動設(shè)備監(jiān)理細(xì)則(范本)(DOC)動設(shè)備監(jiān)理細(xì)則(范本)(DOC)動設(shè)備監(jiān)理細(xì)則(范本)(DOC)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考動設(shè)備監(jiān)理細(xì)則(范本)(DOC)日期：20xx年X月 XXXXXX工程監(jiān)理細(xì)則（動設(shè)備專業(yè)）文件編號：編制：審核：XXXX項(xiàng)目監(jiān)理部年月日

目錄1 編制說明 22 編制依據(jù) 23 專業(yè)工程特點(diǎn) 24 監(jiān)理工作流程 35 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 66 監(jiān)理工作的方法及措施 67 平行檢查 98 質(zhì)量通病的防治 109 旁站監(jiān)理 1110 HSE安全風(fēng)險(xiǎn)評估 0

編制說明本工程監(jiān)理細(xì)則針對XXXX工程特點(diǎn)編制，以監(jiān)理規(guī)劃為基礎(chǔ)，依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，按照XXXX施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，對工程全過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控和微觀管理，為實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)、實(shí)施XXXX工程現(xiàn)場監(jiān)理工作提供指導(dǎo)。

編制依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料；XXXX項(xiàng)目管理手冊；批準(zhǔn)的XXXX施工組織設(shè)計(jì)主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程：本細(xì)則引用下列文件中的條款而成為本細(xì)則的條款，其最新版本適用于本細(xì)則之中：《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—2010《石油化工離心壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3539—2007《石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3541—2007專業(yè)工程特點(diǎn)工程概況：XXXX。工程難點(diǎn)：XXXX。

監(jiān)理工作流程工程工序檢驗(yàn)控制程序：工序施工完畢工序施工完畢返修承包商自檢專職檢查初驗(yàn)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表會同現(xiàn)場檢查試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格簽署檢查合格意見進(jìn)行下道工序不合格不合格

工程材料進(jìn)場檢驗(yàn)程序：不合格不合格承包方填報(bào)“工程材料報(bào)驗(yàn)單”監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查材料、構(gòu)件外觀質(zhì)量、完好情況審查材料清單，出廠合格證和復(fù)試報(bào)告是否合格監(jiān)理工程師簽署“工程材料報(bào)驗(yàn)單”隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收程序：防腐隱蔽工程施工完防腐隱蔽工程施工完書面通知監(jiān)理工程師到場檢查驗(yàn)收承包商自檢、專職檢查簽署隱蔽工程合格合格合格不合格不合格

工程計(jì)量支付程序建設(shè)單位建設(shè)單位審核簽發(fā)支付證書施工單位提出付款申請監(jiān)理審查工程質(zhì)量、進(jìn)度簽署付款憑證項(xiàng)目總監(jiān)審核簽字審核有關(guān)計(jì)量資料現(xiàn)場量測認(rèn)定工程量施工單位提供計(jì)量資料、填寫月工程量報(bào)表和工程計(jì)量申報(bào)表監(jiān)理工程師計(jì)量中間計(jì)量證書工序交驗(yàn)單自檢資料監(jiān)理工程師質(zhì)量驗(yàn)評意見工程變更，項(xiàng)目主任簽發(fā)指令單中間交工證書工程技術(shù)聯(lián)系程序承包單位提出承包單位提出工程聯(lián)系內(nèi)容監(jiān)理工程師審核承包單位按批準(zhǔn)意見實(shí)施設(shè)計(jì)單位建設(shè)單位設(shè)計(jì)問題項(xiàng)目問題監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級目標(biāo)值備注一、機(jī)泵安裝1基礎(chǔ)交安A必查2審查質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證B3開箱檢驗(yàn)(關(guān)鍵設(shè)備)A必查4機(jī)器拆檢及組裝間隙檢查B5機(jī)械密封安裝檢查B必查6B7二次灌漿檢查B8機(jī)器聯(lián)軸器對中A必查9泵的進(jìn)出口接管應(yīng)力消除檢查B必查10機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行（關(guān)鍵設(shè)備）A必查11工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C二、壓縮機(jī)（汽輪機(jī)）（一）往復(fù)式壓縮機(jī)1設(shè)備開箱檢驗(yàn)A必查2施工方案審查B3設(shè)備基礎(chǔ)交安驗(yàn)收A必查4檢查基礎(chǔ)表面處理B5機(jī)身滲漏檢查B6機(jī)身安裝B7主軸軸承及滑道安裝B8曲柄張合度B9氣缸組裝A2必查10活塞桿及連桿檢查B11壓縮機(jī)活塞及活塞環(huán)安裝B12活塞桿水平檢查B必查13軸承潤滑系統(tǒng)A必查14機(jī)體與電機(jī)對中找正A必查15機(jī)體二次找正A必查16汽缸及填料潤滑B17曲軸箱清潔度B18潤滑油系統(tǒng)油運(yùn)行A必查19報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試A必查20試車方案檢查A必查21單機(jī)試運(yùn)前檢查確認(rèn)A必查22空負(fù)荷試車A必查23負(fù)荷試車A必查24聯(lián)動試車A必查25工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）（二）離心式壓縮機(jī)壓縮機(jī)（汽輪機(jī)）1設(shè)備開箱檢驗(yàn)A必查2施工方案審查A必查3基礎(chǔ)交安B4檢查基礎(chǔ)表面處理B5現(xiàn)場施工條件確認(rèn)A必查6機(jī)組安裝B7一次灌漿B8拆卸的零部件擺放B9對汽輪機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理的檢查B10重要機(jī)器零部件回裝B11轉(zhuǎn)子安裝B12機(jī)體閉合（扣大蓋）A必查13壓縮機(jī)與驅(qū)動機(jī)軸對中A必查14機(jī)體二次找正A必查15二次灌漿B16三次找正A必查17壓縮機(jī)管道安裝檢查B必查18潤滑系統(tǒng)運(yùn)行方案B19潤滑系統(tǒng)配管檢查B必查20潤滑系統(tǒng)油運(yùn)行A必查21報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試A必查22復(fù)查同心度B23汽輪機(jī)試車方案審查A必查24汽輪機(jī)單機(jī)試運(yùn)前確認(rèn)A必查25汽輪機(jī)與壓縮機(jī)聯(lián)合空運(yùn)A必查26負(fù)荷試車A必查27工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C三、風(fēng)機(jī)安裝1基礎(chǔ)交安A必查2安裝前審查合格證和質(zhì)量證明及設(shè)備驗(yàn)收B3A必查4二次灌漿檢查B5聯(lián)軸器對中檢查B6配管應(yīng)力消除B必查7試運(yùn)條件確認(rèn)A必查8機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行A必查9工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C監(jiān)理工作的方法及措施透平壓縮機(jī)監(jiān)理方法及措施6.1.1機(jī)器的出廠合格證明書；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、總裝配圖、主要部件圖及安裝使用說明書等；機(jī)器的裝箱清單；有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求、施工方案齊全。6.1.2開箱檢驗(yàn) 基礎(chǔ)中間驗(yàn)收基礎(chǔ)表面處理冷凝器清洗試壓后就位（如果有）（旁站）（巡視，完成時(shí)組織驗(yàn)收）（巡視，完成時(shí)組織驗(yàn)收）（巡視，完成時(shí)組織驗(yàn)收）機(jī)組軸承箱拆檢清洗機(jī)組滑銷導(dǎo)向系統(tǒng)檢查調(diào)整帶公用底座的機(jī)組吊裝就位機(jī)組底座粗調(diào)平透平調(diào)平（旁站）（旁站）（旁站）（旁站）軸端距檢查調(diào)整機(jī)組軸系粗對中地腳螺栓灌漿機(jī)組精調(diào)平和軸系精對中調(diào)整機(jī)組各滑銷（鍵）、膨（巡視，完成時(shí)組織驗(yàn)收）（旁站）（巡視，完成時(shí)組織驗(yàn)收）（旁站）機(jī)組管道無應(yīng)力連接脹間隙二次灌漿復(fù)查水平和對中機(jī)組管道配管整機(jī)拆檢清洗（有要求時(shí)）（旁站）（旁站）（旁站）（旁站）最終復(fù)查對中聯(lián)軸器外罩復(fù)位準(zhǔn)備油循環(huán)（旁站）（旁站）（巡視）油系統(tǒng)油箱試漏及內(nèi)部清洗油箱封閉（巡視，完成時(shí)組織驗(yàn)收）（旁站）油冷器試壓及清洗油冷器封閉（巡視，完成時(shí)組織驗(yàn)收）（旁站）泵解體清洗安裝對中（旁站）（巡視，完成時(shí)組織驗(yàn)收）油濾器解體清洗油濾器封閉（巡視，完成時(shí)組織驗(yàn)收）（旁站）油管路化學(xué)清洗、吹掃安裝（巡視，完成時(shí)組織驗(yàn)收）（巡視）閥門試壓、安全閥定壓（旁站）油系統(tǒng)封閉油箱加油油循環(huán)準(zhǔn)備油循環(huán)，合格驗(yàn)收調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)調(diào)試（旁站）（巡視）（旁站）（巡視，完成時(shí)組織驗(yàn)收）（旁站）管路系統(tǒng)閥門試壓、安全閥定壓蒸汽管、工藝管從機(jī)組起無應(yīng)力配管與機(jī)組隔斷（旁站）（與機(jī)組對接旁站、其余巡視）（旁站）對管路吹掃合格所有管路復(fù)位（巡視，完成時(shí)組織驗(yàn)收）（旁站）電氣儀表系統(tǒng)電氣儀表線路安裝對電氣儀表系統(tǒng)各聯(lián)鎖回路調(diào)試電機(jī)單試（巡視，完成時(shí)組織驗(yàn)收）（旁站）（旁站）透平單體試車（旁站）機(jī)組聯(lián)動試車(用空氣)（旁站）投料試車(用氮?dú)?（旁站）6.1.36.1.3組織供應(yīng)商、施工、業(yè)主、監(jiān)理員參加。依據(jù)裝箱清單進(jìn)行：核對機(jī)器的型號、規(guī)格、箱數(shù)并檢查包裝狀態(tài)；檢查隨機(jī)技術(shù)資料、隨機(jī)備件和兩年備件及專用工具是否齊全；檢查機(jī)器及備件外觀應(yīng)無損壞和銹蝕現(xiàn)象、部件的品種、規(guī)格和數(shù)量無誤。檢驗(yàn)符合要求后各方在檢驗(yàn)記錄簽字。隨機(jī)資料、隨機(jī)備件、兩年備件及專用工具移交業(yè)主管理，施工單位使用辦理借用手續(xù)。6.1.3土建單位將基礎(chǔ)交給安裝單位時(shí)，應(yīng)具備基礎(chǔ)實(shí)際尺寸測量圖表、基礎(chǔ)沉降觀測記錄、交付安裝記錄。監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)組織土建及安裝單位共同驗(yàn)收，合格后簽字。復(fù)核：

①.基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高，允許偏差：±020mm；②.基礎(chǔ)的縱、橫軸線，允許偏差：±20mm；③.基礎(chǔ)上平面的外形尺寸，允許偏差：±20mm；④基礎(chǔ)上平面水平度，允許偏差：5mm/m，全長小于10mm；⑤.地腳螺栓標(biāo)高（頂端），允許偏差：±200mm；⑥.地腳螺栓孔中心，允許偏差：±2mm；⑦.地腳螺栓孔的深度，允許偏差：±200mm；⑧.地腳螺栓孔垂直度，允許偏差：10mm；⑨.與貓板相接觸的平面應(yīng)平整，其平面度允許偏差：5mm/m，標(biāo)高允許偏差±200mm。上述指標(biāo)復(fù)核合格，基礎(chǔ)強(qiáng)度符合規(guī)定要求后，可辦理基礎(chǔ)中間交接。6.1.3檢查：①.需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)3~5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不得有油污或疏松層；②.采用無墊鐵安裝時(shí)，基礎(chǔ)對應(yīng)機(jī)器底座頂絲位置，埋置平墊鐵，其水平面允許偏差：2mm/m。平墊鐵埋置前，應(yīng)將水泥浮層鏟去，露出石子，然后堆放水泥沙漿，埋置平墊鐵。6.1.3.4采用冷凝式透平時(shí)，需將冷凝器先清洗試壓后（帶膨脹節(jié)時(shí)，膨脹節(jié)固定螺栓要處于緊固狀態(tài)，不要松開），吊裝到基礎(chǔ)上，與透平相連接的開口要封嚴(yán)。有膨脹節(jié)時(shí)，固定螺栓要仍處于緊固狀態(tài)，不要松開。6.1.3拆開軸承箱進(jìn)行清洗，取掉運(yùn)輸用的輔助軸承和軸套，安裝正式軸承和油封。軸承箱用煤油試驗(yàn)應(yīng)無滲漏。軸承箱清洗檢查要點(diǎn)：軸承座及瓦上供油孔吻合并暢通；軸瓦表面巴氏合金層與基體的貼合情況（用著色法）；下軸瓦與軸接觸面在60~90度，接觸范圍均勻；瓦背與軸承座接觸面積不小于85%；同組瓦塊厚度相差不大于；止推瓦塊與止推盤應(yīng)接觸均勻，接觸面不小于75%；軸承間隙符合制造廠要求；軸封間隙符合制造廠要求，回油孔暢通；瓦背緊力一般有~的過盈量。檢查機(jī)組滑銷導(dǎo)向系統(tǒng)：將運(yùn)輸中鎖緊的滑銷導(dǎo)向裝置松開；檢查透平前貓爪與軸承座接合面應(yīng)嚴(yán)密，用塞尺檢查不得塞入；前軸承的縱銷、左右機(jī)座的橫銷、機(jī)體上前后立銷等處的兩側(cè)間隙應(yīng)符合制造廠要求。6.1.3.6帶公用底座的機(jī)組吊裝就位采用無墊鐵安裝時(shí)，需等埋置平墊鐵下的水泥沙漿達(dá)到足夠強(qiáng)度，按二次灌漿要求的厚度，根據(jù)機(jī)組的重量和底座結(jié)構(gòu)具體布置臨時(shí)用墊鐵和千斤頂?shù)奈恢?，將帶公用底座的機(jī)組吊裝就位。吊裝前確認(rèn)行車狀態(tài)，具備投用條件。機(jī)組吊裝方案已按程序批準(zhǔn)。機(jī)座中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一直，允許偏差：±2mm；機(jī)座標(biāo)高，允許偏差：±1mm。6.1.3橫向水平的允許偏差：m；縱向水平的允許偏差：m。6.1.3.8拆除透平、壓縮機(jī)軸承上蓋，以軸承箱中分面及軸徑為水平尺測量基準(zhǔn)面。機(jī)組沒有配置齒輪箱時(shí)以透平為基準(zhǔn)機(jī)座。配置齒輪箱時(shí)以齒輪箱為基準(zhǔn)機(jī)座。測量透平基準(zhǔn)面水平，調(diào)整機(jī)組底座頂絲使透平橫向水平允許偏差：m；縱向水平允許偏差：m。6.1.3.9軸端距檢查調(diào)整、注意檢查調(diào)整透平與壓縮機(jī)兩聯(lián)軸節(jié)之間的間距，在制造廠要求范圍內(nèi)。以透平為基準(zhǔn)對壓縮機(jī)進(jìn)行粗對中，對中值按機(jī)組制造廠要求進(jìn)行，同時(shí)調(diào)整壓縮機(jī)的橫向水平和縱向水平其偏差不大于m。上述工作完成后，在地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)放置地腳螺栓，按要求檢查地腳螺栓并緊固。嚴(yán)禁用大錘敲擊地腳螺栓螺母。要求地腳螺栓：光桿部分無油污、無氧化皮，螺紋部分涂少量潤滑脂；螺栓在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直，任一部位離孔壁的距離不得小于15mm；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母~3個(gè)螺距；螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好。帶錨板的地腳螺栓要求：地腳螺栓的光桿部分及錨板，應(yīng)按規(guī)定涂兩遍防銹漆；用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定；當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí)，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2；錨板與基礎(chǔ)的下表面應(yīng)緊密接觸。6.1.3上述工作完成后，對地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行灌漿。在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，監(jiān)測地腳螺栓不得歪斜、機(jī)組不得產(chǎn)生移位。帶錨板的地腳螺栓孔內(nèi)上下各填100mm高的沙漿層，中部填干砂層。6.1在地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)值時(shí)，復(fù)查透平軸承箱水平測量基準(zhǔn)面，進(jìn)行精調(diào)平。合格后再以透平為基準(zhǔn)對壓縮機(jī)進(jìn)行精對中。注意檢查聯(lián)軸節(jié)處軸的張口方向，應(yīng)使軸系的中心線在縱向垂直面上形成一條連續(xù)曲線，即以聯(lián)軸節(jié)處的軸承為基準(zhǔn)，向兩端自然抬頭。6.1.3檢查透平：前軸承的縱銷、左右機(jī)座的橫銷、機(jī)體上前后立銷等處的兩側(cè)間隙應(yīng)符合制造廠要求；貓爪及左右機(jī)座的螺栓墊片膨脹間隙應(yīng)符合制造廠要求；貓爪及左右機(jī)座的螺栓在孔中的位置應(yīng)符合制造廠要求；檢查壓縮機(jī)：左右機(jī)座的橫銷、機(jī)體上前后立銷等處的兩側(cè)間隙應(yīng)符合制造廠要求；左右機(jī)座的螺栓墊片膨脹間隙應(yīng)符合制造廠要求；左右機(jī)座的螺栓在孔中的位置應(yīng)符合制造廠要求；滑銷系統(tǒng)的所有螺栓、滑銷在安裝時(shí)應(yīng)涂鉛粉，并注意保護(hù)各滑動面四周的間隙部位，防止灰塵等異物進(jìn)入。6.1.3二次灌漿前，進(jìn)行下列內(nèi)容檢查與復(fù)測：透平、壓縮機(jī)的滑銷、膨脹螺栓的全部間隙應(yīng)符合制造廠要求；透平與壓縮機(jī)的對中、兩軸端面的軸間距應(yīng)符合制造廠要求；機(jī)座貓爪、各滑動面接觸良好；機(jī)座與混凝土接觸部分清洗干凈無油垢；二次灌漿的基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈并浸濕。上述內(nèi)容檢查完成后，必須在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿采用無收縮微膨脹高標(biāo)號混凝土，使用前（有條件的）進(jìn)行試件收縮試驗(yàn)，收縮量應(yīng)滿足在5~9cm長度上不大于，并要留置砼試塊。二次灌漿監(jiān)理工程師要全過程跟蹤，并必須在安裝人員配合下不間斷進(jìn)行，直到全部表面灌滿為止，澆灌時(shí)要不斷搗實(shí)。二次灌漿高度應(yīng)符合制造廠要求，一般澆灌到機(jī)座的1/4~3/4高度，并不得堵塞機(jī)座的疏水孔。灌漿后注意按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要安排專人定時(shí)噴水。6.1.3在二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以后，方可進(jìn)行機(jī)組水平和對中復(fù)查和調(diào)整。6.1.3透平、壓縮機(jī)與管道應(yīng)無應(yīng)力連接。配對法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機(jī)器法蘭平行且同心，與汽輪機(jī)連接的動力管道設(shè)計(jì)須有轉(zhuǎn)向的過渡法蘭，其偏差要求：法蘭面平行度小于mm；徑向位移小于；法蘭的間距以能順利插入墊片的最小距離為宜。透平、壓縮機(jī)與管道連接時(shí)，監(jiān)視機(jī)組對中的徑向表及用百分表監(jiān)視機(jī)體的移動情況，要求徑向位移不大于。透平與冷凝器連接就位后，取掉冷凝器固定膨脹節(jié)的螺栓的一端螺母。機(jī)組配管應(yīng)從機(jī)組向外進(jìn)行。配管完成進(jìn)行試壓、吹掃、清洗合格。動力管道用蒸氣吹掃，在吹掃打靶過程中，管道轉(zhuǎn)向后應(yīng)采用臨時(shí)支架固定牢，決不允許在吹掃過程中管道變形而影響回裝時(shí)對中。原料線管道用壓縮風(fēng)爆破吹掃，合格后在打表監(jiān)控下完成與機(jī)組連接，且必須做到無應(yīng)力連接。6.1.3透平：軸承的組裝：要按照規(guī)范和制造廠的要求進(jìn)行；隔板（靜葉持架）：檢查隔板的兩側(cè)支撐與汽缸中分面間的距離，符合制造廠給出的膨脹間隙要求；隔板水平接合面嚴(yán)密，自由狀態(tài)下，用塞尺不得塞入；隔板在殼體槽內(nèi)無松動現(xiàn)象；檢查下隔板的前級疏水通道，在隔板就位后應(yīng)保持暢通無積液；下隔板底部的導(dǎo)向鍵兩側(cè)間隙，符合制造廠給出的間隙要求；轉(zhuǎn)子檢查：檢查轉(zhuǎn)子軸徑處的圓度<；軸承處軸徑徑向跳動值<，其余部位軸徑徑向跳動值<止推盤端面跳動<；汽封片無缺損，動平衡配重塊牢固無松動。轉(zhuǎn)子裝入缸體內(nèi)檢查：轉(zhuǎn)子與軸承箱、缸體中心線應(yīng)重合，允許偏差控制在<內(nèi)；各部位汽封間隙符合制造廠要求；測量轉(zhuǎn)子通流部分各部位徑向、軸向間隙符合制造廠要求；檢查轉(zhuǎn)子在缸體內(nèi)的軸向定位情況，應(yīng)符合制造廠要求。有內(nèi)缸時(shí)，檢查內(nèi)缸中分面的緊密度，用塞尺應(yīng)無法塞入；內(nèi)缸緊固螺栓緊固后應(yīng)將螺母與內(nèi)缸點(diǎn)焊放松動；外缸體在自由狀態(tài)下扣合，間隙不大于；扣合前確認(rèn)缸體內(nèi)無雜物。缸體中分面均勻涂密封膠，按制造廠規(guī)定順序和緊力緊固螺栓。安裝完畢后，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀及異音。檢查聯(lián)軸節(jié)的推進(jìn)量應(yīng)制造廠要求。主汽閥、調(diào)節(jié)閥、油動缸、錯油門、危急保安裝置等動作靈活、可靠、無卡澀。壓縮機(jī)：將聯(lián)軸節(jié)用專用工具拆卸下來，拆前記錄聯(lián)軸節(jié)的推進(jìn)量；軸承的檢查和組裝，要求見內(nèi)容；隔板：隔板在殼體槽內(nèi)無松動現(xiàn)象；隔板水平接合面嚴(yán)密，自由狀態(tài)下，用塞尺不得塞入；③轉(zhuǎn)子檢查：檢查轉(zhuǎn)子軸徑處的圓度、圓柱度<；軸承處軸徑、軸封處徑向跳動值<，其余部位軸徑徑向跳動值<止推盤端面跳動<；葉輪外圓徑向跳動值<，或符合制造廠要求；汽封片無缺損，動平衡配重塊牢固無松動。④轉(zhuǎn)子裝入缸體內(nèi)檢查：葉輪出口與隔板流道出口中心線應(yīng)重合，無法保證每級重合時(shí)，應(yīng)保證最后幾級重合；轉(zhuǎn)子與軸承箱、缸體中心線應(yīng)重合，允許偏差控制在<內(nèi)；各部位汽封間隙符合制造廠要求；測量轉(zhuǎn)子通流部分各部位徑向、軸向間隙符合制造廠要求；檢查轉(zhuǎn)子在缸體內(nèi)的軸向定位情況，應(yīng)符合制造廠要求。缸體在自由狀態(tài)下扣合，間隙不大于；扣合前確認(rèn)缸體內(nèi)無雜物；合成氣壓縮機(jī)是筒缸時(shí)，安裝內(nèi)缸外部的環(huán)向密封要注意密封環(huán)和背環(huán)的安裝順序；內(nèi)缸安裝到位時(shí)，注意放置定位銷止動；缸體是中分面剖面形式時(shí)，對缸體中分面要均勻涂密封膠，按制造廠規(guī)定順序和緊力緊固螺栓；浮環(huán)或機(jī)封或干氣密封組裝：原則上對浮環(huán)或機(jī)封或干氣密封組裝件不進(jìn)行現(xiàn)場拆檢，這些組件已在試驗(yàn)臺上進(jìn)行過測試，需拆卸時(shí)請制造廠技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)進(jìn)行。檢查組件外部和軸套內(nèi)的O型密封環(huán)無缺損和扭曲現(xiàn)象，在密封環(huán)處涂凡士林，按制造廠要求的軸向定位尺寸回裝。安裝完畢取掉外部定位盤（塊）。用專用工具回裝半聯(lián)軸節(jié)鼓，推進(jìn)量應(yīng)符合制造廠要求。6.1.3用短管將機(jī)組軸承箱、密封油及調(diào)速油系統(tǒng)跨接，在軸承、浮環(huán)密封（或機(jī)械密封或干氣密封）進(jìn)出口及回油總管加裝120~180目臨時(shí)過濾網(wǎng)。油箱須用面粉團(tuán)粘干凈后方可向油箱加油，加油時(shí)必須用120目濾網(wǎng)或?yàn)V油機(jī)過濾。確認(rèn)油管路已經(jīng)進(jìn)行了酸洗和吹洗檢驗(yàn)合格。油站設(shè)備及管路系統(tǒng)已安裝完畢。油泵檢查合格正常。6.1.3.18第一階段：跨軸承箱及調(diào)速油系統(tǒng)進(jìn)行，合格后轉(zhuǎn)入第二階段。第二階段：在調(diào)速油系統(tǒng)入口、密封油進(jìn)缸體入口、軸承入口加裝120~180目臨時(shí)過濾網(wǎng)，繼續(xù)油循環(huán)。油循環(huán)溫度在30~75℃范圍交替進(jìn)行。檢驗(yàn)合格要點(diǎn)：拆檢回油總管濾網(wǎng)及軸承進(jìn)出口濾網(wǎng)，每平方厘米軟質(zhì)顆粒不超過2點(diǎn)，沒有任何硬質(zhì)顆粒為合格，油循環(huán)合格后最好（征求業(yè)主同意）更換新油試車。6.1.3透平單試前要達(dá)到的條件：——成立試車小組，由生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)指揮操作，施工單位負(fù)責(zé)保運(yùn)；——動力管道試壓、酸洗、吹掃打靶合格；管道回裝后確認(rèn)各彈簧支吊架限位銷已取出且處于受力狀態(tài)，固定端、滑動端支架位置無誤；——靜態(tài)調(diào)試符合要求；——真空度達(dá)到要求；單試中檢查要點(diǎn)及要求：軸承進(jìn)油溫度：45℃±3℃；油溫升不超28℃；軸承溫度不高于80℃；軸承回油溫度不高于82℃；軸振動的雙振幅值不大于[*（12000/最高連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)速度）]μm；脫扣轉(zhuǎn)速三次，偏差值在±2%范圍內(nèi)。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，后缸體排汽溫度不得大于120℃。透平單體試車后，拆開軸承，檢查軸瓦跑合情況。6.1.3.20透平試車合格后，檢查透平與壓縮機(jī)的對中情況，將聯(lián)軸節(jié)連接好，按照試車方案的要求，參與各方進(jìn)行簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行機(jī)組的機(jī)械試車。檢查要點(diǎn)及要求：軸承進(jìn)油溫度：45℃±3℃；油溫升不超28℃；軸承溫度不高于80℃；軸承回油溫度不高于82℃；軸振動的雙振幅值不大于[*（12000/最高連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)速度）]μm；在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，后缸體排汽溫度不得大于120℃。往復(fù)壓縮機(jī)監(jiān)理方法及措施6.（a）機(jī)組的開箱檢驗(yàn)分國內(nèi)、國外設(shè)備。對于國外設(shè)備應(yīng)有國家商檢人員和國外制造廠商派員參加，由業(yè)主組織各有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行，經(jīng)商檢檢驗(yàn)后的設(shè)備也需進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)然，能否把此兩項(xiàng)工作合二為一這得看業(yè)主的意見。國內(nèi)設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)由監(jiān)理工程師（靜設(shè)備、動設(shè)備、電氣、儀表）、承包商相應(yīng)專業(yè)人員、業(yè)主派員參加，主要檢查是否有出廠合格證、與訂貨時(shí)簽訂的有關(guān)技術(shù)資料、文件是否相符。核對機(jī)器的名稱、型號、規(guī)格（包括輔助設(shè)備）。各零部件是否有缺陷，對設(shè)備的地腳螺栓孔位置及設(shè)備的外形尺寸進(jìn)行測量；（b）根據(jù)裝箱清單清理數(shù)量，凡是涉及到各專業(yè)的設(shè)備及配件，由各專業(yè)進(jìn)行保管，除安裝的備品備件外，二年生產(chǎn)的備品備件由業(yè)主收回保管。設(shè)備的附件和內(nèi)件的現(xiàn)場貯存應(yīng)避免水氣、生銹和遺失，不急于安裝的附件應(yīng)貯存在倉庫。在貯存期間，設(shè)備的附件應(yīng)按標(biāo)識來存放。在設(shè)備抵達(dá)后，其管嘴應(yīng)密封好。為避免水氣和生銹，在現(xiàn)場的貯存過程中設(shè)備應(yīng)與地面隔離。設(shè)備的貯存區(qū)域應(yīng)保持水平與干凈，無灰塵與超標(biāo)的水氣；（c）整體安裝的往復(fù)壓縮機(jī)若符合下列規(guī)定，對機(jī)器內(nèi)部的檢查工作只做氣缸余隙檢查；要見證隨機(jī)管材、閥門、管件和緊固件等材質(zhì)合格證書（或復(fù)印件）及閥門試壓合格證，壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書，氣缸和氣缸夾套水壓試驗(yàn)記錄，壓縮機(jī)出廠前預(yù)組裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，對無法檢查內(nèi)部的機(jī)器，盡量采用提前試車，提早暴露問題。6.2.2（a）基礎(chǔ)交接時(shí)，應(yīng)有測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，安裝單位應(yīng)根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測。設(shè)備基礎(chǔ)的水平與垂直方向的同軸度偏差值應(yīng)≤±20mm，設(shè)備基礎(chǔ)的表面水平度允許偏差為0至-20mm；基礎(chǔ)表面的成形尺寸的允許偏差為±20mm；表面水平度的允許偏差為每米5mm，總長偏差應(yīng)小于10mm?；A(chǔ)的垂直偏差為每米小于5mm，總高偏差應(yīng)小于10mm；（b）檢查基礎(chǔ)外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，必要時(shí)用0．5-1磅手錘敲擊基礎(chǔ)表面，看是否有疏松現(xiàn)象。地腳螺栓預(yù)留孔深度、偏差要達(dá)到規(guī)范要求，當(dāng)這些檢查都符合規(guī)范要求時(shí)，土建、安裝雙方在基礎(chǔ)交接記錄表上簽字驗(yàn)收，若不符合要求，則土建要重新處理，直至合格。6.2.3（a）機(jī)器初找水平用臨時(shí)墊鐵進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后用無收縮灌漿料對地腳螺栓孔灌漿，待先前安裝的平墊鐵達(dá)到強(qiáng)度后，用正式墊鐵精調(diào)壓縮機(jī)的水平，縱橫水平要求在m以內(nèi)。設(shè)備的安裝和定位時(shí)，平面、直線或設(shè)備定位基準(zhǔn)點(diǎn)和安裝基準(zhǔn)線標(biāo)高的允許偏差應(yīng)滿足有關(guān)要求。地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位距孔壁的距離不得小于15mm；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈；（b）機(jī)器安裝后的墊鐵組，用的手錘敲擊檢查應(yīng)無松動，層間用塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或?qū)挘┑?/4。最終檢查合格后，將墊鐵兩側(cè)層用定位焊固定。機(jī)組使用的是聯(lián)合底座，可整體就位安裝，機(jī)組有電機(jī)、變速箱、壓縮機(jī)三部分組成，機(jī)組的找平、找正應(yīng)確定合理的基準(zhǔn)機(jī)器，在基準(zhǔn)機(jī)器的精密加工面上找水平和標(biāo)高?；鶞?zhǔn)機(jī)器的安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。機(jī)組中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不應(yīng)大于5mm。初找正完水平面后進(jìn)行螺栓孔灌漿，灌漿應(yīng)由安裝人員在場指導(dǎo)。泵體精找完地腳螺栓不得松動，應(yīng)及時(shí)將墊鐵兩側(cè)層間點(diǎn)焊后再完成二次灌漿。6.2.4若機(jī)組在制造廠試運(yùn)轉(zhuǎn)合格而又不超過機(jī)械保證期的規(guī)定，現(xiàn)場可不做解體（揭蓋）檢查。此項(xiàng)工作應(yīng)經(jīng)征求供貨商意見，如需拆檢，各間隙調(diào)整要滿足隨機(jī)技術(shù)文件的要求。6.2.5（a）機(jī)組對中工作應(yīng)在電機(jī)試運(yùn)行合格后進(jìn)行。對中用的表架應(yīng)堅(jiān)固，千分表周檢合格，精度應(yīng)符合測量要求，對中數(shù)據(jù)必須是制造廠提供的找正圖表或冷對中數(shù)據(jù)。聯(lián)軸器對中允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)以進(jìn)出口法蘭平面或其它加工水平面為測量水平的基準(zhǔn)；水平度允許偏差值：垂直方向0．05mm/m，水平方向0．05mm/m；（b）機(jī)組試車前應(yīng)對安裝附加應(yīng)力進(jìn)行檢查，在管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用千分表監(jiān)測其徑向位移，徑向位移不應(yīng)大于0．05mm。配對法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機(jī)器法蘭平行且同心，其法蘭面平行度小于或等于0．15mm，徑向位移小于或等于0．50mm，應(yīng)確保進(jìn)出口管線的清潔。與試運(yùn)行相關(guān)的工藝管線和設(shè)備為可用狀態(tài)；檢查確認(rèn)試運(yùn)行回路可用，不參與試運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)采取隔離。6.2.6二次灌漿采用無收縮灌漿料，標(biāo)號應(yīng)高于基礎(chǔ)標(biāo)號，且不低于250號，厚度宜為40-70mm，使用前必須做試塊試驗(yàn)。檢查環(huán)境溫度低于零度時(shí)的防凍措施落實(shí)；灌漿前基礎(chǔ)表面的油污必須清除，用水清除干凈保持濕潤12小時(shí)。在墊鐵組層間定位焊完畢，機(jī)組復(fù)測合格后，必須在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿，否則應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)測。灌漿時(shí)清除表面積水必須連續(xù)在安裝人員的監(jiān)視下進(jìn)行一次性灌完。6.2.7油、水系統(tǒng)的清潔是非常重要的。應(yīng)對油路線拆下進(jìn)行油路管線酸洗、鈍化處理，確認(rèn)干凈后回裝。按設(shè)備說明書拆除加油塞，將壓縮機(jī)油注入壓縮機(jī)箱內(nèi)中，重新裝好加油塞。用潤滑油清洗油路時(shí)應(yīng)用塑料軟管聯(lián)接打循環(huán)，待潤滑油化驗(yàn)合格后，才能與機(jī)組聯(lián)接進(jìn)軸承，應(yīng)在與機(jī)組聯(lián)接處加上120目金屬過渡網(wǎng)，再打循環(huán)直至合格。水系統(tǒng)的沖洗要與生產(chǎn)人員一道檢查確認(rèn),合格方可進(jìn)行回裝。6.2.8（a）檢查與泵連接管道是否清理干凈；（b）與泵連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響；（c）管道與泵連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；(d）管道與設(shè)備等機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表檢測其徑向位移。轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)／分的動設(shè)備，應(yīng)不超過,轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)／分的動設(shè)備，應(yīng)不超過，否則應(yīng)對管道進(jìn)行調(diào)整；（e）管道與動設(shè)備最終連接后，必要時(shí)應(yīng)對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進(jìn)行調(diào)整，其偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。6.2.9壓縮機(jī)輔助設(shè)備安裝按靜設(shè)備安裝規(guī)范進(jìn)行施工驗(yàn)收，油系統(tǒng)現(xiàn)場配置的管線內(nèi)部應(yīng)處理干凈，壓縮機(jī)的出入口緩沖罐的清除可采用酸洗后氮封的辦法，也可用面團(tuán)粘的方法。壓縮機(jī)入口工藝管線應(yīng)用凈化風(fēng)反復(fù)吹掃，在排氣口用白布或涂有白漆的耙板檢查，5min內(nèi)其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格?，F(xiàn)在有的壓縮機(jī)在入口處裝兩臺過濾器，只需清除過濾器至壓縮機(jī)入口處的一小段管線，這就保證了壓縮機(jī)的運(yùn)行安全。6.2.10（a）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備、檢查以下內(nèi)容：機(jī)組找平、找正檢查及調(diào)整等工作已完；二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束；有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；保溫、保冷、防腐等工作已基本結(jié)束；與試運(yùn)行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；有關(guān)試運(yùn)行工藝操作閥門靈活；檢查電動機(jī)、壓縮機(jī)各連接件及鎖緊裝置是否擰緊、鎖牢；盤車器啟動盤車，機(jī)體內(nèi)部無任何異常現(xiàn)象；（b）試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)檢查以下內(nèi)容：機(jī)械試車介質(zhì)一般為空氣,將壓縮機(jī)出、入口拆開,在入口裝上100目過濾網(wǎng)。試車中檢查機(jī)組有無異常噪音和聲響；各軸承溫升、振動值；機(jī)器的各緊固部位有無松動現(xiàn)象；循環(huán)油各部位的供油和回油情況；潤滑油的壓力和溫度；水系統(tǒng)的溫度和供應(yīng)情況；管道有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。檢查進(jìn)、出口閥；電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行狀況；檢查電機(jī)溫升；金屬填料函溫度等,一切正常方可連續(xù)進(jìn)行機(jī)械試車。6.2.11（a）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備、檢查以下內(nèi)容：有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；與試運(yùn)行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；有關(guān)試運(yùn)行工藝操作閥門靈活；盤車器啟動盤車，機(jī)體內(nèi)部沒有任何異?，F(xiàn)象。（b）試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)檢查以下內(nèi)容：負(fù)荷試車介質(zhì)一般為氮?dú)?，機(jī)組按工藝流程全部回裝到位，試車中檢查機(jī)組有無異常噪音和聲響；軸孔、填料函和滑道的溫升；振動值；機(jī)器的各緊固部位有無松動現(xiàn)象；各運(yùn)動部位的供油情況；潤滑油的壓力和溫度；水系統(tǒng)的溫度和供應(yīng)情況；檢查各級氣缸進(jìn)、出口的壓力和溫度；管道有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。檢查進(jìn)、出口閥；電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行狀況。檢查機(jī)組運(yùn)行時(shí)間。一般情況下，無論是整體安裝還是現(xiàn)場組裝，國外機(jī)器還是國內(nèi)機(jī)器，試車期間廠商都必須到場指導(dǎo)參與試車工作，試車連續(xù)時(shí)間為4小時(shí)，試運(yùn)行期間每間隔半小時(shí)記錄一次，檢查各部溫度、壓力、振動符合技術(shù)文件要求視為合格。泵、風(fēng)機(jī)安裝監(jiān)理工作方法及措施風(fēng)機(jī)、泵安裝重點(diǎn)是機(jī)械密封和聯(lián)軸節(jié)對中。6.3.1監(jiān)理人員要組織施工方案和機(jī)泵試車方案的討論，聽取各方專業(yè)人士的意見，方案須業(yè)主批準(zhǔn)方可實(shí)施。風(fēng)機(jī)、泵檢驗(yàn)分國內(nèi)和國外設(shè)備，國內(nèi)設(shè)備開箱時(shí)制造廠要派員參加，若制造廠家無要求派員參加檢驗(yàn)時(shí)，可由業(yè)主組織開箱。國外風(fēng)機(jī)、泵則必須經(jīng)商檢部門檢驗(yàn)合格后，才可組織驗(yàn)收。驗(yàn)收的目的是預(yù)防不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，明確設(shè)備及各零部件的保管及保護(hù)責(zé)任。驗(yàn)收的主要工作是目測各零部件是否完好，核對型號、規(guī)格。根據(jù)裝箱清單清點(diǎn)數(shù)量，對設(shè)備的地腳螺栓孔尺寸及設(shè)備外型尺寸進(jìn)行測量，生產(chǎn)備品備件由業(yè)主保管，其它則由施工單位保管，及時(shí)填寫設(shè)備驗(yàn)收記錄。6.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收實(shí)際上是對土建單位的一次質(zhì)量檢查，其檢查程序：交工記錄→基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線→縱橫中心線→基礎(chǔ)表面質(zhì)量→安裝單位復(fù)測→雙方簽字交接?；A(chǔ)尺寸及位置的允許偏差應(yīng)符合GB50275—2010中相關(guān)規(guī)定。6.3.3風(fēng)機(jī)、泵的安裝與試車流程：風(fēng)機(jī)、泵就位→風(fēng)機(jī)、泵找正，找水平(粗找)→螺栓孔灌漿→風(fēng)機(jī)、泵找水平(精找)→二次抹面→風(fēng)機(jī)、泵解體檢查(需要時(shí)）→電機(jī)空轉(zhuǎn)→對輪找同心→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)、泵安裝采用有墊鐵安裝。準(zhǔn)備安裝的基礎(chǔ)，需在表面鏟出麻坑，使新灌漿層與基礎(chǔ)的接觸面結(jié)合牢固，放墊鐵部位應(yīng)鏟平，風(fēng)機(jī)、泵基本上都是聯(lián)合底座，可整體吊裝，用墊鐵調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)、泵高低，然后再對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，標(biāo)高允許偏差+5mm，與基礎(chǔ)中心線允許偏差+5mm。選擇墊鐵的規(guī)格，斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過四塊，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組高度一般為30~70mm。墊鐵組露出底座10~30mm。墊鐵組布置應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓間放置一組墊鐵。墊鐵必須為金加工制作而成。調(diào)整標(biāo)高、機(jī)體水平度應(yīng)用斜墊鐵來實(shí)現(xiàn)，不得采用擰緊地腳螺栓的方法。機(jī)體水平縱向不大于m，橫向不大于m。機(jī)、泵初找正完后進(jìn)行螺栓孔灌漿，灌漿應(yīng)由安裝人員在場指導(dǎo)。機(jī)體精找完地腳螺栓不得松動，應(yīng)及時(shí)將墊鐵兩側(cè)間層點(diǎn)焊?；A(chǔ)抹面前應(yīng)用清潔水把基礎(chǔ)表面沖洗干凈，且須一次抹面完。風(fēng)機(jī)、泵設(shè)備基本上都是整體供貨的機(jī)器，是否要解體檢查清洗，一要看供貨單位的說明，二看業(yè)主對此項(xiàng)工作的要求，若是制造廠方不贊成解體，可以作出承諾，業(yè)主對此也放心，則可不解體，反之則解體。解體風(fēng)機(jī)、泵應(yīng)對軸承間隙、軸彎曲度、轉(zhuǎn)子跳動值、口環(huán)間隙等作測量，并作記錄，經(jīng)解體的零部件應(yīng)清洗干凈后才可回裝。按規(guī)定有機(jī)械密封的機(jī)、泵，在組裝時(shí)最好換填料密封，用填料密封進(jìn)行水聯(lián)運(yùn)，待水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，更換機(jī)械密封，目的是保護(hù)機(jī)械密封，也是保證生產(chǎn)能長周期運(yùn)行。分段式多級泵的解體要嚴(yán)格控制軸向尺寸，各級平面間原設(shè)計(jì)墊片厚度不得變更。對輪的同心度待電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。對輪找同心表架必須有足夠的剛性，用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動，并應(yīng)克服軸向串動的影響，徑、軸向百分表讀數(shù)應(yīng)符合下列關(guān)系式：a1+a3=a2+a4,b1+b3=b2+b4風(fēng)機(jī)、泵的試車方案各類型的機(jī)泵應(yīng)分開寫，但可以合在一本上，因?yàn)樗鼈兊牟僮鞣椒ㄊ遣灰粯拥摹ｏL(fēng)機(jī)、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運(yùn)動部件的溫升不得超過35℃；溫度不得超過65℃，滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。風(fēng)機(jī)、泵試車一般都采用有負(fù)荷試車，泵試車介質(zhì)為潔凈水（有特殊要求除外），風(fēng)機(jī)試車介質(zhì)為空氣。螺桿泵、離心泵、齒輪泵、計(jì)量泵試車時(shí)間都是4小時(shí)，風(fēng)機(jī)試車時(shí)間為2小時(shí)，試車時(shí)間應(yīng)該是連續(xù)性的。離心式風(fēng)機(jī)、泵軸承處的振動值是根據(jù)機(jī)器的轉(zhuǎn)速而定的。振動值應(yīng)在軸承體上(軸向、水平、垂直三個(gè)方向)進(jìn)行測量。振動值的大小是根據(jù)轉(zhuǎn)速快慢來計(jì)算，軸振動的雙振幅值不大于[*（12000/最高連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)速度）]μm為合格；

平行檢查機(jī)泵安裝檢查點(diǎn)檢查比例1基礎(chǔ)交安A100%2開箱檢驗(yàn)(關(guān)鍵設(shè)備)A100%3B100%4機(jī)器聯(lián)軸器對中A100%5泵的進(jìn)出口接管應(yīng)力消除檢查B10%壓縮機(jī)檢查點(diǎn)檢查比例（一）往復(fù)式壓縮機(jī)1設(shè)備開箱檢驗(yàn)A100%2設(shè)備基礎(chǔ)交安驗(yàn)收A100%3檢查基礎(chǔ)表面處理B100%4機(jī)體二次找正A100%5機(jī)體與電機(jī)對中找正A100%6潤滑油管道焊接、清洗檢查B10%7空負(fù)荷試車A100%8負(fù)荷試車A100%9聯(lián)動試車A100%（二）離心式壓縮機(jī)壓縮機(jī)（汽輪機(jī)）1設(shè)備開箱檢驗(yàn)A100%2基礎(chǔ)交安A100%3檢查基礎(chǔ)表面處理B10%4機(jī)組初找正B100%6對汽輪機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理的檢查B100%7轉(zhuǎn)子安裝B100%8機(jī)體閉合（扣大蓋）A100%9壓縮機(jī)與驅(qū)動機(jī)軸對中A100%10機(jī)體二次找正A100%11壓縮機(jī)管道安裝檢查B10%12潤滑系統(tǒng)配管和清洗檢查B10%13復(fù)查同心度B100%14汽輪機(jī)與壓縮機(jī)聯(lián)合空運(yùn)A100%15負(fù)荷試車A100%風(fēng)機(jī)安裝檢查點(diǎn)檢查比例1基礎(chǔ)交安A100%2設(shè)備開箱驗(yàn)收B100%3A100%4聯(lián)軸器對中檢查B100%5風(fēng)管應(yīng)力檢查B10%6機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行A100%

質(zhì)量通病的防治當(dāng)前由于施工企業(yè)追求利潤最大化，施工人員素質(zhì)參差不齊，責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識差，低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病時(shí)有發(fā)生。監(jiān)理人員必須加強(qiáng)責(zé)任心，擔(dān)負(fù)起確保工程質(zhì)量的神圣責(zé)任，對施工過程要實(shí)行幫、監(jiān)結(jié)合，嚴(yán)格檢查，從嚴(yán)要求，貫徹過程創(chuàng)優(yōu)理念，盡量減少和防止質(zhì)量通病的發(fā)生。一般泵、風(fēng)機(jī)等動設(shè)備常見質(zhì)量通病及防治措施序號常見質(zhì)量通病防治措施1設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求、標(biāo)高超差太大、地腳螺栓孔位置尺寸超差、平整度有問題。設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對土建和設(shè)備安裝圖紙，設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作。2地腳螺栓或長或短、不垂直、與螺栓孔壁相碰。認(rèn)真做好一次找平的復(fù)查工作。3?設(shè)備標(biāo)高、位置超差太大。?基礎(chǔ)標(biāo)高相差太大的要整改基礎(chǔ)，地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴(kuò)孔，螺栓尺寸不合要求的要更換，不垂直的設(shè)法使之垂直。4?墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定或墊鐵加工不規(guī)整墊鐵加工應(yīng)采用機(jī)加工，不符合規(guī)定的要更換5?墊鐵安裝不符合要求、擺放不齊整平穩(wěn)、數(shù)量太多、未點(diǎn)焊牢固、墊鐵組高度超差太大?二次找平復(fù)查嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行7用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平和找正值8部分地腳螺栓未擰緊在進(jìn)行找平或找正復(fù)驗(yàn)時(shí)注意檢查地腳螺栓的松緊度9由于設(shè)備承受應(yīng)力過大，設(shè)備與管道連接前后對找正值影響太大調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求，同時(shí)對與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備所承受的應(yīng)力10因異物進(jìn)入設(shè)備腔內(nèi)致使設(shè)備盤不動車?配管時(shí)在管道與設(shè)備法蘭連接處加盲板，可避免異物進(jìn)入11因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤不動車?對設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適當(dāng)?shù)那鍧嵱?，以除去銹垢?大型機(jī)組工程常見質(zhì)量通病及防治措施序號常見質(zhì)量通病防治措施1開箱檢驗(yàn)、驗(yàn)收組織不力，清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收不認(rèn)真，造成施工過程中出現(xiàn)缺件和質(zhì)量問題以致使施工不能正常進(jìn)行開箱檢驗(yàn)前對施工分承包方開箱檢驗(yàn)組織進(jìn)行責(zé)任落實(shí)，按裝箱單、施工圖仔細(xì)清點(diǎn)實(shí)物數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量、復(fù)核接口及關(guān)鍵尺寸2?進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、零部件、材料等在運(yùn)輸、貯存、防護(hù)、保管過程中不按規(guī)定要求進(jìn)行而造成損壞、變形、銹蝕、錯亂等在施工方案審查時(shí)對進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、零部件、材料等在運(yùn)輸、貯存、防護(hù)、保管提出明確要求，在實(shí)施過程中進(jìn)行檢查3?機(jī)組墊鐵表面質(zhì)量不符合要求，安裝位置、層數(shù)、高度、距離不按規(guī)定要求進(jìn)行對墊鐵質(zhì)量和安裝過程進(jìn)行嚴(yán)格檢查、控制4二次灌漿基礎(chǔ)表面未按要求處理，麻面點(diǎn)的深度和密度不符合規(guī)定要求；二次灌漿未在24小時(shí)內(nèi)澆筑，不連續(xù)澆灌及灌注不搗實(shí)二次灌漿前對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查確認(rèn)，嚴(yán)格控制二次灌漿施工過程5螺栓孔內(nèi)雜物和積水未清理地腳螺栓孔灌漿前進(jìn)行清潔度檢查確認(rèn)6設(shè)備進(jìn)出口、管口不封堵，造成雜物進(jìn)入嚴(yán)格檢查設(shè)備進(jìn)出口、管口封堵清況7用環(huán)氧樹脂灌漿時(shí)，環(huán)氧樹脂從模板之間的縫隙及模板與基礎(chǔ)之間的縫隙溢出用環(huán)氧樹脂灌漿時(shí)，模板之間及模板與基礎(chǔ)之間的縫隙用密封材料填實(shí)8油系統(tǒng)沖洗不合格選擇最佳油沖洗方案；油管線酸洗合格后再進(jìn)行油沖洗；油沖洗時(shí)按隨機(jī)文件或規(guī)范要求及時(shí)清理過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)

旁站監(jiān)理旁站監(jiān)理是監(jiān)理過程的一項(xiàng)不可忽視工作，總監(jiān)理工程師要根據(jù)工程的特點(diǎn)，做好旁站監(jiān)理人員的培訓(xùn)、交底工作，對一些重要部位、關(guān)鍵工序做好旁站監(jiān)理，填寫好旁站記錄，在施工過程中第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，杜絕安全、質(zhì)量事故發(fā)生。序號旁站檢查內(nèi)容檢查手段檢查依據(jù)透平壓縮機(jī)旁站內(nèi)容1基礎(chǔ)澆筑前基礎(chǔ)澆筑前，對照設(shè)備基座圖復(fù)核砼基礎(chǔ)尺寸，重點(diǎn)是地腳螺栓孔中心坐標(biāo)尺寸及孔心對角線尺寸，模板固定牢固。量測設(shè)計(jì)圖HGJ205-92表2.5.32基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)表面處理,圖標(biāo)尺寸體現(xiàn)在基礎(chǔ)上的墨線標(biāo)識清晰。觀察量測HGJ205-922.5.1～墊鐵與地腳螺栓1.安裝墊鐵布置,水泥沙漿埋設(shè)平墊鐵2.螺栓垂直懸離孔壁尺寸。觀察量測HGJ205-924機(jī)組就位找平找正1.汽輪機(jī)為找平找正基準(zhǔn)機(jī)；2.明確機(jī)組縱向、橫向安裝水平基準(zhǔn)面。標(biāo)識量測HGJ205-925機(jī)組聯(lián)軸器對中明確找正方式，表架結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、重量輕、剛度大、檢查表架撓度，按制造廠提供的找正圖表或冷態(tài)對中修正值進(jìn)行對中。審查記錄HGJ205-926隱蔽工程機(jī)組安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，墊鐵組符合規(guī)范要求，層間定位焊完畢。量測觀察HGJ205-927基礎(chǔ)二次灌漿選用高強(qiáng)度、微膨脹灌漿料，灌漿必須在安裝人員配合下，分片連續(xù)進(jìn)行一次灌完，時(shí)間小于2小時(shí)，養(yǎng)護(hù)期間當(dāng)環(huán)境溫度低于50C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。觀察材料廠家提供的操作說明書HGJ205-928壓縮機(jī)軸承裝配1.軸承檢查，檢測配合間隙；2.油道檢查，清洗吹掃。觀察審查記錄表4.2.3-291.機(jī)殼、軸承箱、底座支承面檢驗(yàn)合格；2.支承滑銷系統(tǒng)檢查與調(diào)整，隔板與機(jī)殼中心檢測。觀察審查記錄10壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子安裝1.轉(zhuǎn)子主軸頸及干氣密封配合處軸徑的圓度、圓柱度。2.轉(zhuǎn)子各部徑向跳動、端面跳動。3.測定轉(zhuǎn)子總竄量調(diào)整軸向位置，裝推力軸承，使葉輪工作通道對稱于擴(kuò)壓器通道。量測11量測12汽輪機(jī)解體檢驗(yàn)觀察審查記錄131.各類設(shè)備解體檢查、清洗、吹掃；2.冷凝器彈簧支座壓縮量控制；3冷凝器與汽缸采用焊接連接時(shí)對焊變形控制；4.冷凝器采用法蘭與汽缸連接時(shí)對設(shè)計(jì)規(guī)定的波形伸縮節(jié)冷拉間隙控制；5.冷凝器汽側(cè)和水側(cè)應(yīng)做嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。觀察量測審查記錄14管道安裝2.與機(jī)體相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，避免產(chǎn)生附加應(yīng)力；觀察審查記錄.1-6.15油系統(tǒng)的油沖洗油系統(tǒng)分段循環(huán)沖洗：機(jī)組外管道循環(huán)沖洗；機(jī)組內(nèi)管道循環(huán)沖洗，油箱外接過濾機(jī)循環(huán)過濾。油質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告濾網(wǎng)目測檢查HGJ205-9216觀察審查記錄往復(fù)壓縮機(jī)旁站內(nèi)容序號工程項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)控制手段質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1基礎(chǔ)澆筑前檢驗(yàn)量測設(shè)計(jì)圖GB50231-20104.1.12基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)表面處理,圖標(biāo)尺寸體現(xiàn)在基礎(chǔ)上的墨線標(biāo)識清晰。量測觀察設(shè)計(jì)圖2.3.23壓縮機(jī)機(jī)身和中體安裝1.安裝