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文檔簡介

沖壓樣件管理辦法一、總則(一)目的為加強沖壓樣件的管理,確保沖壓樣件的質(zhì)量、進度和成本控制,滿足產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及客戶需求,特制定本管理辦法。(二)適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部沖壓樣件的設計、制造、檢驗、交付及相關管理活動。(三)職責分工1.技術部門負責沖壓樣件的圖紙設計、技術要求制定。對沖壓樣件的制造過程提供技術支持,解決技術問題。2.生產(chǎn)部門負責沖壓樣件的生產(chǎn)組織、計劃安排和制造執(zhí)行。確保沖壓樣件生產(chǎn)設備的正常運行,維護生產(chǎn)現(xiàn)場秩序。3.質(zhì)量部門制定沖壓樣件的檢驗標準和檢驗流程。對沖壓樣件進行檢驗和試驗,判定樣件是否合格。對不合格沖壓樣件的整改情況進行跟蹤驗證。4.采購部門負責沖壓樣件所需原材料、零部件的采購。確保所采購物資符合質(zhì)量要求和交貨期。5.項目管理部門負責沖壓樣件項目的整體協(xié)調(diào)和進度跟蹤。組織相關部門對沖壓樣件項目進行評審和驗收。二、沖壓樣件設計管理(一)設計輸入1.產(chǎn)品研發(fā)部門應提供完整、準確的產(chǎn)品設計圖紙、技術規(guī)范、性能要求等設計輸入文件。2.設計輸入文件應經(jīng)過評審和批準,確保其符合法律法規(guī)、行業(yè)標準及客戶要求。(二)設計輸出1.技術部門根據(jù)設計輸入文件,進行沖壓樣件的詳細設計,輸出沖壓工藝圖紙、模具設計圖紙、作業(yè)指導書等設計文件。2.沖壓工藝圖紙應明確沖壓工序、模具結構、尺寸精度、表面質(zhì)量等要求。3.模具設計圖紙應詳細標注模具的各個零部件尺寸、公差、材料等信息。4.作業(yè)指導書應包含沖壓操作步驟、工藝參數(shù)、質(zhì)量控制要點等內(nèi)容。(三)設計變更1.在沖壓樣件制造過程中,如因設計原因需要變更,技術部門應填寫《設計變更申請單》,說明變更的原因、內(nèi)容及對樣件的影響。2.《設計變更申請單》應經(jīng)相關部門評審和批準后實施。3.設計變更實施后,技術部門應及時更新相關設計文件,并通知生產(chǎn)、質(zhì)量等部門。三、沖壓樣件生產(chǎn)管理(一)生產(chǎn)計劃1.項目管理部門根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)進度和客戶需求,制定沖壓樣件生產(chǎn)計劃。2.生產(chǎn)計劃應明確樣件的型號、數(shù)量、交付時間、生產(chǎn)批次等信息。3.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃,合理安排生產(chǎn)任務,確保沖壓樣件按時交付。(二)生產(chǎn)準備1.生產(chǎn)部門根據(jù)沖壓工藝圖紙和作業(yè)指導書,準備所需的原材料、零部件、模具、設備等生產(chǎn)資源。2.對原材料、零部件進行檢驗和驗證,確保其質(zhì)量符合要求。3.對模具進行調(diào)試和試模,確保模具能夠正常生產(chǎn)出合格的沖壓樣件。(三)生產(chǎn)過程控制1.操作人員應嚴格按照作業(yè)指導書進行沖壓操作,確保沖壓工藝參數(shù)符合要求。2.生產(chǎn)現(xiàn)場應保持整潔、有序,設備應定期維護和保養(yǎng),確保設備正常運行。3.質(zhì)量檢驗人員應按照檢驗標準和檢驗流程,對沖壓樣件進行首件檢驗、巡檢和成品檢驗。4.對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品,應及時標識、隔離,并填寫《不合格品報告》,通知相關部門進行處理。(四)生產(chǎn)進度跟蹤1.項目管理部門應定期對沖壓樣件生產(chǎn)進度進行跟蹤和檢查,及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。2.生產(chǎn)部門應每周向項目管理部門匯報沖壓樣件生產(chǎn)進度,如遇重大問題應及時匯報。四、沖壓樣件質(zhì)量管理(一)質(zhì)量計劃1.質(zhì)量部門根據(jù)沖壓樣件的特點和要求,制定質(zhì)量計劃。2.質(zhì)量計劃應明確質(zhì)量目標、質(zhì)量控制要點、檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次等內(nèi)容。(二)檢驗標準1.質(zhì)量部門應制定沖壓樣件的檢驗標準,明確沖壓樣件的尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量、材料性能等質(zhì)量要求。2.檢驗標準應符合相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及客戶要求。(三)檢驗流程1.沖壓樣件首件檢驗生產(chǎn)部門在沖壓樣件生產(chǎn)首件完成后,應及時通知質(zhì)量檢驗人員進行首件檢驗。質(zhì)量檢驗人員按照檢驗標準對首件樣件進行全面檢驗,填寫《首件檢驗報告》。首件檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。2.沖壓樣件巡檢質(zhì)量檢驗人員在沖壓樣件生產(chǎn)過程中,應定期進行巡檢,檢查生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況和樣件質(zhì)量狀況。巡檢發(fā)現(xiàn)問題應及時通知生產(chǎn)部門進行整改,并填寫《巡檢記錄》。3.沖壓樣件成品檢驗沖壓樣件生產(chǎn)完成后,生產(chǎn)部門應將樣件提交質(zhì)量檢驗人員進行成品檢驗。質(zhì)量檢驗人員按照檢驗標準對成品樣件進行全面檢驗,填寫《成品檢驗報告》。成品檢驗合格后方可交付。(四)不合格品管理1.對于檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格沖壓樣件,質(zhì)量檢驗人員應及時標識、隔離,并填寫《不合格品報告》。2.生產(chǎn)部門應組織相關人員對不合格品進行分析,制定整改措施,并實施整改。3.整改完成后,質(zhì)量檢驗人員應對不合格品的整改情況進行跟蹤驗證,驗證合格后方可解除隔離。4.對于無法整改或整改后仍不合格的沖壓樣件,應按照相關規(guī)定進行報廢處理。五、沖壓樣件交付管理(一)交付準備1.沖壓樣件生產(chǎn)完成并檢驗合格后,生產(chǎn)部門應及時清理樣件,確保樣件表面清潔、無損傷。2.質(zhì)量部門應提供沖壓樣件的質(zhì)量證明文件,如檢驗報告、試驗報告等。3.項目管理部門應根據(jù)客戶要求,準備樣件的包裝、標識等交付文件。(二)交付流程1.項目管理部門按照客戶要求的交付時間和方式,安排樣件的交付。2.交付樣件時,應填寫《交付清單》,注明樣件的型號、數(shù)量、交付時間、交付方式等信息,并由雙方簽字確認。3.如客戶對沖壓樣件有特殊要求,項目管理部門應及時與客戶溝通,確保交付的樣件符合客戶要求。六、沖壓樣件成本管理(一)成本預算1.項目管理部門在沖壓樣件項目啟動前,應組織相關部門進行成本預算。2.成本預算應包括原材料成本、零部件成本、模具成本、設備成本、人工成本、運輸成本等費用。3.成本預算應明確各項費用的預算金額和控制目標。(二)成本控制1.采購部門應通過招標、詢價等方式,選擇優(yōu)質(zhì)供應商,降低原材料和零部件采購成本。2.生產(chǎn)部門應合理安排生產(chǎn)計劃,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。3.質(zhì)量部門應加強質(zhì)量控制,減少不合格品的產(chǎn)生,降低質(zhì)量成本。4.各部門應嚴格控制費用支出,確保各項費用不超過預算金額。(三)成本核算1.財務部門應定期對沖壓樣件項目的成本進行核算,分析成本構成和成本變動情況。2.成本核算應按照相關會計準則和公司財務制度進行,確保成本數(shù)據(jù)的準確性和真實性。3.財務部門應及時向項目管理部門和相關部門提供成本核算報告,為成本控制和決策提供依據(jù)。七、沖壓樣件文檔管理(一)文檔分類1.沖壓樣件文檔包括設計文件、工藝文件、檢驗文件、質(zhì)量證明文件、交付文件等。2.設計文件包括產(chǎn)品設計圖紙、沖壓工藝圖紙、模具設計圖紙等。3.工藝文件包括作業(yè)指導書、工藝卡片等。4.檢驗文件包括首件檢驗報告、巡檢記錄、成品檢驗報告、不合格品報告等。5.質(zhì)量證明文件包括材料檢驗報告、性能試驗報告等。6.交付文件包括交付清單、包裝清單等。(二)文檔編號1.沖壓樣件文檔應進行編號管理,以便于查詢和追溯。2.文檔編號應遵循一定的規(guī)則,確保編號的唯一性和系統(tǒng)性。3.例如,設計文件編號可采用“產(chǎn)品型號+設計階段+版本號+順序號”的格式,工藝文件編號可采用“工藝類別+產(chǎn)品型號+版本號+順序號”的格式。(三)文檔存儲1.沖壓樣件文檔應按照分類進行存儲,存儲介質(zhì)可采用紙質(zhì)文檔或電子文檔。2.紙質(zhì)文檔應存放在專門的文件柜中,按照編號順序排列,便于查找。3.電子文檔應存儲在服務器或硬盤中,建立相應的文件夾結構,按照文檔編號進行命名,確保電子文檔的安全性和可訪問性。(四)文檔借閱1.公司內(nèi)部人員因工作需要借閱沖壓樣件文檔時,應填寫《文檔借閱申請表》,注明借閱文檔的名稱、編號、借閱原因、借閱時間等信息。2.《文檔借閱申請表》應經(jīng)部門負責人批準后,方可到文檔管理部門辦理借閱手續(xù)。3.文檔管理部門應登記借閱人員的姓名、部門、借閱文

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