系管理制度文獻編號:ZD1201-

標(biāo)題：共2頁第1頁

檢查與實驗工藝管理制度第1版第0次修改

檢查與實驗工藝管理制度

1、日

常言道：無規(guī)矩不成方圓。檢查與實驗工藝文獻就是約束檢查與實驗人員“規(guī)

矩”，是公司實行檢查活動法規(guī)，是保證檢查與實驗成果科學(xué)性和公正性、避免

檢查人員隨意性是非常必要，也是對檢查與實驗人員監(jiān)督、檢查和評價重要根

據(jù)。

2.合用范疇

本制度合用于壓力管道安裝和壓力容器安裝、改造、維修檢查與實驗工藝文獻

編制、發(fā)放和使用管理。

3、職責(zé)

3.1檢查與實驗工藝管理歸口質(zhì)控安所有。

3.2檢查與實驗工藝實行檢查與實驗質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，評細由其組織貫

徹和實行。

4.管理程序

4.1檢查與實驗工藝文獻編制規(guī)定

4.1.1檢查與實驗工藝文獻編制原則

檢查與實驗工藝文獻編制原則是：

a.擬定性：文獻應(yīng)保證檢查與實驗成果是擬定，對各種影響檢查成果及其

鑒定因素都要加以規(guī)定；

b.可操作性：應(yīng)符合本公司和現(xiàn)場施工實際狀況，具備可操作性；

c.充分性：規(guī)定檢查項目、記錄、報告能充分表白工程質(zhì)量可滿足規(guī)定。

4.1.2槍杳與實險工藝文獻編制根據(jù)

質(zhì)量體系管理制度文獻編號：ZD1201-

標(biāo)題：共2頁第2頁

檢查與實驗工藝管理制度第1版第0次修改

檢查與實驗工藝文獻編制根據(jù)是有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、原則、設(shè)計

文獻和質(zhì)量保證體系文獻等。

4.1.3檢查與實驗工藝文獻內(nèi)容

關(guān)于檢查規(guī)定等內(nèi)容在有關(guān)檢查與實驗工藝文獻中要詳細規(guī)定，詳細要涉

及：檢查與實驗項目、檢查與實驗辦法（測量位置、測量辦法、測量方向、實驗

條件、實驗程序環(huán)節(jié)）、檢測設(shè)備器具、檢查與實驗環(huán)境、數(shù)據(jù)解決、成果評估

和檢查與實驗后處置等。對壓力容器修理、改造要做到重要受壓元件一件一卡,

明確工藝路線■工藝工序和質(zhì)量控制規(guī)定和控制點類別。

4.2檢查與實驗工藝文獻編審

檢查與實驗工藝文獻由關(guān)于技術(shù)人員、檢查人員按上述規(guī)定編制，由檢查與

實驗質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人審核，通用檢查與實驗工藝文獻還要經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批

準(zhǔn)。

4.3檢查與實驗工藝文獻發(fā)放

4.3.1檢查與實驗通用工藝文獻除隨質(zhì)量保證體系文獻發(fā)放外，還要發(fā)放到各項

目部。

4.3.2針對詳細施工工程檢查與實驗工藝義獻要及時發(fā)放到有關(guān)檢查人員手中。

4.4檢查與實驗工藝又獻使用

檢查與實驗工藝文獻作為公司檢查活動法規(guī)，作業(yè)、檢查和驗證人員都必要

執(zhí)行把好質(zhì)量關(guān)，也是對檢查與實驗人員進行監(jiān)督、檢查、和考核根據(jù)之一。

5.支持性文獻

5.1ZY1201-《管道試壓工藝》

5.2ZY1202-《壓力容器耐壓實驗和泄漏實驗工藝》

質(zhì)量體系管理制度文獻編號：ZD1202-

標(biāo)題：共2頁第1頁

檢查與實驗狀態(tài)標(biāo)記制度第1版第0次修改

檢查與實驗狀態(tài)標(biāo)記制度

1、目

對檢查與實驗狀態(tài)標(biāo)記，事實上就是對檢查與實驗活動行為標(biāo)記，為了使

施工工程全過程經(jīng)檢查與實驗后合格與否都可辨認(rèn)，保證不漏檢和不合格品（

項）均受到控制。

2.合用范疇

本制度合用于安裝和維修、改造全過程檢查與實驗狀態(tài)標(biāo)記、標(biāo)記保護和標(biāo)記

遺失解決等環(huán)節(jié)管理。

3、職責(zé)

3.1檢查與實驗狀杰標(biāo)記管理歸口質(zhì)控安所有。

3.2檢查與實驗狀態(tài)標(biāo)記控制實行檢查與實驗質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，項

目部檢查與實驗負(fù)責(zé)人詳細把關(guān)。

4.管理規(guī)定

4.1檢查與實驗狀態(tài)標(biāo)記規(guī)定

4.1.1

檢查合格材料、零部件均用材檢號進行標(biāo)記，管材用掛牌法、焊材用標(biāo)簽

法、大管材和零部件用記號筆書寫法，其他小零部件用標(biāo)簽法進行標(biāo)記。

4.1.2焊接接頭用焊工鋼印、焊接接點圖和焊縫外觀檢查記錄進行標(biāo)記。

4.1.3無損檢測用底片、布片圖和相應(yīng)記錄進行標(biāo)記。

4.1.4熱解決用記號筆書寫和熱解決報告、自動記錄曲線進行標(biāo)記。

4.1.5耐壓實驗用記錄、報告、簽證標(biāo)記。

4.1.6計量器具用簽定標(biāo)簽進行標(biāo)記。

4.1.7其她工序檢查與實驗均用記錄、報告、簽證標(biāo)記。

質(zhì)量體系管理制度文獻編號：ZD1202-

標(biāo)題：共2頁第2頁

檢查與實驗狀態(tài)標(biāo)記制度第1版第0次修改

4.1.8不合格品（項）用紅漆書寫“不合格”字樣標(biāo)記。

4.2檢查與實驗狀態(tài)標(biāo)記保護

檢查與實驗狀態(tài)標(biāo)汜所在責(zé)任區(qū)域人員都要注意保護有關(guān)檢查人員詳細實

行、監(jiān)督和檢查。

4.3標(biāo)記遺失后解決

發(fā)現(xiàn)檢查與實驗狀態(tài)標(biāo)記遺失應(yīng)及時停止有關(guān)作業(yè)施工宜到通過

追溯使其標(biāo)記清晰無疑由有關(guān)負(fù)責(zé)人補發(fā)標(biāo)記才干繼續(xù)施工。

質(zhì)量體系管理制度文獻編號：ZD1203-

標(biāo)題：共5頁第1頁

檢查與實驗控制制度第1版第0次修改

檢查與實驗控制制度

1、目

檢查與實驗是質(zhì)量保證體系重要構(gòu)成某些，貫穿在施工全過程，是工程質(zhì)量監(jiān)視

和測量重要工作。對全過程檢查與實驗進行有序有效控制，對各質(zhì)量要素控制環(huán)

節(jié)及控制點實行組織、協(xié)調(diào)、檢查與實驗、鑒別、記錄和報告，保證檢查與實驗

數(shù)據(jù)、資料精確性和可追溯性，從而達到保證工程質(zhì)量目，特制定本制度。

2.合用范疇

本制度合用于我司檢查機制確立、進貨檢查與實驗、過程檢查與實驗、最后檢

查與實驗、控制點控制和檢查記錄報告、鑒證等管理。

3、職責(zé)

3.1檢查與實驗管理歸口質(zhì)控安所有。

3.2檢查與實驗控制實行檢查與實驗質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，對檢查與實驗質(zhì)

量負(fù)全責(zé)，獨立行使質(zhì)量否決權(quán)，有越級向特種設(shè)備安全檢察機構(gòu)反映問題權(quán)

利。

3.3檢查與實驗質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人要支持個專業(yè)檢查人員工作，讓她們不受外來

干擾獨立行使自己職責(zé)、權(quán)限。

3.4關(guān)于材料、理化檢查、無損檢測、熱解決等質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人就關(guān)于質(zhì)量信

息與檢查與實驗、焊接質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人進行溝通。

3.5質(zhì)保工程師對檢查與實驗工作進行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時采用堅

決辦法加以解決。

4.管理程序

4.1檢查機制確立

質(zhì)量體系管理制度文獻編號：ZD1203-

標(biāo)題：共5頁第2頁

檢查與實驗控制制度第1版第0次修改

4.1.1視工程詳細狀況，項目部普通設(shè)專職檢查員，大型工程設(shè)檢查組，詳細負(fù)

責(zé)全過程檢查與實驗。

4.1.2實行三級檢查驗收制

根據(jù)相應(yīng)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、原則、設(shè)計文獻、施工工藝、工藝卡、檢查

與實驗工藝文獻實行檢查與實驗，做到：

a.作業(yè)（施工）人員一方面做到自檢，自檢不合格不交驗、不移送；

b.專職檢查員詳細做到專檢，采用工序檢查、巡回檢查、放行檢查形式、通過檢

測、實驗、鑒別、記錄和報告簽證從嚴(yán)把關(guān)，不合格禁止使用和停止流轉(zhuǎn)。

c.負(fù)責(zé)人員要切實做到對實物和檢測見證進行驗證，對檢查員檢查成果進行復(fù)

查，使也許發(fā)生漏檢、錯判概率降到最低。

d.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量籌劃，按控制點及類別和控制規(guī)定逐項貫徹到實處。

4.1.3檢查辦法及類別

a.對壓力管道安裝和壓力容器安裝、改造、維修工程和詳細檢查項目實行逐個、

逐項檢資制。

b.對數(shù)量較多零部件采用抽樣檢查，即隨機抽取適量樣品進行檢查，從而擬定與

否可接受和投入使用。

4.2進貨檢查與實驗

4.2.1常言道：病從口入。不符合規(guī)定材料、零部件將給最后工程質(zhì)量帶來評重

后果，甚至是劫難性。未經(jīng)檢查與實驗合格材料、零部件杜絕投入使用。經(jīng)檢查

與實驗不合格材料、零部件公司一概一律拒收，一旦發(fā)現(xiàn)不合格品就按ZD1401-

《不合格品（項）管理制度》進行控制。

4.2.2進貨檢查與實驗詳細按ZD0602-《材料、零部件檢查驗收制度》進行。

4.2.3開箱驗收

質(zhì)量體系管理制度文獻編號：ZD1203-

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檢查與實驗控制制度第1版第0次修改

對壓力容器安裝而言，要進行開箱驗收，重點檢查受壓元件。在開箱驗收或

在后來安裝過程中發(fā)現(xiàn)壓力容器存在安全性能問題，應(yīng)當(dāng)停止施工，并及時向本

地特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)報告，在關(guān)于問題得到解決后方可繼續(xù)施工。

4.3過程檢查與實驗

4.3.1過程檢查就是按工序檢查，是工程質(zhì)量特性形成過程中重要檢查活動，

控制得如何就體現(xiàn)了工程質(zhì)量優(yōu)劣。

4.3.2嚴(yán)格按工序進行，前道工序未完畢所規(guī)定檢查與實驗或者必要檢查與

實驗報告未審核和確認(rèn)前，不得轉(zhuǎn)入下道工序或放行。

4.3.3過程檢查與實驗必要與工程實際進度同步，不可顛倒，檢查記錄不可后

補。

4.3.4為了防止漏檢，要對檢查與實驗狀態(tài)進行標(biāo)記，按ZD1202-《檢查與實驗

狀態(tài)標(biāo)記制度》進行。

4.3.5過程檢查與實驗發(fā)既有不合格品（項），按ZD1401-《不合格品（項）管

理制度》進行控制。

4.3.6對壓力容器修理、改造在人員進入容器內(nèi)割工作前要注重檢查使用單位準(zhǔn)

備和清理工作狀況，對達不到規(guī)定期禁止人員進入。

4.4最后檢查與實驗

4.4.1最后檢查與實驗?zāi)烤褪菍こ藤|(zhì)量能否滿足質(zhì)量規(guī)定最后鑒定，是涉及

實物質(zhì)量最后關(guān)口，是檢查活動重中之重。

4.4.2最后檢查與實驗前，所有過程檢查與實驗應(yīng)均已完畢、所有檢查與實驗記

錄、報告、簽證齊全完整并已通過驗證確認(rèn)、檢查與實驗結(jié)論滿足質(zhì)量規(guī)定。

4.4.3按關(guān)于實驗工藝和方案進行耐壓實驗和泄漏實驗。

4.4.4在交接前，進行試運和調(diào)節(jié)，對設(shè)計和施工質(zhì)量進行全面檢查考核。

4.5質(zhì)量記錄、報告、簽證

質(zhì)量體系管理制度文獻編號:ZD1203-

標(biāo)題：共5頁第4頁

檢查與實驗控制制度第1版第0次修改

4.5.1檢查記錄、報告、簽證由相應(yīng)檢查人員按公司規(guī)定表式填寫出具，由有關(guān)

質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人審核、需要建設(shè)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)檢單位代表確認(rèn)需要通過確

認(rèn)。

4.5.2檢查記錄、報告、簽證由技術(shù)工程部資料員負(fù)責(zé)收集、整頓、匯總、出證

和歸檔。

4.5.3壓力管道安裝和壓力容器安裝、改造、維修結(jié)束后必要具備下列技術(shù)

文獻：

a.施工組織設(shè)計、施工與檢查實驗工藝（壓力容器修理、改造方案）;

b.安裝告知書；

c,設(shè)計變更和材料代用；

d.隱蔽工程中間驗收記錄和簽證；

e.安裝全過程檢查與實驗記錄、報告和簽證；

f.安裝竣工圖、不合格品（項）處置報告和工程質(zhì)量驗評表。

g.壓力容器修理、改造有關(guān)重要受壓元件材料質(zhì)量證明竹和材料清單。

5、附錄

5..JL1201-《管件加工記錄》

5..JL1202-《閥門實驗記錄》

5..JL1203-《管道支吊架制作安裝檢查記錄》

5..JL1204-《管道安裝檢查記錄》

5..JL1205-《管道補償裝置安裝記錄》

5..JL1206-《安全閥調(diào)試記錄》

5.7JL1207-《避雷、靜電接地裝置安裝調(diào)試記錄》

5..JL1208-《管道、壓力容器耐壓實驗報告》

5..JL1209-《管道、壓力容器氣密性實驗報告》

5.1.JL12I0-《隱蔽工程（封閉）記錄》

質(zhì)量體系管理制度文獻編號:ZD1203-

標(biāo)題：共5頁第5頁

檢查與實驗控制制度第1版第0次修改

5.1.JL1211-《壓力管道工程材料匯總表》

5.1.JL1212-《儀表系統(tǒng)實驗報告》

5.1.JL1213-《管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄》

5.1.JL1214-《油漆、防腐記錄》

5.1.JL1215-《管道保溫記錄》

5.1.JL1216-《竣工報告》

5.1.JL1217-《工程簽證》

5.1.JL12I8-《工程交接檢查書》

5.1.JL1219-《隱蔽工程驗收報告》

5.20.JL1220-《基本驗收記錄》

5.21.JL1221-《壓力容器就位找正記錄》

6.附圖檢查與實驗系統(tǒng)質(zhì)量控制程序圖

檢查與實驗系統(tǒng)質(zhì)量控制程序圖

檢杳控制程序

質(zhì)量體系管理制度文獻編號:ZD1301-

標(biāo)題：共3頁第1頁

設(shè)備管理制度第1版第0次修改

設(shè)備管理制度

1、目

使施工和檢測設(shè)備處在完好狀態(tài)，滿足施工和質(zhì)控規(guī)定，是保證安裝質(zhì)量一項基

本工作，為此特制定本制度。

2.合用范疇

本制度合用于施工、檢測設(shè)備儀器配備、采購、驗收、建檔、操作、維修、

檢定、事故、報廢等環(huán)節(jié)管理。

3、職責(zé)

3.1設(shè)備管理歸口質(zhì)控安所有。

3.2設(shè)備、檢測儀器管理實行設(shè)備計量質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，由其組織實行。

3.3無損檢測、理化、檢查、熱解決質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本系統(tǒng)專項設(shè)備、檢

測儀儀器尋常管理和檢定工作。

4.管理程序

4.1設(shè)備、檢測儀器配備

在滿足壓力管道安裝允許條件、質(zhì)控規(guī)定前提下，還要考慮到設(shè)備更新、公司發(fā)

展等因素統(tǒng)籌規(guī)劃，做到合理配備。

4.2設(shè)備儀器采購

4.2.1設(shè)備添置更新，由需要部門填JL1301-《設(shè)備中購單》，由管理部門編制籌

劃。

4.2.2要添置更新設(shè)備，由設(shè)備負(fù)責(zé)人組織選型，在考慮價位同步，盡量以先進

設(shè)備武裝公司。

4.2.3在征求使用部門意見后，申購單經(jīng)設(shè)備負(fù)責(zé)人審核，主管經(jīng)理批準(zhǔn)后，由

質(zhì)量體系管理制度文獻編號：ZD1301-

標(biāo)題：共3頁第2頁

設(shè)備管理制度第1版第0次修改

安全設(shè)備科擇優(yōu)采購。

4.3設(shè)備儀器驗收

4.3.1采購設(shè)備儀器由設(shè)備負(fù)責(zé)人組織對隨機質(zhì)量證明等文獻及質(zhì)量:進行驗收。

4.3.2小型設(shè)備儀器采用試用對比，大型設(shè)備由主管部門安裝調(diào)試組織進行驗

收，做好JL1302-《設(shè)備驗收記錄》，合格后統(tǒng)一編號交使用部門。

4.4設(shè)備儀器建檔

4.4.1設(shè)備管理員對設(shè)備逐臺登記，建立設(shè)備臺帳。

4.4.2重要設(shè)備要逐臺建檔，設(shè)備檔案內(nèi)容涉及合格證、安裝使用闡明書、設(shè)備

驗收記錄、維修記錄和檢定報告等。

4.5設(shè)備操作和使用

4.5.1大型設(shè)備由設(shè)備負(fù)責(zé)人組織