西萍煤礦各工種操作規(guī)程

永春縣西萍煤礦有限責任公司

永西萍煤司（20XX）字13號

永春縣西萍煤礦有限責任公司

關于修訂《20XX年各工種操作規(guī)程》的通知

各股室、各礦井：

為全面認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，提高各工種人

員操作技能，確保安全生產(chǎn)，結合本公司的實際，組織人員對《永春縣

西萍煤礦有限責任公司各工種操作規(guī)程》進行修訂和補充。現(xiàn)將新修訂

的《永春縣西萍煤礦有限責任公司20XX年各工種操作規(guī)程》印發(fā)給你

們，請各礦井認真組織學習貫徹。

附件：

一、掘進工操作規(guī)程

二、采煤工操作規(guī)程

三、爆破員操作規(guī)程

四、安全檢查工操作規(guī)程

五、井下運輸工操作規(guī)程

六、主要通風機操作工操作規(guī)程

1

七、瓦斯檢測員操作規(guī)程

八、局部通風機通風工操作規(guī)程

九、測風員操作規(guī)程

十、電鉗工操作規(guī)程

十一、機修工操作規(guī)程

十二、空壓機操作工操作規(guī)程

永春縣西萍煤礦有限責任公司

二。。八年三月十三日

永春縣西萍煤礦有限責任公司

各工種操作規(guī)程

二OO八年三月

名目

一、掘進工操作規(guī)程

二、采煤工操作規(guī)程

三、爆破員操作規(guī)程

四、安全檢查工操作規(guī)程

五、井下運輸工操作規(guī)程

2

六、主要通風機操作工操作規(guī)程

七、瓦斯檢測員操作規(guī)程

八、局部通風機通風工操作規(guī)程

九、測風員操作規(guī)程

十、電鉗工操作規(guī)程

十一、機修工操作規(guī)程

十二、空壓機操作工操作規(guī)程

一、掘進工操作規(guī)程

參與掘進工作的全體施工人員都必需認真學習《掘進工作面作業(yè)

規(guī)程》，認真貫徹《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》所規(guī)定的各種要求與安全技

術組織措施。

壹、鉆眼

（一）準備工作

1、檢查工作面范圍內的巷道支護是否完好，頂幫是否安全。若發(fā)

現(xiàn)支護損、缺等安全問題時，應處理前方可進行其它作業(yè)。

2、檢查工作面的通風情況是否良好。風筒口距工作面的距離、沼

氣和二氧化碳濃度、溫度等是否符合煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,

通風設備是否完好、正常。

3

3、檢查工作面的臨時支護和空頂距離是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如

不符合規(guī)定或擔心全時，必需立刻進行支護。

4、檢查巷道中腰線是否正確。如發(fā)現(xiàn)有問題時，應請測量人員進

行校正。

5、鉆眼前，工作面要進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤肝時，要

按時處理，難于處理時，要進行臨時支護，在支護完好條件下鉆眼。

6、鉆眼前，檢查風鉆運轉是否到達完好要求，管線是否完好暢通，

接頭是否聯(lián)結堅固。發(fā)現(xiàn)有問題應先處理好，才準備打眼。

（二）鉆眼操作

1、在鉆眼過程中，工作人員必需精力集中，留意觀看鉆進情況。

2、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增

大，或顯現(xiàn)有害氣體涌出等異樣現(xiàn)象時，必需停止鉆眼，并向有關部門

按時匯報。

3、嚴格按標定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)

進行鉆眼。凡顯現(xiàn)掏槽眼互相鉆透或不合格的炮眼，必需重新鉆眼。

4、鉆眼時要隨時留意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時,

必需立刻停鉆處理。

5、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右搖擺，以保持鉆進方向；鉆桿下

方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

4

6、開眼時，應把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進

20.30毫米以后，再把操縱把手扳到中運轉位置鉆進，直到鉆頭不易脫

離眼口時，再全速鉆進。

7、遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。

8、施工中，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前、鉆眼前、放炮后,

支護前都要進行敲幫問頂工作，按時處理危巖活石。

9、在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應按時

用木棍把眼口堵好，防止煤巖粉把眼口堵塞。

1（）、在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應設置堅固牢靠的腳手架，

必要時工作人員要配戴保險帶。巷道中必需設置擋板，防止人員滑下和

煤巖滾動傷人，并把電纜、風、水管固定好。

（三）收尾工作

鉆眼結束后，應將鉆眼工具、設備撤出工作面，存放在安全地點，

將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。

貳、支護

（一）準備工作

1、施工前，需備齊支護材料和施工工具。支護材料的質量規(guī)格應

符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

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2、支護前和支批過程中，要常常敲幫問頂，用長柄工具按時處理

危巖、活石。

（二）架棚支護

1、木棚的架設應根據(jù)挖柱窩、立棚腿、上頂梁、背齊背緊頂幫、

打緊楔子的挨次進行。

2、架棚頂梁與立柱的聯(lián)結為互相咬合的親口接形式。柱口和梁口

的深度不得大于料徑的l/4o

3、柱窩下是軟巖（煤）時，要實行防止柱腿鉆底的措施.在柱腿下

加墊塊時，其規(guī)格、材質必需符合作業(yè)規(guī)程要求。

4、木棚的質量要求：梁平柱正，扎角時稱，不迎不退（棚子垂直

底板）接頂接幫。背板為雙數(shù)，同時避開中心線，兩幫背板應避開2/3

高度。

5、在傾斜巷道內架棚，必需有肯定的迎山角。迎山角值應符合作

業(yè)規(guī)程的規(guī)定，嚴禁支架后仰。

6、架設巷道棚子之間必需安設拉桿或撐木。上下山巷道棚子之間,

迎頭10米內應實行防止放炮崩倒支架的措施。

7、對壓力大的巷道架設對棚時，對棚應一次施工，不準采納補棚

的方法，以免對棚上下不平，受力不均。

（三）收尾工作

6

1、未用完的支護材料應堆放到指定地點，并碼放整齊。

2、施工工具應在指定地點擺放整齊。

叁、綜合防塵

掘進工作面的綜合防塵措施為：濕式鑿巖、放炮噴霧、沖洗巖幫、

裝巖灑水、強化通風。

二、采煤工操作規(guī)程

參與采煤工作面作業(yè)的各工種人員都必需認真學習《采煤工作面

作業(yè)規(guī)程》，認真貫徹作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的各種要求與安全技術組織措施。

（一）打眼

1、打眼工作挨次

準備（領取工具一攜帶工具一敷設電纜）一檢查一處理一打眼操作

（試轉一開眼一鉆法一排煤粉）一工作結束

2、打眼前的檢查和處理

（1）對工作地點的頂板、煤幫、支護應進行全面檢查，待問期處

理前方可打眼，打眼前，必需敲幫問頂，遇有傘檐、浮塊等應用手鎬、

長撬處理掉。

（2）用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內，要緊密

結合，起動電鉆檢查旋轉方向是否正確。

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3、電鉆、鉆桿、電纜的檢查和準備。

（1）電鉆開頭應靈敏牢靠，防爆插銷嚴密，如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡,

不準運用。

（2）電鉆應試轉一下，其轉動方面正確，聲響正常。

（3）電纜無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭，不漏電。

（4）將電纜燒成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結好，要手握電

鉆手把或肩背電鉆的電纜。不準安上鉆桿挑著電鉆作業(yè)，不準用電纜拖

拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆，嚴禁強拉硬拽。

（5）搬運、移動電鉆時，必需卸下鉆桿。

（6）急傾斜工作面要用結實繩子卸套運輸電鉆。

（7）采準巷道內的電纜都必需吊掛整齊堅固，不許任意仍放，散

亂積累。

4、有以下情況之時，不準打眼或應立刻停止打眼，在向上級匯報

并妥當處理、確認安全后，方能連續(xù)打眼。

（1）工作面風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1%時。

（2）發(fā)現(xiàn)煤層內有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦

斯突出征兆時。

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（3）發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤層松軟，有掛煤、掛汗、顯現(xiàn)霧氣、水叫、

頂板淋水加大、空氣變冷的透水預兆時。

（4）打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時,，應立刻停鉆并不準抽動鉆

桿。

（5）工作面局部頂板來壓、片幫嚴峻。

（6）控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

（7）支護不齊全、不堅固或倒棚未扶處。

5、打眼工應按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對凹

凸不平的煤壁要依據(jù)情況削減或加大眼深，保證放炮后的煤壁平直。

6、打眼時必需兩人操作，一人在電鉆一側領釬導眼，一人在另一

側緊握電鉆手把操作。

7、開眼時，硬煤要先用手鎬刨點定位，軟煤可直接用鉆頭開定眼。

定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進煤體。

8、鉆頭鉆進煤體后，依據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調整打眼的方向和

角度。推動時要勻稱用勁，不行用力生猛，要順勢推動，每隔一段時間

要來回拉動鉆桿，排解煤粉。

9、有以下情況之時，應立刻停止打眼。

（1）出煤卡住鉆頭或鉆桿；

9

（2）電鉆聲響突然不正常；

（3）電鉆外殼超溫（60度或燙手）或有燒焦味；

（4）電鉆鉆桿嚴峻震驚；

（5）電鉆外殼帶電。

10、處理瞎炮時的打眼工作。

（1）要在班組長直接指導或放炮員的協(xié)作下進行打眼；

（2）應用木桿或竹桿挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼

方向；

（3）在距瞎炮至少0.3米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大

于瞎炮深度。

11、要向放炮員交代本班打眼情況。尤其要交代清晰瞎炮的詳細位

置及留意事項。

（二）支護

1、每個工作面必需備齊鐵錘、鋼釬、斧子、鋸子、量具等工具;

備足符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。

2、上班前、放炮前和放炮后，首先必需進行敲幫問頂，敲幫問頂

前先去除好退路，發(fā)現(xiàn)不正常聲響時，說明頂板已經(jīng)離層須將離層的巖

石處理潔凈。

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3、工作地點后應檢查頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發(fā)現(xiàn)

隱患要按時處理。

4、煤層頂板支護的坑木直徑必需伴著煤層的厚度增大而增大，必

需符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5、打點柱時，坑木粗頭向上，且與頂板垂直線有3。?5。的迎山角，

點柱支護在堅硬的巖石上，嚴禁支護在浮煤浮石上；當開采急傾斜煤層

時，點柱應緊靠煤壁。

6、煤層頂板有裂隙時，必需采納帶帽點柱，即在點柱上端墊一塊

長度0.3?0.5米、寬度0.1?0.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向

應裂隙方向垂直。

7、煤層底板有裂隙時，必需采納穿鞋點柱，即在點柱下端墊一塊

長度0.3?0.5米、寬度0.1?0.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向

應裂隙方向垂直。

8、工作面需要采特別支架形式的中，應嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

9、采煤工作面的確需要回柱的，應在水平負責人和安全員指導下,

嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

三、放炮員操作規(guī)程

一、準備及檢查處理

1、放炮工作挨次

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準備（領取工具和爆破材料一運輸爆破材料一存放爆破材料一裝

配引藥）一檢查處理一放炮操作（裝藥一設警戒一聯(lián)線一放炮一炮后檢

驗一撤警戒）一收尾工作。

2、領取爆破材料。

（1）放炮員向倉管員領取當班運用量的秒延期電和炸藥。倉管員

應在記錄本上填寫數(shù)量和電編號。放炮員應進行核對簽名。

（2）從成束中抽出單個電時，應將成束的電腳線順好，拉住前端

腳線將電抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，腳線未端

并扭結。

3、運輸爆破材料應遵守以下規(guī)定：

（1）電必需由放炮員用木質帶蓋加鎖的箱子親自攜帶運輸。

（2）領到爆破材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留，在

運輸過程中應避開人群。

4、爆破材料的存放：電和炸藥在工作面存放時，必需分別用木質

帶蓋加鎖的箱子放置在放炮警戒線以外的頂板完好、支架完好、無電器

設備、不潮濕的安全地點。

5、裝配引藥

（1）只準由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替。

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（2）必需在頂板完好、支架完好、避開電器裝備和導電體的巷道

內裝配引藥；

（3）裝配引藥，應先將炸藥卷頂部揉軟，用木桿或竹桿在藥卷頂

部中心垂直扎好略大于電直徑的孔，然后將電插入孔眼，將腳線在藥卷

上拴一個扣，盈余的腳線全部纏在藥卷上。各段的應做好記號，以免裝

藥時弄錯段別影響爆破效果。

6、檢查處理：裝藥前，放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面

進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應按時處理。凡有以下情況之一時，不準裝藥。

（1）工作面支架損壞，架設不牢，支護不齊全；

（2）裝藥地點20米范圍內風流中沼氣濃度到達1%時；

（3）裝藥地點有片幫冒頂危險時；

（4）炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水，瓦斯突增、炮眼塌陷顯現(xiàn)裂縫，

溫度驟高驟低等。

（5）工作面風量缺乏或局部通風機停止運轉時；

（6）炮眼內煤（巖）粉未去除潔凈時；

（7）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；

（8）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。

（二）放炮作業(yè)

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1、裝藥

（1）放炮員必需根據(jù)作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的每個炮眼裝藥量、

起爆方式進行裝藥。每個炮眼的段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆挨次

相符合。

（2）裝藥時用炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要勻稱，使藥卷緊

密相接。嚴禁用鋼桿沖撞和搗實，以免引起爆炸

（3）起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的引藥最終裝，

引藥及全部藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆是先裝引藥，引藥及全

部藥卷的聚能穴都朝向眼外。

（4）在同一次裝藥放炮工作面嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。

2、封炮泥

（1）封泥應用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土

或砂子、粘土混合物等。

（2）裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕

搗實。

（3）炮眼封泥量的規(guī)定：

①炮眼深度小于0、6米時，不準裝藥放炮。

14

②炮眼深度為0、6?1、0米時，封泥長度應不小于炮眼深度的二

分之一。

③炮眼深度超過1、0米時，封泥長度不得小于0、5米。

3、設警戒

(1)聯(lián)線前，班組長必需布置專人在警戒線和可能進入放炮地點

的全部通道路上擔任警戒。

(2)放炮時，全部人員都應在警戒線以外，警戒地點距工作面距

離分別為直線巷道XXX米以上、彎曲巷道7()米以上。

(3)工作面若可能與其它工作面貫穿，在相距20米時，必需在要

貫穿處設警戒線，直至貫穿。

4、聯(lián)線

(1)嚴格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電腳線及檢查線路和

通電都必需由放炮員本人操作。

(2)聯(lián)線時，接頭必需懸空，不得與任何物體接觸。

(3)放炮母線必需運用導電性能好的銅蕊絕緣雙線，禁止運用鋼

軌、金屬管、電纜等導體當回路或母線運用。放炮母線長度在直線巷道

XXX米、彎曲巷道70米。

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（4）放炮母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。假

如必需掛在同一側時，放炮母線必需掛在電纜等線的下方，應保持0、

3米以上的間距。

（5）放炮母線必需由工作面對外敷設。其兩端頭在與腳線、放炮

器聯(lián)結前必需扭結短路。

5、放炮

（1）母線與腳線聯(lián)結后，放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊“要放

炮啦”。

（2）放炮員必需最終退出迎頭，并沿途檢查放炮母線，第二次吹

口哨并大聲叫喊“快要放炮啦

（3）放炮員到達放炮地點后，隨即發(fā)出吹第三次口哨并大聲叫喊

“放炮啦”等候30秒后,用鑰匙將開關轉到充電位置，待筑燈閃亮穩(wěn)定，

將開關鑰匙轉到放電位置起爆。

（4）炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下

并打結短路。

6、放炮后驗炮

（1）迎頭排解泡煙后，班組長、放炮員即進入迎頭，由外向里挨

次檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題應按時處理。

（2）檢查工作面爆破情況，并去除懸肝危巖。

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(3)通電后若沒有起爆，放炮員須取下放炮器手把，將母線摘下

并扭結短路。秒延期電至少等15分鐘后，方可沿線檢查，如有短路、

斷線、聯(lián)結不良等原因，應立刻處理；如確認非線路原因，又不能確定

喀炮位置時，可采納每兩個電進行并聯(lián)，然后將各并聯(lián)串在一起的串并

聯(lián)方法，重新連線起爆。

(5)檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必需先觀看頂、幫、處理懸肝

危巖前方可操作。

7、處理瞎炮

(1)處理瞎炮時，必需在距瞎炮眼0、3米處另打平行于瞎炮眼的

新炮眼，重新裝藥放炮，眼深要超過瞎炮孔深度；打眼時應在瞎炮眼外

端口插入炮棍作為導向標志。

(2)嚴禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉

出電。嚴禁將炮眼殘底連續(xù)加深，用打眼的方法向外掏藥，或用壓風吹

瞎炮眼。

四、絞車司機操作規(guī)程

1、開車前準備

⑴嚴格檢查制動系統(tǒng)、深度指示器、各傳動機構是否敏捷牢靠，閘

瓦是否完好，制動間隙符合規(guī)程規(guī)定。

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⑵嚴格檢查潤滑系統(tǒng)各部位油量是否充足，高、中、低軸滑動軸承

油環(huán)是否轉動敏捷。

⑶檢查緊固鍍絲、銷子和各結合部、靠背輪是否松動、偏斜。

⑷檢查安全愛護裝置，電氣連鎖，過卷松繩等是否敏捷。

⑸檢查各種儀表和燈光，聲響，信號是否清楚精確，通訊是否暢通。

⑹檢查電源，掌握屏，電機炭刷等是否齊全完好：

2、開車

⑴接到開車信號，信號要清楚，不明確不開車。

⑵根據(jù)電動機運轉規(guī)程操縱主令掌握器至啟動電機位，同時勻稱

地推開工作制動閘。

⑶主令掌握器手柄要逐步推倒全速位置，不得急速推到全速位置,

而且要依據(jù)水平位置把握提升、下放各種速度。

⑷下行車要帶電運轉，不得停電下放運行。

⑸開車要留意觀看電壓表、電流表及深度指示器的指示位置是否

正常，留意到達停車位置前要按時減速。

⑹停車時將主令掌握器手柄推到停止位置，同時勻稱地操作工作

制動閘位置至抱閘位后，絞車停止運轉。

3、留意事項

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⑴運轉中留意機械聲響、震驚、各儀表指示，假如發(fā)現(xiàn)異樣、超載、

電氣冒火花、異味及其他不正常情況應立刻停車檢查處理及匯報。

⑵運轉中全速運行時非緊急情況，不得運用保險閘制動。

⑶除停車場外，不得在任何情況下中途停車，不得松閘。

⑷上行車至上部車場，下行車至下部車場，假如無停車信號，也要

立刻停止運轉。

⑸留意鋼絲繩排列整齊，不壓圈，不松散，假如發(fā)生反圈松散，要

立刻停車處理。

⑹停機后要牢靠制動，切斷電源，搞好裝備和環(huán)境衛(wèi)生。

五、井下運輸工操作規(guī)程

1、嚴禁搭車、蹬車和放飛車。

2、接近轉彎、岔道、風門、巷道交叉口、巷通坡度大、前方有人

或有障礙物時應減速行駛，礦車掉道時要呼叫，以防傷人。

3、同向行駛的兩車間距不得少于1()米。

4、礦車掉道時應用撬棍將車復軌，不準用手抬、肩扛。

5、車輛常常加潤滑油，常常檢查剎車情況，保持車輛完好。

6、嚴格執(zhí)行傾斜井巷行車不行人、行人不行車的規(guī)定。

六、主要通風機工操作規(guī)程

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（一）起動前的檢查

1、檢查葉輪、間隙、風門是否良好、正常、螺絲、螺冒、銷、鍵

是否緊固。

2、檢查油位、油圈、負壓計、電壓表、電流表及起動裝備狀態(tài)正

常與否。

3、檢查皮帶緊能過度，盤車轉動。檢查機器運轉機構不得有卡阻

和撞擊現(xiàn)象。

（二）起動、運轉

1、關閉進風閥門，帶絕緣用具，合上電源隔離開關，按下起動按

鈕起動，待拖動電機，待風機正常運轉時，打開調整閥門。

2、檢查軸承溫度，滑動軸承不超過65度，滾動軸承不超過75度。

3、留意電流、電壓及負壓計指示是否正常。

4、隨時留意電機、風機各部位聲響，機體振動情況。

5、不得任意停車，發(fā)現(xiàn)問題按時處理，并向有關領導匯報。

（三）停止運轉

1、先關閉進風閘門，按停電按鈕，停止電動機運行，打開隔離開

關，再打開風門自然通風。

2、檢查機器各部分是否處于良好狀態(tài)。

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3、留意按時與領導及調度室聯(lián)系，做好隨時開動風機的工作準備。

七、瓦斯檢測員操作規(guī)程

（一）下井前準備工作

1、下井前要細致檢查瓦斯檢定器個部件，要求部件完好，光譜清

楚，電路暢通，電源電流充足。

2、檢查內外輔助管所裝的藥品是否失效，如發(fā)現(xiàn)藥品變色失效,

則應更換藥品。

3、進行氣密性檢查。用左手指堵住儀器的進氣口，右手按下膠皮

球，如皮球不膨脹復原，證明儀器和膠皮球都不漏氣，否則應更換另一

臺儀器。

4、在運用前，必需用新奇空氣清洗氣室一次，必需在和運用該儀

器地點的溫度相近，清洗時拆去儀器蓋板和氣室的堵頭，上好蓋板，將

儀器裝入皮套中。

5、測定時，把皮球安在出氣孔上，在新奇空氣中安動膠皮球5-6

次，吸入新奇空氣，清凈瓦斯室瓦斯。

6、按動精讀數(shù)電門，使其零位對準視野。

7、按粗讀數(shù)電門，看粗讀數(shù)目境，轉動補償器，使干預條紋中最

的一條墨線對零位，井記住這條黑線，旋上記蓋。

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（二）檢查沼氣濃度

1、將對好零位的儀器背在身上，把安在裝有膠丸和鈉石灰的膠皮

管的一端安在儀器的進氣孔上，另一端伸到有沼氣處（即在正常巷道中

靠棚梁下約10公分，在冒頂?shù)南锏乐?，伸到冒頂?shù)母咛帲D壓膠皮球

5-6次，使沼氣進入瓦斯室。

2、按動粗讀數(shù)電門，看粗讀數(shù)目鏡，觀看愿對零位的黑線移動位

置，先讀整數(shù)，再按動精讀數(shù)電門，旋動微讀數(shù)盤，使黑線移到讀過的

整數(shù)位置，此時可讀小數(shù)，整數(shù)和小數(shù)相加，即為實際沼氣濃度。

（三）檢查二氧化碳濃度：

1、檢查二氧化碳時，應靠近巷道底板約1（）至30公分處檢查。

2、先將檢查沼氣濃度的操作方法檢查出沼氣濃度，然后拿掉裝有

鈉石灰的輔助管，檢查混合氣體濃度。

3、混合氣體濃度數(shù)值減去沼氣濃度數(shù)值，再乘以（）.95,即為該處

的二氧化碳濃度。

CO2%=（混和氣體濃度一CH4%）X0.95

八、局部通風工操作規(guī)程

1、檢查局扇防爆面間隙是否符合要求，防爆蓋螺栓是否松動或缺

失，檢查機殼是否完好，有沒有裂縫，檢查局扇進風口有無安全罩，當

發(fā)現(xiàn)局扇上述各項問題時不得往井下運輸。

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2、風筒運往井下前要逐節(jié)進行檢查，當發(fā)現(xiàn)有破口、開線、缺環(huán)

的不準運往井下運用。

3、用車往井下運輸局扇時，必需固定牢靠，輕裝輕卸。平巷中運

輸時，要用人工抬運，不準滾動；下山搬運時人員行動要全都，上方用

保險繩，禁止采納滾動方法搬運。

5、局扇安裝在巷道支架完好，圍巖牢固，巷道較寬，無滴水的地

方，進風口附近5米內巷道衛(wèi)生清潔，不得有雜物，局扇安裝質量按標

準執(zhí)行。

6、局扇和膠質風筒之間須有墊圈，鐵質風筒和局扇的接頭處要墊

圈，并上緊螺絲防止漏風，鐵風筒和膠質風筒套接處要用鐵絲扎緊。

7、膠質風筒應采納雙反道和三環(huán)節(jié)頭。

8、風筒要環(huán)環(huán)吊掛，鐵環(huán)必補，保持整列風筒平、直、隱，防止

車撞，發(fā)現(xiàn)風筒有破口應用膠補，吊掛風筒的鐵絲頭應彎到里側，防止

勾到人員。

9、風筒要拐慢彎，拐彎90度或90度以上的要用彎頭。

10、風筒距迎頭的距離不許超過10米，并保證工作面有充足的風

量。

11、風筒的接頭要捆綁結實。

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12、掘進迎頭要有1?2節(jié)風筒作為備用，備用風筒要折疊堆放整

齊，底下墊起。

13、掘進工作面結束后最遲不超過兩天把風筒全部撤除，撤除的風

筒要運往地面進行沖洗、曬干、修補。

14、上山或立井內的風筒要自上而下撤除以保證安全。

15拉鐵絲吊掛風筒的巷道，在撤除風筒的同時要撤除鐵絲線，以

便回光復用。

16、局扇和風筒的安裝吊掛妥當后，必需將裝備材料登記造冊，交

給作業(yè)隊保管，防止喪失或損壞。

17、作業(yè)隊必需妥當保管局扇和風筒，尤其是未端1?2節(jié)，在每次

放炮前后都必需妥當收吊，以免放炮炸壞。

九、測風員操作規(guī)程

1、下井前要選好所用儀表的類別，型號并檢查儀表是否完好，風

表校正曲線是否對號，帶全記錄、皮尺、溫度計、秒表等。

2、測風應在特地測風站進行，在無測風站的地點需要測風時，要

選擇斷面規(guī)正，無空幫空頂，無障礙物，無淋水和前后10米內無彎曲

的巷道測定。

3、回采工作面的風量一般應在回采面上風巷測定，當在回風巷測

定有困難時，可在避風巷中測定。

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4、局部通風有效風量應靠近迎頭選擇斷面規(guī)章的風筒口測定，局

扇的吸入風量，可采納風量表在局扇大入風口測定，也可用皮托管協(xié)作

微壓表在局扇不少于3()米的風筒內測速壓后計算而得風速風量。

5、要依據(jù)各類風表所順應的風速范圍選用。各類風表順應風速范

圍如下：

葉式風表微速：0.3-0.5M/S,中速：0.5-IM/S,高速順應于10M/S

以上。

熱球式風表：QDF-28型0.05-5M/S,QDF-2AG型0.05-10M/S,

QDF-3型0.05-3M/S。

風表的移動路線，可采納折線法或定點測風，采納定點法測風時，

布點需勻稱，巷道4-10平方米可布12點，測60秒鐘。

6、測風開頭前需先關閉計算器，將指針回到零位(不能回零位的

應先記錄下初始數(shù)據(jù))開頭測風后待風速運轉30秒鐘再開動記數(shù)器,

在開停風表的風時開停秒表，風表上述路線移動時要勻稱。

7、測風員持風表姿態(tài)可采納迎面法、側身法，一般采納側身法。

測風時風表肯定要與風流垂直，在傾斜巷道測風時尤其應留意，要求風

表和風流垂直角度相關不得大于10度。

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8、同一斷面測風時，其測量次數(shù)不得少于2次，當2次的讀數(shù)的

誤差在4%以內時，求其兩次的平均值，當誤差超過4%時，必需增加

測量次數(shù)，然后求其平均值。

9、測風時應避開行人行車頻繁的時間，同時也要留意風門的開閉

情況，以提高測定的精確程序。

1()、每次測得的風速要記入測風表報，求其平均風速，然后對比風

表校正曲線進行校正，求出真實風速。

11、測量斷面要精確，依據(jù)測得的真實風速和斷面積計算出風量，

并依據(jù)平常該地點的風量進行核對，如出入過大，要查明原因，并記入

手冊。

12、將測得的真實風速、風量、溫度及測定時間填入測風地點的牌

板上。

13、風表要放在盒內攜帶，防止碰撞，不要用嘴吹或用手撥動風表

葉片(電熱絲)也不要讓非測風人員擺布。

14、風表的螺絲、螺絲帽不得任意擰緊或擰松，微速風表弦軸上的

葉輪是極靈敏的組件，肯定要馬虎運用，特別地愛惜。

15、風表用完后葉片、軸上如有水珠，應用脫脂棉輕輕擦去，或用

吸水紙吸去，對于儀器的外部表殼，按旋鈕等都必需擦潔凈后再放入盒

內保存。

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16、測風時要留意架線，防止觸電，同時也要留意車輛撞人。

17、每次測風要將所得數(shù)據(jù)填入場所記錄板，記錄在手冊里，上井

后要填寫記錄臺帳，的確做到“四對口”。

18、常常檢查測風站，保持測風站標準質量要求。

十、電鉗工操作規(guī)程

1、電工必需嫻熟把握所修理裝備的結構、性能、技術特征、工作

原理和電氣系統(tǒng)原理圖及各種安全愛護裝置的作用。能獨立工作，并經(jīng)

考核取得合格證。

2、未經(jīng)考核合格者，不得獨立從事電氣修理工作。學徒工應在考

核合格的正式電工指導下從事電氣修理實習工作。

3、上班前不準喝酒保持精力充分，工作時精神集中，不得從事與

本職無關的工作。

4、無論高、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必需掛“停電作業(yè)”牌，

并進行驗電、放電，接臨時地線等措施。

5、作業(yè)前要搞清整個供電系統(tǒng)各干線電壓等級，驗電時，運用與

電壓等級相符驗電筆，漸漸接近導體。

6、在電氣線路、電氣裝備未經(jīng)驗明的確無電前，一律視為有電,

在未做好安全措施前，不準用手觸摸帶電體。

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7、操作高壓電氣裝備時，必需戴合格的絕緣手套，并穿電工絕緣

靴或站在絕緣臺上操作，