產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（機(jī)加工）檢查規(guī)程文獻(xiàn)編號目的范圍頁數(shù)第1頁共17頁版次1/0執(zhí)行原則工作單、斷面圖、下料匯總單、色板、Q/ZXS1020—序號過程檢查項目規(guī)定/公差檢查工具檢查措施頻次抽樣數(shù)量檢查類型異常處理01下料表面質(zhì)量型材的涂層表面不應(yīng)有明顯的色差；重要裝飾面不應(yīng)有氣泡、皺紋、水斑、桔皮及脫落等缺陷。型材表面不應(yīng)有明顯的擦劃傷，單根型材的擦劃傷面積不不小于200mm2、長度不不小于5cm，不能露出底層白色,每米不能多于一處目測卷尺目測型材表面與已準(zhǔn)備好的色板（符合工作單上的工程名稱，色號等）對比，判斷其與否符合規(guī)定。同步，檢查型材與否有擦劃傷，用卷尺測量、判斷其與否合格。每批至少檢查一次10支如下的不少于3;10支以上批量的在5％—10％之間首檢巡檢末檢當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時,首先告知作業(yè)人員暫停，同步加大檢查量。假如是個別有問題時，則告知生產(chǎn)人員繼續(xù)生產(chǎn)，將不合格品挑出即可。假如為整批都不合格，則應(yīng)告知質(zhì)檢科，并填寫不合格品評審表進(jìn)行評審。不合格品應(yīng)掛牌、隔離。待問題處理后再告知生產(chǎn).當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，不能立即或自己不能斷定的產(chǎn)品，則掛已檢待判牌、標(biāo)識，然后填寫異常信息反饋單，反應(yīng)給質(zhì)檢科以求處理。問題處理后再告知生產(chǎn)。異常信息反饋表檢查登記表、不合格品評審表斷面規(guī)格及尺寸型材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定。游標(biāo)卡尺用游標(biāo)卡尺測量該型材斷面的重要尺寸，如外形尺寸、開口尺寸、型材壁厚尺寸等，將測得的值與型材的斷面圖紙對比,判斷其規(guī)格尺寸與否合格一支平面間隙、扭擰及彎曲度當(dāng)型材寬度B≤25mm時，平面間隙應(yīng)不不小于0.15mm；B〉25mm時，平面間隙應(yīng)不不小于0。6%×Bmm,型材的扭擰及彎曲度應(yīng)符合下表的規(guī)定規(guī)定。刀口角尺游標(biāo)卡尺塞尺將型材放在平臺上，用游標(biāo)卡尺的直柄和塞尺檢查其平面間隙，將測得的值與原則比較，判斷其與否合格。發(fā)現(xiàn)型材有彎曲、扭擰時，則將型材放在鋸床的兩滑動軌道上,用塞尺及刀口角尺配合.關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/匯報日/月標(biāo)識修改號修改人同意日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（機(jī)加工)檢查規(guī)程文獻(xiàn)編號目的范圍指導(dǎo)檢查人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗加工時的質(zhì)量頁數(shù)第2頁共17頁版次1/0執(zhí)行原則工作單；斷面圖，下料匯總單，色板，Q/ZXS1020-序號過程檢查項目規(guī)定/公差檢查工具檢查措施頻次抽樣數(shù)量檢查類型異常處理01下料外接圓直徑最小壁厚彎曲度游標(biāo)卡尺測量其彎曲及扭擰度,把測得的值與原則相比較,判斷與否合格。每批至少檢查一次10支如下的不少于3支,10支以上批量的在5%—10％之間首檢巡檢末檢當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，首先告知生產(chǎn)人員暫停生產(chǎn)，分析并查明原因。同步加大檢查量，確定問題點，生產(chǎn)人員調(diào)整機(jī)器，使其到達(dá)原則規(guī)定，然后將異常時產(chǎn)生的不合格品進(jìn)行全檢.批量的則向質(zhì)檢科反應(yīng),并填寫不合格品評審表進(jìn)行評審。檢查出的不合格品應(yīng)掛牌標(biāo)識，并予以隔離。待問題處理后方可告知生產(chǎn)。異常信息反饋表檢查登記表、不合格品評審表全長L米h不不小于≤38≤2。41。01×L>2。40。30。5×L>38-0。30.5×L外接圓直徑mm扭擰度，mm毫米寬每米長度上總長度上不不小于〉12。5-400。0260。06〉40—800。0170.04〉80—2500.0090。03★1定尺長度及角度長度及角度依匯總單、長度偏差為±0。5mm;角度0~015卷尺萬能角度尺切斜度切口平整度毛刺切斜度0～015切口平整度不不小于0。1mm毛刺長度不不小于0。5mm萬能角度尺刀口角尺游標(biāo)卡尺用刀口角度尺以型材面為基準(zhǔn)測量鋸切面，當(dāng)縫隙均勻無鋸齒時，則為合格，反之用塞尺測量縫隙大小，判斷與否合格.當(dāng)縫隙不均勻時，則用萬能角度尺測量其夾角值,并判斷與否合格。毛刺的大小用游標(biāo)卡尺測量，判斷與否合格關(guān)鍵控制點★1編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/匯報日/月標(biāo)識修改號修改人同意日期紅革企業(yè)加工中心5月1日產(chǎn)品名稱建筑幕墻檢查規(guī)程文獻(xiàn)編號目的范圍指導(dǎo)檢查人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制建筑幕墻加工時的質(zhì)量頁數(shù)第3頁共17頁版次1/0執(zhí)行原則技術(shù)工藝圖紙、工作單、技術(shù)文獻(xiàn)序號過程檢查項目規(guī)定/公差檢查工具檢查措施頻次抽樣數(shù)量檢查類型異常處理02端面銑表面質(zhì)量同“下料”質(zhì)量規(guī)定，此外還規(guī)定無油污，鋁屑及夾傷等目測目測型材表面，觀測與否有不符合規(guī)定的狀況發(fā)生每批至少檢查一次10支如下的不少于3支，10支以上批量的在5%—10%之間首檢巡檢末檢當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，首先告知生產(chǎn)人員暫停生產(chǎn),分析并查明原因，同步加大檢查量，確定問題點.生產(chǎn)人員調(diào)整機(jī)器，使其到達(dá)原則規(guī)定。然后將異常時生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行全檢。批量的，則向質(zhì)檢科反應(yīng)，并填寫不合格品評審表進(jìn)行評審。檢查的不合格品應(yīng)掛牌標(biāo)識,并予以隔離。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時,自己不能鑒定或不能立即鑒定的產(chǎn)品，則掛已檢待判牌標(biāo)識，然后填寫異常信息反饋單反應(yīng)給質(zhì)檢科以求處理,問題處理后再告知生產(chǎn)。異常信息反饋表檢查登記表、不合格品評審表加工位置銑切尺寸銑口斜度毛刺加工位置應(yīng)符合工藝圖紙規(guī)定。銑口深度hEQ\S（0，-0.1),h長度應(yīng)符合工藝圖紙規(guī)定，銑口高度EQ\S(+0.2,0)；銑口斜度偏差的范圍，當(dāng)端面銑位置總寬度W≤25mm時，銑斜度≤0。1mm;W＞25mm時，銑斜度≤0。15mm,毛刺≤0.5mm游標(biāo)卡尺刀口角尺萬能角度尺卷尺依工藝圖紙確定加工位置，然后用游標(biāo)卡尺測量其加工尺寸，將所測得值與工藝圖紙尺寸對比，判斷與否合格。以型材未加工面為基準(zhǔn)，用萬能角度尺測量其銑口面斜度，將測得值與原則對比，判斷與否合格。毛刺的大小則是用游標(biāo)卡尺測量，并判斷與否合格.關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/匯報日/月標(biāo)識修改號修改人同意日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（機(jī)加工)檢查規(guī)程文獻(xiàn)編號目的范圍指導(dǎo)檢查人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗加工時的質(zhì)量頁數(shù)第4頁共17頁版次1/0執(zhí)行原則工藝圖紙、工作單、技術(shù)文獻(xiàn)序號過程檢查項目規(guī)定/公差檢查工具檢查措施頻次抽樣數(shù)量檢查類型異常處理03仿型銑表面質(zhì)量同“下料"質(zhì)量規(guī)定，此外還規(guī)定無油污，鋁屑及夾傷等目測目測型材表面,觀測與否有不符合規(guī)定的狀況發(fā)生當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，首先告知生產(chǎn)人員暫停生產(chǎn)，分析并查明原因，同步加大檢查量，確定問題點。生產(chǎn)人員調(diào)整機(jī)器，使其到達(dá)原則規(guī)定。然后將異常時生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行全檢。批量的，則向質(zhì)檢科反應(yīng),并填寫不合格品評審表進(jìn)行評審。檢查的不合格品應(yīng)掛牌標(biāo)識,并予以隔離。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時,自己不能鑒定或不能立即鑒定的產(chǎn)品，則掛已檢待判牌標(biāo)識,然后填寫異常信息反饋單反應(yīng)給質(zhì)檢科以求處理，問題處理后再告知生產(chǎn)。異常信息反饋表檢查登記表、不合格品評審表銑切位置及尺寸銑切加工位置最大容許偏差為±0。5mm，特殊狀況應(yīng)滿足技術(shù)工藝規(guī)定卷尺游標(biāo)卡尺及工作單所規(guī)定的五金配件根據(jù)工藝圖紙確定加工位置與否對的，然后用卷尺測量其加工位置的尺寸,判斷與否合格；另一方面，用游標(biāo)卡尺檢測銑槽缺口的長度及寬度尺寸，判斷與否合格?；蛘咭部捎霉ぷ鲉嗡?guī)定的五金配件裝配后檢查與否合格。每批至少檢查一次10支如下的不少于3支，10支以上批量的在5%—10％之間首檢巡檢末檢銑切方向應(yīng)符合工作單規(guī)定目測依工作單確定其加工方向與否合格毛刺毛刺≤0.5mm游標(biāo)卡尺毛刺的大小則是用游標(biāo)卡尺測量,并判斷與否合格.關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/匯報日/月標(biāo)識修改號修改人同意日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗(機(jī)加工）檢查規(guī)程文獻(xiàn)編號目的范圍指導(dǎo)檢查人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗加工時的質(zhì)量頁數(shù)第5頁共17頁版次1/0執(zhí)行原則技術(shù)工藝圖紙、工作單、技術(shù)文獻(xiàn)序號過程檢查項目規(guī)定/公差檢查工具檢查措施頻次抽樣數(shù)量檢查類型異常處理記錄05沖床表面質(zhì)量同“下料”質(zhì)量規(guī)定，此外還規(guī)定無油污,鋁屑及夾傷等.目測目測型材表面，觀測與否有不符合規(guī)定的狀況發(fā)生每批至少檢查一次10支如下的不少于3支，10支以上批量的在5%-10％之間首檢巡檢末檢當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，首先告知生產(chǎn)人員暫停生產(chǎn)，分析并查明原因，同步加大檢查量，確定問題點。生產(chǎn)人員調(diào)整機(jī)器，使其到達(dá)原則規(guī)定。然后將異常時生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行全檢.批量的，則向質(zhì)檢科反應(yīng)，并填寫不合格品評審表進(jìn)行評審。檢查的不合格品應(yīng)掛牌標(biāo)識，并予以隔離。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時,自己不能鑒定或不能立即鑒定的產(chǎn)品，則掛已檢待判牌標(biāo)識，然后填寫異常信息反饋單反應(yīng)給質(zhì)檢科以求處理，問題處理后再告知生產(chǎn).異常信息反饋表檢查登記表、不合格品評審表沖切位置及尺寸加工位置對的,加工位置最大容許偏差±0.5mm,加工尺寸最大容許偏±0.5mm;孔位的加工、孔距和孔徑應(yīng)符合工作單及圖紙規(guī)定，孔距及孔徑的偏差為±0。2mm,平行偏差±0.2mm,卷尺游標(biāo)卡尺以及與工作單及工藝圖紙相對應(yīng)的五金配件切加工的位置與否對的，然后用卷尺測量加工位置尺寸，判斷與否合格，另一方面用游標(biāo)卡尺檢測銑切尺寸，判斷與否合格方向應(yīng)符合工作單及工藝圖紙規(guī)定目測依工藝圖紙、參照工作單檢查所沖的方向與否合格加工毛刺加工毛刺最大不超過0。5mm游標(biāo)卡尺毛刺的大小則是用游標(biāo)卡尺測量，并判斷與否合格。關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/匯報日/月標(biāo)識修改號修改人同意日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（機(jī)加工）檢查規(guī)程文獻(xiàn)編號目的范圍指導(dǎo)檢查人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗加工時的質(zhì)量頁數(shù)第6頁共17頁版次1/0執(zhí)行原則技術(shù)工藝圖紙、工作單、技術(shù)文獻(xiàn)序號過程檢查項目規(guī)定/公差檢查工具檢查措施頻次抽樣數(shù)量檢查類型異常處理記錄06鉆床表面質(zhì)量同“下料”質(zhì)量規(guī)定，此外還規(guī)定無油污，鋁屑及夾傷等。目測目測型材表面,觀測與否有不符合規(guī)定的狀況發(fā)生每批至少檢查一次10支如下的不少于3支，10支以上批量的在5%—10％之間首檢巡檢末檢當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，首先告知生產(chǎn)人員暫停生產(chǎn),分析并查明原因，同步加大檢查量，確定問題點。生產(chǎn)人員調(diào)整機(jī)器，使其到達(dá)原則規(guī)定。然后將異常時生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行全檢。批量的，則向質(zhì)檢科反應(yīng)，并填寫不合格品評審表進(jìn)行評審.檢查的不合格品應(yīng)掛牌標(biāo)識,并予以隔離.當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，自己不能鑒定或不能立即鑒定的產(chǎn)品，則掛已檢待判牌標(biāo)識，然后填寫異常信息反饋單反應(yīng)給質(zhì)檢科以求處理，問題處理后再告知生產(chǎn).異常信息反饋表檢查登記表、不合格品評審表加工位置及尺寸加工位置對的，劃線準(zhǔn)確，鉆孔尺寸最大容許偏差為±0.5mm；鉆孔孔徑和孔距應(yīng)符合工作單及工藝圖紙規(guī)定，一般偏差不不小于±0。5mm特殊狀況依工藝圖紙的公差規(guī)定卷尺、游標(biāo)卡尺及相對應(yīng)的五金配件等根據(jù)工作單及工藝圖紙確定所鉆孔位的位置與否對的,用卷尺測量;用游標(biāo)卡尺檢測孔徑及孔距的尺寸，鑒定與否合格.對于孔徑及孔距的檢測也可用與工作單工藝圖紙相配套的五金配件，裝配后觀測與否合格。加工毛刺不應(yīng)有明顯毛刺，最大毛刺長度不不小于0。5mm毛刺的大小則是用游標(biāo)卡尺測量，并判斷與否合格.關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/匯報日/月標(biāo)識修改號修改人同意日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（機(jī)加工）檢查規(guī)程文獻(xiàn)編號目的范圍指導(dǎo)檢查人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗加工時的質(zhì)量頁數(shù)第7頁共17頁版次1/0執(zhí)行原則技術(shù)工藝圖紙、工作單、技術(shù)文獻(xiàn)、斷面圖、下料匯總單序號過程檢查項目規(guī)定/公差檢查工具檢查措施頻次抽樣數(shù)量檢查類型異常處理記錄07入庫表面質(zhì)量同“下料”質(zhì)量規(guī)定，此外還規(guī)定無油污，鋁屑及夾傷等。目測目測型材表面，觀測與否有不符合規(guī)定的狀況發(fā)生每批至少檢查一次按AQL抽樣方案抽檢抽檢當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時,首先告知生產(chǎn)班組長,分析并查明原因，同步加大檢查量,確定問題點.批量的，則向質(zhì)檢科反應(yīng)，并填寫不合格品評審表進(jìn)行評審。檢查的不合格品應(yīng)掛牌標(biāo)識，并予以隔離。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，自己不能鑒定或不能立即鑒定的產(chǎn)品,則掛已檢待判牌標(biāo)識，然后填寫異常信息反饋單反應(yīng)給質(zhì)檢科以求處理，問題處理后再告知生產(chǎn).異常信息反饋表檢查登記表、不合格品評審表所有工序的檢查綜合以上工序同01—06同01—06堆放應(yīng)排放整潔，中間用膠條等軟質(zhì)物分隔目測對于入庫物料按流轉(zhuǎn)卡的工序進(jìn)行檢測，觀測其堆放與否符合規(guī)定規(guī)定,各程序與否均有檢查標(biāo)識。標(biāo)識各工序均有檢查合格章關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/匯報日/月標(biāo)識修改號修改人同意日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（裝配）檢查規(guī)程文獻(xiàn)編號目的范圍指導(dǎo)檢查人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗制作時的質(zhì)量頁數(shù)第9頁共17頁版次1/0執(zhí)行原則工作單、技術(shù)工藝圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)、連接件斷面圖、Q/ZXS1009—。序號過程檢查項目規(guī)定/公差檢查工具檢查措施頻次抽樣數(shù)量檢查類型異常處理記錄02打連接件規(guī)格尺寸所用連接件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定卷尺卡尺用卷尺測量其尺寸，看與否符合技術(shù)工藝圖紙規(guī)定或用連接件與相配套的型材試裝,觀測與否符合規(guī)定。每批至少檢查一次10檔如下的不少于3支，10檔以上批量的在5%—10％之間首檢巡檢末檢發(fā)現(xiàn)異常，先告知生產(chǎn)人員停止加工予以糾正,不能糾正的,則向當(dāng)班班長及質(zhì)檢科反應(yīng),以尋求處理.對問題嚴(yán)重的則填寫不合格品評審表進(jìn)行評審。異常信息反饋表檢查登記表、不合格品評審表連接件位置及牢固性所連接的位置應(yīng)對的,符合工作單規(guī)定，牢固無松動現(xiàn)象.連接件不得漏出型材端口，以防拼接后間隙過大.卷尺用卷尺測量連接件到頂端的長度,將其數(shù)據(jù)與工作單尺寸對比,觀測與否合格.連接件用手感測試，應(yīng)無松動現(xiàn)象.螺絲、鉚釘連接用螺絲、鉚釘?shù)纫?guī)格及數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。外用螺絲應(yīng)用不銹鋼螺絲。目測連接所用的螺絲、鉚釘數(shù)量及位置對的，不得外露裝飾面，用眼睛觀測，外露螺絲與否符合技術(shù)規(guī)定.關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/匯報日/月標(biāo)識修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（裝配）檢查規(guī)程文獻(xiàn)編號目的范圍指導(dǎo)檢查人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗制作時的質(zhì)量。頁數(shù)第10頁共17頁版次1/0執(zhí)行原則工作單、技術(shù)工藝圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)、Q/ZXS1009—.序號過程檢查項目規(guī)定/公差檢查工具檢查措施頻次抽樣數(shù)量檢查類型異常處理記錄03外框拼裝規(guī)格尺寸符合工作單及設(shè)計規(guī)定。當(dāng)外框尺寸L<1500㎜時，框槽口長度、寬度容許偏差=1.0㎜；槽口對邊長度差應(yīng)不不小于等于0°15′。當(dāng)L>1500㎜時，槽口寬度、長度應(yīng)不不小于1.5㎜；槽口對邊長度差應(yīng)不不小于2。5㎜。卷尺用卷尺測量外框的尺寸，將所測的值與工作單相比較，觀測判斷與否合格;再將所測的對邊尺寸相比較與否合格。每批至少檢查一次10檔如下的不少于3支，10檔以上批量的在5%—10%之間首檢巡檢末檢如有質(zhì)量異常，先告知生產(chǎn)人員暫停，然后再告知生產(chǎn)班組長及機(jī)加工質(zhì)檢員，確定問題與否屬實,待處理后再告知生產(chǎn)人員加工生產(chǎn)。對于批量或中重大事件需質(zhì)檢科反應(yīng)，或填寫不合格品評審表幾進(jìn)行評審，貫徹后再告知生產(chǎn)。異常信息反饋表檢查登記表、不合格品評審表連接牢固性框成形應(yīng)連接牢固，可靠不缺件。螺絲連接一用鐵片或墊圈來增長連接強(qiáng)度。目測手感用手試?yán)膺吙颍袛嗥溥B接的可靠性.表面質(zhì)量及方向同一表面高下差不不小于0.3㎜，拼接縫不不小于0.3㎜，方向?qū)Φ?表面無擦傷等缺陷.塞尺同一平面的高下差及拼縫用塞尺檢查與否合格，依工作單檢查其啟動方向與否對的.關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/匯報日/月標(biāo)識修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（裝配）檢查規(guī)程文獻(xiàn)編號目的范圍指導(dǎo)檢查人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗制作時的質(zhì)量.頁數(shù)第11頁共17頁版次1/0執(zhí)行原則工作單、技術(shù)工藝圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)、Q/ZXS1009—.序號過程檢查項目規(guī)定/公差檢查工具檢查措施頻次抽樣數(shù)量檢查類型異常處理記錄04內(nèi)扇拼裝組角★3規(guī)格尺寸拼好的內(nèi)扇尺寸與設(shè)計尺寸最大容許偏差±1。0㎜；槽口對邊尺寸差、對角線尺寸偏差最大不超過±1。㎜卷尺用卷尺測量內(nèi)扇尺寸，將所測的數(shù)據(jù)與工作單相比，判斷與否合格。每批至少檢查一次10扇如下的不少于3支，10扇以上批量的在5％-10％之間首檢巡檢末檢若發(fā)生質(zhì)量問題，首先告知生產(chǎn)人員暫停加工,分析并查明原因，同步加大檢查量，確定問題點，若為批量的,則填寫不合格評審表評審;若為個別的，則挑出標(biāo)識牌讓生產(chǎn)人員進(jìn)行返修，返修后的產(chǎn)品應(yīng)做好檢查及檢查記錄。對于自己不能鑒定或不能立即鑒定的，則填寫異常信息反饋單向質(zhì)檢科反饋以便及時處理！異常信息反饋表檢查登記表、不合格品評審表★4組角角度組角后的角度最大容許偏差±0.5o.刀口角尺能角度尺用刀口角尺或萬能角度尺測量組角后的角度，看與否符合技術(shù)規(guī)定.表面質(zhì)量拼裝好的內(nèi)扇其高下差、間隙不不小于0.5㎜，且表面無擦傷、劃痕等缺陷等。塞尺用塞尺檢測高下差及拼縫，將測量值與原則相比，判斷與否合格。方向依工作單檢查內(nèi)扇的方向應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。目測依工作單檢查內(nèi)扇上滑撐安裝位置與否符合工作單規(guī)定的啟動方向規(guī)定。關(guān)鍵控制點★3、★4編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/匯報日/月標(biāo)識修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗(裝配)檢查規(guī)程文獻(xiàn)編號目的范圍指導(dǎo)檢查人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè),有效地控制鋁門窗制作時的質(zhì)量。頁數(shù)第12頁共17頁版次1/0執(zhí)行原則工作單、技術(shù)工藝圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)、Q/ZXS1009—。序號過程檢查項目規(guī)定/公差檢查工具檢查措施頻次抽樣數(shù)量檢查類型異常處理記錄05五金配件安裝產(chǎn)品規(guī)格、品牌安裝位置附件的規(guī)格及品牌應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。安裝好的滑輪應(yīng)靈活，位置在同一直線上；安裝好的滑撐應(yīng)啟閉靈活，無噪聲。滑撐出窗企平面尺寸為15㎜左右（±1.0㎜）；安裝好的傳動器應(yīng)啟動靈活，連接牢固位置對的,偏差<0.5目測鋼板尺安裝好的附件檢查其規(guī)格、品牌等與否符合工作單規(guī)定。用鋼板尺測量其安裝時的位置尺寸，并判斷與否符合技術(shù)規(guī)定。每批至少檢查一次10檔如下的不少于3支，10檔以上批量的在5%-10%之間首檢巡檢末檢若發(fā)生質(zhì)量問題，首先告知生產(chǎn)人員暫停加工，分析并查明原因,同步加大檢查量，確定問題點,若為批量的,則填寫不合格評審表評審;若為個別的，則挑出標(biāo)識牌讓生產(chǎn)人員進(jìn)行返修，返修后的產(chǎn)品應(yīng)做好檢查及檢查記錄。對于自己不能鑒定或不能立即鑒定的，則填寫異常信息反饋單向質(zhì)檢科反饋以便及時處理!活動部件固定使用鉚釘作嚴(yán)重不合格。異常信息反饋表檢查登記表、不合格品評審表表面質(zhì)量安裝好的附件應(yīng)保證外表無飛邊、毛刺，金屬鍍層完整，無脫落腐蝕等缺陷。附件應(yīng)齊全.目測安裝好的附件檢查其表面質(zhì)量與否有飛邊、毛刺、腐蝕等缺陷，與否齊全牢固。關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/匯報日/月標(biāo)識修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（裝配）檢查規(guī)程文獻(xiàn)編號目的范圍指導(dǎo)檢查人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗制作時的質(zhì)量。頁數(shù)第13頁共17頁版次1/0執(zhí)行原則工作單、技術(shù)文獻(xiàn)、Q/ZXS1009—。序號過程檢查項目規(guī)定/公差檢查工具檢查措施頻次抽樣數(shù)量檢查類型異常處理記錄06注膠卡皮條密封膠表面質(zhì)量粗細(xì)均勻，飽滿密實，室外面滿注，內(nèi)面四角各注5㎜，其他每隔300㎜注膠卷100㎜,無污染。目測觀測注好的硅膠，判斷與否符合規(guī)定規(guī)定，若為卡橡皮內(nèi)注膠,則用手拉開四角橡皮條，檢查與否注膠，判斷與否符合規(guī)定規(guī)定。每批至少檢查一次10檔如下的不少于3支,10檔以上批量的在5％—10％之間首檢巡檢末檢若發(fā)生質(zhì)量異常時,首先告知生產(chǎn)人員暫停，同步加大檢查量,若為個別問題，則挑出讓生產(chǎn)人員返修;若為批量問題，則告知生產(chǎn)人員返修，整改，并以不合格評審形式向質(zhì)檢科反應(yīng)并做好檢查記錄,使問題盡快盡早得以處理。待問題處理后再告知生產(chǎn)人員生產(chǎn)。異常信息反饋表檢查登記表、不合格品評審表規(guī)格、尺寸、材質(zhì)橡皮條的規(guī)格、材質(zhì)、長度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。一般橡皮條自然長度比邊框和上下框槽口尺寸長2％。橫豎對角交接處應(yīng)吻合平整。橡皮條應(yīng)緊密，平實鑲?cè)氩蹆?nèi)，鑲好的橡皮條應(yīng)不易拉出。卷尺卡尺目測對照圖紙用卡尺測量橡皮條自然狀態(tài)下的斷面尺寸，判斷與否符合技術(shù)規(guī)定；用卷尺測量其長度判斷與否符合技術(shù)規(guī)定關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/匯報日/月標(biāo)識修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（裝配）檢查規(guī)程文獻(xiàn)編號目的范圍指導(dǎo)檢查人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗制作時的質(zhì)量。頁數(shù)第14頁共17頁版次1/0執(zhí)行原則工作單、技術(shù)工藝圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)、Q/ZXS1009—、GB50210—。序號過程檢查項目規(guī)定/公差檢查工具檢查措施頻次抽樣數(shù)量檢查類型異常處理記錄07玻璃安裝表面質(zhì)量無缺陷，中間無氣泡、灰塵等污染。目測目視玻璃表面,觀測與否有氣泡灰塵，水蒸汽或其他缺陷，并判斷與否合格。每批至少檢查一次10扇如下的不少于3支，10扇以上批量的在5％-10%之間首檢巡檢末檢若發(fā)生質(zhì)量異常時,首先告知生產(chǎn)人員暫停，同步加大檢查量,若為個別問題，則挑出讓生產(chǎn)人員返修；若為批量問題,則告知生產(chǎn)人員返修，整改，然后以不合格評審形式向質(zhì)檢科反應(yīng)，使問題盡快盡早得以處理。待問題處理后再告知生產(chǎn)人員生產(chǎn)。異常信息反饋表檢查登記表、不合格品評審表規(guī)格尺寸玻璃的規(guī)格尺寸應(yīng)符合工作單及技術(shù)規(guī)定卷尺檢查玻璃規(guī)格并用卷尺測量其尺寸，與工作單對照，判斷與否符合技術(shù)規(guī)定。玻璃的方向手感目測目視所裝的玻璃,用手模磨砂面或玻璃內(nèi)外表面，判斷與否符合技術(shù)規(guī)定.關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/匯報日/月標(biāo)識修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（裝配）檢查規(guī)程文獻(xiàn)編號目的范圍指導(dǎo)檢查人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗制作時的質(zhì)量。頁數(shù)第15頁共17頁版次1/0執(zhí)行原則工作單、技術(shù)工藝圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)序號過程檢查項目規(guī)定/公差檢查工具檢查措施頻次抽樣數(shù)量檢查類型異常處理記錄08成品表面質(zhì)量表面無明顯擦傷，擦傷總面積不不小于400mm2。每檔門窗擦傷總長度不不小于100㎜,擦傷位置不超過4處.目測目視產(chǎn)品外觀質(zhì)量，檢查其表面與否有缺陷.每批至少檢查一次按AQL抽樣方案抽檢抽檢當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時,首先告知生產(chǎn)人員暫停生產(chǎn)，分析并查明原因，同步加大檢查量，確定問題點.批量的，則向質(zhì)檢科反應(yīng)，并填寫不合格品評審表進(jìn)行評審.檢查的不合格品應(yīng)掛牌標(biāo)識，并予以隔離.當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時,自己不能鑒定或不能立即鑒定的產(chǎn)品,則掛已檢待判牌標(biāo)識，然后填寫異常信息反饋單反應(yīng)給質(zhì)檢科以求處理，問題處理后再告知生產(chǎn).異常信息反饋表檢查登記表、不合格品評審表玻璃表面無明顯劃傷、氣泡、膠污染等規(guī)格尺寸符合外框拼接、內(nèi)扇拼接中的規(guī)格尺寸規(guī)定卷尺卡尺用卷尺測量外框、內(nèi)扇的尺寸，將所測的值與工作單