產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進方案針對8月份各主機廠家提出的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及銷售部門月報反映的質(zhì)量缺陷，歸納得出我司生產(chǎn)供貨的產(chǎn)品多存在以下質(zhì)量缺陷：產(chǎn)品顏色色差、色母花、毛刺或修邊不齊、變形、頂白、熔接痕、縮痕、油污、雜質(zhì)、未覆膜、噴涂不均或漏噴、絲印漏網(wǎng)。

為了確保對注塑及噴涂產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按標準作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿意客戶的需求,現(xiàn)我部標準職責并提出以下整改措施：

1、職責

技質(zhì)部品質(zhì)主管負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)視，準時向生產(chǎn)部門反應質(zhì)量狀況，巡檢應負責按產(chǎn)品作業(yè)指導書或相應的工藝文件進展注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量掌握。

并對當班的注塑、擠出、噴涂件等產(chǎn)品入庫前全面檢查，檢驗中如有疑問及爭吵，須由品質(zhì)主管或部門領導協(xié)調(diào)處理，并報公司相關分管負責領導。

2、過程的實施；

注塑、擠出、噴涂在產(chǎn)品生產(chǎn)操作過程中，操作工做好自檢，技質(zhì)部做好開機前的產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)品首檢封樣，首件并填寫《首檢記錄單》，巡檢員同時做好生產(chǎn)中的產(chǎn)品巡察抽檢工作，并填寫《巡檢記錄表》，巡檢時如發(fā)覺操作工對自檢不合格的產(chǎn)品，并報當班班長，應準時要求當班操作工進展返工，并對返工產(chǎn)品

進展記錄和標示，并對返工產(chǎn)品進展復查，直至到達產(chǎn)品質(zhì)量要求。巡檢員巡檢產(chǎn)品檢驗掌握按《注塑件及噴涂件檢驗指導書》要求進展判定執(zhí)行。

3、過程中環(huán)境的掌握

注塑件、噴涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，應按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按規(guī)定進展標識，檢驗員并有權對過程進展掌握和協(xié)調(diào)。

4、入庫前質(zhì)量掌握

產(chǎn)品入庫前復檢員應對入庫的產(chǎn)品進展確認是否合格，合格的產(chǎn)品應在產(chǎn)品合格證上加蓋檢驗章。并做（抽檢入庫記錄）注塑、噴涂（產(chǎn)品入庫員）應依據(jù)產(chǎn)品合格證上加蓋有檢驗章標識的產(chǎn)品方可入庫，無檢驗章標識的產(chǎn)品不的入庫。經(jīng)入庫前確認不合格的產(chǎn)品，應準時通知當事人進展返工處理，無返工力量的或其它緣由造成的不能準時返工的，復檢員應作好不合格品標識，并填寫（返工記錄單），并報相關責任人進展協(xié)調(diào)處理。倉庫應作好產(chǎn)品區(qū)域劃分，并按相關的《倉庫治理規(guī)定》要求進展治理，對入庫的產(chǎn)品數(shù)量進展核試驗收，產(chǎn)品合格證上無檢驗章標識的產(chǎn)品應拒收，作到無證無章產(chǎn)品不接收。

5、過程的改良

品質(zhì)治理人員發(fā)覺問題應準時訂正，進展分析、找出改良的方法，注塑、噴涂等生產(chǎn)部門在生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如材料、設施、人員的變化等），品質(zhì)部檢驗人員應對上述過程進展再確認，并重新做出確認，實行措施，確保對影響過程力量的變化及

時做出反響。過程的.測量和監(jiān)控是監(jiān)視和掌握質(zhì)量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗的目的是監(jiān)視和掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和過程效果，需填寫相應的檢驗記錄。

6、注塑件、噴涂件產(chǎn)品質(zhì)量要求：

清潔度要求：產(chǎn)品外表光亮光滑，無臟跡、油污。外表分型面連接圓滑，外表黑店，無磕碰劃、桔皮紋，外觀可視面無雜質(zhì)。修邊整齊，無鋸齒狀，修邊寬度≤0.5mm，注料口修邊整齊，白印不特殊明顯，裝配可視面各處不允許有毛刺。顏色應與色板及封樣件顏色一樣，沒有封樣件的符合圖紙所標色標顏色，成套零件中，目測無明顯色差；整體色澤勻稱，線形局部粗細勻稱；無明顯影響外觀的皺紋、氣泡、無毛邊。直接外露外表與噴漆顏色不全都的雜質(zhì)，每點的直徑應小于等于0.3mm。單個塑料噴涂件正面可視面上直徑小于等于0.3mm的雜質(zhì)不得超過5點。自然光下（非太陽光直射），塑料噴涂件外表無露白，拉手及邊角處無明顯露白。外表不得消失劃傷，碰毛現(xiàn)象。外表及邊部不能消失堆漆、桔皮、淋掛現(xiàn)象。斷面不允許消失針孔狀空洞，雜質(zhì)等。顏色：外表色澤勻稱，應與標準色板或封樣件保持全都

a面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的外表。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處

b面：在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢姷耐獗怼Ｈ纾寒a(chǎn)品的側(cè)面、底面

c面：指產(chǎn)品構造的非外露面。如：產(chǎn)品的內(nèi)外表及內(nèi)外表的構造件，構造尺寸、材料性能質(zhì)量要求，關鍵協(xié)作尺寸需符合圖紙

和封樣件尺寸要求。噴涂材料性能；主要例行檢測的性能為：涂層附著力、涂層耐酒精性、涂層硬度、緊貼強度。必需使用奧凱公司指定廠家產(chǎn)品，若更換廠家必需經(jīng)奧凱公司相關部門確認前方可更換。噴涂用噴涂材料要求使用無毒漆，必需有環(huán)保局供應的相關證明文件材料。以下其它性能為型試試驗工程：涂層厚度，涂層光澤度、涂層柔韌性、涂層抗沖擊強度、涂層耐化學試劑性、涂層耐水性、涂層耐濕熱性、涂層耐汽油性、涂層耐候性、耐熱水試驗、涂層冷熱循環(huán)沖

涂層硬度：要求涂膜硬度達1h以上。檢測按gb/t6739《漆膜硬度鉛筆測定法》，劃五道不超過兩道為合格，每一次鉛筆端部都需研磨平；每一個噴涂零件檢測時位置應盡量均布劃五道，如移動空調(diào)前面板：前面、左右兩側(cè)、頂部兩端各劃一道檢驗；分體機面框：前面、左右兩側(cè)、后面兩端；涂層硬度檢驗工具統(tǒng)一使用日本進口三菱牌鉛筆，測試儀器統(tǒng)一使用qhq-a型涂膜鉛筆劃痕硬度儀（俗稱：小推車）。

涂層附著力：按gb/t9286規(guī)定試驗，室溫放置16小時后，劃格法要求涂膜附著力不大于0級。用劃格器間隔為1mm，劃格過程中刀刃始終垂直于樣品外表，用力始終勻稱，以劃破涂膜見底材為準。緊貼強度：室溫放置16h后，對涂層面粘貼專用3m不轉(zhuǎn)移膠帶放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度進展剝離，無脫落現(xiàn)象。漆膜耐酒精性：分別用沾有酒精的棉布貼在漆膜外表，用1000g砝碼10分鐘和漆膜用沾有純酒精的棉布在漆膜外表摩擦50次（荷重150ｇ），漆膜外表無變色、剝離、露底等現(xiàn)

象，產(chǎn)品重量要求符合銷售部和技質(zhì)部規(guī)定的重量，1000g以是不重量偏差允許5%，500g至1000g之間產(chǎn)品重量允許偏差1%，500g以下產(chǎn)品偏差允許3%（針以注塑產(chǎn)品）

7、標志、包裝、運輸和貯存標志質(zhì)量要求

制件包裝應貼有合格標示卡，并標示出制件的名稱、型號、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家名稱及生產(chǎn)批號。

包裝：應根據(jù)要求對制件進展包裝（包括內(nèi)包裝），制件包裝應實行牢靠的防擠壓及刮擦等措施。不允很多型號產(chǎn)品同箱，應有良好的防相互磕碰等措施。（主要為塑料袋、氣泡袋、包裝箱、pe愛護膜等）裝卸、運輸：應避開在裝卸運輸?shù)倪^程中，直承受雨、雪、暴曬和各種污染的影響。裝卸時應避開用力過大，應輕拿輕放，在運輸中制件的碼放不允許超過5層，不得使用有損產(chǎn)品質(zhì)量的工具。

檢驗步驟：1、首件樣品封樣確認；2、巡檢；3、復檢4、出入庫抽檢報

產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改良方案2

公司實施“名牌”戰(zhàn)略，實行“全面質(zhì)量治理”及iso9001國際質(zhì)量體系認證。

1.產(chǎn)品由有閱歷的工程師設計，設計圖紙專家審核，保證設計質(zhì)量；

2.產(chǎn)品決不整機轉(zhuǎn)包給第三方生產(chǎn);

3.關于產(chǎn)品的零部件：

1)鋼板、型材等原材料全部從名牌廠家進貨；

2)配套件、標準件(如軸承、電機和減速機等)盡可能從名牌廠家購置，或由用戶依據(jù)使用及修理等狀況指定生產(chǎn)廠家；

3)鑄件由國內(nèi)大型鑄造廠生產(chǎn)，質(zhì)量高、價格低。同時，進入我公司時由專業(yè)質(zhì)檢人員把關；

4)其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司內(nèi)部完成，以掌握制造質(zhì)量。

5)電氣元件采納國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)(或進口，依據(jù)用戶要求)產(chǎn)品，plc選用國外名牌(歐姆龍、三菱或西門子等)產(chǎn)品，保證自動掌握水平。

4.由設計、質(zhì)檢人員成立特地質(zhì)量監(jiān)視小組，保證制造質(zhì)量；

5.關鍵部件(如拋丸器等)廠內(nèi)長時間負載試車；

6.對于大型非標設備，設備制造完成后，由用戶對產(chǎn)品各功能部件進展廠內(nèi)初驗收，合格后才出廠。

7.對出廠的產(chǎn)品，保證零配件供給。

產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改良方案3

為確保主體構造驗收順當通過，對主體砼構造存在的質(zhì)量缺陷進展整改，到達建筑工程砼施工質(zhì)量驗收標準的要求。特制定如下整改措施：

一、需進展整改的范圍

二、整改措施

1、砼外表錯臺：砼外表錯臺處用剁斧剁平，將凸出局部找平、順齊，剁出的砼外表要求方正、整齊，剁跡全都，如剁斧石一般，經(jīng)過剁斧修整后的砼外表不準再抹灰。對于已抹灰修補的必需剔除。

2、墻柱根部爛根：將爛根處松散的砼和脆弱顆粒鑿去，洗刷潔凈，用比原砼高一強度等級的細石砼填補，并搗實。

3、砼外表缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平，飛邊凸肋等

3.1較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷潔凈，清水沖洗并充分潮濕后，用1：1的水泥砂漿抹補齊整并仔細養(yǎng)護

3.2對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和凸出的顆粒鑿除，用水沖刷潔凈濕透，然后支模，用比原砼高一強度等級的細砼填灌搗實，并仔細養(yǎng)護。

3.3棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋。依據(jù)構件幾何尺寸彈出輪廓線用剁斧細剁除多余局部。

4、砼外表麻面，墻柱、梁砼接茬處消失的水泥漿流墜。

4.1砼外表麻面的：應在麻面局部澆水充分潮濕后，用原砼協(xié)作比（去石子）的半干硬性砂漿，將麻坑、孔洞砸實抹平壓光，使顏色全都，修補完后用麻布或塑料薄膜進展保濕養(yǎng)護。

4.2墻柱、梁砼接茬處消失的水泥漿流墜：用刨刀將流墜物鏟去，堅硬物用剁斧剁去，用水潮濕后再用水砂紙輕磨到和原來部位的砼顏色全都。

5、砼外表的蜂窩、夾渣。

5.1砼外表的蜂窩處理方法，將蜂窩四周的松散混凝土和脆弱漿膜鑿除，用水沖洗潔凈，支設模板，灑水沖分潮濕后，用1：1半干硬性細砂漿砸實抹平，并加強養(yǎng)護。

5.2砼縫隙夾渣：

5.2.1縫隙夾渣層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷潔凈后，用半干硬1：2水泥砂漿砸實抹平壓光，并仔細養(yǎng)護。

5.2.2縫隙夾層較深大于鋼筋愛護層時，應去除松散局部和內(nèi)部雜物，用水沖洗潔凈后支模，強力灌比原砼高一強度等級的半硬性細砼。

6、砼外表消失的露筋

6.1對外表露筋刷洗潔凈后，用水充分潮濕后，再用半干硬性1：2水泥砂漿砸實抹壓平坦，并仔細養(yǎng)護。

6.2如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷潔凈后用比原來高一強度等級的細石砼填塞壓實，并仔細養(yǎng)護。

7、樓板面消失的腳窩

7.1較淺的腳窩：將腳窩處外表鑿毛，用水潤濕，清理潔凈，用干硬性的與原砼強度（去石子）等級一樣的砂漿砸實抹平，并仔細養(yǎng)護。

7.2較深的腳窩：將腳窩外表鑿毛，邊緣多余局部剔除，清理潔凈用水潤濕，用比原砼強度高一級半干硬性細石砼砸實抹平，并仔細養(yǎng)護。

8、樓板裂縫處理：

（1）對全部的撤除模板的樓層進展全面檢查，消失裂紋準時處理；

（2）將消失有裂紋的板面、底用鋼絲刷清理潔凈；

（3）將環(huán)氧樹脂膠從砼外表灌入或用鐵抹子抹入裂縫內(nèi)，將板底裂紋封嚴，避