質(zhì)量成本分析報(bào)告Sk(上海)公司質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告2014年度編制：審核：批準(zhǔn)：二0一四年一月一日質(zhì)量管理處：黃靖壹梁宇董舒堯胡浩質(zhì)量成本分析報(bào)告全文共5頁，當(dāng)前為第1頁。劉啟馨王容王夢潔質(zhì)量成本分析報(bào)告全文共5頁，當(dāng)前為第1頁?？偨?jīng)理：您好2013年第四季度質(zhì)量成本分析報(bào)告一、本年度質(zhì)量成本概況根據(jù)財(cái)會(huì)處提供的“質(zhì)量成本報(bào)表”，2013年全廠質(zhì)量成本總額達(dá)1491.6萬元，其中內(nèi)部質(zhì)量損失393萬元，外部質(zhì)量損失44.3萬元，工業(yè)總產(chǎn)值60234萬元，質(zhì)量損失損失率為1.2%，較好地實(shí)現(xiàn)了工廠制定的2.0%內(nèi)控指標(biāo)。2013年工廠生產(chǎn)成本是3544.9萬元，與2012年同期相比上升0.33個(gè)百分點(diǎn)，從而說明工廠產(chǎn)品內(nèi)部損失比去年同期有所增加，質(zhì)量管理體系有效性差。質(zhì)量成本控制還應(yīng)貫穿于工廠整個(gè)生產(chǎn)過程中，只有各個(gè)階段和環(huán)節(jié)從嚴(yán)內(nèi)部管理，采取有效措施，才能降低成本，獲得最佳效益。二、質(zhì)量成本構(gòu)成分析（見表1）幾項(xiàng)質(zhì)量成本指標(biāo)的完成情況見表1和表2。質(zhì)量成本分析報(bào)告全文共5頁，當(dāng)前為第2頁。表1質(zhì)量成本構(gòu)成分析表質(zhì)量成本分析報(bào)告全文共5頁，當(dāng)前為第2頁?？颇宽?xiàng)目費(fèi)用（萬元）占本科目（%）占總質(zhì)量成本（%）與上年同期相比升降（%）內(nèi)部故障損失成本廢品損失返工損失復(fù)驗(yàn)費(fèi)用26.5211.368.8556.7524.3118.9432.351.03合計(jì)46.73100外部故障損失成本退貨損失索賠費(fèi)其他外部損失5.782.6312.9127.1112.3460.5514.71-2.17合計(jì)21.32100鑒定成本進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)工序檢驗(yàn)費(fèi)分析測試費(fèi)產(chǎn)品質(zhì)量審核費(fèi)檢測手段維護(hù)費(fèi)8.6628.229.465.5810.4613.8845.2415.178.9516.7743.04-3.25合計(jì)62.38100預(yù)防成本質(zhì)量教育費(fèi)質(zhì)量規(guī)劃費(fèi)工序控制費(fèi)質(zhì)量管理費(fèi)2.251.082.492.9025.8012.3928.5633.256.02-1.03合計(jì)8.72100外部質(zhì)量保證成本質(zhì)量保證措施費(fèi)5.771003.981.44合計(jì)5.77100總質(zhì)量成本144.92100從構(gòu)成關(guān)系表中可看出，2013年五大科目所占質(zhì)量總成本的比例為：內(nèi)部故障損失成本占32.25%、外部故障損失成本占14.71%、鑒別成本占43.04%、預(yù)防成本占6.02%；外部質(zhì)量保證成本占3.98%。與上學(xué)期相比：內(nèi)部故障損失成本升高1.03%、外部故障損失成本降低2.17%、鑒定成本降低3.25%、預(yù)防成本降低1.03%、外部質(zhì)量成本保證成本升高1.44%。三、對(duì)質(zhì)量成本的各構(gòu)成項(xiàng)目進(jìn)行剖析1.內(nèi)部故障損失成本中廢品損失26.52萬元，占本科目的56.75%；返工損失11.36萬元，占本科目的24.31%。其中廢品損失A產(chǎn)品8.73萬元、B產(chǎn)品6.49萬元、C產(chǎn)品5.37萬元等。從廢品損失來看，新產(chǎn)品所占的比例較大。主要原因?yàn)椋?1\*GB3①A產(chǎn)品等均為今年批量生產(chǎn)的第一年，各方面工藝處于磨合時(shí)期，故產(chǎn)生的費(fèi)用較大。=2\*GB3②B、C等產(chǎn)品工藝方面還存在一定問題，過程不能充分滿足工藝要求，因而產(chǎn)生廢品。三分廠在A產(chǎn)品的加工中產(chǎn)生的廢品實(shí)施較大，有關(guān)單位應(yīng)組織原因分析，制定糾正和預(yù)防措施，使該產(chǎn)品的廢品損失率降下來。外部故障損失占一部分，原因是因某供方所供的原料有連續(xù)兩批不合格所致。鑒別成本中分析測試費(fèi)用9.46萬元，占質(zhì)量成本的15.17%，比上年同期降低0.27個(gè)百分點(diǎn)，但實(shí)際發(fā)生額卻比上年同期升高。原因?yàn)?005年第四季度與上年同期相比，產(chǎn)品交驗(yàn)品種增多、批次增多，尤其新產(chǎn)品所占分析測試比重大，如A產(chǎn)品分析測試費(fèi)用為總分析測試費(fèi)用的43.22%、B產(chǎn)品為31.77%，因此致使分析測試費(fèi)用增大。預(yù)防成本共發(fā)生費(fèi)用8.72萬元，占質(zhì)量總成本的6.02%，比上年同期降低1.03%。其中工序控制費(fèi)用2.49萬元，比上面同期升高3.88%。主要原因是為了加強(qiáng)外包供方的質(zhì)量控制。某公司加強(qiáng)工序控制發(fā)生的正常費(fèi)用，其余為三分廠產(chǎn)品原材料價(jià)格所致。外部質(zhì)量保證成本5.77萬元，其中1.78萬元為2005年第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)對(duì)我公司進(jìn)行監(jiān)督檢查時(shí)所發(fā)生的費(fèi)用。四、質(zhì)量成本的趨勢分析2005年質(zhì)量成本的總發(fā)展趨勢見表2質(zhì)量成本分析報(bào)告全文共5頁，當(dāng)前為第3頁。表22005年質(zhì)量成本的發(fā)展趨勢（單位：萬元）質(zhì)量成本分析報(bào)告全文共5頁，當(dāng)前為第3頁。一季度二季度三季度四季度預(yù)防成本2.032.471.892.33鑒定成本14.8315.8816.9314.74內(nèi)部損失11.0312.7510.8112.14外部損失4.865.176.065.23外部質(zhì)量保證成本0.931.651.381.81合計(jì)33.6837.9237.0736.25總計(jì)144.92從表2質(zhì)量成本趨勢可看出：各季度所發(fā)生的質(zhì)量成本額度基本均衡，未發(fā)生較大波動(dòng)，均符合本公司的生產(chǎn)實(shí)際及行業(yè)特點(diǎn)。質(zhì)量成本與其他經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比例分析表3比較參數(shù)表比較參數(shù)名稱總成本總產(chǎn)值銷售額數(shù)值（萬元）1518.471663.391754.21表4比例關(guān)系名稱比例關(guān)系比例（%）與去年同期相比（%）質(zhì)量成本率9.54+0.17產(chǎn)品質(zhì)量成本率8.71-0.28銷售質(zhì)量成本率8.26-0.32產(chǎn)品質(zhì)量損失率4.09-0.03從比例關(guān)系可看出：產(chǎn)品質(zhì)量成本率、銷售質(zhì)量成本率、產(chǎn)值質(zhì)量損失率均比上年有所下降。質(zhì)量成本降低，質(zhì)量成本損失降低，說明投入質(zhì)量方面的費(fèi)用減少，在確保穩(wěn)定產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的情況下，質(zhì)量成本有所控制，達(dá)到了質(zhì)量成本管理的要求。五、措施和建議1.進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量成本的控制；各分廠應(yīng)嚴(yán)格控制原材料用量，在原材料價(jià)格逐步升高情況下，穩(wěn)定產(chǎn)品成本和質(zhì)量成本。2.技術(shù)部和三分廠應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量改進(jìn)工作，對(duì)A、B產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量問題組織人員進(jìn)行癥關(guān)，探索適宜的工藝參數(shù)，降低產(chǎn)品的廢品率。3.各分廠嚴(yán)格實(shí)施對(duì)供方的控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，物料采購一定要在合格供方中開展。4.設(shè)立專門的科目來統(tǒng)計(jì)由于生產(chǎn)不合格品所造成的產(chǎn)品信譽(yù)的損失、流失的訂單、庫存的費(fèi)用和加工不合格品所浪費(fèi)的工時(shí)等。質(zhì)量成本分析報(bào)告全文共5頁，當(dāng)前為第4頁。質(zhì)量成本分析報(bào)告全文共5頁，當(dāng)前為第4頁。