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文檔簡介

哈鍋大型流化床鍋爐技術(shù)改進(jìn)2013年11月21.大型流化床鍋爐存在的主要問題2.對(duì)存在的問題進(jìn)行的改進(jìn)目錄3一、大型循環(huán)流化床鍋爐存在的問題熱效率偏低磨損床溫高屏式受熱面超溫、變形4二、對(duì)各類問題的改進(jìn)燃料熱值保證值考核值開遠(yuǎn)褐煤2970kcal/kg92.8%93.26%郭家灣矸石2950kcal/kg91.2%93.88%薩拉齊矸石2952kcal/kg91.1%93.21%紅陽矸石2977kcal/kg91.4%93.13%雞西矸石2921kcal/kg90.1%92.79%

2.1熱效率偏低問題（基本解決）5提高鍋爐燃燒效率的幾個(gè)措施2、采用回料閥給煤3、采用了優(yōu)化的雙布風(fēng)板結(jié)構(gòu)爐膛4、采用了雙布風(fēng)板內(nèi)側(cè)排渣技術(shù)1、四個(gè)高效分離器6

2.2磨損問題（基本解決）

水冷壁過渡區(qū)磨損水冷壁角部磨損耐磨材料脫落7采取的措施1、水冷壁過渡區(qū)磨損降低流化速度錐段采用勺頭彎結(jié)構(gòu)優(yōu)化一、二次風(fēng)流場

8采取的措施2、水冷壁角部磨損

角部讓管結(jié)構(gòu)不合理

改進(jìn)角部讓管結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)水平裸露管9采取的措施3、耐磨材料脫落密置銷釘防磨漩口稀土合金套管10采取的措施4、其它控制安裝質(zhì)量防磨梁11

2.3床溫高

966℃969℃12原因

1、爐內(nèi)受熱面不足13采取的措施

1）增加爐內(nèi)受熱面在改造工程中，由于汽包無法再增加開孔，為了增加受熱面，最終雙面水冷屏的循環(huán)倍率降低到了2左右，投運(yùn)后運(yùn)行良好。14原因

2）爐內(nèi)循環(huán)物料量不足調(diào)整燃料破碎粒度優(yōu)化分離器，提高分離效率3）燃燒調(diào)整方面15采取的措施

2）改進(jìn)分離器設(shè)計(jì)對(duì)分離器進(jìn)口煙道進(jìn)行優(yōu)化，增加爐內(nèi)循環(huán)物料量，使床溫得到了進(jìn)一步改善。改前（床溫974、961℃）改后（床溫922、906℃）16

2.4屏式受熱面超溫變形

現(xiàn)象：屏彎曲、扭曲原因：爐頂穿墻卡塞吊架選型偏小

管之間存在流量偏差解決措施：改進(jìn)爐頂穿墻結(jié)構(gòu)

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