沖壓封樣管理辦法一、總則（一）目的本管理辦法旨在規(guī)范公司沖壓產(chǎn)品封樣流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量風險，加強對沖壓產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)全過程的質(zhì)量追溯與管理，保障公司產(chǎn)品滿足客戶需求，提升公司市場競爭力。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部所有沖壓產(chǎn)品的封樣管理，包括新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品變更、批量生產(chǎn)過程中的封樣活動。涵蓋了從原材料入廠檢驗、沖壓模具調(diào)試、首件確認到批量生產(chǎn)過程中的各關鍵環(huán)節(jié)封樣。（三）引用文件1.《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》2.《質(zhì)量管理體系要求》（GB/T19001）3.公司內(nèi)部相關的設計規(guī)范、工藝文件、檢驗標準等（四）術語和定義1.沖壓封樣：在沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對具有代表性的樣品進行封存，作為后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量對比、檢驗和追溯的依據(jù)。封樣樣品應能充分體現(xiàn)產(chǎn)品的各項質(zhì)量特性，包括尺寸精度、外觀質(zhì)量、物理性能等。2.封樣件：經(jīng)過確認符合質(zhì)量要求的沖壓產(chǎn)品樣品，被封存作為標準樣本。封樣件應具有唯一性標識，以便于識別和追溯。3.封樣記錄：對封樣過程及封樣件相關信息進行詳細記錄的文件，包括封樣日期、封樣產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、封樣人、審核人等信息。二、職責分工（一）技術部門1.負責沖壓產(chǎn)品的設計和工藝文件編制，明確產(chǎn)品的質(zhì)量要求和封樣標準。2.在新產(chǎn)品開發(fā)或產(chǎn)品變更時，提供封樣所需的技術資料，包括圖紙、技術要求、工藝流程圖等。3.參與封樣件的技術評審，對封樣件的技術符合性進行確認。（二）質(zhì)量部門1.制定沖壓產(chǎn)品的檢驗標準和封樣檢驗流程，負責封樣件的質(zhì)量檢驗工作。2.對封樣件進行全面檢驗，確保封樣件質(zhì)量符合設計要求和相關標準。3.保存封樣記錄和檢驗報告，建立封樣件檔案，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供支持。（三）生產(chǎn)部門1.根據(jù)技術部門提供的工藝文件和封樣要求，負責沖壓模具的調(diào)試和生產(chǎn)過程控制。2.在封樣過程中，配合技術部門和質(zhì)量部門完成封樣件的制作，確保封樣件能夠準確反映生產(chǎn)過程中的實際情況。3.負責對批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量與封樣件一致。（四）采購部門1.負責采購符合質(zhì)量要求的原材料和零部件，確保原材料和零部件的質(zhì)量能夠滿足沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。2.在采購合同中明確質(zhì)量要求和封樣條款，要求供應商提供樣品進行封樣確認，確保采購物資與封樣件一致。（五）營銷部門1.及時向公司內(nèi)部傳達客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的特殊要求和封樣需求。2.參與封樣件的客戶確認工作，確保封樣件能夠滿足客戶的期望和要求。三、封樣流程（一）新產(chǎn)品開發(fā)封樣1.設計階段技術部門根據(jù)客戶需求或市場調(diào)研結果進行沖壓產(chǎn)品的設計，編制設計圖紙和技術要求文件。在設計過程中，充分考慮產(chǎn)品的功能、性能、外觀等方面的要求，確定封樣的關鍵質(zhì)量特性和檢驗項目。2.模具制造階段生產(chǎn)部門根據(jù)設計圖紙制造沖壓模具。模具制造完成后，進行試模調(diào)試，確保模具能夠生產(chǎn)出符合設計要求的樣品。技術部門對試模樣品進行尺寸測量、外觀檢查等初步檢驗，記錄檢驗結果，對不符合要求的地方及時反饋給模具制造部門進行整改。3.首件封樣試模合格后，生產(chǎn)部門制作首件樣品。首件樣品應在正常生產(chǎn)條件下制作，使用規(guī)定的原材料和工藝方法。首件樣品制作完成后，質(zhì)量部門按照檢驗標準對首件樣品進行全面檢驗，包括尺寸精度、外觀質(zhì)量、物理性能等方面的檢驗。檢驗合格的首件樣品，由質(zhì)量部門填寫《沖壓封樣申請單》，詳細記錄樣品的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)批次、檢驗結果等信息，并附上首件樣品的檢驗報告。《沖壓封樣申請單》經(jīng)生產(chǎn)部門負責人、質(zhì)量部門負責人簽字確認后，提交給技術部門進行技術評審。技術部門組織相關人員對首件樣品進行技術評審，確認樣品是否符合設計要求和技術標準。評審通過后，在《沖壓封樣申請單》上簽字批準。質(zhì)量部門根據(jù)批準的《沖壓封樣申請單》，對首件樣品進行封樣。封樣時，將首件樣品放入專用的封樣袋或封樣盒中，密封后貼上封樣標簽，注明封樣日期、封樣產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、封樣人等信息。封樣完成后，質(zhì)量部門將封樣件和《沖壓封樣申請單》副本一起存入封樣件檔案庫，建立首件封樣記錄。4.小批量試生產(chǎn)封樣首件封樣合格后，進行小批量試生產(chǎn)。小批量試生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品的復雜程度和風險評估確定，一般不少于[X]件。在小批量試生產(chǎn)過程中，質(zhì)量部門加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控，按照規(guī)定的檢驗頻次和檢驗項目進行檢驗。小批量試生產(chǎn)結束后，質(zhì)量部門對試生產(chǎn)的產(chǎn)品進行全面檢驗，統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率。如果產(chǎn)品合格率達到規(guī)定要求（一般不低于[X]%），則對試生產(chǎn)的合格產(chǎn)品進行封樣。封樣流程同首件封樣。如果小批量試生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率未達到規(guī)定要求，質(zhì)量部門應及時組織相關部門進行原因分析，采取改進措施，重新進行試生產(chǎn)和封樣，直至產(chǎn)品質(zhì)量符合要求為止。（二）產(chǎn)品變更封樣1.變更申請當沖壓產(chǎn)品需要進行設計變更、工藝變更、原材料變更等時，由相關部門提出變更申請，填寫《產(chǎn)品變更申請單》，詳細說明變更的原因、內(nèi)容、變更前后的對比情況等。《產(chǎn)品變更申請單》經(jīng)部門負責人簽字后，提交給技術部門進行審核。2.變更評審技術部門收到變更申請后，組織相關人員對變更內(nèi)容進行評審。評審內(nèi)容包括變更對產(chǎn)品質(zhì)量、性能、外觀、生產(chǎn)工藝等方面的影響，以及變更的可行性和風險評估。評審通過后，技術部門在《產(chǎn)品變更申請單》上簽字批準，并制定變更后的設計圖紙、工藝文件等技術資料。3.樣品制作與檢驗生產(chǎn)部門根據(jù)變更后的技術資料制作變更后的樣品。樣品制作完成后，質(zhì)量部門按照檢驗標準對變更后的樣品進行檢驗，檢驗項目應包括變更涉及的關鍵質(zhì)量特性和與原封樣件對比的項目。質(zhì)量部門將檢驗結果記錄在《產(chǎn)品變更檢驗報告》中，對符合變更要求的樣品，填寫《沖壓封樣申請單》，申請進行封樣。封樣申請流程同新產(chǎn)品開發(fā)首件封樣申請流程。4.封樣確認經(jīng)技術部門和質(zhì)量部門評審批準后，對變更后的樣品進行封樣。封樣時，應將變更后的樣品與原封樣件進行對比，確保變更后的產(chǎn)品質(zhì)量不低于原產(chǎn)品質(zhì)量。封樣完成后，質(zhì)量部門將變更后的封樣件和《沖壓封樣申請單》副本、《產(chǎn)品變更申請單》、《產(chǎn)品變更檢驗報告》一起存入封樣件檔案庫，更新封樣記錄，注明變更原因、變更日期等信息。（三）批量生產(chǎn)過程封樣1.定期封樣為確保批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，質(zhì)量部門應按照規(guī)定的時間間隔（一般為每[X]天/周/月）對沖壓產(chǎn)品進行封樣。定期封樣的樣品應從批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機抽取，抽取數(shù)量應符合相關標準要求。質(zhì)量部門對抽取的樣品進行檢驗，檢驗合格后進行封樣。封樣流程同首件封樣流程，但封樣記錄中應注明封樣為定期封樣及封樣批次信息。2.異常情況封樣在批量生產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常情況，如尺寸超差、外觀缺陷、性能不穩(wěn)定等，質(zhì)量部門應及時對異常產(chǎn)品進行封樣。封樣的異常產(chǎn)品應詳細記錄異常情況的表現(xiàn)、發(fā)生時間、生產(chǎn)批次等信息。質(zhì)量部門對異常封樣產(chǎn)品進行分析，查找原因，采取相應的糾正措施和預防措施，防止類似問題再次發(fā)生。同時，將異常封樣情況及處理結果記錄在封樣記錄中。四、封樣件管理（一）封樣件的存放1.封樣件應存放在專門的封樣件檔案庫中，檔案庫應具備適宜的環(huán)境條件，如溫度、濕度、通風等，確保封樣件不受損壞、變質(zhì)。2.封樣件應分類存放，按照產(chǎn)品類別、封樣時間、封樣批次等進行標識和管理，便于查找和追溯。3.封樣件檔案庫應配備必要的防護設施，如防火、防潮、防蟲、防盜等設施，確保封樣件的安全保存。（二）封樣件的標識1.封樣件上應粘貼封樣標簽，標簽內(nèi)容應包括封樣日期、封樣產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、封樣人、審核人等信息。2.封樣標簽應粘貼牢固，確保在保存和使用過程中不脫落、不損壞。3.對于有特殊要求的封樣件，如需要進行特殊防護或標識的，應按照相關規(guī)定進行標識。（三）封樣件的使用1.封樣件主要用于產(chǎn)品質(zhì)量對比、檢驗和追溯。在產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量審核、客戶投訴處理等情況下，可根據(jù)需要查閱封樣件。2.使用封樣件時，應辦理借閱手續(xù)，填寫《封樣件借閱申請表》，注明借閱原因、借閱時間、借閱人等信息。3.借閱人應在規(guī)定的時間內(nèi)歸還封樣件，歸還時應確保封樣件完好無損。如發(fā)現(xiàn)封樣件有損壞或丟失情況，應及時報告，并按照規(guī)定進行處理。（四）封樣件的銷毀1.封樣件保存期限屆滿或因其他原因不再需要保存時，由質(zhì)量部門提出銷毀申請，填寫《封樣件銷毀申請表》。2.《封樣件銷毀申請表》應經(jīng)質(zhì)量部門負責人、技術部門負責人、生產(chǎn)部門負責人等相關人員簽字批準。3.批準后的《封樣件銷毀申請表》交生產(chǎn)部門負責實施銷毀。銷毀過程應進行記錄，記錄內(nèi)容包括銷毀日期、銷毀方式、銷毀數(shù)量、監(jiān)銷人等信息。4.監(jiān)銷人應對封樣件的銷毀過程進行監(jiān)督，確保銷毀徹底，防止封樣件信息泄露。五、封樣記錄管理（一）封樣記錄的內(nèi)容1.封樣記錄應包括封樣日期、封樣產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)批次、封樣人、審核人、檢驗結果、封樣原因等信息。2.對于新產(chǎn)品開發(fā)封樣，還應記錄設計圖紙編號、工藝文件編號、模具編號等相關信息。3.對于產(chǎn)品變更封樣，應記錄變更申請單號、變更內(nèi)容、變更前后的對比情況等信息。4.對于批量生產(chǎn)過程封樣，應記錄定期封樣或異常封樣的相關信息。（二）封樣記錄的填寫1.封樣記錄應由封樣人或檢驗人員按照實際情況及時、準確填寫，不得漏填、錯填。2.填寫封樣記錄時，應使用鋼筆、中性筆等不易褪色的書寫工具，確保記錄內(nèi)容清晰、可辨。3.封樣記錄中的數(shù)據(jù)應真實可靠，如有涂改，應在涂改處加蓋涂改人印章，并注明涂改日期。（三）封樣記錄的保存1.封樣記錄應與封樣件一同保存，存入封樣件檔案庫。2.封樣記錄的保存期限應符合相關法律法規(guī)和公司規(guī)定要求，一般不少于產(chǎn)品的質(zhì)保期。3.封樣記錄應妥善保管，防止丟失、損壞或被篡改。如有需要查閱封樣記錄，應辦理查閱手續(xù)，按照規(guī)定進行查閱。六、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.質(zhì)量部門負責對沖壓封樣管理辦法的執(zhí)行情況進行定期監(jiān)督檢查，檢查內(nèi)容包括封樣流程的執(zhí)行情況、封樣件的管理情況、封樣記錄的填寫與保存情況等。2.監(jiān)督檢查可采用現(xiàn)場檢查、文件審查、數(shù)據(jù)分析等方式進行。對于發(fā)現(xiàn)的問題，應及時下達整改通知，要求責任部門限期整改。3.技術部門、生產(chǎn)部門、采購部門、營銷部門等相關部門應配合質(zhì)量部門的監(jiān)督檢查工作，如實提