201314化工原理C1復(fù)習(xí)資料緒論單元操作()物料衡算熱量衡算平衡關(guān)系過程速率：過程速率＝過程推動力/過程阻力輸入系統(tǒng)輸出積累2單位換算1(標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)=1.0332,換算成單位:

19.81N

12=10-4m2

所以：

11.033×9.8110-4m2=1.013×10523第一章流體流動4重要概念 牛頓粘性定律粘度及其影響因素 雷諾數(shù)層流與湍流的本質(zhì)區(qū)別因次分析法本質(zhì)邊界層概念（普蘭特邊界層理論）邊界層厚度、邊界層的形成和發(fā)展、邊界層分離設(shè)備及儀表 壓差計、流量計等結(jié)構(gòu)及測量原理。5靜力學(xué)基本方程的應(yīng)用壓力及壓力差的測量6例流體輸送機械功率的計算某化工廠用泵將敞口堿液池中的堿液（密度為1003）輸送至吸收塔頂，經(jīng)噴嘴噴出，如附圖所示。泵的入口管為φ108×4的鋼管，管中的流速為1.2，出口管為φ76×3的鋼管。貯液池中堿液的深度為1.5m，池底至塔頂噴嘴入口處的垂直距離為20m。堿液流經(jīng)所有管路的能量損失為30.8（不包括噴嘴），在噴嘴入口處的壓力為29.4（表壓）。設(shè)泵的效率為60%，試求泵所需的功率。7解：（1）選取基準(zhǔn)平面：如圖所示，取堿液池中液面為1-1'截面，塔頂噴嘴入口處為2-2'截面，并且以1-1'截面為基準(zhǔn)水平面。（2）在1-1'和2-2'截面間列柏努利方程（3）已知泵入口管的尺寸及堿液流速，可根據(jù)連續(xù)性方程計算泵出口管中堿液的流速（4）將各已知量代入列柏努利方程，可求得輸送堿液所需的外加能量（5）根據(jù)體積流量及密度，可求出堿液的質(zhì)量流量（6）泵的有效功率（7）則泵的軸功率η8第二章流體輸送機械設(shè)計型、操作性問題定性分析與計算910用離心泵向設(shè)備送水。已知泵特性方程為，管路特性方程為兩式中Q的單位均為m3，H的單位為m。試求該泵的輸送量；解：

聯(lián)立：解得：11例題在一化工生產(chǎn)車間，要求用離心泵將冷卻水從貯水池經(jīng)換熱器送到一敞口高位槽中。已知高位槽中液面比貯水池中液面高出10m，管路總長為400m（包括所有局部阻力的當(dāng)量長度）。管內(nèi)徑為75，換熱器的壓頭損失為，摩擦系數(shù)可取為0.03。此離心泵在轉(zhuǎn)速為2900時的性能如下表所示：(m3)00.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.0082625.524.5232118.515.5128.5試求：（1）管路特性方程；（2）泵工作點的流量與壓頭。12解：（1）管路特性曲線方程：

（2）在坐標(biāo)紙中繪出泵的特性曲線及管路特性曲線的工作點：

13傳熱內(nèi)容中的變量符號變量名稱符號單位導(dǎo)熱系數(shù)λ·K對流傳熱系數(shù)α2·K總傳熱系數(shù)K2·K對數(shù)平均溫度差ΔK傳熱量QW熱通量q2第四、五章傳熱及傳熱設(shè)備14導(dǎo)熱 概念：導(dǎo)熱系數(shù)（單位、固液氣的相對大小、t對的影響） 臨界厚度 公式： 1、傅立葉定律 2、一維穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱

15對流概念：熱邊界層、 各種對流傳熱情況下的影響因素、數(shù)量級 幾個準(zhǔn)數(shù)：、公式1、牛頓冷卻定律2、管內(nèi)湍流時：

適用條件 16換熱器概念：傳熱的三個環(huán)節(jié)、傳熱單元設(shè)備：列管式換熱器的結(jié)構(gòu)、熱補償方法、