2025年車工(中級)職業(yè)技能考試題庫(含答案）一、選擇題（每題2分，共40分）1.車床型號C6140中，“40”表示（）。A.車床中心高為40mmB.車床床身上最大回轉直徑為400mmC.車床主軸孔徑為40mmD.車床最大工件長度為400mm答案：B。在機床型號中，C表示車床，61表示臥式車床，40代表床身上最大回轉直徑為400mm。2.車削外圓時，車刀裝得低于工件中心，會使（）。A.前角增大，后角減小B.前角減小，后角增大C.前角、后角都增大D.前角、后角都減小答案：A。車刀裝得低于工件中心時，由于切削平面和基面的位置發(fā)生變化，會使前角增大，后角減小。3.粗車時，為了提高生產率，應選擇較大的（）。A.切削速度B.進給量和背吃刀量C.切削速度和進給量D.切削速度和背吃刀量答案：B。粗車的主要目的是快速去除大量余量，提高生產率。較大的進給量和背吃刀量可以在單位時間內切除更多的金屬，而切削速度過高可能會導致刀具磨損過快。4.車削細長軸時，為了減小徑向力，應采用（）的車刀。A.正刃傾角B.負刃傾角C.零度刃傾角D.任意刃傾角答案：A。正刃傾角的車刀在切削時，切屑會流向待加工表面，使徑向力減小，有利于減小細長軸的彎曲變形。5.用三針測量法測量梯形螺紋的中徑時，應選擇最佳的量針直徑，使量針（）。A.與牙側中徑處相切B.與牙頂接觸C.與牙底接觸D.與牙側任意位置接觸答案：A。三針測量法測量梯形螺紋中徑時，最佳量針直徑能使量針與牙側中徑處相切，這樣測量結果更準確。6.車削圓錐面時，若圓錐半角α/2較小，可用（）方法車削。A.寬刃刀車削B.轉動小滑板C.偏移尾座D.靠模法答案：B。當圓錐半角α/2較小時，轉動小滑板的方法操作簡單，能較方便地車削出圓錐面。7.切斷時，切斷刀的主切削刃應（）工件軸線。A.高于B.低于C.等高于D.任意位置答案：C。切斷時，切斷刀的主切削刃應等高于工件軸線，這樣可以保證切斷過程的平穩(wěn)和切斷面的質量。8.車削螺紋時，為了獲得準確的螺距，必須（）。A.正確調整主軸轉速B.正確調整進給量C.正確調整背吃刀量D.正確安裝刀具答案：B。螺距是由進給量決定的，在車削螺紋時，只有正確調整進給量才能獲得準確的螺距。9.車床上的卡盤、中心架等屬于（）夾具。A.通用B.專用C.組合D.隨行答案：A。通用夾具是指能裝夾兩種或兩種以上工件的夾具，卡盤、中心架等可以用于裝夾多種不同的工件，屬于通用夾具。10.車削加工中，切削熱大部分由（）傳散出去。A.切屑B.工件C.刀具D.周圍介質答案：A。在車削加工中，切屑帶走的熱量最多，一般占總熱量的50%-80%，因為切屑在形成過程中吸收了大量的切削熱。11.刀具的刃傾角在切削中的主要作用是（）。A.使主切削刃鋒利B.減小摩擦C.控制切屑流出方向D.增大前角答案：C。刃傾角的主要作用是控制切屑流出方向，正刃傾角使切屑流向待加工表面，負刃傾角使切屑流向已加工表面。12.精車時，為了提高表面質量，應選用（）的切削速度。A.較低B.中等C.較高D.任意答案：C。精車時，較高的切削速度可以使切削過程更加平穩(wěn)，減少積屑瘤的產生，從而提高表面質量。13.車削軸類零件時，常用（）裝夾，以保證工件的位置精度。A.三爪卡盤B.四爪卡盤C.兩頂尖D.花盤答案：C。兩頂尖裝夾可以保證工件的軸線與車床主軸軸線重合，從而保證工件的位置精度，常用于車削軸類零件。14.加工鑄鐵等脆性材料時，應選擇（）類硬質合金刀具。A.YTB.YGC.YWD.YN答案：B。YG類硬質合金刀具適用于加工鑄鐵等脆性材料，因為它的韌性較好，能承受脆性材料加工時產生的沖擊力。15.車削外圓時，若車刀安裝得高于工件中心，會使（）。A.前角增大，后角減小B.前角減小，后角增大C.前角、后角都增大D.前角、后角都減小答案：B。車刀安裝得高于工件中心時，切削平面和基面的位置變化會使前角減小，后角增大。16.車床的主運動是（）。A.刀具的直線運動B.工件的旋轉運動C.刀具的旋轉運動D.工件的直線運動答案：B。車床的主運動是工件的旋轉運動，它是切除工件上多余金屬的基本運動。17.車削多線螺紋時，分線的方法有（）和軸向分線法兩種。A.圓周分線法B.角度分線法C.徑向分線法D.切向分線法答案：A。車削多線螺紋時，常用的分線方法有圓周分線法和軸向分線法。18.用百分表測量工件時，測量桿應與工件表面（）。A.平行B.垂直C.傾斜一定角度D.任意角度答案：B。用百分表測量工件時，測量桿應與工件表面垂直，這樣才能保證測量的準確性。19.車削加工中，切削用量三要素是指（）。A.切削速度、進給量和背吃刀量B.切削速度、切削力和切削溫度C.進給量、背吃刀量和切削力D.切削速度、進給量和切削功率答案：A。切削用量三要素是切削速度、進給量和背吃刀量，它們對切削加工的效率、質量和刀具壽命等有重要影響。20.車削時，切削熱主要是通過（）方式產生的。A.摩擦B.變形C.摩擦和變形D.振動答案：C。車削時，切削熱主要是由切削層金屬的變形以及刀具與工件、切屑之間的摩擦產生的。二、判斷題（每題2分，共20分）1.車床的傳動系統(tǒng)中，主軸箱是將電動機的旋轉運動傳遞給主軸，使主軸獲得不同的轉速。（）答案：√。主軸箱的主要作用就是將電動機的動力和運動傳遞給主軸，并使主軸獲得不同的轉速，以滿足不同的加工需求。2.車刀的前角越大，切削越輕快，所以前角越大越好。（）答案：×。前角過大，會使刀具的強度降低，容易造成刀具磨損甚至崩刃，所以前角并不是越大越好，需要根據(jù)具體的加工情況合理選擇。3.粗車時，為了保證加工質量，應選擇較小的進給量和背吃刀量。（）答案：×。粗車的主要目的是快速去除余量，提高生產率，應選擇較大的進給量和背吃刀量，而不是較小的。4.車削細長軸時，為了防止工件彎曲變形，應采用較大的切削速度和較小的進給量。（）答案：√。較大的切削速度和較小的進給量可以減小切削力，從而減小細長軸的彎曲變形。5.用三針測量法測量螺紋中徑時，量針直徑的大小對測量結果沒有影響。（）答案：×。量針直徑的大小會影響測量結果的準確性，必須選擇最佳的量針直徑，使量針與牙側中徑處相切，才能得到準確的測量值。6.車削圓錐面時，只要保證圓錐半角正確，就可以車出合格的圓錐面。（）答案：×。車削圓錐面時，除了要保證圓錐半角正確外，還需要保證圓錐的尺寸精度、表面質量等，才能車出合格的圓錐面。7.切斷時，切斷刀的副偏角應磨得小一些，以增加刀具的強度。（）答案：×。切斷時，切斷刀的副偏角應磨得大一些，以避免副后刀面與工件的已加工表面發(fā)生摩擦。8.車削螺紋時，主軸轉速越高，螺距越準確。（）答案：×。螺距是由進給量決定的，與主軸轉速無關。主軸轉速過高可能會導致刀具磨損過快，影響螺紋的加工質量。9.通用夾具適用于單件、小批量生產。（）答案：√。通用夾具可以裝夾多種不同的工件，具有通用性強的特點，適合單件、小批量生產。10.切削液的主要作用是冷卻和潤滑。（）答案：√。切削液在切削加工中主要起到冷卻刀具和工件、減少摩擦和磨損、提高加工表面質量等作用，其主要作用就是冷卻和潤滑。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述車削加工的特點。車削加工具有以下特點：-加工范圍廣：可以加工各種回轉表面，如外圓、內孔、圓錐面、螺紋等，還可以加工端面、溝槽等。-加工精度較高：一般情況下，車削加工的尺寸精度可以達到IT8-IT7，表面粗糙度Ra值可以達到1.6-0.8μm。通過精細加工，精度還可以進一步提高。-生產率較高：車削加工是連續(xù)切削，切削過程平穩(wěn)，刀具耐用度高，因此可以采用較大的切削用量，提高生產率。-生產成本較低：車床設備相對簡單，刀具制造和刃磨容易，加工過程中輔助時間少，所以生產成本較低。-易于保證各加工表面的位置精度：車削時，工件繞固定軸線旋轉，各表面具有同一回轉軸線，因此易于保證各加工表面的同軸度、垂直度等位置精度。2.如何選擇車刀的幾何角度？車刀幾何角度的選擇需要考慮以下因素：-前角：前角的大小影響切削力、切削溫度和刀具的耐用度。粗加工時，為了增強刀具的強度，應選擇較小的前角；精加工時，為了減小切削力和切削變形，提高表面質量，應選擇較大的前角。加工塑性材料時，前角可適當大些；加工脆性材料時，前角應小些。-后角：后角的主要作用是減少刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦。粗加工時，切削力較大，為了增強刀具的強度，后角可小些；精加工時，為了減少摩擦和提高表面質量，后角應大些。-主偏角：主偏角的大小影響切削分力的大小和比例，以及刀具的耐用度。當工件剛性較好時，可選擇較小的主偏角，以提高刀具的耐用度；當工件剛性較差時，應選擇較大的主偏角，以減小徑向力，防止工件變形。-副偏角：副偏角的作用是減少刀具副后刀面與工件已加工表面之間的摩擦。一般情況下，副偏角在5°-15°之間選取。精加工時，副偏角應小些，以減小表面粗糙度；粗加工時，副偏角可大些。-刃傾角：刃傾角主要影響切屑的流出方向和刀具的強度。粗加工時，為了增強刀具的強度，可采用負刃傾角；精加工時，為了使切屑流向待加工表面，避免劃傷已加工表面，應采用正刃傾角。3.車削細長軸時，有哪些防止工件彎曲變形的措施？車削細長軸時，防止工件彎曲變形的措施主要有以下幾點：-改進工件的裝夾方法：采用兩頂尖裝夾時，頂尖的松緊程度要合適，不能過緊或過松。也可以采用一端用卡盤夾緊，另一端用中心架或跟刀架支撐的裝夾方法，以增加工件的剛性。-使用跟刀架或中心架：跟刀架或中心架可以增加工件的剛性，抵消徑向切削力，減少工件的彎曲變形。跟刀架一般用于車削外圓，中心架可用于車削外圓、內孔等。-合理選擇切削用量：選擇較小的背吃刀量和進給量，較大的切削速度。這樣可以減小切削力，從而減小工件的彎曲變形。-采用反向進給：車削細長軸時，采用反向進給的方法，使刀具從卡盤一端向尾座一端進給，這樣可以使工件受到軸向拉力，而不是壓力，從而減少工件的彎曲變形。-優(yōu)化刀具幾何參數(shù)：選擇較大的主偏角，使徑向切削力減??；采用正刃傾角，使切屑流向待加工表面，減少切屑對已加工表面的擠壓。四、計算題（10分）已知工件材料為45鋼，車削外圓時，工件直徑d=60mm，主軸轉速n=600r/min，進給量f=0.3mm/r，背吃刀量ap=2mm。試計算切削速度vc、進給速度vf和金屬切除率Q。解：1.計算切削速度vc根據(jù)切削速度計算公式\(v_{c}=\frac{\pidn}{1000}\)（其中d為工件直徑，單位為mm；n為主軸轉速，單位為r/min；vc為切削速度，單位為m/min）將\(d=60mm\)，\(n=600r/min\)代入公式可得：\(v_{c}=\frac{\pi\times60\times600}{1000}\approx113.1m/min\)2.計算進給速度vf根據(jù)進給速度計算公式\(v_{f}=f\timesn\)（其中f為進給量，單位為mm/r；n為主軸轉速，單位為r/min；vf為進給速度，單位為mm/min）將\(f=0.3mm/r\)，\(n=600r/min\)代入公式可得：\(v_{f}=0.3\times600=180mm/min\)3.計算金屬切除率Q根據(jù)金屬切除率計算公式\(Q=1000a_{p}fv_{c}\)（其中ap為背吃刀量，單位為mm；f為進給量，單位為mm/r；vc為切削速度，單位為m/min；Q為金屬切除率，單位為\(mm^{3}/s