申嘉湖高速公路湖州鹿山至安吉孝源段第三合同隧道施工組織設(shè)計PAGEPAGE123目錄第一章編制依據(jù) 3第二章編制范圍和編制原則 3第三章工程概況、工程數(shù)量及施工條件 4第一節(jié)工程概況 4第二節(jié)工程數(shù)量 7第三節(jié)施工條件 ..7第四章施工總體方案及部署 ..8第一節(jié)施工總體安排 ..8第二節(jié)施工組織機構(gòu)及施工隊伍安排 ..9第三節(jié)大臨工程的分布及總體設(shè)計 ..10第四節(jié)施工通風 13第五節(jié)施工用電 15第六節(jié)施工用水 15第七節(jié)施工量測 16第八節(jié)內(nèi)業(yè)資料 34第九節(jié)施工程序 34第五章主要項目的施工方案、關(guān)鍵技術(shù) 35第一節(jié)主要項目的施工方案 35第二節(jié)隧道施工關(guān)鍵技術(shù) 36第三節(jié)主要項目的施工工藝要求 39第六章施工進度計劃 65第七章主要材料、工程設(shè)備的使用計劃 69第一節(jié)主要材料使用計劃 69第二節(jié)主要施工機械設(shè)備使用計劃 69第八章創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證措施70第一節(jié)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證體系70第二節(jié)質(zhì)量保證措施71第九章安全目標、安全保證體系及措施85第一節(jié)安全目標與安全保證體系85第二節(jié)安全生產(chǎn)保證措施87第十章工期保證措施91第十一章施工環(huán)保、水土保持措施93第十二章職業(yè)健康安全保障措施96第十三章文明施工、文物保護措施 99第十四章施工應急預案102第一節(jié)事故事件應急救援措施102第二節(jié)安全事項104第十五章其它說明的事項 105編制依據(jù)⑴國家、公路現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準和有關(guān)規(guī)定；⑵承發(fā)包合同、招投標文件；⑶申嘉湖高速公路長安隧道設(shè)計文件和施工圖紙；⑷申嘉湖高速公路長安隧道現(xiàn)場調(diào)查所獲得的地質(zhì)、水文、氣象等資料；⑸公司以往類似工程的施工經(jīng)驗、工法；⑹可資利用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等；⑺國家及地方施工安全、工地保安、人民健康、環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定與技術(shù)標準。編制范圍和編制原則一、編制范圍申嘉湖高速公路第三合同段長安隧道左線（起訖里程為ZK122+463～ZK125+580，全長3117m）、右線（起訖里程為YK122+495～YK125+595，全長3100m）的土建工程。二、編制原則⑴在充分理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，制定先進、合理、操作性強的施工方案。⑵尊重科學，嚴格按新奧法原理組織施工，充分體現(xiàn)長大隧道、瓦斯隧道快速施工技術(shù)水平。⑶組織機械化、專業(yè)化施工，力求施工組織科學、嚴密，施工進度快速、均衡、高效。⑷加強地質(zhì)超前預報及監(jiān)控量測工作，根據(jù)信息反饋，實行動態(tài)化施工。⑸加強過程監(jiān)控，執(zhí)行驗標及有關(guān)公路規(guī)范、規(guī)程，確保工程質(zhì)量。第三章工程概況、工程數(shù)量及施工條件第一節(jié)工程概況一、工程范圍及工期要求長安隧道分離式隧道，左線：ZK122+463~ZK125+580,全長3117m；右線：YK122+495~YK125+595,全長3100。合同工期為34個月。隧道圍巖分級統(tǒng)計表序號隧道名稱起訖樁號隧道全長（m）圍巖級別及襯砌長長度（m）=3\*ROMANIIIⅣⅤ緊急停車帶明洞洞門1長安隧道左線ZK122+463～～ZK125+558031171102404.8421157.224半明洞右線YK122+495～～YK125+559531001102407.8393157.232半明洞二、設(shè)計技術(shù)等級=1\*GB2⑴采用高速公路雙向行車四車道隧道（上下行分離）。=2\*GB2⑵隧道設(shè)計速度隧道幾何線形與凈空按120Km/h設(shè)計。隧道照明設(shè)計速度按120Km/h設(shè)計。=3\*GB2⑶隧道建筑限界根據(jù)《公路隧道設(shè)計規(guī)范》（JTGD70-2004)及《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2014)規(guī)定確定：隧道建筑限界基本寬度： 行車道：W-2×3.75m;側(cè)向?qū)挾龋篖L—0.75m,LR—1.25m;檢修道：JL—1.0m,LR—1.0m;總體基本寬度為：11.5m。凈高：行車道5.0m,檢修道2.5m。=4\*GB2⑷隧道設(shè)計使用年限主體結(jié)構(gòu)（襯砌、洞門）：100年；可更換、修復構(gòu)建（水溝、電纜溝槽、蓋板等）：30年。三、地理特征1、地形、地貌長安隧道位于低山丘陵區(qū)，地形坡度約15～35°，山體植被較發(fā)育，長安隧道隧址區(qū)地面最高點高程約為280m，屬越嶺隧道。進洞口和出洞口處于斜坡位置，隧道進洞口位于溝谷內(nèi)，軸線與坡面大角度相交，隧道進口段左側(cè)于溝谷斜坡小角度相交，埋深較淺，且存在偏壓；洞身K123+465～K123+570段、K124+455～K124+670段穿越深切溝谷；出洞段軸線與坡面斜交，交角較大，該隧道洞身段地形變化大，坡度大，出洞口外側(cè)為平原區(qū)。2、地層巖性根據(jù)地質(zhì)調(diào)查鉆探，長安隧道隧址區(qū)基巖為硬質(zhì)巖，巖質(zhì)較硬～堅硬，巖體較完整～較破碎。巖性主要為長石石英砂巖、石英砂巖。其主要礦物成分為長石，石英次之，進洞口段硅化作用強烈，變質(zhì)為石英巖，色偏白，層理清晰，巖質(zhì)堅硬，局部夾青灰色薄層或透鏡體狀粉砂巖，為軟弱夾層。第四系地層主要為殘坡積含碎石粉質(zhì)黏土和含黏土性土碎石，厚度較小，一般2m左右，陡坡處覆蓋層較小，其中緩坡處厚度變大，越接近坡麓，厚度較大。3、地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料、工程地質(zhì)調(diào)繪，長安隧道隧址區(qū)揭露5條斷層和3組節(jié)理密集帶，寬度較大，多與隧道大角度相交，呈碎石土～壓碎狀，巖體破碎，對隧道影響較大，節(jié)理痕隙很發(fā)育，水文地質(zhì)條件復雜，穩(wěn)點性差。4、水文地質(zhì)條件長安隧道區(qū)域內(nèi)的地下水根據(jù)其不同的賦存形式，埋藏條件和分布情況以及不同的水動力性質(zhì)可分為兩大類；松散巖類孔隙縫水、基巖列隙水。=1\*GB2⑴松散巖類孔隙水第四系殘坡積（Qcl+dl）碎石孔隙潛水含水層，厚度小，且多處于地下水常水位以上，降雨時充水，雨后排泄，總體水量貧乏。=2\*GB2⑵基巖裂隙水基巖裂隙水主要由風化裂隙水和構(gòu)造裂隙水組成，基巖裂隙水主要受大氣降水補給和部分地段第四孔隙潛水補給，在地形切割較強烈處及山坡坡腳處等地排泄?；鶐r風化裂隙水主要儲存在強～中風化基巖中：隧道區(qū)強化風化裂隙發(fā)育，巖體成碎塊狀，儲水性好，厚度較小，多在地下水水位以上；中風化節(jié)理裂隙發(fā)育，一般水量貧乏，局部裂隙較密集，局部水量稍大。構(gòu)造裂隙主要貯存在斷裂帶內(nèi)，巖體破碎，呈碎塊狀～碎石土狀，儲水性好，水量變化較大，受氣象影響大。長安隧道日均涌水量預測Q=1289m3第二節(jié)工程數(shù)量隧道主要工程數(shù)量量表序號工程項目說明單位數(shù)量1開挖土石方明洞及洞身開挖m37338342C15片石砼仰拱填充m3482903C25噴射砼初期支護m3377214C30砼洞身襯砌m3882475C40砼厚度24cm路面m2553466格柵鋼架初期支護t1382.57工字鋼初期支護t2744.98鋼筋二襯t1750.1第三節(jié)施工條件一、交通條件方便隧道施工，在長安隧道進洞口右側(cè)修建一條長度約500m的便道，便道寬度為7米，表面用片石加小碎石硬化處理。二、施工用電使用10kv高壓線從變壓器房引進配電房，再接入施工場地的配電箱內(nèi)，供長安隧道進口端的生產(chǎn)和生活區(qū)的生活用電。配電箱分別控制地面的生活用電、生產(chǎn)用電和洞內(nèi)的生產(chǎn)用電。施工現(xiàn)場供電線路采用架空線和部分埋設(shè)電纜，按用電安全技術(shù)要求進行布置。施工現(xiàn)場配1臺250KW發(fā)電機，以保證停電后的應急用電。在電線路影響施工和車輛的地方樹立標識牌安全生產(chǎn)，在需要埋設(shè)電纜的旁邊設(shè)標識牌以防生產(chǎn)誤挖電纜。三、施工用水在長安隧道進洞端建一座儲水能力150m3的高山水池。就近取水用高壓水泵抽至高壓水池，鋪設(shè)Φ150mm供水管路至洞內(nèi)。四、通信項目所在區(qū)域有無線網(wǎng)絡覆蓋，施工時可根據(jù)情況采用手機和座機以滿足通訊需要，采用有線和無線相結(jié)合的方法實現(xiàn)對外聯(lián)絡，有線程控交換機實現(xiàn)洞內(nèi)外聯(lián)絡。五、人文環(huán)境各級政府大力支持，宣傳力度大，群眾擁護，治安環(huán)境良好，民風淳樸。施工總體方案及部署第一節(jié)施工總體安排針對本高速公路設(shè)計速度高、技術(shù)標準高的特點，以滿足技術(shù)標準、一次達標為原則，并根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場實際情況進行施工總體安排。隧道施工投入滿足隧道施工的人員、機械設(shè)備及檢測儀器，組成超前地質(zhì)預報、瓦斯監(jiān)控、圍巖量測、挖、裝、運、錨、襯等作業(yè)線。施工準備期內(nèi)完成臨建工程，隧道施工時，先行完成洞口段排水設(shè)施及坡面防護工程，再進行長管棚超前支護及正洞施工，加強超前地質(zhì)預報及監(jiān)控量測工作，及時調(diào)整施工方法和支護參數(shù)以策安全，確保工程質(zhì)量和進度；初期支護緊跟，盡早形成閉合環(huán)；仰拱超前，根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果適時施作二次襯砌；水溝電纜槽在二次襯砌施工三到四個月后開始安排；路面在與電纜槽施工不產(chǎn)生干擾的前提下通過開辟多處作業(yè)面適時安排澆筑。第二節(jié)施工組織機構(gòu)一、工區(qū)組織機構(gòu)工區(qū)負責：劉向陽工區(qū)負責：劉向陽技術(shù)負責：郭文惠倉庫管理安全負責開挖班組二襯班組支護班組施工負責財務測量負責材料負責機電負責實驗檢測：施工組織機構(gòu)圖4.2.1配置精干高效的管理人員，配備專業(yè)化施工隊伍和機械設(shè)備，實行項目法管理，全面負責工區(qū)各項工程的組織管理工作?？茖W管理，嚴密組織，精心施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、高效、按期完工。二、勞動力配置及使用計劃根據(jù)本工程的工作量、合同工期以及機械設(shè)備配置情況，結(jié)合工程專業(yè)特點和現(xiàn)代科學管理理論，精心籌劃、科學安排，進行動態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，實施平行、流水、交叉作業(yè)。施工隊施工人員以熟練的技術(shù)工人為骨干組成，各工種配置合理齊全。根據(jù)不同項目不同工種實行專業(yè)化施工作業(yè)，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢和機械作用。隧道施工隊伍人員將根據(jù)施工進度安排和工程進展情況分期分批進場。項目主要管理人員及技術(shù)人員于2016年6月1日前進場，進行施工準備；第一批施工人員40人，于2016年6月1日前進駐現(xiàn)場，修建各種臨時設(shè)施；第二批施工人員100人在2016年8月15日前進駐現(xiàn)場，完善施工準備工作，盡快形成生產(chǎn)能力，確保隧道按計劃進洞；第三批施工人員在工程全面展開后根據(jù)工程進度要求及施工進展情況及時進入施工現(xiàn)場。工區(qū)所有進場施工人員先進行安全生產(chǎn)、質(zhì)量意識、驗收標準、施工規(guī)范、操作規(guī)程、治安消防、法則法規(guī)、文明施工、安全維護、環(huán)境保護等教育和培訓。三、人員素質(zhì)構(gòu)成及特點⑴施工隊伍抽調(diào)思想好、身體健康、具有豐富施工經(jīng)驗的職工組成，人員素質(zhì)構(gòu)成比例特種工5%，技術(shù)工人75%，普工20%。⑵施工人員均從事過類似工程的施工，經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬、素質(zhì)較高。⑶管理層人員精干高效、年富力強，在類似工程施工中有豐富工作經(jīng)驗。⑷技術(shù)人員均具有較高的理論水平和深厚的技術(shù)功底，接受能力強，工作作風嚴謹，廉潔負責。第三節(jié)大臨工程的分布及總體設(shè)計一、施工總平面布置及規(guī)劃原則1、嚴格按設(shè)計規(guī)劃范圍合理安排、節(jié)約用地。2、各種臨時工程與設(shè)施符合國家環(huán)保要求并且能夠適應當?shù)貧夂驐l件。3、施工現(xiàn)場規(guī)劃原則：節(jié)省投資、節(jié)約用地、因地制宜、就地取材、方便施工、盡量利用既有設(shè)施。4、隧道洞口場地平面規(guī)劃主要內(nèi)容：施工便道、供電線路、施工供水、生活生產(chǎn)房屋、有軌運輸線路、臨時棄碴場、配電房、維修間、拌合站、材料庫、火工品庫等。（一）施工供風、供電、供水洞內(nèi)（包括正洞、斜、豎）臨時設(shè)施包括洞內(nèi)高壓電纜、照明線路、高壓風水管路、通風管路及施工抽排水管等，隧道洞內(nèi)管線布置詳見圖4.3.1?！?0掛鉤20掛鉤通風管ф1500中道隧通風管ф1500中道隧高壓電纜線高壓電纜線動力照明線50600動力照明線50600燈泡定位器扁鋼燈泡定位器扁鋼20300ф200高壓風管20300ф200高壓風管ф150高壓水管120基底標高ф150高壓水管120基底標高隧道洞內(nèi)管線布置圖4.3.11、高壓電纜及照明線路布置工區(qū)供電配置雙路電源，采用雙電源線路，電源上不得分接隧道以外的任何負荷。隧道正洞和平導均采用10kv高壓進洞經(jīng)變壓后供設(shè)備使用，高壓電纜由隧道右側(cè)進入移動變電站，移動變電站距掌子面400m以內(nèi)。洞內(nèi)動力線路采用三相五線制。照明電壓：作業(yè)地段不得大于36V，成洞和不作業(yè)地段采用127V；電纜全部采用鎧裝不延燃橡膠套銅芯防爆電纜。2、高壓風管布置長安隧道正洞高壓風管均采用φ200mm鋼管由洞口左側(cè)進入洞內(nèi)。3、高壓水管及排水管布置高壓水管選用直徑為φ150mm鋼管，為滿足施工用水水壓要求，在進口管道適當位置設(shè)一處管道增壓泵。排水管道采用φ200mm鋼管，布置在高壓水管上方。（二）、砼拌和站依據(jù)本工程混凝土量及工程特點，配置滿足工程需要的噴射混凝土和襯砌混凝土拌合站。進口攪拌站配置1套HZS120、1套JS750組成混凝土拌合站。噴射混凝土拌合站和襯砌混凝土拌合站并排布置，不同規(guī)格砂石料用漿砌條石墻分隔，以防相互混摻影響混凝土級配與計量；料場采用C15混凝土硬化。水泥采用庫存和水泥罐儲存，水泥庫設(shè)置防雨、防潮措施，袋裝水泥堆在架空木板上，堆放高度不超過1.5～2.0ｍ；設(shè)2個100T水泥罐，1個100T粉煤灰罐。（三）、生產(chǎn)、生活房屋等臨時設(shè)施生活住房及辦公房屋采用二層塑料彩鋼活動板房，室內(nèi)地板混凝土硬化20cm厚。工區(qū)生活區(qū)內(nèi)設(shè)垃圾箱及垃圾筒集中堆放，定期用垃圾車運往指定地點進行處理；生活污水排入污水處理池處理后并拉到指定地點排放；同時設(shè)置防火、防風、防爆、防暑、防凍、避雷等安全設(shè)施。在隧道洞口附近設(shè)鋼構(gòu)件加工間和混凝土預制生產(chǎn)廠，集中加工各種鋼結(jié)構(gòu)件及各種混凝土預制件，實現(xiàn)工廠化管理，保證加工、生產(chǎn)的質(zhì)量。在隧道洞口附近設(shè)置機械設(shè)備維修間，進行各種機械設(shè)備的日常維修保養(yǎng)工作，保證各種機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，保障隧道內(nèi)施工生產(chǎn)的正常進行。在隧道洞口附近設(shè)置現(xiàn)場指揮所，在隧道洞口設(shè)置值班室，保證施工生產(chǎn)有序進行。（四）、火工品庫炸藥庫、雷管庫按相關(guān)要求進行選址并經(jīng)過當?shù)毓膊块T批準，兩庫間距不小于30米，按火工品管理條例要求修建，磚砼結(jié)構(gòu)預制板房，四壁留通風小氣孔（5cm×10cm），氣孔采用鋼筋與鐵絲網(wǎng)封堵?；鸸て吩O(shè)看守房，24小時值班。三個房外圍用鐵絲網(wǎng)或磚墻圍護。配置手持式滅火器，消防砂及消防鐵鍬，安裝報警裝置和紅外線探頭，炸藥庫及雷管庫安裝防爆燈泡及避雷設(shè)施等。第四節(jié)施工通風一、施工通風監(jiān)測施工期間必須建立通風檢測的組織系統(tǒng)，測定氣象參數(shù)、風速、風量等參數(shù)。管道通風監(jiān)測：用1.3m比托管、U型壓力計以五環(huán)10點法測試管道全壓和靜壓，用1.3m比托管、DGM-9型補償式微壓計測試通風管內(nèi)風的動壓。通風量監(jiān)測：與管道通風測點相同截面用電子風速儀以9點法測試風速、風量。氣象條件測試：用數(shù)字式溫度計測試管道內(nèi)、外氣溫，用空盒氣壓表、干濕球溫度計測試巷道內(nèi)各點氣壓的濕度值。隧道內(nèi)炮煙及有害氣體擴散規(guī)律測試：用P-5型數(shù)字粉塵計自動記錄各測點煙塵每分鐘濃度動態(tài)變化，遠紅外線CO測試儀記錄每個測點炮煙中一氧化碳濃度動態(tài)變化。對不同施工階段的施工通風進行監(jiān)測，根據(jù)測試結(jié)果進行系統(tǒng)改進。通風檢測設(shè)備見表4.4.1。表4.4.1通風檢檢測設(shè)備序號名稱型號單位數(shù)量備注進口斜、豎井1比托管1.3m個342壓力計U型個343補償式微壓計DGM-9個234風速儀臺235溫度計數(shù)字式個236氣壓表空盒式個237干濕球溫度計個238粉塵計P-5型數(shù)字式套339CO測試儀遠紅外線套33二、施工通風管理理長安隧道式特長隧隧道，施工通通風是隧道施施工的重要環(huán)環(huán)節(jié)，是保障障長大隧道快快速施工和正正常進行的關(guān)關(guān)鍵。結(jié)合以以往瓦斯隧道的通通風經(jīng)驗及成成熟的工藝、工工法，對長安安隧道施工通通風進行科學學管理，制定定科學、合理理的通風方案案和切實可行行的保障措施施。⑴通風機安裝支架穩(wěn)固固，避免運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時振動搖晃晃。風機出口口設(shè)置剛性風風筒連接，風風機和風筒接接口處法蘭間間加密封墊。剛剛性風管與軟軟風管接合處處綁扎三道，以以減小局部漏漏風和阻力。⑵通風機經(jīng)驗收合格格后方可投入入使用，通風風機必須執(zhí)行行專人管理制制度，按規(guī)程程要求操作風風機，如實填填寫各種記錄錄。嚴禁隨意意停開，并實實行掛牌管理理。⑶通風機應按規(guī)定實實現(xiàn)“三專”，即專用變變壓器、專用用線路和專用用開關(guān)。通風風機應設(shè)兩路路電源，當一一路停止供電電時，另一路路應在15min內(nèi)接通，保保證風機正常常運轉(zhuǎn)。⑷在隧道施工期間，通通風機應實施施連續(xù)通風，保保證隧道內(nèi)空空氣及施工環(huán)環(huán)境質(zhì)量。⑸通風機風管必須采采用抗靜電、阻阻燃式風管，有標準的出廠合格證。通風機風管口到開挖掌子面距離應小于40m，嚴禁放炮作業(yè)時摘取掌子面通風管。⑹風管吊掛和維護每每班應明確專專人負責。每每班必須對全全部風管進行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)破損等情況況及時處理，損損壞的風管必必須及時更換換。風管百米米漏風率不應應大于2%。⑺掛設(shè)風管要平、順順、直。在作作業(yè)時，按洞洞內(nèi)管線布置置圖測設(shè)風管中線位置置，每隔5m打眼安裝高高強膨脹螺栓栓，布φ6mm鋼筋拉線，用用緊線器拉緊緊。風管吊掛掛在拉線下。為為避免φ6mm鋼筋受沖擊擊波振動、洞洞內(nèi)潮濕空氣氣腐蝕等原因因造成斷裂，增增設(shè)φ10mm尼龍繩掛圈圈。拐彎處要要設(shè)彎頭或緩緩慢拐彎，不不拐死彎。第五節(jié)施工用用電一、用電方案根據(jù)施工方案及外外部電力分布布情況，現(xiàn)場場施工采取以以外接電源為為主，自發(fā)電電為輔的用電電方案。二、施工用電施工用電在長安隧隧道進口處設(shè)設(shè)置2臺800KWA變壓器使用10kv高壓線從變變壓器房引進進配電房，再再接入施工場場地的配電箱箱內(nèi)，供長安安隧道進口端端的生產(chǎn)和生生活區(qū)的生活活用電。配電電箱分別控制制地面的生活活用電、生產(chǎn)產(chǎn)用電和洞內(nèi)內(nèi)的生產(chǎn)用電電。施工現(xiàn)場場供電線路采采用架空線和和部分埋設(shè)電電纜，按用電電安全技術(shù)要要求進行布置置。施工現(xiàn)場場配1臺250KKW發(fā)電機，以以保證停電后后的應急用電電。第六節(jié)施工用用水施工水源：隧道進進口端施工用用水采用φ150鋼管從左洞洞左側(cè)天然水水池中抽取引引至施工現(xiàn)場場，在洞頂適適當高度修建建150m3高山水池，然然后采用φ150mm鋼管供水至至生產(chǎn)區(qū)及生生活區(qū)。為保證生活區(qū)及生生產(chǎn)區(qū)供水安安全有效，隧隧道進口端泵泵房安裝高壓壓水泵2臺（1臺備用），如如工作泵發(fā)生生故障，備用用泵立即啟用用。供水高壓壓水管均選用用直徑為φ150mm無縫鋼鋼管。第七節(jié)施工量量測為保證長安隧道施施工工程質(zhì)量量，滿足特長長隧道工程檢檢測的需要，在在施工現(xiàn)場組組建測量隊、地地質(zhì)預報室。測測量隊負責隧隧道的平縱面面定位、控制制點的定期復復測、結(jié)構(gòu)尺尺寸放樣及圍圍巖量測工作作等。地質(zhì)預預報室負責隧隧道的超前地地質(zhì)預報工作作，為隧道施施工方法、支支護參數(shù)的選選擇等提供理理論依據(jù)。一、施工測量測量作業(yè)程序流程程見圖4.7.1。開工前交接樁開工前交接樁控制網(wǎng)、水準基點開工復測控制網(wǎng)、水準基點加密防護施工中復測檢查施工測量竣工測量測量成果報監(jiān)理工程師及業(yè)主圖4.7.1測量作業(yè)程序流程圖=1\*GB4㈠、控制測量1、施工前平面控制制網(wǎng)復測隧道施工前要根據(jù)據(jù)設(shè)計院和業(yè)業(yè)主技術(shù)部門門現(xiàn)場交接測測量控制樁橛橛點，組織測測量人員對交交接的導線網(wǎng)網(wǎng)點和水準基基點進行反復復復核測量，復復核導線點的的坐標和水準準基點高程的的準確性，測測量結(jié)果經(jīng)過過平差后與所所交的控制點點結(jié)果進行對對比，完全無無誤后作為控控制隧道施工工用點。當隧隧道每掘進11000米或雨季前前后必須對洞洞內(nèi)外導線控控制點進行聯(lián)聯(lián)測一次。2、平面控制附合導導線測設(shè)洞內(nèi)布置雙導線，形形成閉合導線線，利用全站站儀、精密水水準儀等測量量儀器，精確確控制隧道施施工。洞口導線點位使用用鋼筋（鋼筋筋頂上刻十字字線）埋于洞洞口附近堅固固穩(wěn)定的地面面上，并用混混凝土固定樁樁位，點與點點之間通視良良好。點位布布置完畢后，利利用設(shè)計院交交接的導線網(wǎng)網(wǎng)GPS點（已已知）作基準準點，以三維維坐標法，使使用全站儀引引測附合導線線上各點的精精確坐標值（并并經(jīng)平差），使使用精密水準準儀從高等級級的2個BM點測定導導線上各點的的準確高程（并并經(jīng)平差）。水水平角的觀測測正倒鏡六個個測回中誤差差≤±2.5″，每條附合合導線長度必必須往返觀測測各三次讀數(shù)數(shù)，在允許值值內(nèi)取均值，導導線全長閉合合差≤±1/300000。3、高程控制高程控制點的布設(shè)設(shè)利用平面控控制點的埋石石作為高程控控制點，如特特殊需要時進進行加密，加加密的水準點點精度不低于于高程控制點點的精度，其其布置形式為為附合水準線線路。精密水水準點的復測測采用S1等級水準準儀對所交精精密水準點進進行復測，往往返測量。觀觀測精度符合合偶然誤差±2mm，全中中誤差±4mm，往返返閉合差≤±8（L為往返測段段路線段長，以以km計）。兩兩次觀測誤差差超限時重測測。當重測結(jié)結(jié)果與原測成成果比較不超超過限值時，取取三次成果的的平均值。=2\*GB4㈡、施工測量1、洞口測量根據(jù)隧道洞口的設(shè)設(shè)計結(jié)構(gòu)和洞洞口地形標高高，詳細計算算洞口邊仰坡坡開挖邊線的的坐標和各樁樁中心坐標。利利用附合導線線與以上計算算坐標的相對對關(guān)系，使用用全站儀在地地面上放出洞洞口邊仰坡開開挖輪廓線，十十米樁中心坐坐標點位，以以放出的坐標標點為中心放放出開挖邊線線樁，控制洞洞口邊仰坡的的開挖。2、洞身測量隧道洞身施工測量量要根據(jù)設(shè)計計院提供的設(shè)設(shè)計文件，精精確計算出線線路百米樁的的坐標及結(jié)構(gòu)構(gòu)的相關(guān)尺寸寸和標高，并并按每10mm編制出本隧隧道標高表。測測量工程師利利用隧道洞內(nèi)內(nèi)測量控制點點，及時向開開挖面?zhèn)鬟f準準確的中線和和高程；用斷斷面測量儀測測設(shè)隧道開挖挖輪廓線、支支護鋼架架立立前后和襯砌砌立模前后輪輪廓尺寸進行行復核，確認認準確后方可可進行下道工工序施工。在洞內(nèi)進行施工放放樣時隨時配配帶氣壓標、溫溫度計，隨時時根據(jù)實際情情況對儀器進進行氣壓、溫溫度的修正。=3\*GB4㈢、竣工測量按相關(guān)要求采用激激光限界檢測測儀進行洞身身凈空檢查，隧隧道洞身開挖挖貫通后,及時組織測測量人員進行行貫通測量。依據(jù)有關(guān)測量規(guī)范范及測量結(jié)果果,調(diào)整貫通誤誤差,并將結(jié)果及及時上報監(jiān)理理和業(yè)主有關(guān)關(guān)部門。依據(jù)設(shè)計圖紙檢查查完工后的結(jié)結(jié)構(gòu)物尺寸,,如實填寫檢檢查結(jié)果,并將檢查資資料作為竣工工資料一部分分存檔。=4\*GB4㈣、測量質(zhì)量的保證證措施施工現(xiàn)場測量樁點點的交接，必必須雙方參與與，持交樁表表逐樁核對，交交接確認，遺遺失的堅持補補樁，無樁名名者視為廢樁樁，資料與現(xiàn)現(xiàn)實不符的應應予以更改。特長隧道施工測量量作業(yè)，必須須嚴格執(zhí)行有有關(guān)測量技術(shù)術(shù)規(guī)范。嚴格格按照規(guī)范技技術(shù)要求進行行測量作業(yè)檢檢測，保證各各項測量成果果的精度和可可靠性。定期組織測量人員員與相鄰施工工單位共同進進行洞內(nèi)外控控制點聯(lián)測，保保證控制點的的準確性。在隧道測量作業(yè)后后，所有現(xiàn)場場測量原始記記錄，必須將將觀測者、記記錄者、復核核者記錄清楚楚明了，且簽簽名必須是各各崗位操作人人員自己的簽簽名，嚴禁代代他人簽名。加強儀器的維修和和保養(yǎng)，保持持其良好狀態(tài)態(tài)，及時對儀儀器進行維修修和保養(yǎng)并按按時送檢。二、地質(zhì)探測與預預報隧道內(nèi)地質(zhì)探測與與預報是長安安特長隧道施施工的一個極極其重要的內(nèi)內(nèi)容和環(huán)節(jié)。=1\*GB4㈠、地質(zhì)探測與預報報組織機構(gòu)施工中將超前地質(zhì)質(zhì)預報工作作作為一道施工工工序來進行行安排，根據(jù)據(jù)本標段的工工程地質(zhì)特點點，采用地面面預報和洞內(nèi)內(nèi)預報相結(jié)合合的模式，主主要以洞內(nèi)預預報為主。為提前推斷開挖地地層的特性，在在設(shè)計基礎(chǔ)上上，采用多種種超前地質(zhì)探探測與預報手手段，采集各各種水文、地地質(zhì)、變形、應應變等參數(shù)進進行信息化管管理，對未開開挖地段進行行地質(zhì)預測和和分析，以供供設(shè)計單位及及時提出是否否需要修改設(shè)設(shè)計的正確判判斷，并研究究擬采用的支支護類型，確確定合理的結(jié)結(jié)構(gòu)支護參數(shù)數(shù)，實行信息息化管理、信信息化施工，以以保證施工順順利進行。=2\*GB4㈡、超前地質(zhì)探測與與預報方法根據(jù)本隧道工程地地質(zhì)條件，采采用TSP2203地質(zhì)預預報系統(tǒng)、地地質(zhì)雷達、超超前鉆探、地地質(zhì)素描等綜綜合地質(zhì)預報報技術(shù)，預測測開挖工作面面前方一定范范圍內(nèi)圍巖的的工程地質(zhì)和和水文地質(zhì)狀狀況。=3\*GB4㈢、工作程序超前地質(zhì)探測和預預報工作程序序見圖4.7.2。㈣、工作程序探測測方法及頻率率探測方法及頻率見見表4.7.1，并依據(jù)設(shè)設(shè)計有關(guān)要求求結(jié)合現(xiàn)場實實際選用相應應的超前地質(zhì)質(zhì)探測和預報報方法、措施施。㈤、資料交付地質(zhì)測試與超前預預報成果資料料采取分報告告與總報告相相結(jié)合的交付付方式。每天天將現(xiàn)場采集集的資料進行行分析和匯總總，并向施工工和技術(shù)負責責人進行匯報報；定期歸納納匯總。根據(jù)開挖及支護情況發(fā)現(xiàn)坍方征兆根據(jù)開挖及支護情況發(fā)現(xiàn)坍方征兆地質(zhì)雷達地質(zhì)資料研究現(xiàn)場地質(zhì)狀況調(diào)查制定超前探測預報方案TSP203地質(zhì)預報系統(tǒng)超前鉆孔探明地質(zhì)反饋設(shè)計、施工，信息化設(shè)計確定施工方案，保證施工安全資料整理與經(jīng)驗積累開挖面巖性前推法地質(zhì)素描圖4.7.2圖4.7.2超前地質(zhì)探測預報工作程序圖對地質(zhì)條件與設(shè)計計變化較大、影影響隧道施工工安全，可能能產(chǎn)生地質(zhì)災災害的重點地地段（斷層帶帶、強富水地地帶、巖性接接觸帶、節(jié)理理密集帶等）所所做的地質(zhì)超超前預報，及及時提交業(yè)主主、設(shè)計單位位進行動態(tài)設(shè)設(shè)計；情況緊緊急時，先及及時采取防范范措施，再以以書面形式報報告業(yè)主、設(shè)設(shè)計單位，以以保證施工安安全。表4.7.1探測方法及頻率探測方法項目頻率及位置探測目的地質(zhì)素描(數(shù)碼成像)洞頂及洞壁3處/1m，左右側(cè)洞洞壁、洞頂?shù)刭|(zhì)構(gòu)造掌子面1張/10m，地質(zhì)構(gòu)造物探方法TSP203地質(zhì)質(zhì)預報100m/次地質(zhì)構(gòu)造、斷層等等不良地質(zhì)探探測地質(zhì)雷達在TSP203預報有異常時斷層、初期支護、二二襯密實性地震反射波法在TSP203預報有異常時基底探測紅外探水每30m一次富水情況超前水平鉆探單孔水平鉆探（每每次60m）每50m一孔地質(zhì)構(gòu)造、涌水量量孔內(nèi)數(shù)碼成像水平鉆探時地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯含含量超前平導利用平導采用單點點反射法進行行正洞探測地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯含含量測試試驗長期水文觀測溪流流量觀測、深深孔一孔地應力測試深埋段水壓力測試滲水嚴重帶軟巖物理力學、膨膨脹性測試每50m一組測試軟巖物理力學學、膨脹性地下水侵蝕性判定定取樣硫酸鹽地段每1000m一組，砂巖巖地段每150m一組水的侵蝕性判斷三、監(jiān)控量測在隧道施工過程中中，嚴格按照照規(guī)范要求進進行監(jiān)控量測測，以隧道監(jiān)監(jiān)控量測資料料為基礎(chǔ)及時時修正隧道內(nèi)內(nèi)支護參數(shù)，使使洞內(nèi)支護參參數(shù)與地層相相適應并充分分發(fā)揮圍巖的的自承能力，圍圍巖與支護體體系達到最佳佳受力狀態(tài)，并并在施工中進進行信息化動動態(tài)管理，達達到確保工程程質(zhì)量、施工工安全和進度度。隧道監(jiān)控量測工作作緊跟開挖面面進行，在隧隧道正洞洞身身支護完成后后，及時進行行全斷面監(jiān)控控量測，隨時時掌握初期支支護的工作狀狀態(tài)，指導和和確定二次襯襯砌施作時間間。㈠量測項目、方法法及測點布置置量測項目、方法及及布置見表4.7.2。量測點布布置見圖4.7.3。表4.7.2量測項目及方法序號項目名稱方法及工具布置斷面1圍巖及支護狀態(tài)巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀狀及支護裂縫縫觀察或描述述每次爆破后進行2拱頂下沉精密水準尺、水準準儀量測斷面間距：Ⅴ（淺埋）：10～～15m；Ⅴ（深埋）：20～～30m；Ⅳ（淺埋）：10～～15m；Ⅳ（深埋）：20～～30m；Ⅲ：40～50m；Ⅱ：50～100m3周邊位移洞內(nèi)鉆孔中安設(shè)單單點、多點桿桿式或鋼絲式式位移計4凈空收斂各種類型收斂計5地表下沉監(jiān)控量測測精密水平儀H（埋置深度）＞22B（開挖寬寬度），20～50m/斷斷面；B＜H＜2B，10～20m/斷面面；H＜B，10m/斷面面全斷面開挖監(jiān)控點點布置圖上下臺階開開挖監(jiān)控點布布置圖洞口淺埋地段地表表沉降監(jiān)控點點布置圖圖4.7.3測測點布置示意意圖量測頻率凈空變化量測和拱拱頂下沉等量量測的頻率，主主要依據(jù)位移移速率和測點點距開挖面的的距離而定，一一般量測頻率率見表4.7.3。元件埋設(shè)設(shè)初期測試頻頻率每天觀測測1～2次，隨圍巖巖漸趨穩(wěn)定，量量測次數(shù)逐漸漸減少，反之之增加量測次次數(shù)。1、凈空變化、拱頂頂下沉量測在在每次開挖后后12h內(nèi)取得初讀讀數(shù)，最遲不不得大于24h，且在下一一循環(huán)開挖前前完成。2、由位移速度決定定的量測頻率率和測點距開開挖面距離決決定的量測頻頻率中，原則則上采用兩者者頻率中較高高者，當位移移趨向一定時時，也可不采采用表4.7.3中數(shù)值。3、因測點和測線不不同，位移速速度不同，以以產(chǎn)生最大位位移速度來決決定量測頻率率。4、當圍巖達到基本本穩(wěn)定后，在在以1次/周的量測頻頻率測2～3周后，可結(jié)結(jié)束量測；當當為擠壓性圍圍巖時，位移移長期沒有減減緩趨勢，適適當延長量測測時間，直到到位移速率小小于0.5mmm/d時即可結(jié)束束量測。表4.7.3量測頻率表類型量測頻率變形速度（mm//d）量測斷面距開挖工工作面距離普通圍巖1～2次/d≥5(0～1)B1次/d1～5(1～2)B1次/2d0.5～1(1～2)B1次/2d0.2～0.5(2～5)B1次/周<0.2>5B注：B為隧道開挖挖寬度㈢測試工作1、圍巖量測施工監(jiān)監(jiān)控工藝見圖圖4.7.44施工準備施工準備開挖初期支護狀況觀察開挖面巖性的觀察初期支護噴砼埋入觀測預埋件初讀數(shù)拱頂下沉和凈空收斂按設(shè)計頻率量測繪數(shù)據(jù)整理和計算機處理加強支護變形曲線出現(xiàn)反常施作二次襯砌圍巖變形趨于穩(wěn)定圖4.7.4圍巖量測施工監(jiān)控工藝2、現(xiàn)場量測要求⑴初期支護施作2hh后并在距離離開挖工作面面2m范圍內(nèi)埋設(shè)設(shè)測點，進行行第一次量測測數(shù)據(jù)采集。⑵測試前確保檢查儀儀表設(shè)備完好好，確認測點點是否松動或或人為損壞，只只有測點狀態(tài)態(tài)良好時方可可進行測試工工作。⑶測試中按各項量測測操作規(guī)程安安裝好儀器儀儀表，每測點點一般測讀三三次；三次讀讀數(shù)相差不大大時，取算術(shù)術(shù)平均值作為為觀測值，若若讀數(shù)相差過過大則應檢查查儀器儀表安安裝是否正確確、測點是否否松動，當確確認無誤后，再再按前述監(jiān)控控量測要求進進行復測。⑷多次測試都要認真真做好原始數(shù)數(shù)據(jù)記錄，并并記錄掘進里里程、支護施施工情況以及及環(huán)境溫度等等，保持原始始記錄的準確確性。量測數(shù)數(shù)據(jù)應在現(xiàn)場場進行粗略計計算，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變位較大時時，應及時通通知現(xiàn)場施工工負責人，以以便采取相應應的處理措施施。⑸測試完畢后檢查儀儀器、儀表，做做好養(yǎng)護、保保管工作，時時進行資料整整理。㈣施工監(jiān)測3、周邊水平位移量量測⑴測點埋設(shè)：噴錨支支護施作后，用用風鉆鑿?40mm、深200mm的孔，先用用早強水泥砂砂漿灌滿后再再插入測點固固定桿，盡量量使同一基線線兩測點的固固定方向在同同一水平直線線上，等砂漿漿凝固后，即即可進行量測測工作。⑵量測方法：采用SSWJ-Ⅳ隧道收斂計計監(jiān)測。該機機具有很高的的量測精度，適適用于大跨度度隧道的變形形監(jiān)測。SWJ-Ⅳ隧道收斂計計結(jié)構(gòu)見圖4.7.5。圖4.7.5SWJ-圖4.7.5SWJ-Ⅳ收斂計結(jié)構(gòu)圖拱頂位移量測的測測點用風槍打打眼埋設(shè)固定定桿，并外露露桿頭設(shè)掛鉤鉤。測點的大大小要適中，如如過小，測量量時不易找到到；如過大，爆爆破時易被打打壞。支護結(jié)構(gòu)施工時要要注意保護測測點，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)測點被掩掩埋，要盡快快重新設(shè)置，以以保證數(shù)據(jù)不不中斷。采用水平儀、水準準尺、掛鉤式式鋼尺配合測測量拱頂下沉沉，精度為1mm。量測時用用一把2～4m長的掛鉤式式鋼尺掛上即即可。拱頂下下沉量測見圖圖4.7.6。圖4.7.6圖4.7.6拱頂下沉量測示意圖5、地表下沉量測測點布置：與洞內(nèi)內(nèi)收斂、拱頂頂下沉量測斷斷面里程對應應，地表下沉沉量測點集中中設(shè)在隧道中中線附近，并并在開挖面前前方H+h1處設(shè)測點，(H為隧道埋深深，h1為上半斷面面凈高)，直到開挖挖面后方約3～5B處。測量方法：采用水水平儀、水準準尺配合測量量地表沉降，精精度為1mm。用經(jīng)緯儀儀將所有測點點布設(shè)于同一一直線上。測測點鋼筋安設(shè)設(shè)就位后，表表面磨平，并用鋼釘?shù)蠕J器在在其表面沖眼眼標記。地表表沉降量測區(qū)區(qū)間及測點布布置見圖4.7.7和圖4.7.8，地表下沉沉量測頻率同同拱頂下沉、洞洞內(nèi)收斂量測測頻率相同。圖4.7.7地表沉降量測區(qū)間圖上半斷面下半斷面圖4.7.8圖4.7.8地表沉降量測測點布置圖㈤圍巖穩(wěn)定性和支護護效果分析1、量測資料整理分分析使用電子子計算機對量量測資料整理理分析，具體體流程見圖4.7.9?，F(xiàn)場量測現(xiàn)場量測資料存檔主電子計算機繪圖機地表下沉圖、隨時間變化圖凈空變位及變位速度隨時間變化圖圍巖變位隨時間變化圖其它印刷機和有限元解分析的對比預測變形量解析其它資料存檔資料存檔解分析的對比（現(xiàn)場）圖4.7.9電子計算機量測處理系統(tǒng)圖6、圍巖量測判釋標標準①依據(jù)變形管理等級級判別根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、設(shè)計資資料及類似工工程經(jīng)驗，本本工程監(jiān)控量量測變形管理理等級見表4.7.4，據(jù)此指導導施工。表4.7.4變形管管理等級管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU<Uo/3可正常施工ⅡUo/3≤U≤22Uo/3應加強支護ⅠU>2Uo/33停工，采取特殊措措施后方可施施工注：U為實測位移移值；Uo為最大允允許位移值。②依據(jù)位移變化速度度判別A：凈空變形速度大大于1.0mmm/d時，圍巖處處于急劇變形形狀態(tài)，加強強初期支護系系統(tǒng)；B：凈空變形速度11～0.2mmm/d時，圍巖處處于緩慢變形形狀態(tài)；C：凈空變形速度小小于0.2mmm/d時，圍巖處處于基本穩(wěn)定定狀態(tài)；上述位移變形速度度標準，是針針對一般隧道道凈空變化和和拱頂下沉量量測，對淺埋埋段及擠壓性性圍巖段則采采取其他判別別標準.③依據(jù)位移時態(tài)曲線線判別A、現(xiàn)場監(jiān)控量測的的各類數(shù)據(jù)均均應及時繪制制成時態(tài)曲線線，當位移時時間關(guān)系趨于于平緩時，應應進行數(shù)據(jù)處處理和回歸分分析。以推算算最終位移和和掌握位移變變化規(guī)律；當當位移—時間關(guān)系曲曲線出現(xiàn)反彎彎點時，則表表明圍巖和支支護已呈不穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)，此此時應密切監(jiān)監(jiān)控圍巖動態(tài)態(tài)，并加強支支護，必要時時立即暫停開開挖，采取停停工加固并進進行支護處理理。位移—時間的正常曲線和和反常曲線，詳詳見圖4.7.110所示。其中中反常曲線是是指非工序變變化所引起的的位移急劇增增長現(xiàn)象。時間t 時間t μ(min)位移μ(min)位移(b)反常曲線(a)正常曲線(b)反常曲線(a)正常曲線圖4.7.10時間位移特征曲線圖4.7.10時間位移特征曲線(a)圖表示絕絕對位移值逐逐漸減小，支支護結(jié)構(gòu)趨于于穩(wěn)定，可施施作混凝土襯襯砌。(b)圖表示位位移變化異常常，出現(xiàn)反彎彎點初期支護護出現(xiàn)嚴重變變形，這時應應及時通知施施工管理人員員，該段初期期支護必須采采取加強措施施，確保隧道道不坍方；嚴嚴重時施工人人員須迅速撤撤離施工現(xiàn)場場，保證施工工人員安全。B、根據(jù)位移—時間間曲線形態(tài)來來判別圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性標準。巖巖體變形曲線線可分為三個個階段：—基本穩(wěn)定階段主要標志是變形速速度不斷下降降，即d2u/ddt2＜0，稱為一次次蠕變區(qū)，表表示圍巖趨于于穩(wěn)定，其支支護結(jié)構(gòu)是安安全的；—過渡區(qū)段變形速率較長時間間保持不變，即d2u/dt2＝0，稱為二次蠕動區(qū)，應發(fā)出警告，及時調(diào)整施工程序，加強支護系統(tǒng)的剛度和強度；—破壞區(qū)段變形速度逐漸增加加，既d2u/ddt2＞0，稱為三次次蠕變區(qū)，曲曲線出現(xiàn)反彎彎點，表示圍圍巖已達到危危險狀態(tài)，必必須立即停工工加固。隧道內(nèi)圍巖穩(wěn)定性性判別標準，是是比較復雜的的，它不僅同同圍巖類別以以及其他地質(zhì)質(zhì)因素有關(guān)，而而且還同施工工方法、支護護手段等人為為因素有直接接關(guān)。因此，在在評價圍巖穩(wěn)穩(wěn)定程度時應應根據(jù)隧道工工程的具體情情況，采用上上述三種判別別標準綜合分分析并反饋于于設(shè)計與施工工應用，比較較符合實際。④二襯施作應在監(jiān)控控量測達下列列標準時進行行（斷層破碎碎帶、淺埋段段施工除外）A、隧道拱腳水平相相對凈空變化化速度小于0.2mmm/d；拱頂垂直直位移小于0.15mmm/d。B、隧道周邊收斂速速度，以及拱拱頂垂直位移移速度趨于穩(wěn)穩(wěn)定時。㈥監(jiān)控量測管理1、施工監(jiān)測管理流流程見圖4.7.11。施工施工量測安全性經(jīng)濟性量測計劃是否變管理基準是否變措施（改變施工方法，調(diào)整支護參數(shù)）措施（優(yōu)化支護結(jié)構(gòu)）改變量測計劃改變管理基準是是否否否否是是圖4.7.11施工監(jiān)測管理流程圖將監(jiān)測管理納入施施工生產(chǎn)計劃劃中，作為一一個重要的施施工工序來抓抓，并保證監(jiān)監(jiān)測有確定的的時間和空間間。制定切實可行的監(jiān)監(jiān)測實施方案案和相應的測測點埋設(shè)保護護措施，并將將其納入工程程的施工進度度控制計劃。施工監(jiān)測緊密結(jié)合合施工步驟，監(jiān)監(jiān)控每一施工工步驟對周圍圍環(huán)境、圍巖巖、支護結(jié)構(gòu)構(gòu)、變形的影影響，據(jù)此優(yōu)優(yōu)化施工方案案。監(jiān)測組與監(jiān)理工程程師密切配合合工作，及時時向監(jiān)理工程程師報告情況況和問題，并并提供有關(guān)切切實可靠的數(shù)數(shù)據(jù)記錄。量測項目人員要相相對固定，保保證數(shù)據(jù)資料料的連續(xù)性。量量測儀器專人人使用、專業(yè)業(yè)機構(gòu)保養(yǎng)、專專業(yè)機構(gòu)檢校校。量測設(shè)備備、元器件等等在使用前均均應經(jīng)過檢校校，合格后方方可使用。各監(jiān)測項目在監(jiān)測測過程中必須須嚴格遵守相相應的實施細細則，量測數(shù)數(shù)據(jù)均要經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場檢查、室室內(nèi)兩級復核核后方可上報報。量測數(shù)據(jù)的存儲、計計算、管理均均采用計算機機進行。針對施工各關(guān)鍵問問題開展相應應的QC小組活動動，及時分析析、反饋信息息，指導設(shè)計計和施工。第八節(jié)內(nèi)業(yè)資資料一、內(nèi)業(yè)資料的收收集內(nèi)業(yè)資料是施工生生產(chǎn)和工程活活動全過程的的記錄，包括括開工報告、測測量、試驗、監(jiān)監(jiān)控量測、施施工質(zhì)量控制制資料、自檢檢資料、檢驗驗批及隱蔽工工程檢查資料料、工程日志志、計量支付付、影像資料料等施工中形形成的各種文文件。內(nèi)業(yè)資資料要求數(shù)據(jù)據(jù)真實、可靠靠、齊全，簽簽字手續(xù)完善善并與工程建建設(shè)同步，施施工過程中各各部室按照相相關(guān)要求進行行收集。二、內(nèi)業(yè)資料的整整理、歸檔由資料員負責內(nèi)業(yè)業(yè)資料的整理理、歸檔工作作。按相關(guān)竣竣工資料編制制辦法以檢驗驗批為單元，按按分項、分部部、單位工程程進行整理、歸歸檔，并作好好統(tǒng)計匯總工工作。三、內(nèi)業(yè)資料的移移交工程施工完畢并經(jīng)經(jīng)驗收合格后后由施工單位位將編制完整整的內(nèi)業(yè)資料料按建設(shè)單位位要求的數(shù)量量向有關(guān)檔案案部門進行移移交，并辦理理移交手續(xù)。第九節(jié)施工程程序本隧道工程施工程程序為：征地拆遷→場地清清理→測量放線→現(xiàn)場核對→開工報告→工程實施→施工自檢→報檢簽證→試驗檢測→質(zhì)量評定→工程驗收→土地復耕→工程保修。第五章主要項項目的施工方方案、關(guān)鍵技技術(shù)、工藝要要點、工藝要要求第一節(jié)主要項項目的施工方方案根據(jù)長安隧道工程程水文地質(zhì)條條件、圍巖級級別及斷面設(shè)設(shè)計，結(jié)合多多年積累的長長大隧道施工工經(jīng)驗和投入入的施工力量量，擬定施工工方案如下：：一、隧道按新奧法法組織施工，嚴嚴格遵循“超前探、管管超前、短進進尺、弱（不不）爆破、強強支護、勤量量測、緊襯砌砌”的原則。用用先進的探測測和量測技術(shù)術(shù)取得圍巖狀狀態(tài)參數(shù)，通通過對信息、數(shù)數(shù)據(jù)的綜合分分析和處理，判判定地質(zhì)變化化，反饋于設(shè)設(shè)計和施工，實實行動態(tài)管理理信息化施工工。二、洞口采用大管管棚，正洞、明明洞段Ⅴ級圍巖均采采用環(huán)形開挖挖預留核心土土法施工開挖挖；Ⅳ級圍巖段采采用臺階法開開挖，Ⅲ級圍巖段采采用全斷面開開挖。按規(guī)范范要求對圍巖巖支護體系的的穩(wěn)定狀態(tài)進進行監(jiān)測，并并按仰拱超前前的原則組織織施工，仰拱拱整幅一次澆澆筑完成，拱拱墻襯砌一次次灌注。三、鉆爆采用YTT-28風動鑿巖機機濕式鉆孔，毫毫秒電雷管光光面爆破技術(shù)術(shù)開挖，采用用三級煤礦許許用乳化炸藥藥、煤礦許用用毫秒電雷管管（延期時間間≤130ms）及電力起起爆系統(tǒng)。洞洞內(nèi)裝碴為了了避免摩擦碰碰撞產(chǎn)生火花花，爆破后給給洞碴及時噴噴水，然后方方可裝運。四、φ42小導管管、φ25中空錨桿桿及φ22砂漿錨桿采用YT-28風動鑿巖機機施作；TK500濕噴機濕式式噴射混凝土土；復合防水水板采用移動動式簡易臺架架鋪設(shè)，混凝凝土采用自動動計量拌合站站生產(chǎn)，HJY-6型軌行式混混凝土輸送車車運輸；襯砌砌采用全斷面面液壓鋼模整整體襯砌臺車車，軌行式HHBT60..7.75ZZA輸送泵泵送混混凝土灌筑施施工。形成超超前加固、開開挖、支護、仰仰拱與填充、防防排水、二次次襯砌等均衡衡生產(chǎn)、整體體推進的有序序格局。平導導、橫洞襯砌砌采用穿行式式鋼模襯砌臺臺車、泵送混混凝土灌筑襯襯砌。襯砌完成后開始水水溝、電纜槽槽及混凝土路路面施工，自自貫通面向洞洞口方向采用用倒退法施工工，水溝電纜纜槽及混凝土土路面組織平平行流水作業(yè)業(yè)。第二節(jié)隧道施施工關(guān)鍵技術(shù)術(shù)一、長大隧道快速速施工技術(shù)根據(jù)本隧道的特點點，結(jié)合以往往在類似隧道道工程組織快快速施工的實實踐經(jīng)驗，快快速施工組織織與管理要點點闡述如下：：=1\*GB2⑴、建立現(xiàn)場生產(chǎn)指指揮中心，實實施一級管理理。以作業(yè)工工班為管理單單元，以施工工工序為控制制對象，在施施工現(xiàn)場建立立生產(chǎn)指揮中中心，進行各各工序的協(xié)調(diào)調(diào)、工序循環(huán)環(huán)時間和循環(huán)環(huán)進度的控制制及突發(fā)事件件的處理，實實行一元化一一級管理制度度。=2\*GB2⑵、在隧道掘進過程程中進行超前前探測，探明明前方瓦斯情情況，做到事事前預測預報報，及時采取取相應措施，杜杜絕事故發(fā)生生。強化通風風設(shè)施管理，防防止瓦斯積聚聚、超限。=3\*GB2⑶、注重協(xié)調(diào)各工序序間的矛盾和和問題。本隧隧道實行超前前預報、開挖挖、出碴、支支護襯砌機械械化作業(yè)，縮縮短工序時間間，多工序平平行作業(yè)。從從施工組織、機機械設(shè)備配置置和用電保障障等滿足隧道道工程的快速速掘進。=4\*GB2⑷、實行專業(yè)化管理理和施工作業(yè)業(yè)。通風系統(tǒng)統(tǒng)采用專業(yè)化化隊伍維護，通通風機專人值值守，通風管管設(shè)專職人員員安裝和維修修，保證通風風及時，掌子子面作業(yè)環(huán)境境良好。對專專業(yè)化要求程程度較高的工工序如防水層層鋪設(shè)和焊接接等采用專業(yè)業(yè)隊伍施作。=5\*GB2⑸、軟弱圍巖嚴格按按“新奧法”原理組織施施工。軟巖施施工中嚴格遵遵循“先預報、管管超前、短進進尺、控爆破破、早支護、快快封閉、勤量量測”的原則，確確保施工質(zhì)量量和安全，加加快施工進度度。=6\*GB2⑹、實施信息化動態(tài)態(tài)施工管理。施施工中加強地地質(zhì)超前預報報和監(jiān)控量測測，建立收斂斂變形預警機機制，實施信信息化動態(tài)施施工管理，及及時處理施工工中出現(xiàn)的各各種問題，確確保施工安全全，提高掘進進進度。=7\*GB2⑺、優(yōu)化配置超前預預報、開挖出出碴、支護襯襯砌等機械化化作業(yè)線，并并針對不同地地質(zhì)情況，制制訂不同的機機械設(shè)備配置置方案，最大大程度發(fā)揮機機械化作業(yè)效效能。=8\*GB2⑻、強化機械設(shè)備的的管、用、養(yǎng)養(yǎng)、修。施工工中認真分析析和研究各種種機械設(shè)備的的配套模式、工工作效率、維維修保養(yǎng)方法法；各種機械械設(shè)備的管、用用、養(yǎng)、修均均建立相應的的管理體系和和保障措施，指指定專人管理理，明確性能能指標及操作作要求，杜絕絕違章操作；；在機械設(shè)備備閑置時，加加強檢修和保保養(yǎng)，時刻保保證其完好狀狀態(tài)；如設(shè)備備在運轉(zhuǎn)中出出現(xiàn)故障，立立即啟用備用用設(shè)備，并在在規(guī)定時間內(nèi)內(nèi)修復。=9\*GB2⑼、優(yōu)化工序組合，實實行平行作業(yè)業(yè)。隧道施工工將最大程度度地利用有限限的時間和空空間，實行多多工序平行流流水作業(yè)，實實現(xiàn)各道工序序均衡施工，達達到縮短工序序循環(huán)時間，總總體進度平穩(wěn)穩(wěn)推進的目的的。=10\*GB2⑽、建立循環(huán)時間、循循環(huán)進度的“卡死”制度。要實實現(xiàn)快速掘進進，首先要突突出時間概念念，制定適合合本工程的獎獎罰機制并嚴嚴格執(zhí)行。=11\*GB2⑾、建立洞內(nèi)外有效效的通信系統(tǒng)統(tǒng)。洞內(nèi)外通通訊聯(lián)絡采用用有線通信與與無線通訊相相結(jié)合，實施施內(nèi)外監(jiān)控，使使每個生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)在通訊網(wǎng)網(wǎng)中自動銜接接，使生產(chǎn)指指揮中心能及及時與各作業(yè)業(yè)點、生活點點、部門溝通通，生產(chǎn)指揮揮中心能隨時時了解到各層層面情況，及及時反饋信息息，指揮施工工。=12\*GB2⑿、切實解決好運輸輸與仰拱施工工干擾問題。為為了保證出碴碴和進料運輸輸與仰拱施工工平行作業(yè)，減減少施工干擾擾，加快掌子子面的掘進速速度，采用仰仰拱棧橋，解解決仰拱施工工和運輸之間間相互干擾的的矛盾。二、大斷面隧道控控制坍塌措施施隧道內(nèi)地應力大，圍圍巖級別低及及巖體抗壓強強度低時會產(chǎn)產(chǎn)生圍巖的塑塑性特征，主主要表現(xiàn)為變變形量大、變變形時間長、出出現(xiàn)松弛、塑塑性范圍大等等特點。1、圍巖坍方前兆圍巖的變形破壞、失失穩(wěn)坍方，是是一個從量變變到質(zhì)變的過過程。在量變變過程中，圍圍巖的工程水水文地質(zhì)特征征及巖石力學學特性會反應應出一些征兆兆。根據(jù)這些些征兆可預測測圍巖的穩(wěn)定定性，進行地地質(zhì)預報，采采取相應措施施，保證施工工安全，防止止隧道坍方。圍圍巖的變形破破壞、失穩(wěn)坍坍方，有以下下一些征兆：：=1\*GB2⑴、水文地質(zhì)條件的的變化。如干干燥圍巖突然然出水、地下下水突然增多多、涌水量增增大、水質(zhì)由由清變濁等都都是即將發(fā)生生坍方的前兆兆。=2\*GB2⑵、拱頂不斷掉下小小石塊，甚至至較大的石塊塊相繼掉落，預預示著圍巖即即將發(fā)生坍方方。=3\*GB2⑶、圍巖節(jié)理面裂縫縫逐步擴大，很很可能要發(fā)生生坍方。=4\*GB2⑷、支護結(jié)構(gòu)變形（鋼鋼架接頭擠偏偏或壓劈、噴噴射混凝土出出現(xiàn)明顯裂紋紋或剝落等），甚甚至發(fā)出聲響響，有坍塌的的可能。=5\*GB2⑸、圍巖或支護結(jié)構(gòu)構(gòu)拱腳附近的的水平收斂率率大于0.22mm/d或或拱頂下沉量量大于0.11mm/d，并并繼續(xù)增大時時，說明圍巖巖仍在發(fā)生變變形，處于不不穩(wěn)定的狀態(tài)態(tài)，有可能出出現(xiàn)失穩(wěn)坍方方。2、隧道坍方預防措措施=1\*GB2⑴、做好超前地質(zhì)預預報工作。對對開挖面前方方地層進行探探測預報，判判明地層和含含水情況，為為超前支護和和止水提供依依據(jù)，及時修修改或加強超超前支護和支支護參數(shù)。尤尤其是施工開開挖接近設(shè)計計探明的富水水帶時，要認認真及時地分分析和觀察開開挖工作面巖巖性變化，遇遇有探孔突水水、突泥、滲滲水增大和整整體性變差等等現(xiàn)象，及時時調(diào)整施工方方法。=2\*GB2⑵、加強施工監(jiān)控量量測，實行信信息化施工。對對地表沉降、拱拱頂下沉、圍圍巖收斂進行行量測，及時時對數(shù)據(jù)進行行整理分析，及及時反饋于設(shè)設(shè)計和施工，及及時優(yōu)化設(shè)計計參數(shù)和施工工方法。當量量測數(shù)據(jù)表明明圍巖收斂變變形接近控制制標準的警戒戒值時，盡快快采取加強措措施進行加固固，抑制變形形，防止因變變形突變引起起坍塌。=3\*GB2⑶、根據(jù)不同地質(zhì)情情況和開挖方方式，采用超超前小導管預預注漿加固地地層的超前支支護措施，注注漿選材視不不同巖層和地地下水情況分分別采用水泥泥漿、水泥——水玻璃雙液液漿，通過注注漿加固周邊邊圍巖，提高高其自承能力力，減少圍巖巖松弛變形。=4\*GB2⑷、對不同圍巖，分分別采取上部部弧形導坑預預留核心土法法、臺階法、中中壁法、CDD法等開挖方方法。分步開開挖時，支護護要及時閉合合成環(huán)，每一一環(huán)支護均施施作鎖腳錨桿桿，加強支護護，防止拱腳腳下沉和內(nèi)移移，引起過大大變形，導致致拱部巖層坍坍塌。=5\*GB2⑸、嚴格控制開挖工工序，尤其是是開挖進尺，杜杜絕各種違章章施工?？刂浦票蒲b藥量量，減小對軟軟弱破碎圍巖巖的擾動。=6\*GB2⑹、保證施工質(zhì)量。超超前預注漿固固結(jié)止水、鋼鋼架制作、支支護和襯砌混混凝土質(zhì)量必必須符合設(shè)計計及規(guī)范要求求。=7\*GB2⑺、施工期間，洞口口應常備一定定數(shù)量的搶險險材料，如方方木、型鋼鋼鋼架等，以備備急用。=8\*GB2⑻、有下述現(xiàn)象發(fā)生生時，應先撤撤出工作面施施工人員和機機械設(shè)備，指指定專人觀察察和進行加固固處理后，確確認險情排除除方可恢復工工作面施工::圍巖量測所反映的的圍巖變形速速度急劇加快快。圍巖面不斷掉塊剝剝落。支護噴混凝土表面面龜裂、裂縫縫或脫皮掉塊塊，鋼架嚴重重變形。掌子面節(jié)理裂隙中中滲水量或涌涌水量明顯加加大。第三節(jié)主要項項目的施工工工藝一、隧道工程（一）、洞口段開開挖⑴洞口邊仰坡施工在洞頂距仰坡坡口口線5～10m人工開開挖并施作洞洞頂截水天溝溝。隧道進口圍巖穩(wěn)定定,具有一定的的覆蓋層厚度度,采用“無仰坡臨界界點”進洞,隧道出口根根據(jù)設(shè)計圖紙紙并結(jié)合現(xiàn)場場地形測量放放樣邊坡控制制樁，按照設(shè)設(shè)計坡比人工工配合挖掘機機分層分段開開挖，及時進進行邊仰坡噴噴錨網(wǎng)防護，隨隨開挖隨防護護。對開挖裸裸露的部分采采用骨架護坡坡防護或噴播播植草綠化防防護。⑵洞門修筑本隧道設(shè)計為端墻墻式洞門。在在進洞正常施施工后，適時時安排施工。洞洞門完成后及及時完善排水水系統(tǒng)，保證證洞口排水暢暢通。施工中中精心組織、滿滿足景觀要求求。⑶進洞施工隧道進口處于軟弱弱圍巖地帶，為為濕陷性黃土土層，自承能能力差，需采采取強有力的的輔助加固措措施。采用35m長大管棚對對洞口段進行行超前支護。沿沿隧道襯砌外外緣間隔打入入一排縱向鋼鋼管，而且在在插入鋼管后后，再往管內(nèi)內(nèi)注漿以凝結(jié)結(jié)軟弱圍巖、充充填鋼管與孔孔壁之間的縫縫隙，使管棚棚與圍巖凝結(jié)結(jié)細密，以加加強鋼管的強強度。開挖后后架設(shè)拱形鋼鋼架支持，形形成牢固的棚棚狀支護結(jié)構(gòu)構(gòu)，以確保安安全進洞。長管棚參數(shù)1、左線進口管棚長長度為27m，熱軋無縫縫鋼管Φ108mm，壁厚6mm，節(jié)長3m、6m；右線進口口管棚長度為為17m，熱軋無縫縫鋼管Φ108mm，壁厚6mm，節(jié)長3m、6m；左線出口口、管棚長度度為32m，熱軋無縫縫鋼管Φ108mm，壁厚6mm，節(jié)長3m、6m；右線出口口管棚長度為為35m，熱軋無縫縫鋼管Φ108mm，壁厚6mm，節(jié)長3m、6m；2、設(shè)11.5m長套拱作管管棚固定端，拱拱內(nèi)設(shè)3榀I16工字鋼，在在其中布設(shè)41根Φ140mm，壁厚4mm，節(jié)長1.5m孔口管（為為無縫鋼管），并并與I16工字鋼焊接接為整體。3、管棚鋼管加工成成花管，前端端呈尖錐狀，尾尾部焊接Φ10加勁箍，管管壁四周交錯錯布置Φ12mm壓漿孔。（見見圖5.3.4鋼管加工圖圖）圖5.3.4鋼管管加工圖4、在施作大管棚時時，管棚鋼管管管心與二次次襯砌設(shè)計外外輪廓線間距距為56cm。

5、鋼管布設(shè)在頂拱拱圓心角為160°范圍，環(huán)向向間距為40cm，共41根，有孔管管和無孔管間間隔布置。6、外插角：1°((不包括路線線縱坡)。7、大管棚鋼管施工工誤差：徑向向不大于15cm。8、大管棚鋼管注11：1水泥漿，漿漿液擴散半徑徑50cm左右，注漿漿壓力≤2Mpa。施工工序大管棚施工有明洞洞邊、仰坡開開挖支護，施施作套拱，鉆鉆機就位，鉆鉆孔，清孔驗驗孔，安裝管管棚鋼管，孔孔口密封處理理和注漿八項項工序。各項項工序環(huán)環(huán)相相扣，在施工工長管棚前采采取措施以確確保仰坡穩(wěn)定定，主要有以以下三方面：：（1）盡快施工完天溝溝，清理干凈凈仰坡面及坡坡頂?shù)谋痈哺餐?，封閉坡坡頂及坡面。（2）在開挖洞口時，盡盡量減小明洞洞拉槽寬度，確確保仰坡面受受力結(jié)構(gòu)完整整。（3）留設(shè)好隧道左、右右線洞口間的的路基平臺，杜杜絕宰截仰坡坡坡腳。1、明洞邊、仰坡開開挖支護（1）明洞仰坡開挖支支護在洞頂天天溝完全施作作好后開始施施工，開挖是是從上至下分分級分片依次次有序進行，做做到隨挖隨護護，及時封閉閉坡面，盡量量避開雨天開開挖仰坡面。必必要時仰坡支支護采用錨桿桿和錨桿索、掛掛設(shè)鋼筋網(wǎng)、噴噴射砼。（2）明洞拉槽在洞頂頂仰坡開挖支支護好后開始始進行。明洞洞拉槽開挖兩兩側(cè)則自然形形成邊坡，明明洞拉槽分級級分臺階進行行，必要時邊邊坡支護也分分塊、分層進進行錨、網(wǎng)、噴噴支護。2、施作套拱（1）當隧頂仰坡開挖挖至洞口前2m時，要預留留好核心土，用用人工修整成成型。（2）核心土形成后先先砌筑套拱漿漿砌片石拱腳腳基礎(chǔ)，當基基礎(chǔ)達到強度度后，沿開挖挖輪廓線外10cm以60cm間距將3榀I16工字鋼拱架架立在基礎(chǔ)上上，縱向布設(shè)設(shè)環(huán)向間距1m、φ22縱向連接鋼鋼筋。（3）在鋼拱架上按設(shè)設(shè)計要求將管管棚鋼管環(huán)向向間距φ140孔口管用φ22固定鋼筋雙雙面焊接固定定好，使鋼拱拱架與孔口管管形成整體。（4）支設(shè)外模（用木木模），背型型鋼拱架支撐撐。當外模支支撐加固經(jīng)檢檢查確認牢固固安全后，開開始澆注C25混凝土，為為使模筑套拱拱混凝土盡早早達到設(shè)計強強度，在混凝凝土中加入一一定量的早強強劑。（5）大管棚套拱混凝凝土澆注完后后要及時進行行養(yǎng)護。（6）采用以下方法保保證套拱施工工后不侵入隧隧道限界：A、為保證套拱基礎(chǔ)礎(chǔ)穩(wěn)固，保證證管棚施工過過程中套拱不不偏移、不沉沉降，必要時時增加一些臨臨時支撐。B、混凝土套拱作為為大管棚導向向墻必須嚴格格放線、定位位測量。C、孔口管作為大管管棚導向管，它它安設(shè)的平面面位置、傾角角、外插角的的準確度直接接影響管棚質(zhì)質(zhì)量。焊接固固定它前用全全站儀以坐標標法在工字鋼鋼架上定出其其平面位置，用用水準尺配合合坡度板設(shè)定定孔口管傾角角，用前后差差距法設(shè)定孔孔口管外插角角?？卓诠芾卫喂毯附釉诠すぷ咒摴吧希婪乐?jié)仓艜r時產(chǎn)生位移。3、鉆機就位（1）鉆機平臺利用自自行設(shè)計、加加工的全斷面面開挖臺架，它它是用一系列列型鋼（工字字鋼、槽鋼、角角鋼及鋼管）拼拼焊成骨架，鋪鋪設(shè)一層鋼筋筋網(wǎng)片作支撐撐平面，在平平整場地上一一次性加工好好的。然后整整體拖拉到套套拱前支墊牢牢固、穩(wěn)定，防防止在施鉆時時鉆機產(chǎn)生不不均勻下沉、擺擺動、位移等等影響鉆孔質(zhì)質(zhì)量。（2）移動鉆機至鉆孔孔部位，調(diào)整整鉆機高度，將將鉆桿放入套套拱孔口管中中，用全站儀儀、掛線、鉆鉆桿導向相結(jié)結(jié)合方法，反反復調(diào)整，精精確核定鉆機機位置，確保保鉆機鉆桿軸軸線與孔口管管軸線相吻合合。4、鉆孔（1）鉆孔由兩臺鉆機機由高孔位向向低孔位對稱稱進行，可縮縮短移動鉆機機時間，便于于鉆機定位。為為了能順利安安裝管棚鋼管管，鉆頭直徑徑選用Φ115mm。（2）鉆機定位用全站站儀量測，鉆鉆桿方向和角角度滿足設(shè)計計要求后方可可開鉆，鉆孔孔開始時選用用低檔，待成成孔1.0m后適當加壓壓，退出接鉆鉆桿，繼續(xù)鉆鉆進。（3）鉆孔過程始終注注意鉆桿角度度變化，保證證鉆機不移位位。每鉆進5m用儀器復核核鉆孔角度是是否正確，以以確保鉆孔方方向。鉆孔偏偏斜過大，用用特殊鉆頭等等適合修正各各種偏斜的方方法進行修正正。如：向下下偏斜，在偏偏斜部分填充充水泥砂漿，等等水泥砂漿凝凝固后再從偏偏斜開始處繼繼續(xù)鉆進。向向上偏斜，采采用特殊合金金鉆頭進行再再次鉆進。（4）鉆進過程經(jīng)常用用坡度尺測定定其位置，根根據(jù)鉆機鉆進進狀態(tài)及時判判斷成孔質(zhì)量量，及時處理理鉆進過程出出現(xiàn)的坍孔、卡卡鉆事故。（5）鉆機在鉆進中要要確保動力器器，扶正器、合合金鉆頭按同同心圓鉆進。（6）認真作好鉆進過過程原始記錄錄，及時對孔孔口巖屑進行行地質(zhì)判斷、描描述，以此作作為洞身開挖挖的超前地質(zhì)質(zhì)預報。鉆孔時注意事項：：A、若鉆進過程阻力力較大，可退退回1m左右，多次次反復，阻力力減小后繼續(xù)續(xù)鉆進。初鉆鉆用低壓頂進進，以保持方方向，防止孔孔位偏斜。B、套管與鉆具同時時跟進，產(chǎn)生生護孔功能，避避免鉆桿在提提出孔后產(chǎn)生生塌孔事故，提提供臨時護孔孔，方便往孔孔內(nèi)插管注漿漿。C、鉆孔完結(jié)后，先先把套管內(nèi)孔孔注水清洗潔潔凈后，才把把鉆桿取出。套套管仍保留在在孔內(nèi)供護孔孔作用。D、鉆桿取出采用鉆鉆架配置的液液動夾頭，進進行夾緊及卸卸擰鉆具絲扣扣，避免使用用手動扳手操操作。E、鋼管插進完畢后后，取出套管管，鉆進其它它孔眼。套管管取出時，冒冒落的巖土會會于孔內(nèi)壓緊緊鋼管。鋼管管口與孔口周周壁用水泥密密封。F、先用鉆機鉆深孔孔，達到設(shè)計計要求，鉆桿桿用連接套接接長，直至鉆鉆至比設(shè)計孔孔深長0.5m。G、鉆孔達深度要求求，依次拆卸卸鉆桿。5、清孔驗孔（1）鉆機鉆孔完畢后后先用地質(zhì)巖巖芯鉆桿配合合鉆頭(Φ115mmm)進行來回掃掃孔，清除浮浮渣至孔底，確確?？讖?、孔孔深符合要求求、防止堵孔孔。（2）用高壓風從孔底底向孔口清理理鉆渣。（3）用全站儀、坡度度尺等檢測驗驗收孔深，孔孔傾角和外插插角。6、安裝管棚鋼管（1）下料管棚鋼管前前預先按設(shè)計計對每個鉆孔孔的鋼管進行行配管和編號號，以保證同同一斷面上管管接頭數(shù)不超超過50%，相鄰鋼管管接頭前后至至少錯開1

m。為綜合利利用鋼管整料料（即長度為為9m整），基本本管節(jié)長度下下為3m、6m，并分別予予以奇偶編號號，奇偶數(shù)不不同的管長相相差3m（若奇數(shù)管管長度為3m，則偶數(shù)管管長為6m）。

（2）已下料好好的管棚分節(jié)節(jié)鋼管在專用用管床上加工工好外絲扣，棚棚管四周鉆Φ12出漿孔（靠靠暗洞口1.5

m的范圍棚管管不鉆孔）；；為便于入孔孔，首節(jié)鋼管管管頭焊成圓圓錐形。

（3）大管棚鋼鋼管分節(jié)安裝裝采用孔口管管引導和反壓壓頂管工藝，相相鄰孔間管節(jié)節(jié)奇偶錯開，前前期靠人工送送管，當阻力力增大，人力力無法送進時時，用10

t以上卷揚機機配合滑輪組組多方向反壓壓頂進，頂進進中始終保證證反壓合力方方向與孔軸線線一致。

（4）由于洞口口段為濕陷性性黃土，安裝裝鋼管要及時時、快速，以以保證完全成成孔后能將鋼鋼管順利送到到孔底。安裝管棚鋼管時注注意事項：①頂管作業(yè)：采用鉆鉆機連接套管管自動跟進裝裝置連接鋼管管，將第一節(jié)節(jié)管子推入孔孔內(nèi)。②接管：鋼管孔外剩剩余30-400cm時，用管鉗鉗卡住管棚，反反轉(zhuǎn)鉆機，使使頂進連接套套與鋼管脫離離，安裝下一一節(jié)鋼管，對對準上一節(jié)鋼鋼管端部，人人工持管鉗用用鋼管連接套套將兩節(jié)鋼管管連在一起，再再以沖擊壓力力和推進壓力力低速頂進鋼鋼管。（5）鋼管端頭連接：：端頭連接處處采用一根以以0.8m的Φ100鋼管,伸入Φ108鋼管中40cm，在端部用用電焊將管之之間縫隙焊滿滿，剩余40cm用作送入前前一根鋼管的的尾部，并用用電焊焊滿，起起連接和導向向作用。為防防止?jié){液倒流流，每根管棚棚尾部均焊有有止?jié){板，止止?jié){板采用2cm厚鋼板制作作，中間鉆有有Φ20帶螺紋的眼眼，以備注漿漿時用。7、孔口密封處理注漿前在每根管棚棚鋼管尾部焊焊接密封鋼板板，鋼板上焊焊設(shè)有套注漿漿管的椎頭小小鋼管，并焊焊設(shè)好排氣管管。8、注漿注漿采用兩臺KBBY-50//70液壓注漿機機分段由最低低孔位向最高高孔位進行，注注漿壓力由小小到大緩慢升升高。初壓0.5MPPa～1.0MPPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿漿。注漿量一一般為鉆孔圓圓柱體的1.5倍，若注漿漿量超限，仍仍未達到壓力力要求，調(diào)整整漿液濃度繼繼續(xù)注漿，直直至符合注漿漿質(zhì)量標準，確確保鉆孔周圍圍巖體與鋼管管周圍孔隙均均被漿液充填填，方可終止止注漿。為了了減少因漿液液長時間離析析擴散造成大大面積濕陷不不良后果，通通過添加速凝凝劑使?jié){液凝凝膠時間控制制在30分鐘之內(nèi)，最最長不大于1小時。注漿參數(shù)如下：水泥漿水灰比：11：11、注漿程序當管棚安裝完畢后后，用小木楔楔在鋼管與圍圍巖壁楔緊，再再用防水膠泥泥（錨固劑）將將空隙封閉住住。注漿采用用后退式注漿漿。注漿時先注無水孔孔，后注有水水孔。在無水水地段可從拱拱腳起順序注注漿。注漿速速度根據(jù)注漿漿孔出水量大大小而定，一一般從快到慢慢。注漿結(jié)束束時將閘閥關(guān)關(guān)閉，卸下進進漿管，進入入下一循環(huán)。注漿注意事項：（1）時刻注意觀察注注漿管周圍防防水膠泥變化化情況，防止止?jié){液壓力增增加時將其沖沖裂。（2）注漿前備足管接接器。（3）管接器必須待漿漿液凝固后才才能卸下，清清洗后循環(huán)使使用。（4）注漿結(jié)束后，清清除部分管內(nèi)內(nèi)漿液，再向向管內(nèi)充填灌灌注30號水泥砂漿漿，增強管棚棚的剛度和強強度。技術(shù)質(zhì)量要求1、確保滲漿孔的直直徑和數(shù)量，以以保證滲漿效效果；2、鉆孔要求精度高高，終孔位置置準，各開孔孔的孔眼與終終孔的孔眼均均落在同一周周界面上，避避免較大的偏偏差與變形。3、管棚仰角按設(shè)計計要求為1°；4、確保鉆孔的同軸軸度，以避免免管棚送入時時受卡；5、鋼管連接處不能能在同一截面面上，以免產(chǎn)產(chǎn)生受力薄弱弱面。6、確保兩節(jié)鋼管之之間的連接；；7、鋼管位置允許偏偏差5cm,成孔長度允允許偏差10cm;;8、鋼管施工軸線偏偏差不大于1%；9、管棚鋼管長度允允許偏差10cm;;管棚施工工藝：施施工工藝框圖圖見圖5.3.55（二）、洞身開挖挖根據(jù)圍巖級別和設(shè)設(shè)計要求并結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實際際地質(zhì)情況，采采用相應的開開挖方法：洞洞口或易坍塌塌的軟弱圍巖巖地段采用臺臺階法開挖預預留核心土法法施工，洞身身開挖Ⅲ級圍巖采用用全斷面法開開挖，Ⅳ級圍巖采用用臺階法開挖挖，Ⅴ級圍巖采用用環(huán)形開挖留留取核心土法法開挖。開挖挖爆破采用微微震動控制爆爆破和光面爆爆破工藝，采采用風動鑿巖巖機鉆孔，塑塑料導爆管微微差毫秒雷管管起爆；形成成超前支護、開開挖、初期支支護、仰拱填填充、二次襯襯砌、附屬工工程均衡生產(chǎn)產(chǎn)、整體推進進的施工格局局。施工運輸：主洞采采用無軌運輸輸出碴、進料料，主洞開挖挖采用PC220挖掘機扒碴碴，側(cè)卸式裝裝載機裝碴，自自卸汽車出碴碴；行人、行行車橫通道等等小斷面開挖挖采用挖掘機機扒碴、立爪爪裝載機裝碴碴，小型自卸卸車出碴。超前大管棚施工工工藝框圖圖5.3.55（三）洞身支護及及襯砌主洞臺階法開挖段段及橫通道采采用風動鑿巖巖機鉆孔；采采用TK500濕噴機噴射射砼；自制簡簡易輪行式移移動工作平臺臺鋪設(shè)復合防防水板和綁扎扎襯砌鋼筋；；主洞二次襯襯砌采用9m長全斷面鋼鋼模整體式液液壓襯砌臺車車、泵送混凝凝土灌筑施工工；混凝土采采用自動計量量拌合站生產(chǎn)產(chǎn)，砼輸送車車運輸。支護緊跟開挖面及及時施作，以以減少圍巖暴暴露時間，抑抑制圍巖變形形，防止圍巖巖在短期內(nèi)松松弛剝落。鋼拱架、鋼筋網(wǎng)和和錨桿在洞外外構(gòu)件廠加工工，人工安裝裝鋼架，掛設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)，采采用風動鑿巖巖機施作系統(tǒng)統(tǒng)錨桿，噴機機濕噴混凝土土。⑴φ25中空注漿錨桿施工工①錨桿施工工序：檢查錨桿中孔、鉆鉆頭水孔是否否有異物堵塞塞，若有，應應清除干凈連連接鉆頭和錨錨桿。連接鑿鑿巖機和釬尾尾連接錨桿和和鉆機連接套套錨桿對準設(shè)設(shè)計的錨孔位位置，鑿巖機機應先給風和和水然后鉆進進，鉆進至設(shè)設(shè)計深度后，應應用水或高壓壓風洗孔，檢檢查鉆頭水孔孔是否暢通，確確認暢通后將將鉆機連接套套從錨桿上卸卸下；錨桿外外露孔口長度度以10cmm～15cm為宜宜，若錨桿需需加長，應用用錨桿連接套套連接已施作作錨桿和另一一根錨桿，然然后重復上述述步驟，鉆進進至設(shè)計深度度用鋼管將止止?jié){塞通過錨錨桿外露端打打入孔口100cm左右安安裝墊板及螺螺母，但此時時不宜上緊。②錨桿注漿工藝流程程：檢查注漿泵及其零零件是否齊備備和正常，有有關(guān)泵的操作作程序應遵守守泵操作手冊冊。檢查水泥泥和砂的粒徑徑、比例、溫溫度等是否符符合規(guī)定，水水泥與砂的比比例為1:11用水或風檢檢查錨孔是否否暢通，孔口口返水或風即即可調(diào)節(jié)水流流量計使砂漿漿水灰比至設(shè)設(shè)計值為止，并并記下流量計計刻度，從泵泵出口出來的的砂漿，必須須要均勻，不不能有斷續(xù)不不均現(xiàn)象迅速速將錨桿和注注漿管及泵用用快速接頭連連接好開動泵泵注漿，整個個過程應連續(xù)續(xù)灌注，不停停頓，必須一一次完成，觀觀察到漿液從從止?jié){塞邊緣緣流出或壓力力表達到設(shè)計計值，即可停停泵當完成一根根錨桿的注漿漿后，應迅速速卸下注漿軟軟管與錨桿的的接頭，清洗洗并安裝至另另一根錨桿，然然后注漿；注注漿過程中，應應及時清洗接接頭，保證注注漿過程的連連續(xù)性、完成成整個注漿后后，應及時清清洗及保養(yǎng)泵泵在灰漿達到到初始設(shè)計強強度后，方可可上緊墊板及及螺母。中空注漿錨桿施工工工藝框圖見見圖5.3.66⑵φ22砂漿錨桿使用風動錨桿機打打眼及安裝拱拱部錨桿。其其支護施工順順序為：錨桿桿機打眼—灌漿，注漿漿管插至距孔孔底5～10cm，隨砂漿的的注入緩慢勻勻速拔出—桿體插入，其其插入孔內(nèi)長長度不應小于于設(shè)計規(guī)定的的95％。標出錨桿位置標出錨桿位置錨桿鉆進檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞備料注CS雙液漿制備水泥漿液封口清洗整理檢查錨桿錨桿連接圖5.3.6中空空注漿錨桿施施工工藝框圖圖⑶鋼筋網(wǎng)鋼筋類型及網(wǎng)格間間距按設(shè)計要要求施作。鋼鋼筋冷拉調(diào)直直后使用，鋼鋼筋表面不得得有裂紋、油油污、顆?；蚧蚱瑺钿P蝕。安安裝搭接長度度應為1～2個網(wǎng)格，采采用焊接。鋼鋼筋網(wǎng)隨受噴噴面的起伏鋪鋪設(shè)，與受噴噴面的間隙一一般不大于3cm。與錨桿或或其它固定裝裝置連接牢固固。開始噴射射時，減小噴噴頭至受噴面面的距離，并并調(diào)整噴射角角度，鋼筋保保護層厚度不不得小于4cm。噴射中如如有脫落的石石塊或砼塊被被鋼筋網(wǎng)卡住住時，及時清清除。⑷鋼拱架①制作加工鋼拱架采用冷彎成成型、胎模焊焊接。焊接不不得有假焊，焊焊縫表面不得得有裂紋、焊焊瘤等缺陷。每每榀鋼拱架加加工完成后放放在水泥地面面上試拼，周周邊拼裝允許許誤差為±3cm，平面翹曲曲小于2cm。鋼拱架在在開挖或噴混混凝土后及時時架設(shè)。②架設(shè)工藝要求安裝前清除底腳下下的虛碴及雜雜物。安裝允允許偏差：鋼鋼拱架間距、橫橫向位置和高高程與設(shè)計位位置的偏差不不超過±5cm，垂直度誤誤差為±2°。拼裝可在開挖面以以外進行，各各節(jié)鋼拱架間間以螺栓連接接，連接板密密貼。沿鋼拱架外緣每隔隔2m用鋼楔或砼砼預制塊楔緊緊。鋼拱架底腳置于牢牢固的基礎(chǔ)上上。鋼拱架盡盡量密貼圍巖巖并與錨桿焊焊接牢固，鋼鋼拱架之間按按設(shè)