來料試裝管理辦法一、總則（一）目的為規(guī)范公司來料試裝工作流程，確保試裝過程的順利進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司所有來料試裝業(yè)務(wù)，包括但不限于原材料、零部件、半成品及成品的試裝活動。（三）基本原則1.合規(guī)性原則嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保來料試裝活動合法合規(guī)。2.質(zhì)量至上原則將質(zhì)量控制貫穿于來料試裝全過程，保證試裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。3.高效協(xié)同原則各部門之間應(yīng)密切配合，高效協(xié)作，確保試裝工作按時(shí)完成。4.記錄可追溯原則對來料試裝過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便追溯和查詢。二、職責(zé)分工（一）采購部門1.負(fù)責(zé)與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)來料試裝事宜，明確試裝要求和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。2.及時(shí)將會簽后的試裝申請單傳遞給供應(yīng)商，跟蹤來料試裝進(jìn)度。3.協(xié)助相關(guān)部門處理試裝過程中出現(xiàn)的與供應(yīng)商有關(guān)的問題。（二）質(zhì)量部門1.制定來料試裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程，負(fù)責(zé)對試裝產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。2.對試裝過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，提出整改意見，并跟蹤整改結(jié)果。3.參與試裝總結(jié)會議，提供質(zhì)量方面的數(shù)據(jù)分析和建議。（三）技術(shù)部門1.提供來料試裝所需的技術(shù)文件和圖紙，對試裝過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。2.協(xié)助解決試裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)難題，參與對試裝結(jié)果的評估。（四）生產(chǎn)部門1.根據(jù)試裝計(jì)劃安排試裝生產(chǎn)，確保試裝工作順利進(jìn)行。2.負(fù)責(zé)試裝設(shè)備的調(diào)試和維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。3.配合質(zhì)量部門對試裝產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)反饋試裝過程中的問題。（五）倉庫管理部門1.負(fù)責(zé)來料試裝物料的接收、存儲和發(fā)放，確保物料的數(shù)量和質(zhì)量準(zhǔn)確無誤。2.對試裝剩余物料進(jìn)行妥善保管，辦理退庫手續(xù)。三、試裝申請（一）申請時(shí)機(jī)1.當(dāng)采購新的原材料、零部件、半成品或成品時(shí)，預(yù)計(jì)可能影響產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)工藝，需要進(jìn)行試裝驗(yàn)證的，應(yīng)發(fā)起試裝申請。2.當(dāng)供應(yīng)商提供的樣品不符合要求，需要進(jìn)一步試裝確認(rèn)改進(jìn)效果時(shí)，應(yīng)提出試裝申請。3.當(dāng)公司進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā)、工藝改進(jìn)或產(chǎn)品升級，涉及新的來料需要進(jìn)行試裝評估時(shí)，需提交試裝申請。（二）申請流程1.需求部門填寫《來料試裝申請單》，詳細(xì)說明試裝物料的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、試裝目的、試裝要求、預(yù)計(jì)試裝時(shí)間等信息。2.將《來料試裝申請單》依次提交給技術(shù)部門、質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門會簽。技術(shù)部門審核試裝要求是否符合技術(shù)文件和圖紙要求，對試裝過程中的技術(shù)問題提供指導(dǎo)意見，并簽字確認(rèn)。質(zhì)量部門根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)審核試裝申請的必要性和可行性，明確試裝檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法，簽字確認(rèn)。生產(chǎn)部門評估試裝對生產(chǎn)計(jì)劃的影響，確認(rèn)是否有足夠的生產(chǎn)能力和資源進(jìn)行試裝，簽字確認(rèn)。3.經(jīng)各部門會簽通過后，《來料試裝申請單》提交給采購部門。四、試裝準(zhǔn)備（一）技術(shù)文件準(zhǔn)備技術(shù)部門根據(jù)試裝要求，準(zhǔn)備齊全相關(guān)的技術(shù)文件和圖紙，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、工藝流程圖、操作規(guī)程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，并確保文件的準(zhǔn)確性和完整性。（二）物料準(zhǔn)備1.采購部門根據(jù)《來料試裝申請單》的要求，及時(shí)與供應(yīng)商溝通，確保試裝物料按時(shí)、按質(zhì)、按量送達(dá)公司。2.倉庫管理部門在收到試裝物料后，按照規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，核對物料的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等信息，確保與申請單一致。對驗(yàn)收合格的物料進(jìn)行妥善存儲，并做好標(biāo)識。3.生產(chǎn)部門根據(jù)試裝計(jì)劃，準(zhǔn)備好試裝所需的設(shè)備、工具、工裝夾具等，并確保設(shè)備和工具的正常運(yùn)行和精度符合要求。（三）人員培訓(xùn)1.生產(chǎn)部門對參與試裝的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉試裝工藝流程、操作規(guī)程、質(zhì)量要求等內(nèi)容，確保操作人員具備相應(yīng)的技能和知識。2.質(zhì)量部門對檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握試裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法，能夠準(zhǔn)確、客觀地對試裝產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。五、試裝過程控制（一）試裝實(shí)施1.生產(chǎn)部門按照試裝計(jì)劃和技術(shù)文件要求，組織操作人員進(jìn)行試裝生產(chǎn)。在試裝過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保試裝過程的穩(wěn)定性和一致性。2.質(zhì)量部門安排檢驗(yàn)人員對試裝產(chǎn)品進(jìn)行全程檢驗(yàn)，按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄。3.技術(shù)部門安排技術(shù)人員對試裝過程進(jìn)行跟蹤，及時(shí)解決試裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，對試裝結(jié)果進(jìn)行初步評估。（二）數(shù)據(jù)記錄1.各部門在試裝過程中應(yīng)做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄，包括試裝時(shí)間、試裝設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、試裝過程中出現(xiàn)的問題及處理情況等。2.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，字跡清晰，不得隨意涂改。記錄表格應(yīng)按照規(guī)定的格式填寫，并妥善保存。（三）問題處理1.在試裝過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或技術(shù)問題，操作人員應(yīng)立即停止試裝，及時(shí)報(bào)告班組長或車間主管。2.班組長或車間主管組織相關(guān)人員對問題進(jìn)行分析，制定臨時(shí)解決方案，并采取相應(yīng)的糾正措施。3.質(zhì)量部門對問題進(jìn)行跟蹤，驗(yàn)證糾正措施的有效性。如問題較為嚴(yán)重，應(yīng)組織相關(guān)部門召開專題會議，共同研究解決方案。六、試裝結(jié)果評估（一）評估標(biāo)準(zhǔn)1.質(zhì)量部門依據(jù)試裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對試裝產(chǎn)品進(jìn)行最終質(zhì)量評估，判斷產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。2.技術(shù)部門從技術(shù)角度對試裝結(jié)果進(jìn)行評估，包括產(chǎn)品的性能指標(biāo)、工藝可行性、與設(shè)計(jì)要求的符合程度等方面。3.生產(chǎn)部門從生產(chǎn)效率、成本等方面對試裝結(jié)果進(jìn)行評估，分析試裝過程對生產(chǎn)計(jì)劃和成本的影響。（二）評估流程1.試裝完成后，質(zhì)量部門出具試裝產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，詳細(xì)記錄試裝產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果和質(zhì)量結(jié)論。2.技術(shù)部門根據(jù)試裝過程中的技術(shù)問題處理情況和試裝產(chǎn)品的性能測試結(jié)果，撰寫試裝技術(shù)評估報(bào)告，對試裝結(jié)果進(jìn)行技術(shù)分析和評價(jià)。3.生產(chǎn)部門根據(jù)試裝過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和成本核算情況，編寫試裝生產(chǎn)評估報(bào)告，評估試裝對生產(chǎn)效率和成本的影響。4.采購部門匯總各部門的評估報(bào)告，組織相關(guān)部門召開試裝總結(jié)會議，對試裝結(jié)果進(jìn)行綜合評估和討論。（三）評估結(jié)論1.若試裝產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，技術(shù)可行，生產(chǎn)效率和成本合理，則試裝結(jié)果為合格。2.若試裝產(chǎn)品存在質(zhì)量問題或技術(shù)問題，生產(chǎn)效率低下或成本過高，則試裝結(jié)果為不合格。對于不合格的試裝結(jié)果，應(yīng)分析原因，制定整改措施，并重新進(jìn)行試裝，直至試裝結(jié)果合格為止。七、試裝總結(jié)（一）總結(jié)內(nèi)容1.試裝過程概述，包括試裝時(shí)間、地點(diǎn)、參與人員、試裝產(chǎn)品等基本信息。2.試裝結(jié)果評估，詳細(xì)說明試裝產(chǎn)品的質(zhì)量狀況、技術(shù)可行性、生產(chǎn)效率和成本等方面的評估結(jié)論。3.試裝過程中出現(xiàn)的問題及處理情況，分析問題產(chǎn)生的原因，總結(jié)采取的糾正措施和預(yù)防措施。4.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)，對試裝過程中的成功經(jīng)驗(yàn)和不足之處進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)建議和措施。（二）總結(jié)報(bào)告1.由采購部門負(fù)責(zé)編寫試裝總結(jié)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)內(nèi)容詳實(shí)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、分析客觀。2.試裝總結(jié)報(bào)告經(jīng)各部門會簽后，提交給公司管理層審批。3.公司管理層對試裝總結(jié)報(bào)告進(jìn)行審核，根據(jù)試裝結(jié)果和總結(jié)情況，做出決策，如是否批準(zhǔn)該來料用于正式生產(chǎn)，是否需要對供應(yīng)商進(jìn)行改進(jìn)要求等。八、文件管理（一）文件歸檔1.試裝過程中產(chǎn)生的各類文件，包括試裝申請單、技術(shù)文件、檢驗(yàn)報(bào)告、評估報(bào)告、總結(jié)報(bào)告等，均應(yīng)按照公司文件管理規(guī)定進(jìn)行歸檔。2.歸檔文件應(yīng)確保齊全、完整、準(zhǔn)確，便于查閱和追溯。（二）文件保存期限試裝相