煤礦噴漿機管理辦法一、總則（一）目的為加強煤礦噴漿機的管理，確保噴漿機的安全運行，提高噴漿作業(yè)質(zhì)量和效率，保障煤礦生產(chǎn)的順利進行，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司所屬煤礦企業(yè)內(nèi)噴漿機的選型、采購、安裝、調(diào)試、使用、維護、檢修、報廢等全過程管理。（三）引用文件1.《煤礦安全規(guī)程》2.《煤礦機電設備完好標準》3.《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》4.相關(guān)行業(yè)標準及技術(shù)規(guī)范（四）管理職責1.機電管理部門負責制定噴漿機管理的規(guī)章制度和操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。參與噴漿機的選型、采購、驗收等工作。組織噴漿機操作人員的培訓和考核。定期對噴漿機的運行情況進行檢查和分析，協(xié)調(diào)解決存在的問題。2.物資供應部門負責噴漿機及相關(guān)配件的采購工作，確保所采購設備和配件的質(zhì)量符合要求。建立噴漿機及配件的采購、驗收、保管、發(fā)放等管理制度。3.使用單位負責噴漿機的日常使用和維護保養(yǎng)工作，確保設備正常運行。配備合格的噴漿機操作人員，并對其進行安全教育和培訓。負責向機電管理部門反饋噴漿機的運行狀況和存在的問題。4.維修單位負責噴漿機的維修和故障處理工作，確保設備維修質(zhì)量。建立噴漿機維修檔案，記錄維修情況。配合機電管理部門做好噴漿機的技術(shù)改造和更新工作。二、噴漿機的選型與采購（一）選型原則1.根據(jù)煤礦巷道的斷面尺寸、噴漿厚度、噴漿作業(yè)量等實際情況，選擇合適型號和規(guī)格的噴漿機。2.優(yōu)先選用技術(shù)先進、性能可靠、操作簡便、維護方便的噴漿機。3.所選噴漿機應符合國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準要求，具有煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。（二）采購程序1.使用單位根據(jù)生產(chǎn)需要，提出噴漿機的選型申請，報機電管理部門審核。2.機電管理部門組織相關(guān)人員對選型申請進行論證，確定噴漿機的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)。3.物資供應部門按照機電管理部門確定的選型要求，進行噴漿機的采購招標工作。4.采購合同簽訂后，物資供應部門負責跟蹤設備的制造進度和發(fā)貨情況，確保設備按時到貨。5.噴漿機到貨后，物資供應部門組織機電管理部門、使用單位等相關(guān)人員進行驗收。驗收內(nèi)容包括設備的規(guī)格型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量、技術(shù)資料等。驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)。三、噴漿機的安裝與調(diào)試（一）安裝要求1.噴漿機應安裝在頂板完整、支護良好、通風順暢的地點。2.噴漿機的安裝應牢固可靠，水平度和垂直度應符合設備安裝說明書的要求。3.噴漿機的進料口、出料口應連接牢固，不得有漏漿現(xiàn)象。4.噴漿機的輸料管應連接緊密，不得有漏氣、漏漿現(xiàn)象。輸料管應避免急彎、死彎，轉(zhuǎn)彎處應安裝彎頭。（二）調(diào)試要求1.噴漿機安裝完畢后，應進行空載調(diào)試?？蛰d調(diào)試時間不少于30分鐘，檢查噴漿機的運行情況，包括電機的轉(zhuǎn)向、振動、聲音等是否正常。2.空載調(diào)試合格后，進行負載調(diào)試。負載調(diào)試應逐步增加噴漿量，檢查噴漿機的輸送能力、出料均勻性等是否滿足要求。3.在調(diào)試過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應及時停機檢查，排除故障后重新調(diào)試，直至噴漿機運行正常。4.噴漿機調(diào)試合格后，填寫調(diào)試記錄，由調(diào)試人員簽字確認。四、噴漿機的使用（一）操作人員要求1.噴漿機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。2.操作人員應熟悉噴漿機的性能、結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3.操作人員應穿戴好勞動保護用品，如安全帽、防塵口罩、防護手套等。（二）開機前檢查1.檢查噴漿機的各部件連接是否牢固，螺栓是否松動。2.檢查噴漿機的傳動部件是否靈活，潤滑是否良好。3.檢查噴漿機的輸料管是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。4.檢查噴漿機的壓力表、安全閥等儀表是否靈敏可靠。5.檢查噴漿機的電源、氣源是否正常。（三）開機操作1.接通噴漿機的電源和氣源，啟動噴漿機。2.待噴漿機運行正常后，打開料斗閘門，向料斗內(nèi)加入噴漿料。3.根據(jù)噴漿厚度和噴漿量的要求，調(diào)整噴漿機的工作風壓和電機轉(zhuǎn)速。4.操作人員應站在噴漿機的側(cè)面，手持噴頭，對準噴漿部位進行噴漿作業(yè)。噴頭與噴漿面的距離應保持在0.81.2m左右，噴頭應垂直于噴漿面，不得傾斜。5.在噴漿過程中，應注意觀察噴漿機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查，排除故障后再繼續(xù)噴漿。（四）停機操作1.噴漿作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉料斗閘門，停止向料斗內(nèi)加料。2.待料斗內(nèi)的噴漿料全部噴出后，關(guān)閉噴漿機的電源和氣源。3.清理噴漿機及輸料管內(nèi)的余料，防止余料凝固堵塞輸料管。4.填寫噴漿機運行記錄，記錄噴漿時間、噴漿量、噴漿部位等信息。五、噴漿機的維護保養(yǎng)（一）日常維護保養(yǎng)1.每天開機前，對噴漿機進行外觀檢查，檢查各部件連接是否牢固，螺栓是否松動。2.每天開機前，檢查噴漿機的傳動部件是否靈活，潤滑是否良好。如發(fā)現(xiàn)潤滑不良，應及時添加潤滑油。3.每天噴漿作業(yè)結(jié)束后，清理噴漿機及輸料管內(nèi)的余料，防止余料凝固堵塞輸料管。4.定期檢查噴漿機的壓力表、安全閥等儀表是否靈敏可靠，如發(fā)現(xiàn)問題應及時更換或維修。5.定期檢查噴漿機的輸料管是否有磨損、老化等現(xiàn)象，如有問題應及時更換輸料管。（二）一級保養(yǎng)1.一級保養(yǎng)每季度進行一次，由使用單位的維修人員負責實施。2.一級保養(yǎng)的內(nèi)容包括：對噴漿機進行全面清洗，清除設備表面的灰塵、油污等。檢查噴漿機的各部件磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的部件應及時更換。檢查噴漿機的電機、減速器等傳動部件的潤滑情況，如需要應更換潤滑油。檢查噴漿機的輸料管、噴頭等部件的連接情況，如有松動應及時緊固。對噴漿機的電氣系統(tǒng)進行檢查，確保電氣設備的絕緣性能良好，接地可靠。（三）二級保養(yǎng)1.二級保養(yǎng)每半年進行一次，由維修單位的專業(yè)維修人員負責實施。2.二級保養(yǎng)的內(nèi)容包括：對噴漿機進行解體檢查，清洗各部件，檢查內(nèi)部零件的磨損情況。對噴漿機的關(guān)鍵部件，如轉(zhuǎn)子、定子、活塞等進行檢測和維修，確保其性能符合要求。對噴漿機的液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)進行檢查和維護，確保其工作正常。對噴漿機的電氣系統(tǒng)進行全面檢查和維修，更換老化的電線電纜、電器元件等。對噴漿機進行調(diào)試，檢查其運行性能是否良好，各項技術(shù)指標是否符合要求。六、噴漿機的檢修（一）檢修計劃1.機電管理部門應根據(jù)噴漿機的運行狀況和維護保養(yǎng)記錄，制定噴漿機的年度檢修計劃。2.年度檢修計劃應包括檢修項目、檢修時間、檢修人員、檢修費用等內(nèi)容。3.檢修計劃應提前通知使用單位和維修單位，以便做好檢修準備工作。（二）檢修實施1.維修單位應按照機電管理部門制定的檢修計劃，組織專業(yè)維修人員進行噴漿機的檢修工作。2.檢修人員應嚴格按照檢修質(zhì)量標準和操作規(guī)程進行檢修，確保檢修質(zhì)量。3.在檢修過程中，如發(fā)現(xiàn)設備存在重大隱患或故障，應及時向機電管理部門報告，并制定相應的解決方案。4.檢修工作結(jié)束后，維修單位應填寫檢修記錄，記錄檢修項目、檢修情況、更換的零部件等信息。（三）檢修驗收1.噴漿機檢修完畢后，由機電管理部門組織使用單位、維修單位等相關(guān)人員進行驗收。2.驗收內(nèi)容包括檢修項目的完成情況、設備的運行性能、檢修質(zhì)量等。3.驗收合格后，由驗收人員簽字確認。如驗收不合格，維修單位應及時進行整改，直至驗收合格為止。七、噴漿機的報廢管理（一）報廢條件1.噴漿機已超過規(guī)定的使用年限，且技術(shù)性能嚴重下降，無法滿足生產(chǎn)需要。2.噴漿機因嚴重損壞，經(jīng)維修后仍無法正常運行。3.噴漿機因技術(shù)改造或更新，原有設備已不再使用。（二）報廢程序1.使用單位提出噴漿機報廢申請，報機電管理部門審核。2.機電管理部門組織相關(guān)人員對報廢申請進行鑒定，確認噴漿機是否符合報廢條件。3.如噴漿機符合報廢條件，機電管理部門填寫噴漿機報廢申請表，報公司主管領(lǐng)導審批。4.公司主管領(lǐng)導審批同意后，噴漿機予以報廢。物資供應部門負責對報廢的噴漿機進行處理，如拆除、變賣等。（三）報廢資產(chǎn)處置1.報廢噴漿機