xxxX華興能源有限責(zé)任公司唐家會(huì)煤礦副井井筒裝備機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)XXT業(yè)集團(tuán)中興建安工程二0一二年九月唐家會(huì)煤礦副井井筒裝備機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編審會(huì)簽機(jī)電分公司會(huì)審：編寫(xiě)人工程經(jīng)理工程技術(shù)科平安監(jiān)察科副總工程師公司經(jīng)理總公司會(huì)審：工程技術(shù)部平安監(jiān)察處總工程師TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況1第一節(jié)概述1第二節(jié)主要工程內(nèi)容1第三節(jié)施工依據(jù)3\o"CurrentDocument"第二章施工準(zhǔn)備4第一節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備4第二節(jié)主要施工設(shè)備6第三節(jié)施工設(shè)施7第四節(jié)鋼件制作及防腐7\o"CurrentDocument"第三章井筒裝備施工13第一節(jié)施工程序13第二節(jié)安裝工施工方法15\o"CurrentDocument"第四章勞動(dòng)組織及工期20第一節(jié)勞動(dòng)組織20第二節(jié)施工工期22\o"CurrentDocument"第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22一、樹(shù)脂錨桿22二、支座安裝23三、罐道梁安裝23四、罐道安裝23五、管子梁、管座梁及電纜支架安裝24六、其它構(gòu)件24\o"CurrentDocument"第六章平安舉措24\o"CurrentDocument"第七章工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證舉措26一、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)26二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度27三、質(zhì)量保證體系27四、質(zhì)量保證舉措28\o"CurrentDocument"第八章工期、平安保證舉措28一、保證工期的主要舉措28二、平安保證舉措30\o"CurrentDocument"第九章冬季施工平安舉措33\o"CurrentDocument"第十章環(huán)境保護(hù)及文明施工34附：鋼絲繩、天輪梁選型及驗(yàn)算35\o"CurrentDocument"擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表39第一章工程概況第一節(jié)概述鄂爾多斯市華興能源有限責(zé)任公司唐家會(huì)煤礦位于鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗大路鎮(zhèn)東孔兌村,井田面積28.58km2,資源儲(chǔ)量8.05億噸.礦井設(shè)計(jì)水平600萬(wàn)噸/年,系統(tǒng)水平不低于1500萬(wàn)噸/年.唐家會(huì)煤礦副井井筒直徑小10.5m,井口標(biāo)高+1282.8m,井底車(chē)場(chǎng)水平設(shè)計(jì)絕對(duì)標(biāo)高+771m,井塔高度64.8m,提升機(jī)擔(dān)負(fù)全礦肝石、人員、材料、設(shè)備等升降作業(yè)任務(wù).第二節(jié)主要工程內(nèi)容一、副井井口房機(jī)械設(shè)備安裝：1、井口搖臺(tái)、井口平安門(mén)及支架、井口操車(chē)設(shè)備液壓站及液壓管路、回柱絞車(chē)、電動(dòng)防爆雙梁起重機(jī)以及過(guò)卷緩沖裝置、滑繩溜車(chē)保護(hù)裝置.2、副井井口寬罐剛性及楔形罐道3、副井井口搖臺(tái)大梁4、副井井口罐籠四角穩(wěn)罐裝置5、副井井口交通罐穩(wěn)罐裝置6、副井井口交通罐剛性罐道二、副井井塔套架三、副井井底井筒設(shè)備安裝1、副井井底尾繩擋梁〔寬、窄罐〕2、副井井底防撞梁3、副井井底緩沖托罐梁〔寬罐〕4、副井井底梯子間5、副井井底防撞梁〔交通罐〕6、副井井底尾繩擋梁〔交通罐〕7、副井井底剛性及楔形罐道〔寬罐〕8、副井井底罐道梁〔交通罐〕9、副井井底罐道〔交通罐〕10、副井井底緩沖過(guò)卷保護(hù)裝置〔寬罐〕11、副井井底緩沖過(guò)卷保護(hù)裝置〔交通罐、平衡錘〕四、副井井筒與井底車(chē)場(chǎng)連接處機(jī)械設(shè)備安裝1、副井井底搖臺(tái)大梁及鎖罐搖臺(tái)、井底平安門(mén)及支架、單式線路阻車(chē)器、井底操車(chē)設(shè)備液壓站及液壓管路等.2、副井井底四角穩(wěn)罐3、副井井底金屬支撐結(jié)構(gòu)五、井筒裝備局部1、標(biāo)準(zhǔn)罐道支座及罐道梁169層,罐道320根；2、井筒梯子間170層；3、副井井筒管路：安裝2路?273排水管、1路?273灑水管、1路？219壓風(fēng)管；[32a卡管梁48根；163c托管大梁8道,1300X180X30托管大梁2道.3、副井井筒電纜敷設(shè)：四根動(dòng)力電纜支架247副,間距6m一副；五根通信電纜支架337副,間距6m一副.敷設(shè)高壓電纜MYJV42-8.7/10KV3X240mrm^計(jì)4根,每根長(zhǎng)度按1000米考慮；提升信號(hào)電纜MKVV32-50032X1.5mn2共計(jì)4根,共2600m；提升信號(hào)光纜MGTSV4K共計(jì)4根,共2600m；礦井綜合自動(dòng)化光纜MGYTS5324芯,每卞M長(zhǎng)度1450m,2根；平安監(jiān)控光纜MGYTS538芯,長(zhǎng)度1450m,1根；調(diào)度通信電纜MHYA32100X2X0.8長(zhǎng)度1450m,1根.井筒的3趟高壓動(dòng)力電纜(每趟4根)支架、4趟通信電纜(每趟5根)支架.安裝工程內(nèi)的4根高壓電纜、4根提升信號(hào)電纜、4根提升信號(hào)光纜、2根礦井綜合自動(dòng)化光纜、1根平安監(jiān)控光纜、1根調(diào)度通信電纜的支架內(nèi)阻燃橡膠墊.第三節(jié)施工依據(jù)1、?煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?(MT5010-95)o2、?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)?(GB50236-2022)3、?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50235-2022).4、?煤礦立井井筒裝備防腐蝕及標(biāo)準(zhǔn)?(MT/T5017—2022).5、?煤礦平安規(guī)程?2022版.6、?煤礦建設(shè)平安標(biāo)準(zhǔn)?AQ1083-2022.7、建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙及隨機(jī)說(shuō)明書(shū).第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備一、組織準(zhǔn)備.施工前,確定現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、跟班指揮、技術(shù)人員、質(zhì)量平安檢查人員,明確施工人員及工種名單.在工程經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下,組織治理施工單位和器材供給部門(mén)參加的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),劃清責(zé)任范圍,在統(tǒng)一指揮和分工合作的原那么下進(jìn)行施工.現(xiàn)場(chǎng)平衡和解決施工難點(diǎn)和實(shí)際問(wèn)題.二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、組織施工人員熟悉有關(guān)圖紙,進(jìn)行技術(shù)交底,學(xué)習(xí)有關(guān)平安規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及本施工舉措.2、根據(jù)圖紙查對(duì)加工件數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量情況,于開(kāi)工前配齊所有需用材料.3、井筒施工前平整施工場(chǎng)地,按使用要求把各類(lèi)加工件運(yùn)至井口附近,各類(lèi)材料擺放有序并掛牌標(biāo)明.4、要求提供井筒豎直情況測(cè)量資料及井筒礦建設(shè)計(jì)預(yù)留情況資料,超標(biāo)處要在井筒施工前修改或提出整修方案.5、根據(jù)井筒施工設(shè)定大線點(diǎn)位置,在梁上做出安裝用相關(guān)基準(zhǔn)線并打樣沖眼標(biāo)記,并在托架上用白漆標(biāo)出安裝方位編號(hào),以利施工O6、根據(jù)施工需要備齊施工機(jī)具、專(zhuān)用工具.7、編制施工用各種圖表、記錄表及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有黃沙、水源、滅火器等消防器材.9、風(fēng)水管接至井口附近,并裝閥限制.10、由測(cè)量人員給出施工用基準(zhǔn)點(diǎn).11、對(duì)臨時(shí)掛裝的施工機(jī)具做一次全面認(rèn)真的平安檢查,消除平安隱患.12、冬季施工,要做好防寒、防凍舉措,到達(dá)施工要求.13、對(duì)施工人員作一次全面的身體檢查.三、材料供給1、開(kāi)工之前,主要加工工件及施工所需材料,要提前3天運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng).2、鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)：⑴鋼材采購(gòu)所選材料必須是正規(guī)大型廠家的材料,出具出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)證實(shí)書(shū).⑵材料進(jìn)貨檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)后,會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料按以下方法進(jìn)行檢驗(yàn)：①材質(zhì)量證實(shí)書(shū).質(zhì)量證實(shí)書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求,并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用.②材外表有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2.③連接材料〔焊條、焊絲、焊劑〕、螺栓均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證實(shí)書(shū),并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.3、嚴(yán)禁使用過(guò)期失效的防腐涂料和樹(shù)脂藥包等化工產(chǎn)品,不同廠家不同牌號(hào)的防腐涂料不得摻合使用.4、手工焊接的焊條,應(yīng)符合現(xiàn)行〔低碳鋼及低合金焊條〕規(guī)定的要求,選擇的焊條型號(hào)與本體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng).5、材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意,并辦理代用手續(xù).6、材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、保管、發(fā)放、使用等應(yīng)由施工單位建立健全相應(yīng)的治理制度,并切實(shí)保證實(shí)行.第二節(jié)主要施工設(shè)備一、施工用提升絞車(chē)主提升機(jī)采用布置在井口北側(cè)的原鑿井JK-2.8/15.5提升機(jī),提升鋼絲繩采用18X7—40—1670型,長(zhǎng)度670項(xiàng)提升容器采用吊桶作為升降物料及人員.吊盤(pán)升降人員及下放小構(gòu)件時(shí)采用1.5m3吊桶.在井口東側(cè)新安裝2JK-2.0/20提升機(jī)及提升鋼絲繩18X7—28-1670650m,提升容器采用1.0m3吊桶,作為輔助升降物料及人員設(shè)施.井筒管路敷設(shè)采用副提升鉤頭直接下放.二、吊盤(pán)穩(wěn)車(chē)及懸吊穩(wěn)車(chē)1、吊盤(pán)懸吊采用井口北側(cè)布置的4臺(tái)穩(wěn)車(chē)懸吊,均選用JZ-16/1000穩(wěn)車(chē),分別纏繞6X19—40—1670鋼絲繩各700m施工用動(dòng)力電纜隨北側(cè)吊盤(pán)繩固定下放.壓風(fēng)管路以及信號(hào)、通訊電纜均固定在西側(cè)吊盤(pán)繩上并隨吊盤(pán)同步下放.2、主鉤穩(wěn)繩采用JZ-16/1000穩(wěn)車(chē)2臺(tái)懸吊,分別纏繞6X19—26—1670鋼絲繩各650項(xiàng)穩(wěn)車(chē)布置在井口北側(cè).副鉤穩(wěn)繩采用JZ—10/600穩(wěn)車(chē)1臺(tái)懸吊,纏繞6X19-26-1670鋼絲繩各650m穩(wěn)車(chē)布置在井口東側(cè).3、奪罐道穩(wěn)車(chē)奪寬、窄罐籠罐道分別采用JZ—10/600各一臺(tái),分別纏繞18X7—20—1670鋼絲繩670米,用于奪寬、窄罐籠罐道就位安裝.北側(cè)罐道奪罐穩(wěn)車(chē)布置在井口東側(cè),南側(cè)罐道奪罐穩(wěn)車(chē)布置在井口北側(cè).4、奪交通罐罐道梁穩(wěn)車(chē)采用JZ—10/600一臺(tái),纏繞18X7—24—1670鋼絲繩670米,穩(wěn)車(chē)布置在井口東側(cè).三、下放交通罐籠、平衡錘罐道絞車(chē)在井塔內(nèi)井口西側(cè)新安裝2臺(tái)JA4(55kw)運(yùn)輸絞車(chē),分別纏繞18X7-20-1670鋼絲繩600米,用于安裝交通罐籠及平衡錘罐道.四、由于井筒安裝時(shí),管子道至中央泵房通道及中央變電所不能形成,故井筒電纜待罐籠掛設(shè)后進(jìn)行掛設(shè).第三節(jié)鋼件制作及防腐構(gòu)件加工必須根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)文件進(jìn)行,加工工藝應(yīng)符合?煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?MT5010-95和?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定.一、構(gòu)件放樣、量料和切割1、放樣、量料應(yīng)合理,充分利用原料,以減少加工殘料,同時(shí)還應(yīng)考慮工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨削等加工余量.2、切割前,應(yīng)將鋼材外表區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等去除干凈.切割后,斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的鐵棱,并應(yīng)去除邊緣上的熔瘤與飛濺物等.3、切割截面與鋼材外表不垂直度不得大于鋼材厚度的10%且不大于2mm4、機(jī)械剪切的零件,其剪切線與實(shí)料線允許偏差不得大于2.00mm,假設(shè)為型鋼,其端部剪切斜度不得大于2.0mm斷口處的截面上,不得有裂紋和大于l.0mm鐵棱,并應(yīng)去除毛刺.二、鋼件矯正彎曲和邊緣加工1、零、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí),其曲率半徑和最大彎曲應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,鋼材矯正后的允許偏差不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值.2、弦長(zhǎng)小于1500mm的彎曲件,樣板的弦長(zhǎng)應(yīng)與零件的弦長(zhǎng)相等,其間隙不得大于2.0mm.三、鋼件焊接1、手工焊接時(shí),采用E43型焊條,其性能必須符合?碳鋼焊條?GB/T5117的規(guī)定.2、施焊前應(yīng)嚴(yán)格復(fù)查拼裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,使之符合要求,焊后應(yīng)去除熔瘤渣及金屬飛濺物.3、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工應(yīng)中報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人,查清原因,制訂修補(bǔ)舉措前方可處理.4、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次,不得留下弧坑.5、焊縫金屬外表焊坡應(yīng)均勻,不得有裂縫,焊瘤燒弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊區(qū)內(nèi)不得有飛濺物.四、構(gòu)件防腐根據(jù)?煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?MT/T5017-2022有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙要求,進(jìn)行防腐處理.防腐施工工藝要求：1、所有需要防腐處理的金屬構(gòu)件,在進(jìn)行電弧噴鋅前必須進(jìn)行工件外表預(yù)處理,外表預(yù)處理必須采用噴砂除銹,外表處理的技術(shù)要求必須到達(dá)“防腐標(biāo)準(zhǔn)〞要求的瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的Sa3級(jí),不得采用帶銹底漆代替工件外表處理.電弧噴鋅厚度必須符合設(shè)計(jì)要求之規(guī)定.2、各小型構(gòu)件如緊固件、錨桿等采用熱浸鍍鋅防腐,并在除絲口以外的鍍鋅層上涂刷環(huán)氧類(lèi)防腐漆.3、作業(yè)環(huán)境：溫度為15c左右為宜.假設(shè)結(jié)構(gòu)外表的溫度在0c以下時(shí),可先將結(jié)構(gòu)面預(yù)熱處理,預(yù)熱溫度可限制在30-40C；當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)85%寸,應(yīng)停止作業(yè).4、涂裝時(shí)間間隔大于6小時(shí).5、在雨、霧、雪天不得在室外施工.6、防腐處理后的構(gòu)件在搬運(yùn)及安裝的過(guò)程中應(yīng)預(yù)防碰撞、錘擊,以防破壞防護(hù)層,安裝后對(duì)漆膜損傷處以及緊固件絲口處應(yīng)補(bǔ)涂二次防腐層.第四節(jié)施工設(shè)施一、天輪平臺(tái)：利用井塔+24.000m平臺(tái)及+26.75m原鑿井用天輪平臺(tái)進(jìn)行改造作為裝備安裝施工天輪平臺(tái).主、副提升天輪為小3.0m、小2.0m各一只用于升降人和物料.主、副提穩(wěn)繩天輪,吊盤(pán)懸吊天輪及奪罐繩天輪規(guī)格為D=800mm的鑄鋼天輪,共22只.在井塔相應(yīng)墻壁處預(yù)留出繩孔洞,待井筒裝備施工完成后,用高一標(biāo)號(hào)磴封堵嚴(yán)密.二、施工作業(yè)吊盤(pán)、封口盤(pán)1、作業(yè)吊盤(pán)⑴吊盤(pán)的形式根據(jù)本次井筒裝備設(shè)計(jì)形式,施工作業(yè)吊盤(pán)為直徑小10.3m,吊盤(pán)的組裝形式為整體焊接,吊盤(pán)層間距3m,共5層盤(pán).⑵吊盤(pán)的結(jié)構(gòu)上兩層吊盤(pán)為圓形結(jié)構(gòu),用于自上而下安裝罐道支座、罐道梁、卡管梁、梯子間、電纜支架等構(gòu)件使用.下三層吊盤(pán)為階梯方形結(jié)構(gòu),與上兩層改造后的吊盤(pán)共五層,同時(shí)在交通罐及平衡錘位置設(shè)抽拉插板,用于由下而上安裝罐道及管路.⑶根據(jù)?煤礦建設(shè)平安標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定：多層吊盤(pán)除采用足夠強(qiáng)度的連接立柱外,從上層盤(pán)的懸吊點(diǎn)到最下層盤(pán)加裝保險(xiǎn)繩.本吊盤(pán)選用不低于6X19—24—1670鋼絲繩作為連接保險(xiǎn)繩,每根連接立柱處設(shè)置保險(xiǎn)繩兩圈,上頭與主吊盤(pán)繩連接.10吊盤(pán)安裝掛設(shè)見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)舉措.2、井塔保護(hù)層提升機(jī)大件上至井塔后,將臨時(shí)天輪平臺(tái)層及上一層井塔層封閉嚴(yán)密,以便井上下平行作業(yè).3、井口封口盤(pán)在永久鎖口上,按施工組織設(shè)計(jì)布置臨時(shí)封口盤(pán)〔原那么上采用原鑿井封口盤(pán)改造〕.三、大線在井口底框梁上布置放線盤(pán),依據(jù)井筒十字中央線,根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)出10根大線點(diǎn)的位置.大線采用直徑1.6mm碳素優(yōu)質(zhì)冷撥鋼絲,強(qiáng)度1.1kN/mm2,必須有2—3倍的平安系數(shù),并不得有硬彎、打結(jié)及其它影響垂度的缺陷.在井底馬頭門(mén)搖臺(tái)預(yù)留窩上布置安裝穩(wěn)線盤(pán).每根大線處設(shè)卡板,卡板打孔、鋸豁口并設(shè)保護(hù)套.將放線小絞車(chē)?yán)喂痰墓潭ㄔ诰诜啪€盤(pán)上,每根大線下面掛重錘50kg,用手搖小絞車(chē)將大線一次放到井底,重錘用鐵絲籠子護(hù)著,以防斷線墜井.大線在井底穩(wěn)線盤(pán)上用線卡卡住.為保證大線的穩(wěn)定準(zhǔn)確性,大線在井筒中每100m穩(wěn)卡一次,以防擺動(dòng)過(guò)大影響施工質(zhì)量.大線位置須復(fù)核無(wú)誤后,方可安裝基準(zhǔn)梁,各大線布置尺寸要準(zhǔn)確無(wú)誤,相對(duì)井筒十字中央大線的尺寸偏差不得大于0.5mm,井口中央線點(diǎn)應(yīng)引到封口盤(pán)適當(dāng)位置,便于復(fù)查、校核〔基準(zhǔn)大線布置見(jiàn)施工設(shè)計(jì)圖〕.四、通尺11罐道梁及罐道支座層間距必須嚴(yán)格限制在規(guī)定誤差范圍內(nèi),安裝時(shí)在井筒內(nèi)〔靠井壁〕掛一根鋼通尺.通尺采用定點(diǎn)廠家生產(chǎn),并對(duì)通尺進(jìn)行校驗(yàn)比對(duì),按每層標(biāo)高對(duì)應(yīng)計(jì)算出鋼尺的讀數(shù),并編號(hào)作圖.五、井筒供電及信號(hào)、照明、通訊和壓風(fēng)井筒裝備穩(wěn)車(chē)及井筒用電采用原井口供電系統(tǒng),不再單獨(dú)設(shè)立獨(dú)立電源.井筒供電設(shè)置U-1KV3X50+1X16礦用電纜一根,作為井筒內(nèi)動(dòng)力、照明電源.在井口接KBJ400〔380/660V〕饋電開(kāi)關(guān)并接檢漏繼電器一臺(tái),以保證井筒施工平安.壓風(fēng)采用礦方永久壓風(fēng)系統(tǒng),并敷設(shè)小38mnW壓雙層鋼絲編織膠管作為壓風(fēng)管560m接入井筒施工.假設(shè)永久壓風(fēng)系統(tǒng)不可用,可在井口設(shè)置一臺(tái)移動(dòng)式10立方螺桿式空氣壓縮機(jī).井筒與地面、井口與穩(wěn)車(chē)都必須有獨(dú)立的聲光信號(hào)系統(tǒng).設(shè)置KVV-500V6X1.5電纜一根作為通訊、信號(hào)電纜.為了保證井上下通訊無(wú)阻,井筒安裝期間配備一套井口對(duì)井筒吊盤(pán)各層的無(wú)線對(duì)講機(jī).每層吊盤(pán)均設(shè)4盞127V/100W防爆防水燈,上層盤(pán)設(shè)聲光信號(hào)、防爆,第三層吊盤(pán)設(shè)防爆開(kāi)關(guān)3臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái).煤電鉆用127V電源,使用KSG-4/0.5-380/127V干式變壓器供電.六、井筒通風(fēng)及排水假設(shè)井筒裝備在主、副井不貫穿狀態(tài)下進(jìn)行施工,井筒必須設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)和排水設(shè)施.1、井筒通風(fēng)選用Nb5.02X15kW寸旋風(fēng)機(jī)1臺(tái)〔備用1臺(tái)〕,配12置一路小500mm交質(zhì)風(fēng)筒,用一根18X7—14—1670鋼絲繩沿井筒北側(cè)〔靠近管卡梁〕井壁懸掛,一直敷設(shè)到井底,每50m與井壁固定一道.一C一,_一.32、井筒排水選用一臺(tái)ZL234QJ40-600/63kW〔Q=40rrih,H=600m〕高揚(yáng)程電動(dòng)潛水泵〔備用一臺(tái)〕,配置一路小89X3.5無(wú)縫鋼管,用2根18X7—24—1670鋼絲繩沿北側(cè)井壁敷設(shè),每50m與井壁固定一道.井底水窩設(shè)自動(dòng)限制裝置,到達(dá)自動(dòng)排水要求,同時(shí)每24小時(shí)派人下到井底檢查一次.第三章井筒裝備施工第一節(jié)施工程序一、作業(yè)流程掛吊盤(pán)、安裝封口盤(pán)一->測(cè)量放線、放通尺一->自下而上標(biāo)注層間標(biāo)高一->自上而下安裝寬、窄罐籠罐道支座、交通罐〔及平衡錘〕罐道梁、梯子間及卡管梁、托管承重梁一->由下而上安裝掛設(shè)寬、窄罐籠罐道、交通罐罐道、平衡錘罐道一->由下而上敷設(shè)兩路小273排水管路、一路小219壓風(fēng)管路及一路小273灑水管路一->安裝井底金屬支持結(jié)構(gòu)、穩(wěn)罐道以及井底尾繩擋梁、井底防撞梁、井底緩沖托罐梁、井底梯子間、井底剛性及楔形罐道以及井底緩沖過(guò)卷保護(hù)裝置等設(shè)施一->封閉嚴(yán)密井口,井上下平行作業(yè)安裝井口、井底設(shè)備、設(shè)施.二、施工程序131、由上而下標(biāo)注層間標(biāo)高⑴吊盤(pán)組裝掛設(shè)完畢后,由建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師以及施工工程部技術(shù)主管、測(cè)量工程師共同驗(yàn)收井筒十字中央線、標(biāo)高.⑵以井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為基準(zhǔn),測(cè)量出第一層裝備的實(shí)際標(biāo)高.⑶對(duì)照通尺,由上而下一次性測(cè)出每層裝備的標(biāo)高,并用紅色防水油漆標(biāo)定在每組支座處的井壁上.2、自上而下安裝寬、窄罐籠罐道支座、交通罐及平衡錘罐道大梁及小梁、梯子間及卡管梁、托管承重梁等設(shè)施.⑴將作業(yè)吊盤(pán)提至井口自上而下安裝,循環(huán)作業(yè).⑵吊盤(pán)的作用第二層盤(pán)打錨桿眼、鉆孔、栽錨桿.第一層盤(pán)安裝支座、梁及電纜支架等.第三層盤(pán)存放電焊機(jī)及電氣開(kāi)關(guān)等,第四層盤(pán)存放氧氣、乙烘等工機(jī)具、材料等.⑶吊盤(pán)人員配置〔每班配置人員〕上層盤(pán)：信號(hào)工1人、機(jī)工8人、起重工2人、電工1人、電氣焊工2人.二層盤(pán)：礦建打眼工2人、機(jī)工4人、電氣焊工2人.每班配置：安檢員1人、質(zhì)檢員1人.3、由下而上安裝掛設(shè)寬、窄罐籠罐道,交通罐罐道、平衡錘罐道.由下而上敷設(shè)兩路小273排水管路、一路小219壓風(fēng)管路及一路小273灑水管路.⑴將上兩層吊盤(pán)改為與下三層吊盤(pán)的結(jié)構(gòu)形式,并在交通罐、14平衡錘位置布置安裝罐道用的抽拉板結(jié)構(gòu)的操作平臺(tái).⑵利用主提升勾頭下放并由下而上安裝寬窄罐罐道；利用2臺(tái)JDl4(55kw)運(yùn)輸絞車(chē)下放并由下而上安裝交通罐、平衡錘罐道,每部絞車(chē)勾頭設(shè)兩根穩(wěn)繩,穩(wěn)繩在井上臨時(shí)天輪平臺(tái)上生根,井底在臨時(shí)梁上生根并用手拉葫蘆張緊.⑶利用副提升勾頭下放并至下而上安裝兩路小273排水管路、一路小219壓風(fēng)管路及一路小273灑水管路.⑷人員配置第一層盤(pán)：信號(hào)工2人、機(jī)工6人、起重工2人.中間三層盤(pán)：機(jī)工4人X3第五層吊盤(pán)：機(jī)工6人,起重工2人.每班配置：安檢員1人、質(zhì)檢員1人.3、吊盤(pán)落到井底安裝井底金屬支持結(jié)構(gòu)、穩(wěn)罐道以及井底尾繩擋梁、井底防撞梁、井底緩沖托罐梁、井底梯子間、井底剛性及楔形罐道以及井底緩沖過(guò)卷保護(hù)裝置等設(shè)施.4、在井口底框梁安裝封口盤(pán),平行作業(yè)安裝并上下其他設(shè)施(另行編制專(zhuān)項(xiàng)施工平安技術(shù)舉措).第二節(jié)安裝施工方法一、模具板及基準(zhǔn)層安裝1、模具板、模具尺根據(jù)每層裝備的錨桿布置,自制號(hào)孔模具板,與大線和通尺在井壁上定位畫(huà)點(diǎn)打錨桿眼.15利用專(zhuān)用模具找正拐尺,找正支座以及罐道.2、基準(zhǔn)梁、基準(zhǔn)支座安裝利用吊盤(pán)安裝第一道基準(zhǔn)梁基準(zhǔn)支座.安裝時(shí)須由測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)量基準(zhǔn)層的位置,并利用井口十字中央線反復(fù)測(cè)量,使其各組尺寸符合設(shè)計(jì)要求,誤差不超過(guò)1.0mm要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工.基準(zhǔn)罐道梁安裝好后,必須配合大線,進(jìn)行總體校核.每安裝完一層罐道梁、罐道支座之前都要測(cè)量一下大線的相關(guān)幾何位置,看是否有誤差,有誤差及時(shí)處理.除每班校核基準(zhǔn)大線外,每安裝10道罐道梁后,測(cè)量人員必須復(fù)核一次井口、井底大線,以使安裝精確,減少誤差.二、作業(yè)人員及構(gòu)件升降1、施工用主提升機(jī)采用原鑿井JK—2.8/15.5提升機(jī),單鉤1.5m3吊桶,作為升降物料及人員設(shè)施.下放物件主要有：寬窄罐籠罐道、支座、交通罐罐道大梁、小梁、玻璃鋼梯子間、錨桿等.構(gòu)件長(zhǎng)度大于2m鋼梁、罐道等縱長(zhǎng)件,用鋼絲繩套綁扎好后下放,其它短小件如錨桿、支架以及長(zhǎng)度小于2m的構(gòu)件、防腐材料及施工材料工具等,用吊筒下放.副提為新安裝的2JK-2.0/20提升機(jī),配置1.0m3吊桶,作為輔助升降物料及人員設(shè)施.下放物件主要有：卡管梁、管路承重梁、鋼梁支座、各種管路、電纜支架、錨桿、螺栓等.交通罐籠及平衡錘罐道分別采用新安裝的2臺(tái)JD—4(55kw)絞車(chē)下放安裝.2、寬窄罐籠罐道、交通罐籠罐道梁的下放及奪鉤頭16⑴寬、窄罐籠罐道分別采用2.8m主提升絞車(chē)鉤頭直接下放,再利用10t穩(wěn)車(chē)奪裝到位.其奪鉤頭方法：在南、北罐道附近位置分別布設(shè)穩(wěn)車(chē)提升鋼絲繩,繩頭做繩套并掛5t卸扣.繩套隨吊盤(pán)下放至上層吊盤(pán)上約1.5m處,當(dāng)主鉤頭下放罐道至吊盤(pán)處時(shí),用穩(wěn)車(chē)?yán)K套與罐道頭部的繩套連接,卸掉主鉤頭吊掛,穩(wěn)車(chē)接力奪罐道就位安裝.⑵交通罐〔及平衡錘〕罐道梁亦用2.8m主提升絞車(chē)鉤頭直接下放,再利用10t穩(wěn)車(chē)奪鉤到位.其方法是：在罐道梁位置布設(shè)穩(wěn)車(chē)提升鋼絲繩,繩頭繩套掛5t卸扣,繩頭隨吊盤(pán)下放至上層吊盤(pán)上約1.5m處.主鉤頭下放罐道梁時(shí),預(yù)先在罐道梁偏中央約200mm處設(shè)一繩套,當(dāng)罐道梁下放到作業(yè)吊盤(pán)處時(shí),穩(wěn)車(chē)?yán)K套與之連接,徐徐提起,由吊盤(pán)作業(yè)人員調(diào)整鋼梁并放置在支座上找正安裝.3、人員升降井及下放大構(gòu)件時(shí),井上、下必須聯(lián)系準(zhǔn)確.下放構(gòu)件順序應(yīng)符合安裝程序,其位置和方向應(yīng)便于井下操作,綁扎構(gòu)件應(yīng)在井口外進(jìn)行,必須牢固可靠,下放前,應(yīng)采取可靠防轉(zhuǎn)舉措.下放較小的構(gòu)件,應(yīng)按一次安裝實(shí)際用量下放,不可過(guò)多或過(guò)少,以免喪失或反復(fù)下放.三、升降吊盤(pán)1、吊盤(pán)升、降前,工作人員要站在平安可靠位置,解除吊盤(pán)的撐緊裝置及其它提升障礙物.2、吊盤(pán)在井筒運(yùn)行中,工作人員要時(shí)刻注意基準(zhǔn)大線,仔細(xì)觀察吊盤(pán)是否有頂、撞、刮大線現(xiàn)象發(fā)生,如有發(fā)生工作人員應(yīng)隨時(shí)17調(diào)整處理,直至停止吊盤(pán)運(yùn)行.3、吊盤(pán)運(yùn)行至適宜位置,將吊盤(pán)調(diào)整到每一根大線在吊盤(pán)大線孔的中間位置時(shí),再用木楔撐緊吊盤(pán)后進(jìn)行安裝作業(yè).四、測(cè)量定位1、安裝中,每層罐道梁的縱向位置以通尺上給出的讀數(shù)為基準(zhǔn),罐道梁的水平位置,以測(cè)量大線為基準(zhǔn),為保證大線位置準(zhǔn)確無(wú)誤,每層梁及支座安裝前必須校核基準(zhǔn)大線對(duì)角尺寸.2、定錨桿孔位置時(shí),以通尺為基準(zhǔn),用透明塑料連通管,在支座位置附近給出標(biāo)高水平線,以測(cè)量大線為基準(zhǔn),用線繩引至井壁上,得到支座豎向位置線,然后根據(jù)已確定的標(biāo)高線和位置線,將事先準(zhǔn)備好的牛腿樣板定位,用鑿子標(biāo)出錨桿孔位置.3、罐道梁安裝時(shí),采用拐尺和水平尺找正并用層間距尺校核層間距.五、打錨桿孔1、利用YT-27型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī),直徑小42mk字型鉆頭打眼.2、為保證眼深一致,并符合設(shè)計(jì)要求,事先用紅漆在釬了上做好深度標(biāo)記,打眼時(shí),釬桿要水平對(duì)準(zhǔn)孔位并垂直于井壁.3、表土段打眼時(shí),如碰到鋼筋,可用電焊燒紅、氣焊吹凈的方法處理鋼筋,如遇井壁透水時(shí),可在該孔稍低處打放水孔泄水,待栽完錨桿后,再采取有效的封水舉措.六、錨桿安裝及其拉力試驗(yàn)1、栽錨桿時(shí),先用壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)的巖粉或積水,把樹(shù)脂藥包放入孔內(nèi),然后用煤電鉆帶上鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊向里推送,推送時(shí)間為301845秒.錨桿栽的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)栽錨桿時(shí)中途被卡,這時(shí),應(yīng)禁止使用錘擊方式打入孔內(nèi),應(yīng)拉出錨桿重新栽入.井壁如有淋水就采取舉措分流,預(yù)防水進(jìn)入錨桿孔內(nèi).2、栽好的錨桿在20min內(nèi)嚴(yán)禁碰撞或搬動(dòng),一小時(shí)后,用ML-20型拉力計(jì)測(cè)量錨桿的錨固力,每層梁測(cè)三根,每根錨固力不低于50kN,以錨桿不松動(dòng)為合格,假設(shè)有一根不合格,那么同層梁錨全部試驗(yàn).七、支架安裝先將支架與井壁貼合面的雜物用鋼絲刷去除干凈.先安裝下支架,層間距用鋼卷尺限制,中央線用線墜限制.安裝找正支架,托架面必須保持水平,安裝好的支架與井壁之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填入充填物.支架錨桿用方墊板應(yīng)與支架背板焊死.所有割焊處應(yīng)按要求作防腐處理.上下托架間的聯(lián)接待罐道找正后再進(jìn)行緊固.墊板焊接后,錨桿螺母應(yīng)重新緊固.八、罐道梁的安裝托架安裝好后,將梁按設(shè)計(jì)要求的位置擺放到托架上,利用預(yù)先做好的看線點(diǎn)和大線、水平尺等工具將其找正后用螺栓緊固.層間距用鋼卷尺或?qū)娱g距尺限制.九、罐道安裝罐道吊裝到位后,利用大線找正,手拉葫蘆微調(diào),調(diào)整好間隙,利用90°角尺、鋼板尺、鋼卷尺限制安裝質(zhì)量和罐道的間距.十、梯子間的安裝首先安裝好梯子大梁托架和大梁,然后安裝平臺(tái)支梁,最后安19

裝平臺(tái)板、梯子、網(wǎng)門(mén)的順序分別安裝、找正、固定,柵欄安裝首先安裝兩側(cè)柵欄,再安裝正面柵欄,最后將柵欄卡緊.下梯子間柵欄時(shí),嚴(yán)禁用繩索穿柵欄直接下放,一定要加保險(xiǎn)繩.十一、井筒管路安裝井筒管路由東側(cè)2JK—2.0/20絞車(chē)直接下放就位敷設(shè).管子下放時(shí),上部用特制抱箍卡牢,抱箍應(yīng)卡在緊靠套管的下部管段上,以防管子滑落.管子就位找正后,用卡子卡到梁上,然后再將套管焊牢.管路安裝完畢后,管路下端安裝高壓閥,從上井口灌水試壓,以檢查井筒內(nèi)各套管聯(lián)接處有無(wú)滲水、漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,保證施工質(zhì)量.管路下放及安裝、試驗(yàn)見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)舉措.十二、堵梁窩先將梁置于梁窩內(nèi),梁找正后用斜鐵找正并固定,用鋼板及角鋼支好模板,梁窩內(nèi)混凝土要充分搗固充實(shí),再用細(xì)灰充填,預(yù)防出現(xiàn)梁窩麻面.第四章勞動(dòng)組織及工期第一節(jié)勞動(dòng)組織一、組織形式：“三八〞制作業(yè)方式二、人員配制1、工程部工程總負(fù)責(zé)人：張勇〔工程治理師、工程師〕工程經(jīng)理工程經(jīng)理兼技術(shù)主管：王加成〔二級(jí)建造師、工程師〕20技術(shù)總參謀：陸建國(guó)〔二級(jí)建造師、高級(jí)工程師〕平安主管：朱慶華質(zhì)量主管：張健、李晉磊后勤及材料主管：王積山2、每施工班組人員配置〔三八制作業(yè)〕⑴準(zhǔn)備階段〔35人/班〕跟班隊(duì)長(zhǎng)1人、技術(shù)人員1人、質(zhì)量平安檢查員2人機(jī)工12人、電工4人、電氣焊工4人、起重工4人、絞車(chē)司機(jī)2人、把勾工2人、信號(hào)工2人、測(cè)量員1人.⑵自上而下安裝階段〔40人/班〕跟班隊(duì)長(zhǎng)1人、技術(shù)人員1人、質(zhì)量平安檢查員2人井下人員：機(jī)工12人、電工1人、電氣焊工2人、起重工2人、礦建打眼工2人.地面人員：機(jī)工6人、起重工2人、絞車(chē)司機(jī)2人、把勾工2人,信號(hào)工2人、測(cè)量員1人、材料員2人.⑶由下而上安裝階段〔53人/班〕跟班隊(duì)長(zhǎng)1人、技術(shù)人員1人、質(zhì)量平安檢查員2人井下人員：機(jī)工24人、起重工2人、信號(hào)工2人.地面人員：機(jī)工6人、起重工2人、絞車(chē)司機(jī)6人、把勾工3人,信號(hào)工2人、測(cè)量員1人、材料員1人.⑷井下設(shè)施安裝階段〔35人/班〕跟班隊(duì)長(zhǎng)1人、技術(shù)人員1人、質(zhì)量平安檢查員2人機(jī)工12人,電工6人,電氣焊工6人,起重工2人,絞車(chē)司機(jī)212人,把勾工2人,信號(hào)工2人,測(cè)量員1人,礦建打眼工2人.第二節(jié)施工工期施工工期：100天〔見(jiàn)工程進(jìn)度表〕.第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)?煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?MT5010-95有關(guān)規(guī)定,制定如下要求：一、樹(shù)脂錨桿1、樹(shù)脂錨固劑的技術(shù)性能及型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求.2、錨桿桿體必須符合以下規(guī)定：⑴桿體的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求.⑵桿體的直線度不得大于2mm⑶桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,偏差±lmn%3、錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理.4、錨桿安裝錨固力試驗(yàn),在錨桿安裝1小時(shí)后,必須進(jìn)行錨固力試驗(yàn),每層梁任選三根作試驗(yàn),只要有一根不合格那么同層梁錨桿必須全部試驗(yàn),每根錨桿錨固力的試驗(yàn)值不得小50kN,凡不合格的錨桿必須重新安裝和試驗(yàn),直至合格.5、錨桿眼深度允許偏差0?10mm6、錨桿錨固深度允許偏差±5mm7、錨桿應(yīng)緊固可靠,外露長(zhǎng)度一致.22二、支座安裝1、托架應(yīng)緊貼井壁,如有空隙應(yīng)充填密實(shí).2、托架支承面不平度允許誤差不大于3/100003、同一層托架的水平支承面應(yīng)位于同一水平,具高差不大于5mm4、支座安裝支撐面的水平度,允許偏差3/1000.5、支座立面螺孔中央線與設(shè)計(jì)十字中央線的距離偏差不超過(guò)3mm6、同一提升容器的兩端支座水平支撐面應(yīng)位于同一平面,具高差允許值5mm7、支座層間距允許偏差±5mm三、罐道梁安裝1、罐道梁連接罐道位置中央線與設(shè)計(jì)中央線應(yīng)相一致,其偏差為土1mm2、同一提升容器兩罐道梁連接罐道位置中央的水平間距偏差為±2mm3、罐道梁水平度允許偏差1/1000.TOC\o"1-5"\h\z4、罐道梁層間距允許偏差±5mm5、每節(jié)罐道長(zhǎng)度內(nèi)罐道梁標(biāo)高累計(jì)偏差±15mm四、罐道安裝1、同一提升容器的兩罐道接頭位置,嚴(yán)禁位于同層梁上.2、罐道的垂直度土7mm3、同一提升容器兩罐道面的水平間距偏差土7mm23TOC\o"1-5"\h\z4、同一提升容器相對(duì)兩罐道中央線的重合度不應(yīng)超過(guò)6mm5、罐道接頭錯(cuò)位不應(yīng)大于0.5mmt6、罐道固定螺栓緊固可靠,螺栓穿向和露出螺母長(zhǎng)度一致.7、螺栓固定的罐道接頭位置與設(shè)計(jì)位置的偏差±10mm8、罐道接頭間隙2?4mm五、管子梁、管座梁及電纜支架安裝1、管子梁、管座梁中央線與設(shè)計(jì)中央線的偏差士3mm2、梁窩埋設(shè)應(yīng)符合?標(biāo)準(zhǔn)?第13.2.3條的規(guī)定.3、梁的水平度允許誤差3/100004、電纜支架安裝應(yīng)符合?標(biāo)準(zhǔn)?第13.14條的規(guī)定.六、其它構(gòu)件1、井底金屬支持結(jié)構(gòu)、四角穩(wěn)罐裝置、防撞梁等構(gòu)件加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2、采用梁窩形式固定于井壁的鋼梁,埋入梁窩內(nèi)的深度應(yīng)小于設(shè)計(jì)值70mm3、澆注梁窩的磴標(biāo)號(hào)不低于井壁磴標(biāo)號(hào),充填過(guò)程中不得使大梁產(chǎn)生位移.4、梁的上平面應(yīng)保持水平,其允許誤差不應(yīng)超過(guò)梁長(zhǎng)的3/1000c第六章平安舉措1、施上人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程〞杜絕“三違〞,班前班中講平安,把各種不平安因素,消除在萌芬狀態(tài).242、聽(tīng)從指揮,遵章守紀(jì),班前不喝酒,班中精力充分,操作技術(shù)熟練,不擅離職守,指揮人員分工明確,合理,時(shí)時(shí)刻刻把平安放在一切工作的首位.3、對(duì)患有疾病的施工人員,必須酌情安排工作.4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔、封口盤(pán)、吊盤(pán)封閉嚴(yán)密,井口封口盤(pán)周?chē)鍧嵳麧?5、每班要有一名有經(jīng)驗(yàn)的老同志作平安員,在井口負(fù)責(zé)把鉤,對(duì)所有下井物料吊掛監(jiān)視,把好平安關(guān).6、井筒內(nèi)燒電氣焊要有專(zhuān)門(mén)舉措,開(kāi)工前,要打燒焊報(bào)告,批準(zhǔn)后,還必須在每班由瓦斯檢查人員進(jìn)行檢查,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備好滅火器材,氧氣瓶、乙烘瓶要有足夠的平安距離.7、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶平安帽,穿戴勞保用品.井下施工人員、高空作業(yè)人員以及未封井口時(shí)在井口2m范圍內(nèi)工作的人員必須扎平安可靠的保險(xiǎn)帶,并栓在與自己相對(duì)靜止的地方.8、卡鋼絲繩的卡子必須按規(guī)定的方法和數(shù)量卡牢固,繩卡的位置不得有掛拉的現(xiàn)象.9、固定穩(wěn)車(chē)以及調(diào)度絞車(chē)的鋼絲必須有足夠的平安系數(shù),固定位置要牢固可靠.10、各種起吊用具及鋼絲繩具平安系數(shù)不得低于6倍.11、下井物料要綁扎牢固,并有防旋轉(zhuǎn)舉措,長(zhǎng)大物件要隨人從梯子間運(yùn)送.12、施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專(zhuān)職安監(jiān)員,每班要有業(yè)務(wù)熟練的治理人員進(jìn)行指揮,施工人員要聽(tīng)從治理人員和安監(jiān)員的治理監(jiān)督.2513、嚴(yán)禁平行作業(yè)和立體交叉作業(yè),需要時(shí)應(yīng)有可靠的平安措施,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)前方可實(shí)施.14、嚴(yán)禁帶電作業(yè),嚴(yán)禁用鋼絲繩做接地線.15、井筒與井口、井口與穩(wěn)車(chē)、絞車(chē)司機(jī)信號(hào)聯(lián)絡(luò)要暢通,清晰,準(zhǔn)確可靠.16、交接班時(shí)要清楚,準(zhǔn)確,全面,弁要給下一班講清工作中的考前須知.17、嚴(yán)禁井架、井筒墜物、機(jī)具工具要用可靠白布帶拴在手腕上,傳遞要手把手,嚴(yán)禁拋擲.18、吊盤(pán)下層設(shè)置欄桿,上層吊盤(pán)吊桶口不用時(shí)必須封嚴(yán)且牢固可靠,升降吊盤(pán)前,應(yīng)將木楔撤除且綁牢.19、夜間施工,井口房及穩(wěn)車(chē)處要有足夠的照明設(shè)施.20、在井口周?chē)胖玫匿摿旱却笮蜆?gòu)件必須墊實(shí)、放平,嚴(yán)禁踩踏.21、所有施下人員要嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程〞,發(fā)現(xiàn)不平安因素,有權(quán)拒絕施工,待問(wèn)題處理好后,方可進(jìn)行施工.第七章工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證舉措一、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程質(zhì)量符合國(guó)家及行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),保證工程一次驗(yàn)收合格率100%優(yōu)良率到達(dá)85%Z上,爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程.26二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度1、創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：工程經(jīng)理對(duì)本工程工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負(fù)責(zé),催促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導(dǎo)分級(jí)負(fù)責(zé),逐層保證,把創(chuàng)優(yōu)成效列入領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)績(jī)的重要考核內(nèi)容.2、強(qiáng)化創(chuàng)優(yōu)意識(shí)教育對(duì)質(zhì)量熟悉要高起點(diǎn)、嚴(yán)要求,全體職工樹(shù)立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中,質(zhì)量在我手中〞的觀念,從每一道工序起步,從每項(xiàng)工程做起,保證開(kāi)工必優(yōu),一次成優(yōu),總體創(chuàng)優(yōu).3、建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度工程經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查.創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門(mén)人員參加,外業(yè)量測(cè)、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行.外業(yè)量測(cè)對(duì)照有關(guān)驗(yàn)標(biāo)對(duì)工程進(jìn)行實(shí)地量測(cè),做出記錄,作為評(píng)定質(zhì)量等級(jí)的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)分治理部門(mén)對(duì)口檢查各項(xiàng)資料、記錄、報(bào)表、簽證、質(zhì)量證書(shū)、設(shè)備狀況等,是否清楚、齊全、完整、符合要求標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)討論評(píng)議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評(píng)定結(jié)果.凡一次檢查合格率缺乏100%且現(xiàn)場(chǎng)治理混亂,提出黃牌警告,通報(bào)批評(píng)；連續(xù)二次檢查合格率達(dá)100%且現(xiàn)場(chǎng)治理有序,給予獎(jiǎng)勵(lì),通報(bào)表?yè)P(yáng).三、質(zhì)量保證體系針對(duì)本工程的特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo),嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),建立健全質(zhì)量保證體系,并使之有效運(yùn)行.成立以工程經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組,把目標(biāo)值分解到各部門(mén),建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體27系,進(jìn)行方針目標(biāo)治理,同時(shí)建立以班組為根底,技術(shù)人員為核心的QC舌動(dòng)小組,完善全面質(zhì)量治理體系,使施工過(guò)程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài).四、質(zhì)量保證舉措1、組織工程技術(shù)人員,認(rèn)真閱讀圖紙,確定施工中的關(guān)鍵工序,編制施工工藝卡.2、設(shè)備安裝過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢制度,每道工序必須在自檢到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后,才能進(jìn)行下一道工序,檢驗(yàn)工作落實(shí)到人,杜絕不合格品流入下道工序.3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工,認(rèn)真落實(shí)崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度,技術(shù)交底工作必須簡(jiǎn)明易懂,實(shí)行施工工藝卡制度.施工工藝卡必須注明單項(xiàng)工程技術(shù)要點(diǎn)和考前須知,并標(biāo)明工序和檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn),使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為標(biāo)準(zhǔn).4、增強(qiáng)設(shè)備吊裝過(guò)程中質(zhì)量治理,減少設(shè)備因運(yùn)輸、吊裝而產(chǎn)生的變形.第八章工期、平安保證舉措一、保證工期的主要舉措根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備水平,經(jīng)過(guò)詳細(xì)研究招標(biāo)文件、科學(xué)組織、合理安排,保證本工程施工工期.特制定工期保證舉措如下：281、組織舉措⑴建立強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng),統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備材料供給、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn).對(duì)限制工期的重點(diǎn)工程要靠前指揮,掌握形象進(jìn)度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,適時(shí)組織階段性施工生產(chǎn)高潮,緊張有序地按施工組織設(shè)計(jì),均衡持續(xù)地展開(kāi)施工,確保工期兌現(xiàn).⑵組建精干高效的工程隊(duì),選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍,擔(dān)負(fù)本工程施工任務(wù).配備、配套完整、性能良好的施工機(jī)械投入本工程,并增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修力量,保證機(jī)械完好率,努力提升機(jī)械設(shè)備的施工水平.大力推廣和使用先進(jìn)的施工技術(shù),建立工期責(zé)任制和獎(jiǎng)勵(lì)制度,保證按期完成.⑶增強(qiáng)與礦方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的聯(lián)系,以取得支持,創(chuàng)造良好的外部環(huán)境,為順利開(kāi)工、保證工期創(chuàng)造有利條件.2、技術(shù)舉措⑴優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì),抓住限制工期的關(guān)鍵工序,制定分項(xiàng)工程工期、進(jìn)度目標(biāo)和保證舉措.采取分部平行流水作業(yè),細(xì)化分部工程,增加流水作業(yè)面.⑵推廣新工藝、新技術(shù)的運(yùn)用,縮短單項(xiàng)工程施工周期,加快施工速度.⑶強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),增強(qiáng)工程測(cè)試工作,保證工程質(zhì)量,杜絕返工,減少返修,加快施工進(jìn)度.⑷充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,保證工程連續(xù)均衡施工.29⑸增強(qiáng)技術(shù)交底工作,嚴(yán)肅施工紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行施工舉措要求的各項(xiàng)施工方法及進(jìn)度安排.⑹全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排,如局部受阻,及時(shí)調(diào)整施工力量,不停頓施工,保證總工期與關(guān)鍵工期的實(shí)現(xiàn).二、平安保證舉措1、指導(dǎo)思想施工平安同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié),是關(guān)系到職工人身和國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失的大事.在施工過(guò)程中要認(rèn)真貫徹“平安第一,預(yù)防為主〞的方針,堅(jiān)持做到管生產(chǎn)必須管安全.增強(qiáng)職工平安生產(chǎn)教育,使每位生產(chǎn)者都能熟知平安生產(chǎn)知識(shí),并在施工中切實(shí)執(zhí)行,杜絕一切不平安因素,保證勞動(dòng)者的平安與健康,保證本工程施工平安.2、平安生產(chǎn)目標(biāo)杜絕輕傷以上事故的發(fā)生.3、平安生產(chǎn)責(zé)任制建立平安生產(chǎn)治理網(wǎng)絡(luò),落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制,建立平安保證體系,工程經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職平安檢查工程師,各隊(duì)設(shè)專(zhuān)職平安員,做到分工明確,責(zé)任到人.4、平安生產(chǎn)教育⑴工程開(kāi)工前,對(duì)所有參加本工程施工人員進(jìn)行平安生產(chǎn)教育,組織學(xué)習(xí)?煤礦平安規(guī)程?等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī),并結(jié)合本工程,制定詳細(xì)的平安生產(chǎn)舉措.30⑵堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的平安教育,由主管工程師針對(duì)當(dāng)時(shí)施工工程,結(jié)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程,上好平安技術(shù)課.⑶對(duì)工作人員需培訓(xùn)測(cè)試合格后,持證上崗.⑷平安生產(chǎn)教育須持之以恒,工地現(xiàn)場(chǎng)要有平安生產(chǎn)宣傳牌、平安標(biāo)志、警示牌,做到警鐘長(zhǎng)鳴.⑸班組長(zhǎng)在每天點(diǎn)名分工時(shí),必須對(duì)所派工作進(jìn)行平安技術(shù)交底,重要工作由主管親自交底,并做好記錄.5、主要平安技術(shù)舉措和保證制度⑴在編制施工組織設(shè)計(jì)、制定施工方案和下達(dá)施工方案時(shí),必須同時(shí)制定和下達(dá)施工平安技術(shù)舉措.無(wú)平安舉措技術(shù)交底,不得施工.⑵生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能,熟悉平安技術(shù)操作規(guī)程,并測(cè)試合格,持證上崗.⑶一般要求①凡參加本次施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本舉措,嚴(yán)格按本舉措要求進(jìn)行施工.嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮,經(jīng)測(cè)試合格前方可上崗操作.②所有上崗人員要持證上崗,精力集中,按章作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度.③施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),首先要對(duì)施工地點(diǎn)的平安狀況和施工條件進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不平安隱患應(yīng)立即處理,嚴(yán)禁在隱患未排除的情況下施工.31④值班人員應(yīng)對(duì)當(dāng)天的平安負(fù)責(zé),安排工作的同時(shí)要強(qiáng)調(diào)平安考前須知,當(dāng)班的跟班人員、班長(zhǎng)、平安員要做好施工過(guò)程的平安監(jiān)督.⑷設(shè)備的起吊①起吊工作必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,起吊人員要了解起吊物的重量和重心,選擇符合要求的起吊工具和索具.②對(duì)起吊用的設(shè)備、材料、工具包括絞車(chē)、鋼絲繩、信號(hào)、卸扣、繩套子、鏈子、銷(xiāo)子、葫蘆、回頭輪等在下井前和再次使用前都要進(jìn)行認(rèn)真檢查,保證在完好狀態(tài)下使用.③用手拉葫蘆起吊重物時(shí),其噸位必須大于重物的重量,起吊時(shí)先試吊100mm?200m的高度,無(wú)誤后再起吊.④起吊拖運(yùn)時(shí),吊索應(yīng)系在設(shè)備的大件上的吊裝部位,吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)墊以軟質(zhì)墊件,嚴(yán)禁把設(shè)備外凸處作起吊部位.⑤捆純易變形、滑動(dòng)的部件時(shí),應(yīng)采取防變形和防滑動(dòng)的舉措,以防損壞設(shè)備和碰傷人員⑥起吊時(shí),嚴(yán)禁人員在重物下面或受力索具、鋼絲繩附近及重物落下歪倒涉及的地方通過(guò)或逗留,不能將頭和手腳伸到可能被壓位置.起吊重物下取物時(shí)要用長(zhǎng)柄工具.⑦設(shè)備起吊后,中途不得停止作業(yè)、不得脫崗,設(shè)備安裝穩(wěn)固前方可撤除起吊工具.6、平安技術(shù)檢查制度32建立定期和不定期的現(xiàn)場(chǎng)平安檢查制度.每次檢查都必須做好記錄,發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時(shí)上報(bào),并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)解決,要將事故苗頭消滅在萌芬狀態(tài).第九章冬季施工平安舉措井筒裝備施工預(yù)計(jì)在嚴(yán)寒季節(jié),對(duì)施工平安和施工質(zhì)量及進(jìn)度會(huì)造成很大的影響.為了保證施工平安和施工質(zhì)量及進(jìn)度,順利完成任務(wù),特制定冬季施工平安舉措.1、井口房?jī)?nèi)保溫舉措⑴在井口房西側(cè)搭建臨時(shí)施工棚兼做平安通道〔寬9mx高6.5mx長(zhǎng)18m〕,施工通道口掛設(shè)棉被；⑵在施工通道及井口房?jī)?nèi)各安裝10組暖氣片用于供暖；⑶雨雪天氣后,要對(duì)主要施工用路段進(jìn)行清理,必要時(shí)撒爐灰或石硝防滑；⑷及時(shí)清理天輪平臺(tái)及井塔上的冰溜,并檢查各天輪的運(yùn)行情況；⑸施工人員在進(jìn)入井筒施工前要仔細(xì)檢查并清理井筒內(nèi)的冰溜及浮冰,確認(rèn)無(wú)平安隱患前方可進(jìn)行施工；⑹電氣設(shè)備要搭設(shè)防護(hù)棚；⑺施工人員配備冬季施工勞保用品.2、施工用設(shè)備保溫舉措33⑴穩(wěn)車(chē)液壓制動(dòng)系統(tǒng)液壓油全部更換成46#抗磨液壓油且油箱上用電熱毯加熱,外面包裹一層棉被進(jìn)行加熱保溫,預(yù)防低溫下液壓油變稠制動(dòng)系統(tǒng)失效；⑵提升絞車(chē)房裝設(shè)暖氣片,減速箱下部用電熱毯加熱并包裹一層棉被防寒；⑶操作室使用電暖氣供絞車(chē)司機(jī)取暖；⑷雨雪天氣時(shí),穩(wěn)車(chē)電機(jī)、減速器均要用塑料布覆蓋.3、生活防護(hù)舉措⑴職工宿舍要24小時(shí)供暖,保持室內(nèi)溫度；⑵裸露在外的水管要進(jìn)行防凍包裹；⑶職工食堂每天供給熱水,保證冬季用水平安；⑷職工宿舍嚴(yán)禁使用大功率取暖設(shè)備,預(yù)防發(fā)生火災(zāi)；⑸職工餐廳要對(duì)炊具及時(shí)清洗、定期消毒,保證職工飲食平安.第十章環(huán)境保護(hù)及文明施工1、各作業(yè)區(qū)的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場(chǎng)文明施工由各隊(duì)負(fù)責(zé),并服從礦方的監(jiān)督和指導(dǎo),創(chuàng)立文明工地.2、組織各級(jí)干部、職工學(xué)習(xí)工程建設(shè)文明施工的有關(guān)文件,開(kāi)展文明施工的教育活動(dòng),提升干部、職工的環(huán)保意識(shí)和公民的責(zé)任意識(shí).自覺(jué)維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷺I(yè)主單位的各項(xiàng)設(shè)施、設(shè)備.3、所有進(jìn)場(chǎng)的各類(lèi)機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)擺放、保持整潔干凈；材料按34施工設(shè)計(jì)位置離地掛牌堆碼整潔,需防雨的材料進(jìn)庫(kù)存放,無(wú)法進(jìn)庫(kù)的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨舉措.4、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃,嚴(yán)禁亂拉、亂接.臨時(shí)用水,以管網(wǎng)的形式分配到各用供水點(diǎn),周?chē)_(kāi)挖排水溝引入.附：鋼絲繩、天輪梁選型及驗(yàn)算1、吊盤(pán)鋼絲繩選型：擬選6X19—40—1670型鋼絲繩4根,每根700m鋼絲繩承受的重量總和為47646kg,其中：吊盤(pán)重30842kg；鋼絲繩重(5.9kg/mx540m)X4=12744kg；1.5m3吊桶500kg；鉤頭160kg,吊盤(pán)上施工人員32人(最多時(shí)人員)約2400kg；其他安裝用設(shè)備及材料約1000kg；鋼絲繩最小破斷拉力為：882X1000X4+9.8=360000kg;鋼絲繩平安倍數(shù)360000+47646=7.56>6倍；經(jīng)過(guò)計(jì)算6X18-40-1670型鋼絲繩可以滿(mǎn)足要求.2、主提升鋼絲繩選型：擬選18X7—40—1670型鋼絲繩；⑴提物時(shí)鋼絲繩懸吊最大重量為：8333kg,其中：鋼絲繩自重2139kg,鉤頭160kg,構(gòu)件最大重量6034kg；鋼絲繩最小破斷拉力為：828000X1.283+9.8=108400kg;鋼絲繩平安倍數(shù)108400+8333=13>6倍；35⑵提人時(shí)鋼絲繩懸吊的最大重量為：3549kg,其中：鋼絲繩自重2139kg,鉤頭160kg,1.5m3吊桶500kg,提升人員750kg；鋼絲繩最小破斷拉力為：828000X1.2