模具試做管理辦法一、總則（一）目的為規(guī)范模具試做流程，確保模具質(zhì)量符合要求，提高試做效率，降低成本，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部所有模具試做項目，包括新產(chǎn)品模具試做、模具維修后的試做以及模具改進后的試做等。（三）職責分工1.模具設(shè)計部門負責模具設(shè)計圖紙的繪制和審核，確保設(shè)計符合產(chǎn)品要求和工藝標準。對模具試做過程中出現(xiàn)的設(shè)計問題進行及時分析和解決，提供技術(shù)支持。2.模具制造部門根據(jù)模具設(shè)計圖紙進行模具制造，確保模具加工精度和質(zhì)量。負責模具試做前的準備工作，如模具裝配、調(diào)試等。配合模具試做過程中的各項工作，及時處理試做過程中出現(xiàn)的制造問題。3.質(zhì)量控制部門制定模具試做檢驗標準和檢驗流程，負責模具試做過程中的質(zhì)量檢驗工作。對試做過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析和判定，提出整改意見，并跟蹤整改結(jié)果。4.生產(chǎn)部門負責提供試做所需的原材料、零部件等，并確保其質(zhì)量符合要求。按照試做計劃安排試做生產(chǎn)，配合模具試做過程中的各項工作。5.項目管理部門負責模具試做項目的整體規(guī)劃和協(xié)調(diào)，制定試做計劃和進度跟蹤表。組織相關(guān)部門對模具試做結(jié)果進行評審，協(xié)調(diào)解決試做過程中出現(xiàn)的跨部門問題。二、模具試做流程（一）試做申請1.當有模具試做需求時，由相關(guān)部門填寫《模具試做申請表》，詳細說明試做模具的名稱、規(guī)格、用途、試做原因等信息，并提交給項目管理部門。2.項目管理部門對申請表進行審核，確認試做需求的合理性和必要性，審核通過后，將申請表分發(fā)給相關(guān)部門。（二）試做準備1.模具設(shè)計部門根據(jù)試做需求，進行模具設(shè)計圖紙的繪制和審核。設(shè)計圖紙應(yīng)包括模具的結(jié)構(gòu)示意圖、零件圖、裝配圖、尺寸公差、技術(shù)要求等內(nèi)容，確保設(shè)計符合產(chǎn)品要求和工藝標準。2.模具制造部門根據(jù)審核后的設(shè)計圖紙，制定模具制造工藝方案，明確加工工藝、加工設(shè)備、加工順序、質(zhì)量控制要點等內(nèi)容。3.模具制造部門按照工藝方案進行模具制造，在制造過程中嚴格控制加工精度和質(zhì)量，確保模具符合設(shè)計要求。同時，做好模具制造過程中的各項記錄，如加工記錄、檢驗記錄等。4.模具制造完成后，模具制造部門進行模具裝配和調(diào)試，確保模具各部件裝配正確，動作順暢，達到試做要求。5.質(zhì)量控制部門制定模具試做檢驗標準和檢驗流程，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗工具、合格標準等內(nèi)容。檢驗標準應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準的要求。6.生產(chǎn)部門根據(jù)試做計劃，準備好試做所需的原材料、零部件等，并確保其質(zhì)量符合要求。同時，安排好試做生產(chǎn)設(shè)備和人員，做好試做前的各項準備工作。（三）試做過程1.模具制造部門將調(diào)試好的模具移交到試做現(xiàn)場，與生產(chǎn)部門辦理交接手續(xù)。2.生產(chǎn)部門按照試做計劃進行試做生產(chǎn)，在試做過程中嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。3.質(zhì)量控制部門按照檢驗標準和檢驗流程對試做產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，做好檢驗記錄。檢驗記錄應(yīng)包括檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗人員等信息。4.在試做過程中，如發(fā)現(xiàn)模具存在問題或試做產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，應(yīng)及時填寫《模具試做問題反饋表》，詳細說明問題的現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、影響程度等信息，并提交給項目管理部門。5.項目管理部門接到問題反饋表后，組織相關(guān)部門進行問題分析和討論，制定整改措施。整改措施應(yīng)明確整改責任部門、整改時間、整改方法等內(nèi)容。6.整改責任部門按照整改措施進行整改，整改完成后，提交整改報告給項目管理部門。項目管理部門組織相關(guān)部門對整改結(jié)果進行驗證，驗證合格后，繼續(xù)進行試做生產(chǎn)。（四）試做總結(jié)1.試做生產(chǎn)結(jié)束后，生產(chǎn)部門對試做過程進行總結(jié)，填寫《模具試做總結(jié)報告》，詳細說明試做過程中的生產(chǎn)情況、質(zhì)量情況、問題處理情況等信息。2.質(zhì)量控制部門對試做產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗結(jié)果進行總結(jié)，填寫《模具試做質(zhì)量檢驗報告》，詳細說明試做產(chǎn)品的檢驗項目、檢驗結(jié)果、合格率等信息。3.模具制造部門對模具試做過程中出現(xiàn)的問題進行總結(jié)，分析問題產(chǎn)生的原因，提出改進措施和建議，填寫《模具試做問題分析報告》。4.項目管理部門組織相關(guān)部門對模具試做總結(jié)報告、質(zhì)量檢驗報告、問題分析報告等進行評審，對模具試做結(jié)果進行綜合評價。評審內(nèi)容包括模具的質(zhì)量、性能、試做效率、成本等方面。5.根據(jù)評審結(jié)果，項目管理部門編寫模具試做總結(jié)報告，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批?？偨Y(jié)報告應(yīng)包括模具試做的基本情況、試做結(jié)果評價、存在問題及改進措施、下一步工作計劃等內(nèi)容。三、模具試做檢驗標準（一）外觀檢驗1.模具表面應(yīng)平整、光滑，無劃痕、裂紋、砂眼等缺陷。2.模具表面的鍍鉻、鍍鋅等涂層應(yīng)均勻、牢固，無剝落、起泡等現(xiàn)象。3.模具的標識應(yīng)清晰、準確，包括模具編號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號等信息。（二）尺寸精度檢驗1.模具的尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，尺寸公差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。2.采用量具對模具的關(guān)鍵尺寸進行測量，測量結(jié)果應(yīng)記錄在案。量具應(yīng)定期進行校準，確保測量精度。（三）裝配質(zhì)量檢驗1.模具各部件的裝配應(yīng)正確、牢固，無松動、錯位等現(xiàn)象。2.模具的活動部件應(yīng)動作順暢，無卡滯、干涉等現(xiàn)象。3.模具的定位裝置應(yīng)準確、可靠，能夠保證產(chǎn)品的定位精度。（四）試做產(chǎn)品質(zhì)量檢驗1.試做產(chǎn)品的尺寸精度、形狀精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。2.試做產(chǎn)品的表面質(zhì)量應(yīng)良好，無劃痕、裂紋、變形等缺陷。3.試做產(chǎn)品的物理性能、化學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標準的要求。四、模具試做問題處理（一）問題分類1.設(shè)計問題：由于模具設(shè)計不合理導(dǎo)致的問題，如結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷、尺寸標注錯誤等。2.制造問題：由于模具制造過程中加工精度不夠、裝配不當?shù)仍驅(qū)е碌膯栴}，如零件加工超差、裝配間隙過大等。3.工藝問題：由于試做工藝不合理導(dǎo)致的問題，如加工工藝選擇不當、熱處理工藝不合理等。4.材料問題：由于試做材料不符合要求導(dǎo)致的問題，如材料性能不達標、材料規(guī)格錯誤等。（二）問題處理流程1.問題反饋：在試做過程中，發(fā)現(xiàn)模具存在問題或試做產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求時，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)及時填寫《模具試做問題反饋表》，詳細說明問題的現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、影響程度等信息，并提交給項目管理部門。2.問題分析：項目管理部門接到問題反饋表后，組織相關(guān)部門進行問題分析和討論。相關(guān)部門應(yīng)根據(jù)各自的職責，對問題進行深入分析，找出問題產(chǎn)生的原因。3.整改措施制定：針對問題產(chǎn)生的原因，相關(guān)部門制定整改措施。整改措施應(yīng)明確整改責任部門、整改時間、整改方法等內(nèi)容，確保整改措施具有可操作性和有效性。4.整改實施：整改責任部門按照整改措施進行整改，在整改過程中應(yīng)做好記錄，及時反饋整改情況。5.整改驗證：整改完成后，項目管理部門組織相關(guān)部門對整改結(jié)果進行驗證。驗證方式包括現(xiàn)場檢查、試做檢驗等，驗證合格后，方可繼續(xù)進行試做生產(chǎn)。（三）問題預(yù)防1.加強模具設(shè)計評審，確保設(shè)計圖紙的合理性和準確性。在設(shè)計過程中，充分考慮模具的制造工藝、裝配工藝、使用性能等因素，避免設(shè)計問題的出現(xiàn)。2.嚴格控制模具制造過程中的質(zhì)量，加強對加工工藝、加工設(shè)備、加工人員的管理。制定完善的質(zhì)量控制制度，加強對模具制造過程的檢驗和監(jiān)督，確保模具制造質(zhì)量符合要求。3.優(yōu)化試做工藝，根據(jù)產(chǎn)品特點和模具結(jié)構(gòu)，選擇合適的加工工藝和熱處理工藝。在試做前，對試做工藝進行充分驗證，確保試做工藝的合理性和可靠性。4.加強對試做材料的管理，嚴格按照設(shè)計要求選擇試做材料。對試做材料進行檢驗和試驗，確保材料質(zhì)量符合要求。五、模具試做成本控制（一）成本預(yù)算1.在模具試做項目啟動前，項目管理部門組織相關(guān)部門進行成本預(yù)算。成本預(yù)算應(yīng)包括模具設(shè)計費用、模具制造費用、試做材料費用、試做設(shè)備費用、試做人工費用、試做場地費用等各項費用。2.成本預(yù)算應(yīng)根據(jù)模具的復(fù)雜程度、試做數(shù)量、試做周期等因素進行合理估算，確保成本預(yù)算的準確性和合理性。（二）成本控制措施1.優(yōu)化模具設(shè)計方案，在滿足產(chǎn)品要求的前提下，盡量簡化模具結(jié)構(gòu)，降低模具設(shè)計成本。2.加強模具制造過程中的成本控制，合理安排加工工藝，提高加工效率，降低加工成本。同時，加強對模具制造過程中的材料消耗、設(shè)備使用等方面的管理，降低制造過程中的成本。3.控制試做材料的采購成本，根據(jù)試做計劃合理安排材料采購數(shù)量，避免材料浪費。同時，加強對試做材料的質(zhì)量控制，確保材料質(zhì)量符合要求，避免因材料質(zhì)量問題導(dǎo)致的成本增加。4.合理安排試做設(shè)備和人員，提高試做設(shè)備的利用率，減少設(shè)備閑置時間。同時，加強對試做人員的培訓(xùn)和管理，提高試做人員的工作效率，降低試做人工成本。5.加強對試做場地的管理，合理規(guī)劃試做場地，提高場地利用率。同時，加強對試做場地的安全管理，避免因安全事故導(dǎo)致的成本增加。（三）成本核算與分析1.在模具試做項目結(jié)束后，項目管理部門組織相關(guān)部門進行成本核算。成本核算應(yīng)包括實際發(fā)生的各項費用，如模具設(shè)計費用、模具制造費用、試做材料費用、試做設(shè)備費用、試做人工費用、試做場地費用等。2.對成本核算結(jié)果進行分析，找出成本控制的薄弱環(huán)節(jié)，總結(jié)成本控制的經(jīng)驗教訓(xùn)。針對成本控制中存在的問題，提出改進措施和建議，為今后的模具試做項目提供參考。六、模具試做文檔管理（一）文檔分類1.模具設(shè)計文檔：包括模具設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書、設(shè)計評審報告等。2.模具制造文檔：包括模具制造工藝方案、加工記錄、檢驗記錄、裝配記錄等。3.模具試做文檔：包括模具試做申請表、試做計劃、試做總結(jié)報告、質(zhì)量檢驗報告、問題反饋表、問題分析報告等。4.其他文檔：包括與模具試做相關(guān)的會議紀要、往來文件等。（二）文檔管理流程1.文檔編制：相關(guān)部門按照各自的職責，負責編制本部門與模具試做相關(guān)的文檔。文檔編制應(yīng)及時、準確、完整，確保文檔內(nèi)容符合要求。2.文檔審核：文檔編制完成后，由相關(guān)部門負責人進行審核。審核內(nèi)容包括文檔的準確性、完整性、規(guī)范性等方面。審核通過后，