線束加工外觀檢驗(yàn)規(guī)范一、目的規(guī)范線束加工過(guò)程中的外觀檢驗(yàn)流程，確保線束在剝線、壓接、綁扎、裝配等加工環(huán)節(jié)的外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正加工過(guò)程中的外觀缺陷，避免不合格半成品流入下一工序，為最終線束成品的質(zhì)量奠定基礎(chǔ)，降低因外觀問(wèn)題導(dǎo)致的性能隱患和成本浪費(fèi)。二、適用范圍本規(guī)范適用于公司內(nèi)部線束加工各環(huán)節(jié)（包括剝線、端子壓接、導(dǎo)線連接、綁扎、連接器裝配、防護(hù)層處理等）的外觀檢驗(yàn)，涵蓋各類電源線束、信號(hào)線束、控制線束、復(fù)合線束等不同類型線束的加工過(guò)程。三、職責(zé)分工（一）加工操作人員在每道加工工序完成后，對(duì)所加工的線束半成品進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查本工序產(chǎn)生的外觀缺陷，確保符合本規(guī)范要求后方可流轉(zhuǎn)至下一工序。對(duì)自檢發(fā)現(xiàn)的外觀不合格品，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，并通知班組長(zhǎng)進(jìn)行處理。嚴(yán)格按照工藝文件要求進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致外觀缺陷。（二）車間質(zhì)檢員（IPQC）對(duì)各加工工序的線束半成品進(jìn)行巡檢和專檢，按照本規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)操作人員自檢合格的線束半成品進(jìn)行抽查，驗(yàn)證自檢的有效性。發(fā)現(xiàn)外觀不合格品時(shí)，及時(shí)通知加工操作人員和班組長(zhǎng)，分析原因并監(jiān)督整改，防止同類缺陷重復(fù)出現(xiàn)。定期統(tǒng)計(jì)各工序的外觀缺陷數(shù)據(jù)，反饋給生產(chǎn)管理部門和技術(shù)部門，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。（三）技術(shù)部門制定線束加工各環(huán)節(jié)的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝指導(dǎo)文件，為外觀檢驗(yàn)提供技術(shù)支持。針對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的共性外觀缺陷，進(jìn)行技術(shù)分析，制定改進(jìn)措施和預(yù)防方案。（四）生產(chǎn)管理部門組織操作人員學(xué)習(xí)本規(guī)范和相關(guān)工藝文件，確保操作人員掌握外觀檢驗(yàn)要求。監(jiān)督各工序的外觀檢驗(yàn)執(zhí)行情況，對(duì)違反規(guī)范的行為進(jìn)行糾正和處理。協(xié)調(diào)解決外觀不合格品的處理事宜，確保生產(chǎn)流程順暢。四、檢驗(yàn)流程（一）工序自檢加工操作人員在完成本工序加工后，立即對(duì)照本規(guī)范中對(duì)應(yīng)的外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目，對(duì)所加工的線束半成品進(jìn)行100%自檢，將合格半成品放入合格品周轉(zhuǎn)箱，不合格品放入不合格品周轉(zhuǎn)箱并做好標(biāo)識(shí)。（二）巡檢與專檢車間質(zhì)檢員（IPQC）按照巡檢計(jì)劃，每2小時(shí)對(duì)各加工工序進(jìn)行一次巡檢，每次巡檢隨機(jī)抽取至少10件半成品進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。對(duì)于關(guān)鍵工序（如端子壓接、連接器裝配），IPQC需進(jìn)行專檢，每批次抽取20件半成品進(jìn)行重點(diǎn)外觀檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過(guò)程中，詳細(xì)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，包括合格數(shù)量、不合格數(shù)量、不合格缺陷類型及位置。（三）缺陷處理與反饋操作人員自檢發(fā)現(xiàn)的不合格品，由班組長(zhǎng)確認(rèn)后，根據(jù)缺陷情況進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，并記錄處理結(jié)果。IPQC巡檢或?qū)z發(fā)現(xiàn)的不合格品，立即通知操作人員停止該工序生產(chǎn)，分析原因并采取糾正措施后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。對(duì)已產(chǎn)生的不合格品，按照上述方式處理。五、各加工環(huán)節(jié)外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)（一）剝線工序剝線長(zhǎng)度：剝線長(zhǎng)度應(yīng)符合工藝文件要求，偏差不超過(guò)±0.5mm，剝線端整齊，無(wú)歪斜。導(dǎo)線絕緣層：絕緣層切口平整，無(wú)撕裂、破損、拉伸變形現(xiàn)象，絕緣層與導(dǎo)體之間無(wú)松動(dòng)。導(dǎo)體：導(dǎo)體無(wú)斷絲、少絲現(xiàn)象（斷絲數(shù)量不超過(guò)總根數(shù)的5%），無(wú)氧化、銹蝕，表面光潔，無(wú)毛刺、尖角。無(wú)損傷：剝線過(guò)程中未損傷導(dǎo)體和絕緣層其他部位，無(wú)絕緣層碎屑?xì)埩?。（二）端子壓接工序端子外觀：端子無(wú)變形、裂紋、銹蝕、氧化現(xiàn)象，表面鍍層均勻光亮，無(wú)脫落、起皮。壓接位置：端子壓接在導(dǎo)體和絕緣層的指定位置，壓接區(qū)域覆蓋導(dǎo)體部分長(zhǎng)度符合要求，絕緣層末端與端子壓接絕緣翼對(duì)齊，偏差不超過(guò)±0.3mm。壓接形態(tài)：壓接處應(yīng)飽滿、圓潤(rùn)，無(wú)凹陷、凸起、開(kāi)裂、扭曲現(xiàn)象，端子兩側(cè)壓接對(duì)稱，無(wú)明顯傾斜。導(dǎo)體露出長(zhǎng)度：端子前端導(dǎo)體露出長(zhǎng)度不超過(guò)1mm，無(wú)導(dǎo)體外露過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短現(xiàn)象。絕緣層壓接：絕緣層壓接部分應(yīng)緊密包裹絕緣層，無(wú)松動(dòng)、脫落，絕緣層無(wú)被壓傷、破損。（三）導(dǎo)線連接工序（如焊接、絞接）焊接點(diǎn)：焊接點(diǎn)牢固、光滑、無(wú)虛焊、假焊、漏焊現(xiàn)象，焊錫量適中，無(wú)焊錫珠、焊錫渣殘留，焊接點(diǎn)周圍絕緣層無(wú)燙傷、熔化現(xiàn)象。絞接處：絞接緊密、牢固，絞接長(zhǎng)度符合工藝要求，無(wú)松散、斷絲現(xiàn)象，絞接處無(wú)尖銳凸起。絕緣處理：連接點(diǎn)絕緣處理（如熱縮管、絕緣膠帶）應(yīng)緊密包裹連接部位，無(wú)氣泡、褶皺、松動(dòng)、脫落，熱縮管收縮均勻，兩端覆蓋絕緣層長(zhǎng)度不小于5mm。（四）綁扎工序扎帶使用：扎帶規(guī)格符合工藝要求，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)、脫落，扎帶切口平整，無(wú)毛刺，多余長(zhǎng)度不超過(guò)2mm。綁扎間距：綁扎間距均勻，符合工藝文件規(guī)定（如間距偏差不超過(guò)±5mm），無(wú)漏綁、多綁現(xiàn)象。線束形態(tài)：綁扎后線束整體規(guī)整，無(wú)扭曲、變形，分支走向清晰，符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)損傷：綁扎過(guò)程中未損傷導(dǎo)線絕緣層，扎帶無(wú)勒傷、劃破絕緣層現(xiàn)象。（五）連接器裝配工序連接器外觀：連接器外殼無(wú)破損、裂紋、變形、劃痕，顏色均勻，無(wú)明顯色差。端子插入：端子完全插入連接器對(duì)應(yīng)孔位，無(wú)松動(dòng)、脫落、歪斜現(xiàn)象，端子根部與連接器外殼貼合緊密，無(wú)間隙過(guò)大（間隙不超過(guò)0.3mm）。定位與鎖緊：連接器的定位柱、鎖緊裝置完好，裝配到位，無(wú)錯(cuò)位、卡滯現(xiàn)象，鎖緊后牢固可靠。密封件：連接器上的密封件（如密封圈、密封墊）安裝正確、完好，無(wú)破損、變形、脫落，能起到有效密封作用。（六）防護(hù)層處理工序（如波紋管、編織網(wǎng)）防護(hù)層外觀：波紋管、編織網(wǎng)無(wú)破損、開(kāi)裂、變形現(xiàn)象，表面光潔，無(wú)明顯劃痕、污漬。安裝位置：防護(hù)層安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，覆蓋需防護(hù)的線束部分，兩端固定牢固（如使用卡箍、扎帶），無(wú)松動(dòng)、移位。接口處理：防護(hù)層接口處連接緊密，無(wú)間隙，無(wú)導(dǎo)線外露現(xiàn)象，接口處無(wú)鋒利邊緣損傷導(dǎo)線。六、檢驗(yàn)結(jié)果判定（一）合格判定各加工環(huán)節(jié)的線束半成品外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本規(guī)范要求，無(wú)不合格缺陷，判定為合格，可流轉(zhuǎn)至下一工序。（二）不合格判定若存在任何一項(xiàng)外觀缺陷不符合本規(guī)范要求，判定為不合格。根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度分為：輕微不合格：不影響后續(xù)加工和最終產(chǎn)品性能的缺陷（如扎帶多余長(zhǎng)度略超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)0.5mm以內(nèi)），經(jīng)車間質(zhì)檢員確認(rèn)后，可由操作人員現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，修復(fù)后重新檢驗(yàn)合格方可流轉(zhuǎn)。嚴(yán)重不合格：影響后續(xù)加工或可能導(dǎo)致最終產(chǎn)品性能隱患的缺陷（如端子壓接開(kāi)裂、導(dǎo)體斷絲超標(biāo)、絕緣層破損），判定為嚴(yán)重不合格，需進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí)，由班組長(zhǎng)組織返工或報(bào)廢處理，返工后需重新檢驗(yàn)。七、不合格處理操作人員發(fā)現(xiàn)的輕微不合格品，經(jīng)修復(fù)并自檢合格后，需經(jīng)IPQC抽查確認(rèn)合格方可流轉(zhuǎn)。嚴(yán)重不合格品由班組長(zhǎng)填寫(xiě)《線束加工外觀不合格處理單》，注明缺陷類型、數(shù)量、處理方式（返工/報(bào)廢），經(jīng)生產(chǎn)管理部門審批后執(zhí)行。返工后的不合格品，需重新進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，合格后方可流轉(zhuǎn)；無(wú)法返工的不合格品，按報(bào)廢處理，并記錄報(bào)廢原因和數(shù)量。IPQC對(duì)不合格品處理過(guò)程進(jìn)行跟蹤，驗(yàn)證處理效果，確保不合格品得到有效控制。八、記錄管理操作人員每班次填寫(xiě)《線束加工自檢記錄》，記錄各工序自檢情況，包括合格數(shù)量、不合格數(shù)量及缺陷類型。IPQC填寫(xiě)《線束加工外觀巡檢/專檢記錄》，記錄巡檢/專檢的時(shí)間、工序、抽樣數(shù)量、合格數(shù)量、不合格數(shù)量、缺陷類型及處理結(jié)果?！毒€束加工外觀不合格處理單》由生產(chǎn)管理部門歸檔保存，所有記錄保存期限不少于2年，以便質(zhì)量追溯和分析。九、檢驗(yàn)頻率加工操作人員對(duì)每一件半成品進(jìn)行100%自檢。IPQC對(duì)