地鐵施工梯籠專項施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

地鐵施工梯籠專項施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）無錫地鐵3號線一期工程06標(biāo)土建工程人行梯籠施工方案中鐵十七局集團有限公司無錫地鐵3號線工程土建施工06標(biāo)項目經(jīng)理部二Ｏ一六年八月1、編制依據(jù)《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012)中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工腳手架實用手冊(含垂直運輸設(shè)施）》中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011）2、工程概況無錫地鐵3號線一期土建工程06標(biāo)全長3.018km，包含兩車站（永樂東路站、金海里站）、三區(qū)間（靖海公園站～永樂東路站區(qū)間、永樂東路站～金海里站區(qū)間、金海里站～太湖花園站區(qū)間），合同造價4.397億元，合同總工期39個月。永樂東路站為3號線第11個車站，位于永樂東路與長江北路交叉口東側(cè)500m，站長209。9m，標(biāo)準(zhǔn)段寬19。7m，端頭井寬25。4m，基坑開挖深度約16。5～18.8m（地面至底板墊層底）,車站設(shè)4個出入口（2號出入口預(yù)留），2組風(fēng)亭；金海里站為3號線第12個車站,位于長江北路和緹香路交叉口.站長261。4m，標(biāo)準(zhǔn)段寬19。7m,端頭井寬23。8m，基坑開挖深度約15.8～17。4m（地面至底板墊層底），車站設(shè)4個出入口和2組風(fēng)亭。兩個車站均為地下兩層單柱雙跨鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu),主體圍護采用80cm厚地下連續(xù)墻,支撐采用混凝土支撐+鋼支撐型式;附屬圍護采用SMW工法樁和鉆孔灌注樁+旋噴樁圍護，支撐全部采用鋼支撐型式。3、人行梯籠方案選擇為滿足本標(biāo)段施工工期、安全施工和質(zhì)量要求，故在梯籠材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、施工方案選擇時,應(yīng)充分考慮以下幾點：1、籠體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性.3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便，便于檢查驗收;5、綜合以上幾點,人行梯籠,還必須符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》要求,要符合文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上人行梯籠設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況,綜合考慮、總結(jié)了我公司以往的梯籠施工經(jīng)驗，決定采用以下人行梯籠方案：選用規(guī)格為（3600mm×1700mm×2500mm）箱式深基坑施工行人安全B型梯籠。4、安裝方案4。1施工前的準(zhǔn)備工作1、梯籠掛鉤安裝及安裝節(jié)數(shù)分析⑴金海里站金海里站場地平整后標(biāo)高取+3.5m，擋土墻高度+4。1m，第一道混凝土支撐頂面標(biāo)高取+2.7m，標(biāo)準(zhǔn)段底板頂部標(biāo)高-11.16m，每節(jié)梯籠高度2。5m。為減少現(xiàn)場梯籠上口上下臺階節(jié)數(shù)，考慮梯籠入口通道與入口節(jié)門檻水平,即入口節(jié)梯籠頂部應(yīng)與擋土墻墻面平齊。計算得知擋土墻頂面至底板頂面高度為4.1+11。16=15。26m,6節(jié)梯籠長度=2.5m×6=15m，故取安裝6節(jié)梯籠滿足要求，安裝后梯籠底部距底板頂部0.26m,滿足人行上下樓梯要求。⑵永樂東路站永樂東站場地平整后標(biāo)高取+3。6m，擋土墻高度+4。2m,第一道混凝土支撐頂面標(biāo)高取+3。05m，標(biāo)準(zhǔn)段底板頂部標(biāo)高—11.7m，每節(jié)梯籠高度2.5m.梯籠入口通道與入口節(jié)門檻通過上下樓梯連接，計算得知擋土墻頂面至底板頂面高度為4.2+11.7=15。9m,6節(jié)梯籠長度=2。5m×6=15m，考慮提籠底部與底板頂面預(yù)留20cm間隙,梯籠入口通道與入口節(jié)門檻處設(shè)3三節(jié)踏步連接,故取安裝6節(jié)梯籠滿足要求。2、材料及預(yù)埋件準(zhǔn)備⑴第一道混凝土支撐上預(yù)埋兩排600mm×300mm×10mm預(yù)埋鋼板用于熱軋工字鋼限位,預(yù)埋鋼板邊距3300mm，內(nèi)側(cè)鋼板邊緊貼圈梁內(nèi)邊，鋼板位置詳見圖4-1混凝土支撐上預(yù)埋鋼板示意圖。圖4-1混凝土支撐上預(yù)埋鋼板示意圖⑵本標(biāo)段梯籠安裝采用熱軋工字鋼32a作為梯籠的懸掛構(gòu)件，梯籠安裝前，工字鋼應(yīng)進(jìn)行可靠點焊連接。⑶根據(jù)本標(biāo)段兩車站基坑開挖深度，需提前準(zhǔn)備規(guī)格為（3600mm×1700mm×2500mm)箱式深基坑施工行人安全B型梯籠6節(jié)、30mΦ48鋼管扶手及相應(yīng)鐵質(zhì)樓梯踏步就位。3、施工前準(zhǔn)備⑴在混凝土支撐預(yù)埋鋼板上畫出工字鋼放置位置，將焊接完成的熱軋工字鋼32a放至指定位置。⑵將長度為300mm的?32圓鋼從中部彎折90°，成“7"字形，鋼筋一端焊在預(yù)埋支撐鋼板上，另一端與工字鋼邊焊接，用于限制工字鋼位移。工字鋼限位裝置節(jié)點詳圖見圖4-2。圖4—2工字鋼限位裝置節(jié)點詳圖⑶工字鋼放置、定位完成后,根據(jù)基坑開挖深度及工字鋼放置的平面位置計算出梯籠外側(cè)角鐵上掛鉤焊接位置,焊接梯籠掛鉤,梯籠掛鉤節(jié)點詳圖見圖4—3。⑷考慮梯籠吊入基坑后梯籠頂部護欄焊接危險性較大，故在吊裝之前應(yīng)在入口籠頂部焊接高度為1.2m的鋼管護欄。圖4-3梯籠掛鉤節(jié)點詳圖⑸梯籠安裝前應(yīng)對安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)的培訓(xùn)，對質(zhì)量及安全防護要求詳細(xì)交底。⑹安裝班組人員要有明確的分工，確定指揮人員,設(shè)置安全警戒區(qū),掛設(shè)安全標(biāo)志，并派監(jiān)護人員排除作業(yè)障礙。⑺根據(jù)設(shè)計基坑開挖深度核對相應(yīng)踏步數(shù)量。4。2安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容包括⑴箱式籠體的成套性和完好性⑵提升機構(gòu)是否完整良好.⑶工字鋼長度、質(zhì)量是否符合要求。⑷第一道混凝土支撐上預(yù)埋鋼板施工質(zhì)量及位置是否正確。⑸必備的各種安全裝置是否具備和性能是否可靠。4.3梯籠安裝1、安裝出口節(jié)（從下至上第一節(jié)）⑴本標(biāo)段梯籠安裝采用先在地面進(jìn)行拼裝、連接,然后整體吊裝(6節(jié)梯籠整體質(zhì)量約7。2t，總高度2.5m×6=15m，使用25T吊車滿足要求），利用在入口節(jié)（從上到下第一節(jié))梯籠上焊接的掛鉤架設(shè)在工字鋼上的方法施工，首先在地面平整處安裝人行出口標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（從下至上第一節(jié)）。⑵將出口標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝在木方墊層上（出口向外），校準(zhǔn)好水平，保證出口標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝好后的垂直度在千分之一之內(nèi)。2、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)⑴對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定螺孔進(jìn)行清理，確保螺孔與螺栓直徑相配。⑵采用25t以上吊機進(jìn)行吊裝，吊裝時注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)踏步走向要與出口節(jié)踏步走向一致，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝就位后安裝螺栓并使螺栓呈現(xiàn)放松狀態(tài),以利校正與安裝,校正后緊固所有螺栓。依次循環(huán),直至完成。3、安裝入口節(jié)(從上至下第一節(jié)）⑴入口節(jié)吊裝時注意安全門開啟方向.⑵入口節(jié)安裝方法同標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。4、梯籠吊裝使用25t吊車將梯籠整體吊起，根據(jù)之前確定位置，精確地將梯籠掛鉤掛在兩側(cè)工字鋼上。5、安裝入口通道⑴入口通道與入口節(jié)門檻盡量保持水平.⑵入口通道采用8#槽鋼+1mm厚防滑鋼板鋪設(shè)，槽鋼一端架立在擋土墻上，另一端在梯籠角鋼上焊接牛腿架立.⑶入口通道安裝完成后兩邊采用Φ48mm鋼管搭設(shè)1.2m高防護欄桿。6、梯籠使用過程中需隨挖土深度進(jìn)行加節(jié)，加節(jié)過程同安裝程序。5、安全與維護1、梯籠內(nèi)需安裝24v安全電源照明行燈。2、定期對梯籠連接螺栓進(jìn)行維護，如發(fā)現(xiàn)松動及時進(jìn)行緊固.3、定期對梯籠對垂直度進(jìn)行測量,如發(fā)現(xiàn)傾斜及時進(jìn)行校正。6、梯籠拆除安全技術(shù)措施1、拆除前，全面檢查擬拆梯籠，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃,報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)作業(yè).2、拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志,地面應(yīng)設(shè)專人指揮,禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。3、拆除的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。7、安裝示意圖以金海里站標(biāo)準(zhǔn)段底板頂面以上梯籠安裝為例。1、梯籠安裝平面示意圖見圖7-1。圖7-1金海里站標(biāo)準(zhǔn)段梯籠安裝平面示意圖.2、梯籠安裝立面圖見圖7—2.圖7-2金海里站標(biāo)準(zhǔn)段梯籠安裝立面圖8、梯籠受力計算書8.1梯籠自重及人行荷載作用下工字鋼受力驗算⑴.梯籠自重力（按最不利因素考慮:6節(jié)梯籠全部安裝）梯籠自重力4。8kN/m；梯籠的總自重Nq=4.8×15=72kN;⑵.人行荷載考慮20人同時在梯籠內(nèi)行走，每人重量取70Kg,故人行荷載總重N人=20×70×10×10-3 KN=14 KN則N總=72+14=86KN⑶荷載分析如下圖所示，本工程梯籠使用掛鐵掛在兩側(cè)工字鋼上，故每側(cè)工字鋼承受梯籠自重及人行荷載的1/2,由圖可知，每2根工字鋼受掛鐵處兩集中作用力作用,作用力大小為梯籠自重及人行荷載的1/4，簡化力學(xué)模型后，將工字鋼兩端視作固定端，繪制相應(yīng)工字鋼截面在作用力下的剪力及彎矩圖。⑷力學(xué)模型如下圖如圖示,P1=P2=86/4=30.5KN繪制相應(yīng)的剪力圖、彎矩圖①抗剪應(yīng)力驗算工字鋼受力剪力圖根據(jù)力學(xué)知識，圖示剪力值最大值P=P1=P2=30.5KN由剪力計算公式Vmax=fAVmax為截面所能承受的剪力最大值f為型鋼抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)為型鋼截面積查表得知對于32a工字鋼,f=215N/mm2,A=67.16cm2Vmax=215N/mm2×67。16×10—4m2=1444KN本工程圖示最大剪力值為30。5KN〈Vmax=1444KN②抗彎應(yīng)力驗算32a工字鋼受力彎矩圖由力學(xué)知識計算:工字鋼受力彎矩至最大處W=30.5KN×3。15=96。1KN?m由彎矩計算公式Mmax=WfVmax為截面所能承受的剪力最大值f為型鋼抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值W為32a工字鋼慣性矩查表得知對于32a工字鋼，f=215N/mm2,W=692cm3故：Mmax=Wf=692cm3×215N/mm2=148。78KN?m本工程32a工字鋼所受最大彎矩至為96。1KN?m<Mmax=148.78KN?m綜上所述，本工程選用32a工字鋼可滿足梯籠豎向承載力相關(guān)要求.TOC\o”1-2”\h\z\u1、工程概況12、編制說明1HYPERLINK\l”_Toc332121796”2.1編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc332121797"2.2適用范圍13、質(zhì)量目標(biāo)13.2工期目標(biāo)23.3安全、文明、環(huán)保目標(biāo)2HYPERLINK\l”_Toc332121802”4、組織機構(gòu)25、過程控制3_Toc332121806"5。2混凝土的輸送3HYPERLINK\l”_Toc332121807"5。3底板混凝土施工35。4側(cè)墻混凝土施工4_Toc332121810”5。6混凝土澆筑及振搗注意事項5_Toc332121812"5.8大體積混凝土施工技術(shù)保證措施7HYPERLINK\l”_Toc332121813”5.9預(yù)防泵管堵塞措施7_Toc332121815"6、常見質(zhì)量問題的發(fā)生原因及防治措施8HYPERLINK\l”_Toc332121816”6.1蜂窩產(chǎn)生的原因8HYPERLINK\l”_Toc332121817”6。2蜂窩防治的措施。96.4麻面防治的措施9HYPERLINK\l”_Toc332121820”6。5孔洞產(chǎn)生的原因9HYPERLINK\l”_Toc332121821"6.6孔洞防治的措施10HYPERLINK\l”_Toc332121822"6。7露筋產(chǎn)生的原因10HYPERLINK\l”_Toc332121823”6。8露筋防治的措施106.9縫隙、夾層產(chǎn)生的原因116。10縫隙、夾層防治的措施116。11缺棱掉角產(chǎn)生的原因11HYPERLINK\l”_Toc332121827"6。12缺棱掉角防治措施11_Toc332121829"6。14表面不平整防治措施12HYPERLINK\l”_Toc332121830”6.15強度不夠，均質(zhì)性差產(chǎn)生的原因12HYPERLINK\l”_Toc332121831”6。16強度不夠，均質(zhì)性差防治措施12HYPERLINK\l”_Toc332121832”7、其它注意事項(附表）121、工程概況鴻德學(xué)院站位于內(nèi)蒙古師范大學(xué)鴻德學(xué)院南側(cè)，機場高速公路主路與南側(cè)輔道之間的景觀綠化帶上。車站為地下二層島式明挖車站,呈東西走向。中心里程(右線)為YCK23+343。582，車站主體起點里程為YCK23+247。982,車站終點里程為YCD23+734。382，車站全長486。4m，標(biāo)準(zhǔn)段寬19。7m，基坑深15.6,擴大端基坑深17m，在車站結(jié)構(gòu)西端設(shè)置盾構(gòu)接收井，車站初期設(shè)置2個出入口及一處過街通道。2、編制說明2.1編制依據(jù)2。1。1呼和浩特市軌道交通1號線一期工程07標(biāo)主體結(jié)構(gòu)、主體建筑相關(guān)施工圖紙.2.1。2現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2001；《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002;《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299—1999（2003版）;《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002）；《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166—2008）；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2008；《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003;《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010；《建筑施工手冊第四版》中國建筑工業(yè)出版社2003。09.2。1。3其它我國現(xiàn)行城市軌道交通、地鐵、深基坑、建筑施工規(guī)范及地方有關(guān)規(guī)定；2。2適用范圍本專項措施適用于呼和浩特市軌道交通1號線一期工程07標(biāo)混凝土施工質(zhì)量控制.3、質(zhì)量目標(biāo)3。1工程質(zhì)量確保分部分項工程合格率達(dá)到100％，達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和國家現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量等級達(dá)到合格，爭創(chuàng)內(nèi)蒙古草原杯優(yōu)質(zhì)工程,確保鴻德學(xué)院站模板腳手架支撐體系的穩(wěn)定，現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量要求達(dá)到國家現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。3。2工期目標(biāo)主體結(jié)構(gòu)計劃于2012年6月15日開始底板墊層施工，2013年1月15日前全面封頂。3。3安全、文明、環(huán)保目標(biāo)杜絕因工死亡及重大人身傷亡事故,杜絕重大機破事故、重大交通事故、重大火災(zāi)事故及爆炸事故。爭創(chuàng)呼和浩特市安全標(biāo)準(zhǔn)工地.4、組織機構(gòu)4。1施工組織機構(gòu)為確保工程質(zhì)量、進(jìn)度按計劃工期順利地完成，項目部成立生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)，明確各級分工與職責(zé)，落實到事事有人管。三三工區(qū)四工區(qū)二工區(qū)五工區(qū)一工區(qū)項目經(jīng)理中鐵六局集團呼和浩特城市軌道交通1號線一期工程7標(biāo)項目部副經(jīng)理安全總監(jiān)總經(jīng)濟師總工程師黨工委書記綜合辦物機部工程部工經(jīng)部財務(wù)部安質(zhì)部試驗室征遷部圖2.1—1項目部組織機構(gòu)圖5、過程控制本工程結(jié)構(gòu)混凝土量較大、質(zhì)量要求高，為保證工程的防水要求，側(cè)墻、底板、中板均采用防水混凝土且添加緩凝劑,緩凝時間為6h,塌落度為140mm～180mm.5.1商品混凝土的選用5.1。1商品混凝土需要選擇質(zhì)量有保證的攪拌站,混凝土到達(dá)現(xiàn)場后核對配料單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許±1~2cm誤差,超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水,并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料.5.2混凝土的輸送混凝土水平及垂直運輸采用混凝土泵車，每臺泵車的最大工作能力不小于80m3/h。鴻德學(xué)院站租用2臺混凝土泵車，并備用一臺拖車泵。5。2。1輸送泵設(shè)備保持良好狀態(tài)。輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進(jìn)行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段。5.2。3輸送泵間歇時間預(yù)計超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。5。2.4輸送混凝土過程中，受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土。5。3底板混凝土施工由于本工程底板面積大，體積大，澆筑強度高，底板最大澆筑混凝土方量超過8000立方。底板混凝土采用2臺混凝土輸送泵輸送混凝土到達(dá)指定板塊。底板混凝土澆筑按以下方法進(jìn)行:混凝土澆筑時布料根據(jù)分塊特點，兩臺混凝土泵管入倉,斜面分層澆筑;斜面暴露長度不大于4m，分層厚度不大于500mm。見圖：5.3。2準(zhǔn)備足夠的木板（廢模板）鋪墊在綁扎好的鋼筋上，以利行走和平倉振搗作業(yè)，澆筑完第二層將木板移走。在混凝土初凝之前，對已振搗的混凝土進(jìn)行一次二次振搗，以排除因泌水導(dǎo)致粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙,提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，按設(shè)計標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。5。3。4當(dāng)混凝土澆筑至止水帶時，振動時嚴(yán)禁振搗棒觸到止水帶，特別是水平止水帶下面和垂直止水帶內(nèi)面必須振搗密實。在澆筑側(cè)墻時,施工人員不得站立在止水帶上進(jìn)行施工操作,混凝土泵管出料口也不得正對止水帶，以防止止水帶變形、走位.在先澆混凝土面蓋一層濕土工布養(yǎng)護，在底板澆筑完成后，蓄水養(yǎng)護進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護。5.3。7底板混凝土各施工塊澆筑時間較長，較易受到惡劣天氣影響.因此采取防范措施，包括：混凝土澆筑前應(yīng)注意天氣預(yù)報，有雨時推遲澆筑;準(zhǔn)備足夠的覆蓋材料如彩條布等，使混凝土澆筑過程中突遇大雨時，能及時覆蓋未終凝的混凝土.5。4側(cè)墻混凝土施工側(cè)墻混凝土澆筑前，應(yīng)把模板內(nèi)的雜物清理干凈，并用水將模板濕潤，再鋪2～3cm水泥砂漿，然后才開始澆筑混凝土。在澆筑混凝土的過程中,當(dāng)混凝土的下落高度大于2m時，應(yīng)采用串筒輸送混凝土.為盡量滿足結(jié)構(gòu)混凝土防水要求，澆筑側(cè)墻結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,除本方案預(yù)留分塊施工縫外，均不得留設(shè)其它的施工縫。采用2臺混凝土泵車輸送混凝土入倉。襯墻混凝土澆筑高度最大值約為7。76m，混凝土由頂入倉時，混凝土下落度大于3m。為此，采取以下施工方法：5。4。1利用混凝土泵管或串筒直接伸入墻模內(nèi)下料，避免了在墻模上開口入混凝土而帶來的施工不便，以及影響墻體混凝土的外觀質(zhì)量.5.4。2下料點間距不超過1.5m，使混凝土能夠自然攤平。不得堆積下料用振搗棒平倉，以免混凝土離析。墻體分層澆筑，分層厚度控制在30cm，振搗時振搗棒應(yīng)穿越兩層之間的接縫，伸入下一層約5cm，以保證層與層之間的結(jié)合。相鄰兩層混凝土的澆筑時間間隔不應(yīng)超過2小時，若在夏季施工時還應(yīng)適當(dāng)縮短,確?；炷临|(zhì)量符合防水混凝土澆筑的規(guī)范的要求。5。4。4振搗采用加長軟軸的插入式振搗器。分層布料后逐點振搗，振搗點間距30～40cm.振搗時，確保不漏、不過、不少。側(cè)墻內(nèi)側(cè)鋼模間距2m安裝一排附著式振搗棒，以提高振搗質(zhì)量.5。4。5墻體混凝土澆筑完成后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護，拆模后淋水養(yǎng)護。5.5中板、頂板混凝土施工為盡可能滿足結(jié)構(gòu)混凝土防水要求，澆筑中板、頂板結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，均不得另外增加施工縫（澆筑方案參見底板同澆筑方案）。5.5。1不同標(biāo)號混凝土搭接處的施工方法本站的柱、梁、墻、板等均采用不同標(biāo)號的混凝土，為了保證各部位的施工質(zhì)量，根據(jù)使用商品混凝土泵送澆搗的情況，節(jié)點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土，嚴(yán)格控制在先澆混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土,事先作好技術(shù)交底和準(zhǔn)備工作。梁、柱、墻節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法為，不管柱頂留或不留施工縫，均應(yīng)先用吊斗或混凝土泵輸送等級高的等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑等級低的混凝土.因站內(nèi)柱標(biāo)號為C50，內(nèi)側(cè)墻混凝土標(biāo)號為C35P8～P10,而且板厚、梁高較大，為保證在梁、板、墻處梁板處留出45°斜面，可以在柱或內(nèi)側(cè)墻處用收口網(wǎng)把柱或內(nèi)側(cè)墻的混凝土與梁、板分成幾個區(qū)域澆筑混凝土。同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角，對于鋼筋確實過分密集的情況,應(yīng)事先和設(shè)計單位聯(lián)系采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和設(shè)計強度。5.5。25.6混凝土澆筑及振搗注意事項5。6。1進(jìn)行混凝土澆筑前應(yīng)清除一切雜物，模板要用水淋透,但不得有積水。澆筑板時要在鋼筋面鋪設(shè)臨時便橋，以利操作人員行走。5。6.2混凝土澆筑應(yīng)距泵車由遠(yuǎn)而近帶狀施工，確?；炷猎诔跄巴瓿上乱欢位炷翈У氖┕?，避免形成施工冷縫。5。6.3混凝土灌注應(yīng)控制其自由傾落高度，如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)采用串桶、溜槽或振動流管下落。5.6。4混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為10～30s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。5。6.5振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm.5.6。6混凝土應(yīng)從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在產(chǎn)層混凝土初凝之前，將次層混凝土灌注完畢。5。6.7混凝土每層灌注厚度,當(dāng)采用插入式振搗器時，不應(yīng)超過其作用部分長的1.25倍；表面振搗器不超過200mm。5。6.8結(jié)構(gòu)預(yù)埋件(管)和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位,必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。5.6。9施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按設(shè)計安置好止水帶；已灌注混凝土強度：水平施工縫處不低于1。2Mpa，垂直施工縫處不低于2.5Mpa;施工縫處混凝土必須認(rèn)真振搗,新舊混凝土結(jié)合緊密?；炷凉嘧⒌攸c應(yīng)采取防止暴曬和雨淋措施。5。6。11混凝土灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶等進(jìn)行檢查,清除模板內(nèi)雜物,隱蔽合格驗收后,方可灌注混凝土。5。6。12墊層混凝土應(yīng)沿線路方向灌注,布灰均勻。5。6。13底板混凝土應(yīng)沿線路方向分層留臺階灌注，混凝土灌注至標(biāo)高初凝前，應(yīng)用表面振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。5。6。14柱子混凝土單獨施工,并應(yīng)水平、分層灌注。5。6.15結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置嵌入式止水帶時，混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：灌注前校正止水帶位置,表面清理干凈，止水帶損壞處修補好；頂（中)底板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土振實，將止水帶壓緊其表面上后，方可繼續(xù)灌注混凝土；側(cè)墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。5。6.165.7混凝土養(yǎng)護混凝土應(yīng)在澆筑前完畢后的12h以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14d，使水泥充分水化,其生成物將毛細(xì)孔堵塞,切斷毛細(xì)通路,使水泥石結(jié)晶致密,提高混凝土的抗?jié)B性。有條件的部位采用蓄水養(yǎng)護.混凝土終凝后覆蓋塑料薄膜及麻袋,保溫保濕,有利于混凝土的強度增長及控制溫度應(yīng)力及混凝土干縮產(chǎn)生的裂縫.5.8大體積混凝土施工技術(shù)保證措施5。8。1大體積混凝土用水泥選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥；5.8。2大體積混凝土配合比采用雙摻技術(shù)（即摻加高效減水劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰);5。8。3骨料實行高堆內(nèi)取，通過料堆底部的地隴取料，骨料入倉必須存放48h后才能使用，使骨料溫度趨向于日平均溫度.5.8。4摻冰水拌合混凝土,降低混凝土的澆筑溫度.混凝土入模溫度不得超過30℃，混凝土中心溫度與表面溫度之差不得大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不得超過25℃。5。8。6混凝采用分段施工，分段長度不宜大于20m，減少因溫度應(yīng)力產(chǎn)生的收縮裂縫。5.8。7混凝土水泥用量不得大于400Kg/m,水灰比最大限制為0.45?；炷脸跄?，立即采取覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14d,養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。5.9預(yù)防泵管堵塞措施5。9.1與商品混凝土供應(yīng)商達(dá)成協(xié)議，保證商品混凝土供應(yīng)連續(xù)性，并在每次進(jìn)行大量混凝土施工時提供一臺備用泵車，保證施工過程中如發(fā)現(xiàn)有泵車堵管現(xiàn)象或其他意外情況時能有備用泵車及時跟進(jìn)，保證施工的連續(xù)性.5。9.2選擇適合泵送混凝土技術(shù)條件，根據(jù)氣溫、泵送高度和有關(guān)條件來調(diào)整混凝土配合比。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場向攪拌車內(nèi)加水，更不能向泵機內(nèi)加水。5.9。3控制商品混凝土運輸時間，制定合理的配車計劃，采取在拌合站和施工現(xiàn)場二次摻入減水劑，以延長混凝土凝結(jié)時間.5。9。4保持泵送混凝土連續(xù)進(jìn)行，避免中斷，發(fā)現(xiàn)泵機運轉(zhuǎn)異常時，不能勉強泵送,應(yīng)放慢速度。操作人員應(yīng)具備識別混凝土可泵送的知識，不適宜泵送的混凝土應(yīng)停止缷入料斗內(nèi)，以避免阻塞。選擇適合泵送正常的壓力。泵送開始時，應(yīng)觀察泵機是否正常才能泵送。當(dāng)停泵后重新啟動時，應(yīng)增大泵送壓力，待泵送速度正常時，恢復(fù)正常泵送壓力。5.10施工縫及變形縫施工主體結(jié)構(gòu)施工中,施工縫較多，保證施工縫的防水質(zhì)量，是整個結(jié)構(gòu)防水的重要內(nèi)容。結(jié)構(gòu)施工縫均采用300寬鍍鋼板橡膠（丁基橡膠)膩子止水帶進(jìn)行防水及收口處理。5。10.1鋼板止水帶的材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合設(shè)計要求。接頭采用搭接，搭接長度不小于10cm，搭接必須平整、粘結(jié)牢固.鋼板止水板埋入先澆、后澆混凝土內(nèi)各為1/2板寬，而且保證止水板安裝平直。5。10.2混凝土灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、端頭止水帶等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，經(jīng)隱蔽驗收合格后,方可灌注混凝土。5。10.3水平施工縫在混凝土澆筑前先在基面上敷設(shè)25～30mm與澆筑混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿,環(huán)向或豎向施工縫應(yīng)控制入模點與基面有一定的距離,經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有25～30mm水泥砂漿，新舊混凝土結(jié)合良好。5。10.4對于環(huán)向或豎向施工縫端頭模板必須牢固可靠，不得跑模。5。10.5垂直施工縫面拆除模板或水平施工縫的混凝土終凝后，將混凝土面全面鑿除浮漿,并沖洗干凈。保證鑿毛質(zhì)量和接面的清潔，使新舊混凝土結(jié)合密實。6、常見質(zhì)量問題的發(fā)生原因及防治措施6。1蜂窩產(chǎn)生的原因6。1。1混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；6。1。2混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差,振搗不密實；6。1。3下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；6.1。4混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；6。1。5模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；6。1.7基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。6.2蜂窩防治的措施。6。2.1嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子".6。2.2小蜂窩:洗刷干凈后,用1：2或1：2。5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理,6.3麻面產(chǎn)生的原因6。3.1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；6.3。2模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；6。3。3摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿；6。3。4模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實,氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。6.4麻面防治的措施6.4。1模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止;表面作粉刷的，可不處理,表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。6。5孔洞產(chǎn)生的原因6。5.1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;6。5.2混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；6。5。3混凝土一次下料過多、過厚、過高,振搗器振動不到，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。6.6孔洞防治的措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實,預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；6。6。2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。6.7露筋產(chǎn)生的原因6.7。1灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露；6.7。2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿；6.7。4混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；6.7。5木模扳未澆水濕潤、吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。6。8露筋防治的措施澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查,鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。6。8。2表面漏筋，刷洗凈后,在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實.6。9縫隙、夾層產(chǎn)生的原因6。9。1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;6。9.2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；6.9。3混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；6。9。4底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。6.10縫隙、夾層防治的措施6。10.1認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實；6.10。2縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2。5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理.6。11缺棱掉角產(chǎn)生的原因6。11.1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉;低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；6。11.3拆模時，邊角受外力或重物撞擊,或保護不好，棱角被碰掉；6.11。4模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。6。12缺棱掉角防治措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護,拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1。2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。6.12。2缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后,視破損程度用1：2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。6.13表面不平整產(chǎn)生的原因6.13。1混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;6。13.2模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；6.13。3混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。6。14表面不平整防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r,加強檢查，凝土強度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。6。15強度不夠，均質(zhì)性差產(chǎn)生的原因6。15。1水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大，雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確;混凝土配合比不當(dāng),計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；6.15。3混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；6。15。4冬期施工，拆模過早或早期受陳；6.15。5混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時,早期脫水或受外力砸壞.6。16強度不夠,均質(zhì)性差防治措施6。16。1水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土,強度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。6。16。2當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。7、其它注意事項（附表）主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑責(zé)任分工表單位工程:軌道交通X號線XXX站土建工程施工部位:DK-—+DK—-(底板/中板/頂板）混凝土標(biāo)號：序號檢查項目主要職責(zé)責(zé)任人檢查人備注1鋼筋、模板工程報檢對鋼筋、模板工程進(jìn)行最后檢查,并報監(jiān)理進(jìn)行驗收2混凝土、泵車預(yù)約與商混站聯(lián)系，初步確定澆筑時間,落實好泵車和罐車的準(zhǔn)備3商混站原材料檢查在澆筑之前前往商混站對原材料進(jìn)行檢查4商混站混凝土拌制在澆筑前和澆筑過程中，在商混站對混凝土的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控5現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查對進(jìn)場的每車混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查，并根據(jù)現(xiàn)場施工情況，通知商混站對混凝土的塌落度進(jìn)行調(diào)整6現(xiàn)場澆筑指揮現(xiàn)場對施工作業(yè)人員和泵車進(jìn)行指揮調(diào)度7現(xiàn)場振搗質(zhì)量控制在作業(yè)面對作業(yè)人員的振搗質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督8標(biāo)高控制澆筑臨近尾聲時,拉線對板面標(biāo)高控制9鋼筋、模板修整在澆筑過程中，對移位的鋼筋和變形的模板進(jìn)行修整10收面質(zhì)量控制澆筑完成后,對收面質(zhì)量進(jìn)行控制施工班組11缺陷修復(fù)和養(yǎng)護收面完成后,及時對混凝土進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，拆模后及時對混凝土外觀進(jìn)行修復(fù)施工班組12備注以上11項工序施工，安質(zhì)部長、技術(shù)主管需對其進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保質(zhì)量橋梁施工人員上下行走用拆裝箱式梯籠結(jié)構(gòu)驗算書計算者：王中升符合者：韓彥振項目負(fù)責(zé)人：沈萬軍單位：阜城縣通達(dá)農(nóng)業(yè)科技第一節(jié)編制依據(jù)《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社;《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社;《建筑施工腳手架實用手冊(含垂直運輸設(shè)施）》中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社;《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007—2002）第二節(jié)人行梯籠方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、籠體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修.4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點,人行梯籠,還必須符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》要求，要符合市文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上人行梯籠設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗,決定采用以下1種人行梯籠方案:選用規(guī)格為(3600×1700×2500）箱式深基坑施工行人安全B型梯籠。第三節(jié)安裝方案1、施工前的準(zhǔn)備工作：1。1梯籠安裝前應(yīng)對安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)的培訓(xùn).對質(zhì)量及安全防護要求詳細(xì)交底。1.2安裝班組人員要有明確的分工，確定指揮人員，設(shè)置安全警戒區(qū)，掛設(shè)安全標(biāo)志，并派監(jiān)護人員排除作業(yè)障礙。1。3根據(jù)設(shè)計建筑基坑深度核對安裝高度。1。4安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容包括：箱式籠體的成套性和完好性；1。4.2提升機構(gòu)是否完整良好;1。4.3基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求；附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設(shè)牢靠；1。4。5必備的各種安全裝置是否具備和性能是否可靠。2、梯籠安裝：2。1基礎(chǔ)2。1.1在施工現(xiàn)場選擇合理的安裝位置,對梯籠的安裝基礎(chǔ)進(jìn)行處理，開挖基礎(chǔ)并夯實找平。2。1.2在經(jīng)夯實的基礎(chǔ)的基礎(chǔ)上鋪設(shè)一層50厚木方，鋪設(shè)面積為4100×2500。2。1.3基礎(chǔ)四周不得有積水現(xiàn)象，必要時在基礎(chǔ)四周開挖排水溝。2。2、安裝程序2.2。1安裝人行出口標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2。2.1。1將出口標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝在木方墊層上（出口向外），校準(zhǔn)好水平,保證出口標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝好后的垂直度在千分之一之內(nèi)。2.2.1.2安裝第一道水平拉結(jié)桿,采用M12*160化學(xué)錨栓固定在地下連續(xù)墻上。2.2.1.3以腳手管或角鋼等金屬材料，夯入地內(nèi)2500mm深,并用導(dǎo)線與架體緊密連接。2。2。2、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2。2。2。1對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定螺孔進(jìn)行清理，確保螺孔與螺栓直徑相配。2.2.2。2采用10t以上吊機進(jìn)行吊裝,吊裝時注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)踏步走向要與出口節(jié)踏步走向一致，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝就位后安裝螺栓并使螺栓呈現(xiàn)放松狀態(tài)，以利校正與安裝，校正后緊固所有螺栓。依次循環(huán)，直至完成。2。2。2。3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)超過三節(jié)是需增加一道水平拉結(jié)桿,采用M12*160化學(xué)錨栓固定在地下連續(xù)墻上。2.2.3、安裝入口節(jié)2.2。3。1入口節(jié)吊裝時注意安全門開啟方向。2.2。3。2入口節(jié)吊裝就位后安裝螺栓并使螺栓呈現(xiàn)放松狀態(tài)，以利校正與安裝，校正后緊固所有螺栓。2。2。3.3安裝水平拉結(jié)桿，采用M12*160化學(xué)錨栓固定在地下連續(xù)墻上。2.2。4、安裝入口通道2。2。4.1入口通道與入口節(jié)門檻盡量保持水平。2.2.4.2入口通道采用50厚木方鋪設(shè),上面每500mm加設(shè)一道防滑條。2。2。4.2入口通道安裝完成后兩邊采用Φ48mm鋼管搭設(shè)1。2m高防護欄桿。梯籠使用過程中需隨挖土深度進(jìn)行加節(jié),加節(jié)過程同安裝程序.第四節(jié)、安全與維護5.1梯籠內(nèi)需安裝24v安全電源照明行燈。5。2定期對梯籠連接螺栓進(jìn)行維護,如發(fā)現(xiàn)松動及時進(jìn)行緊固。5.3定期對梯籠對垂直度進(jìn)行測量,如發(fā)現(xiàn)傾斜及時進(jìn)行校正.第五節(jié)梯籠拆除安全技術(shù)措施1、拆除前，全面檢查擬拆梯籠，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計劃一般包括：拆除的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮,禁止非作業(yè)人員進(jìn)入.3、拆除的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，用吊機逐節(jié)吊除。2、附著桿件采用8#槽鋼，連墻件采用200x200x10鋼板，表面采用防腐處理,焊縫處除渣后刷無機富鋅漆防腐。3、后置錨栓為M12*160化學(xué)螺栓，拉力應(yīng)滿足11。00Kn.4、基礎(chǔ)底板砼澆搗完成且達(dá)到設(shè)計強度后，對梯籠進(jìn)行移位。安裝位置應(yīng)選在永久洞口處,待基坑主體完成后在進(jìn)行拆除。5、附著桿件安裝位置及高度與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)相抵觸時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。第六節(jié)箱式梯籠計算書箱式梯籠在工程上主要用于深基坑上下行人，各箱式籠體一般由廠家直接加工成型，施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照廠商說明書安裝。本計算書按照《建筑施工計算手冊》(江正榮主編）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）編制。一、荷載計算1。梯籠自重力梯籠自重力4.8kN/m；梯籠的總自重Nq=4.8×15=72kN；附墻架以上部分自重：Nq1=4。8×(15-5）=48kN;Nq2=4.8×(15—10）=24kN;2。風(fēng)荷載為q=0。719kN/m；風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算：Wk=W0×μz×μs×βz=0。45×1。42×0.48×0。70=0.215kN/m2;其中W0──基本風(fēng)壓（kN/m2），按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9）的規(guī)定；采用：W0=0.45kN2;μz──風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ9)的規(guī)定；采用:μz=1。42；μs──風(fēng)荷載體型系數(shù)：μs=0.48;βz──高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，βz=0.70；風(fēng)荷載的水平作用力：q=Wk×B=0。215×3。35=0。719kN/m;其中Wk──風(fēng)荷載水平壓力，Wk=0。215kN/m2；B──風(fēng)荷載作用寬度，架截面的對角線長度,B=3.35m；經(jīng)計算得到風(fēng)荷載的水平作用力q=0.719kN/m；二、梯籠計算梯籠簡圖1、基本假定:為簡化梯籠的計算，作如下一些基本假定：（1)梯籠的節(jié)點近似地看作鉸接；(2）吊裝時，與起吊重物同一側(cè)的纜風(fēng)繩都看作不受力；(3)梯籠空間結(jié)構(gòu)分解為平面結(jié)構(gòu)進(jìn)行計算。2、風(fēng)荷載作用下梯籠的約束力計算附墻架對梯籠產(chǎn)生的水平力起到穩(wěn)定梯籠的作用，在風(fēng)荷載作用下，梯籠的計算簡圖如下：彎矩圖(附墻件）剪力圖（附墻件)各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R（1）=1.029kN,M(1)=0.643kN.m;各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R（2)=7。329kN,M(2）=9kN.m；Rmax=7.329kN；3、梯籠軸力計算各附墻架與型鋼梯籠連接點截面的軸向力計算：經(jīng)過計算得到由下到上各附墻架與梯籠接點處截面的軸向力分別為：第1道H1=5m；N1=G+Nq1+S=11+48+11.22=70。22kN；第2道H2=10m；N2=G+Nq2+S=11+24+11。22=46.22kN;4。截面驗算(1)梯籠截面的力學(xué)特性：梯籠的截面尺寸為1.7×3.6m；主肢型鋼采用4L100X10；一個主肢的截面力學(xué)參數(shù)為：zo=28.4cm，Ixo=Iyo=179。51cm4,Ao=19.26cm2,i1=284.68cm；綴條型鋼采用L100X10；格構(gòu)式型鋼梯籠截面示意圖梯籠的y—y軸截面總慣性矩：梯籠的x—x軸截面總慣性矩:梯籠的y1—y1軸和x1—x1軸截面總慣性矩:經(jīng)過計算得到：Ix=4×（179。51+19.26×(360/2—28.4）2)=1771294.462cm4；Iy=4×(179。51+19.26×(170/2—28.4）2）=247520。302cm4；Iy'=Ix'=1/2×(1771294。462+247520。302）=1009407。382cm4;計算中取梯籠的慣性矩為其中的最小值247520.302cm4。2.梯籠的長細(xì)比計算：梯籠的長細(xì)比計算公式：其中H–梯籠的總高度，取15m；I–梯籠的截面最小慣性矩,取247520.302cm4；A0-—一個主肢的截面面積,取19.26cm4。經(jīng)過計算得到λ=26。463。換算長細(xì)比計算公式：其中A–梯籠橫截面的毛截面面積，取4×19。26cm2；A1—梯籠橫截面所截垂直于x-x軸或y—y軸的毛截面面積，取2×19。26cm2；經(jīng)過計算得到λ0=28。查表得φ=0。943。3.梯籠的整體穩(wěn)定性計算：梯籠在彎矩作用平面內(nèi)的整體穩(wěn)定性計算公式：其中N—-軸心壓力的計算值（kN)；A–梯籠橫截面的毛截面面積，取77.04cm2；φ—-軸心受壓構(gòu)件彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù)，取φ=0.943；βmx——等效彎矩系數(shù),取1.0；M——計算范圍段最大偏心彎矩值（kN。m）;W1——彎矩作用平面內(nèi)，較大受壓纖維的毛截面抵抗矩,W1=I/（a/2)=24