4優(yōu)勝大廈大型、重型機電設備垂直和水平運輸方案工程概況工程名稱：優(yōu)勝大廈工程機電工程16.1萬平方米，30365層。共包括電氣工程；給排水系統(tǒng)工程；采暖通風及空調系統(tǒng)工程；人防設備安裝工程；景觀照明系統(tǒng)工程；建筑智能化系統(tǒng)；各設備機房環(huán)保處理工程；專業(yè)工程治理及協(xié)作效勞等。運輸方式說明垂直運輸在機電安裝工程中的應用機電垂直運輸在工程施工中起主導作用，首先垂直運輸分為幾個局部。1、按區(qū)域分，可分為：地上局部垂直運輸和地下局部垂直運輸。2、依據(jù)形式可以為：塔吊垂直運輸、電梯垂直運輸、卷揚機垂直運輸及人工倒運。物資與垂直運輸關系親熱。首先，要對物資進場進展分類。確定現(xiàn)場所需設備材料種類及尺寸對垂直運輸?shù)挠绊憽Ｖ饕紤]大型物資的重量及外型尺寸的影響。如變壓器、空調機組、板式換熱器等大型設備。依據(jù)卸料平臺的尺寸及平臺進口尺寸進展分類。盡量保持設備的完整性。如，在無法保證設備完整吊運的狀況下，便要對其設備進展分拆吊運。如，空調機組可拆分為風機段和盤管段，板式換熱器進展現(xiàn)場組裝。但盡量避開此種狀況的發(fā)生，以削減漏水幾率和削減不必要的損失。我們可以通過增加卸料平臺及入口的尺寸和載重，來保持設備的完整性。象機房在地下室的大多數(shù)狀況下的垂直運輸?？煽紤]利用構造本身的特點：例如坡道或大型管井進展垂直運輸。一旦在無坡道或管井尺寸無法滿足設備垂直運輸?shù)那樾蜗?，要求是考慮預留吊裝孔或構造后施工等方法進展垂直運輸。物資進場時間必需嚴格依據(jù)卸料平臺的搭設時間及使用周期進展制定，或依據(jù)預留吊裝孔的封閉時間進展制定。否則影響構造或幕墻的施工安排，從而影響整個工程的施工進度。如外立面傾斜體鋼構造主體的建筑在鋼構造施工肯定高度時，必需外立面斜格構進展施工并進展受力時，上面的鋼構造才能連續(xù)安裝。故地面上機電垂直運輸受制約的因素較多。所以物資部門必需依據(jù)設備、材料的生產(chǎn)周期、運輸周期、現(xiàn)場吊裝時間、構造施工打算、幕墻施工打算等多方面因數(shù)進展考慮，以保證設備、材料能夠順當?shù)剡M展吊裝。以往垂直運輸工作不能順當開展，主要由于設備材料不能準時到場所造成，尤其是甲供設備特別引起重視。物資進場之前要充分考慮以下幾個因素：1、如設備提前到場，考慮現(xiàn)場是否有足夠的場地進展停放、二次運輸?shù)馁M用及冬季采暖保護費用。2、設備材料一般狀況下分批進場，嚴格核對進場設備的型號及編號，以免造成誤吊。3、確保設備的質量，以縮短報驗的時間，削減由于設備報驗不合格而造成的延誤。4、核對設備尺寸〔包括外包裝〕是否小于平臺進口尺寸〔留有足夠空間。核對設備尺寸是否小于卸料平臺的承重。5、進場材料設備進展分類，哪些需要施工電梯運輸、哪些需要塔吊運輸、哪些需要卷揚機運輸、哪些人工倒運。分批分次嚴格劃分，物資分類時，設備與電梯的位置是否有路線將設備安裝到位。大于電梯尺寸的設備必需使用卸料平臺進展吊運。電梯前室的空間大小、設備、材料是否有足夠的空間進展材料設備轉向。電梯的所到樓層、載重，以保證不能使用電梯運輸?shù)脑O備材料不被遺漏，影響整個機電垂直運輸工作。綜合考慮以上影響因素并制定具體的物資進場打算是保證垂直運輸工作的順當進展。垂直運輸全部物資依據(jù)段進展劃分。如設備層每層為一段，即一個卸料平臺?？奎c，主要進展大型設備及大宗材料的吊運工作。非設備層可二至三層設立一個卸料平臺?？奎c，上下層、上層或下層的材料由卸料平臺所在層進展人工倒運，以削減塔吊的占用時間。嚴格標識每段設備材料的數(shù)量、估算吊運時間、吊運次數(shù)、吊運批次及設備材料進場時間〔依據(jù)卸料平臺的?？繒r間及使用周期。如設備材料到場即吊運，要充分考慮設備停放位置，停放安排原則：⑴不能占用通道。⑵盡量停放塔吊旋轉半徑之內，以削減二次運輸。⑶依據(jù)施工現(xiàn)場平面規(guī)劃進展材料設備停放。平臺的搭設原則：⑴全部設備層卸料平臺必需停靠。⑵非設備層依據(jù)材料數(shù)量可每三層或兩層?？恳淮?。⑶平臺尺寸及承重依據(jù)最大最重設備配以保險系數(shù)進展選擇。⑷平臺以穿插、交替的形式進展爬升。平臺搭設時間要求：⑴平臺?？繕菍?、樓板施工完畢并且到達能上人進展作業(yè)。⑵鋼柱或鋼混柱子施工完畢并到達強度。⑶鋼柱防火材料及防護施工完畢。⑷幕墻施工之前，假設是外力面傾斜工程，要求平臺搭設時間至少領先目前施工四層，或一個月左右的時間。以下為對卸料平臺的制作加以闡述，其包括以下幾個方面：1、平臺鋼框以兩道相互平行、間距為3000mm的25b工字鋼(Q235)為8根25b槽鋼(Q235)鋼承受單面坡口滿焊。工字鋼底部加焊高200mm的槽鋼，防止鋼框受力時向樓層內側滑移，槽鋼與工字鋼也承受單面坡口滿焊。承受30mm厚的鋼板制作成兩個夾片，通過2個Φ28的螺栓連接成一體，在鋼板下部留設Φ30mmδ=5mm外立桿承受Φ50鋼管焊接。2、在卸料平臺每次施工的位置上部的剛性層構造邊梁上，焊接4塊拉接耳板-20鋼板加工，雙面滿焊，焊高為10m，其位置應滿足機電〔備倒運〕的要求，拉接耳板的間距應大于卸料平臺主梁間距0.5-1m〔即5.5-6。3、卸料平臺設置2根受力鋼絲繩、2根安全鋼絲繩〔承載后為略松弛狀態(tài)，受力鋼絲繩及保險繩規(guī)格為Φ28-6×37+1，鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa；且分別安裝在4個拉接耳板上。安裝時，受力鋼絲繩位于外側，2根與構造預埋地錨拉接，鋼絲繩規(guī)格為Ф8或Ф10。28mm時繩卡的工況8-10mm時繩卡的工況4、鋼絲繩承受繩卡〔軋頭〕8-20mm時，每一4140mm，最終一個繩卡距繩頭的628mm時繩卡的工況8-10mm時繩卡的工況從卸料平臺運出設備示意圖從卸料平臺運出設備示意圖設備就位于卸料平臺示意圖60°設備水平運輸示意圖6、繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并應擰緊到使兩繩1/3。平臺搭設安全保證措施：1、卸料平臺在地面由供貨商現(xiàn)場完成組焊。組焊完成及吊運安裝后進展兩次安全質量驗收。23、大雨、大霧、大風〔5級及其以上〕的天氣，卸料平臺制止施工。4、卸料平臺安裝時必需承受鋼絲繩專用的掛鉤掛牢，假設實行其它方式4個，平臺和建筑物邊梁上的吊環(huán)如直接與鋼絲繩圍系應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口，略向上抬起100～200mm。5、卸料平臺周邊的欄桿要焊牢，并設置兩道水平護欄，用密目安全網(wǎng)1500mm600mm，護180mm的擋腳板。6、制作樓層臨邊防護欄桿時應預留鋼平臺位置；卸料平臺就位后，平臺護欄與樓層臨邊防護應準時連接。7、平臺內物料的長、寬、高不得超過防護欄所限范圍，任何物料嚴禁放在防護欄桿上進展吊運。嚴禁超載，同時材料應均勻堆放，保證平臺受力均衡。并且卸料平臺上堆放的材料確定不允許過夜。8、卸料平臺堆料不得超過最大設計使用荷載，并在平臺欄桿上設置標志牌，標明容許載重量、治理者標牌等。9、卸料平臺在制作和使用過程中，認真執(zhí)行有關的吊裝及鋼構造焊接的有關規(guī)定；在起吊安裝時，專業(yè)工長應有具體交底。10、所用材料應有合格證和質保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、安全護網(wǎng)等。11、卸料平臺未使用前，應對剛平臺做細致的檢查，重點是各節(jié)點的焊縫，應滿足要求；第一次使用前應進展承載試驗，合格前方可使用。12、卸料平臺使用，應有專人進展檢查，覺察鋼絲繩有銹蝕損壞應準時調換，焊縫脫焊應準時修復。設備吊運之前施工預備：1、設備水平運輸路線必需制定完畢，且交與2、勘察現(xiàn)場依據(jù)現(xiàn)場狀況進展選擇水平運輸形式。如設備直接就為安裝，要求在設備就位前設備根底施工完畢，且到達安裝條件。如由于條件的制約不能直接就位安裝，則要在設備層考慮設備材料臨時停放場地，待根底到達強度或后澆帶施工完畢等條件成熟后再進展就位安裝。設備材料臨時停放場地的選擇及堆放荷載的計算同樣待技術部審核合格前方可使用。3、對設備材料按批按次劃分進展編號，待塔吊申請獲準后進展吊運。4、提前一天申請好塔吊，申請獲準后進展信號工協(xié)調工作，并預備好鋼絲繩及鎖具。最終保證吊運時一切工作預備就緒，順當?shù)踹\。為了應對各種不利因數(shù)及可能消滅的意外狀況，需依據(jù)現(xiàn)場狀況制定備用方案。以保證一旦消滅平臺位置變化、設備尺寸不符等狀況，導致垂直運輸方案滿足不了施工現(xiàn)場時，機電垂直運輸工作仍能順當執(zhí)行。因此在原方案不能滿足現(xiàn)場要求時，準時使用備用方案，保證機電安裝工作順當進展。水平運輸?shù)闹饕绞皆O備底部設置100mm×100mm×200mm四根方木，方木下再設直徑80mm室內的水平運輸方法類似，只是錨點可選擇在承重梁〔柱〕上，水平運輸時也可自行制作滾輪滑車，以提高工作效率。起重和運輸措施所需的條件塔吊根底的施工QTZ63型塔吊QTZ63塔式起重機是依據(jù)最標準設計的型建筑用塔式起重機，該機為水平臂架、小車變幅，上回轉自升式用途塔機，允許初始安裝高度為35120米。工作狀態(tài)下作用于根底的最大垂直荷載G=65噸、W=4.2噸、M=128噸米、MK=21噸米。非工作狀態(tài)下作用于根底的最大垂直荷載G=42噸、W=8噸、M=185噸米、MK=0噸米〔其中：G表示根底所受的垂直力、W表示根底所受的水平力、M表示根底所受的傾翻力矩、MK表示根底所受的扭矩48m，最大起重量為10116T，起重力矩符合最塔式起重機根本參數(shù)。該機上部承受液壓頂升，增加或削減標準節(jié)，使塔機能隨著建筑物的上升而平穩(wěn)地上升，同時塔機的起生力量不因塔機的上升而降低。其起升機構承受電磁離合器換檔變速，同時承受帶有渦流制動器的電動機，使得起升機構獲的抱負的起升速度及荷重的慢就位。小車牽機構均裝有電磁盤式制動器，使工作機構速度高且平穩(wěn)牢靠。附著式的最大起上升度可達120m，附著式起重機的底架可直接安裝在建筑物上或建筑物近旁的混凝土根底上。為了削減塔身計算長度以保持其設計起重力量，設有五套附著裝置。15m15m〔為了工程進度需要，不受塔吊自由高度的影響，在根底面至第一道附著增加一道，第三附著裝置距其次附著點16，第四附著裝置距第三附著點第五附著裝置距第四附著點13〔頂層，起重懸高〔第五附著點至臂根鉸點距離〕不大于20m，附著點的高度可允許依據(jù)樓層的高度做些適當?shù)恼{整。QT80EA型塔吊型號及技術性能指標簡介QT80EA國際標準設計、制造的一種回轉水平臂自升塔式起重機；額定重力矩為800kN.m使用效率高;在獨立固定式根底上增加附著，以滿足高層建筑施工要求，附159m8個標準節(jié),55個塔身及一個固定根底荷載狀況荷載狀況根底載荷P〔KN〕 M〔KN·M〕P P M M工作態(tài)塔機性能和技術指標〔詳見表1〕起重性能參數(shù)〔詳見表2〕供電要求：80K380〔允差1050H。12K5732916174535567117261附表1．45米臂長工作幅度2.5-11121314151618192021.85起a=48．007．77．6．6．5．4．4．4．4．重量a=21756034．005884532500工作幅度23252728293031323334起a=43．573．2．2．2．2．2．2．2．2．重209078665442322214量a=23．653．2．2．2．2．2．2．2．2．289886746250403022工作幅度5 6373839404142434445起a=42..91．1．1．1．1．1．1．1．1．重06 8908376706458534843量a=2．1．1．1．1．1．1．1．1．1．14989184787266615651工作幅度起重量a=4工作幅度起重量a=42.5-12.12 148.00 6.74165.75184.99204.39223.91243.51263.18a=24.003.593.26工作幅度起重量28303234363840a=42.892.652.432.252.081.931.80a=22.972.732.512.332.162.011.883.35米臂長工作幅度2.2-12.351315171921起重 a=48.007.536.355.474.794.24量 a=24.00工作幅度23 252729313335起重 a=43.793.423.112.842.602.402.22量 a=23.853.503.192.922.682.482.30附件：〔一〕塔吊出廠安全認可證〔二〕塔吊出廠合格證〔三〕塔吊使用說明書塔機附著預埋件塔機附著預埋件塔機附著預埋件主體柱、梁混凝土0-04塔機旋轉中心塔機附著安裝平面圖塔機附著預埋件塔機附著預埋件塔機附著預埋件主體柱、梁混凝土F3F4F10F2-04塔機旋轉中心塔機附著受力圖1、附著支撐應在澆筑主體梁、柱時按生產(chǎn)廠家給出的固定尺寸預埋。2、主體構造附著處強度：塔吊附著預埋件處的柱、梁應加強，在梁或柱角部增加25、8@100加密箍：長度在2米范圍內。3、根底配筋圖Φ18@170Φ18@170Φ18@170Φ18@170Φ18@170Φ18@1705.300Φ18@170平面圖

Φ10@250

剖面圖垂直井架安裝施工方案一般規(guī)定1、提升機的安裝、拆卸工作應由有資質的單位和操作證的人員進展。2對作業(yè)人員進展分工溝通，確定指揮人員，劃定安全戒備區(qū)域并設有監(jiān)護人員，排解作業(yè)故障。3、提升機架體實際安裝的高度不得超過設計所允許的最大高度。安裝作業(yè)前檢查的內容為：金屬構造的成套性和完好性；提升機構是否完整良好；電氣設備是否齊全牢靠；根底位置和做法是否符合要求；附墻架連接預埋件的位置是否正確和埋設牢靠；提升機的架體位置是否靠近或跨越架空輸電線路。必需靠近時，應保證最小安全距離，并實行安全防護措施。其最小安全距離如下表。〔m〕〔KV〕11~1035~110468安裝方法和要求1、井架根底方案400100C20細石混凝土墊80KPa300厚C20鋼筋混凝土根底〔內配雙層雙向14@150鋼筋2~3mm以內，且根底四周做好排水溝〔200×300〕技術要求：80KP。、根底內必需配置φ14@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。、根底外表應平坦，水平偏差不大于3mm。、根底四周做好排水溝20300。、根底至91.8m±0.3m。2、安裝工藝流程待根底混凝土強度到達設計強度的80%時，可進展架體的安裝?！睲20〕放下，用水平儀四角校平，四角高差掌握在1.5mm以內，緊固預埋螺栓，復測四角的水平度至規(guī)定要求。1.5米短立3米長立柱兩根對角安裝。在短立柱上裝上二塊大連接板，在長立柱中間裝二塊小的連接板。在對準卷揚機方向用大連接板將地滑輪裝在底盤上。先裝四根平撐，后裝斜撐，緊固螺栓，依次循環(huán)緊固直至完成。安裝好第一節(jié)后，把導軌安裝在中間有兩孔的平撐上并緊固。主體安裝按上述步驟循環(huán)進展。井架承受附墻連接。架體安裝到15米必需在離地9米處安裝第6米，即拉一道附6米，每設一道附墻都要測主體垂直度，覺察超差，用附墻桿進展調整，直至符合要求，緊固附墻桿。附墻桿與建筑物連接的預埋鐵必需在架體架設之前，按尺寸要求預先埋設，假設預先未放預埋鐵，可用膨脹螺栓進展連接，但必需由專業(yè)人員通過計算，才能確定膨脹螺栓的規(guī)格、數(shù)量等。需要裝把桿的架體，則在井架主體安裝到頂后，向下二節(jié)的位置30°，把桿頂部的拉筋由專用拉筋與相應噸位的卸甲進展連接，嚴禁用捆扎的方法來連接拉筋。吊臂地滑輪應與吊籃地滑輪同方向。，并緊固。安裝天梁時，將天梁安裝在井架的對角，并將外端的滑輪伸出井架，中間的滑輪置于井架對角方向的位置，與大連接板緊固。架體各節(jié)點的螺栓必需緊固，嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝或以鉛絲代替。安裝卷揚機：卷揚機的位置距井架應大于15米，卷揚機底座用地腳螺栓與混凝土地面固定或和地錨連接，卷揚機繩筒中間應對準地滑輪的繩槽。A.吊籃：鋼絲繩從卷揚機出來穿過超重地滑輪，引向架體上方，穿過天輪架上的導向輪、吊輪向下引，穿過吊B：把桿；鋼絲繩從把桿卷揚機出來穿過架體上的把桿地輪向上引，穿過把桿下滑輪向上，穿過把桿吊輪向下連接吊鉤。安裝上、下限位置，超重限位裝置上下限位裝置直接安裝在卷揚機繩筒軸端；超重限位安裝在超重地滑輪上。安裝自動停層裝置詳見停層裝置安裝說明。安裝手動停層三腳架〔依據(jù)樓層高度安裝。全機通電測試在開機前先檢查各機構是否安裝正確，有無卡滯阻礙。待一切正常后，2~3米時即停，檢查制動是否良好，檢查斷繩保險是否活動自如，如有卡滯，即調整保險裝置上部調整螺絲直至正常。再啟動卷揚機，使吊籃在25米高度范圍內上、下二次至三次，各方面正常后；調試上限限位直至動作牢靠，運行二次均牢靠后；調試下限限位同樣要到位、牢靠；最終調試超重限位，載重11KN，測試超重限位是否動作，直至調好為止。吊臂高度限位調試方法與吊籃上限限位根本一樣。2.83米，高2.510KPa50mm厚木板。在出料口的開口位置，應作加強處理〔配有出料口加固箍。安裝作業(yè)中的留意事項1、各連接件間連接螺栓必需緊固，嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝或以鐵絲代替。2、高空安裝作業(yè)人員務必系好安全帶，架體裝拆過程中四周2米以內制止站人，以防物體跌落傷人。3、4級風以上制止裝拆作業(yè)。4、電器箱應放置在枯燥和無淋雨處。54Ω，接地裝置的選擇應符合GBJ2321.5°。大型、重型機電設備運輸方法冷水機和發(fā)電機的吊裝方案方案〔一〕1、首先對設備運輸