2022-塑料模具設(shè)計(jì)-復(fù)習(xí)提綱和答案塑料模具設(shè)計(jì)---復(fù)習(xí)提綱考試題型：填空）、選擇）、判斷（10）、簡答（35）、圖形題第一章概論利用模具生產(chǎn)制件的優(yōu)點(diǎn)。效率高,質(zhì)量好,切削少,節(jié)約能源和原材料,成本低2.塑料制品生產(chǎn)中，必不可少的三項(xiàng)重要因素。在塑料制品的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素。塑料成型模具的分類。是將塑料材料成型為具有一定形狀和尺寸的塑料制品的專用工具，簡稱塑料模具將塑料加在注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融后，在注射機(jī)的螺桿或活塞的作用下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)固化定型,此過程稱為注射成型。注射成型所用模具稱為注塑成型模具。在擠塑機(jī)螺桿的推動(dòng)下，使粘流狀態(tài)的塑料在高溫高壓下通過具有特定斷面形狀的機(jī)頭與口模，然后連續(xù)進(jìn)入溫度較低的定型模，塑料在定型模中固化，生產(chǎn)出具有所需斷面形狀的連續(xù)型材，該成型方法稱作擠塑成型。所用模具為擠塑成型模具。第二章塑料制件設(shè)計(jì)1.塑件尺寸標(biāo)注：孔類、軸類、中心距類塑料制品的標(biāo)注（±)2.塑3.塑件壁厚的設(shè)計(jì)原則。①塑件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以下要求：具有足夠的剛度和強(qiáng)度，能經(jīng)受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊，裝載時(shí)能承受緊固力。②一般而言，在滿足使用要求的前提下，制件壁厚應(yīng)盡量取小些。③同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能均勻一致，否則會(huì)導(dǎo)致各部分冷卻固化收縮不均勻，使塑件產(chǎn)生氣孔、裂紋及變形等缺陷，并導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力集中。4.增加剛性，減小塑件變形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有？1、加強(qiáng)筋作用①增加制品強(qiáng)度、避免制品翹曲變形；②沿料流方向的加強(qiáng)筋可降低塑料的充模阻力。（a）因壁厚不均而產(chǎn)生的縮孔（b）加強(qiáng)筋方向的改變可降低熔體的充模阻力，也避免了可能產(chǎn)的翹曲變形2、薄殼狀制件可制成球面或拱面 增加剛性、減小變形3、以突出的底腳（三點(diǎn)或四點(diǎn)）或凸邊作支撐面------增加剛度、減小變形4、緊固用凸耳或臺(tái)階應(yīng)有足夠的強(qiáng)度------承受緊固時(shí)的作用力采用圓角過渡的原因、優(yōu)點(diǎn)？原因：制件尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中。塑件上除了使用上要求的尖角外，其余轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能的采用圓弧過渡。2、設(shè)計(jì)圓角的優(yōu)點(diǎn)：①增加塑件的強(qiáng)度和美觀。②改善塑料的充模特性（消除壁部轉(zhuǎn)折處的凹陷等缺陷）。③增加模具的堅(jiān)固性（塑件的圓角對(duì)應(yīng)模具也成圓角，在一定程度上減少了模具熱處理或使用時(shí)因應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)）。④滿足電鍍要求。的力學(xué)計(jì)算將塑料結(jié)構(gòu)件視為彈性體：按照其強(qiáng)度極限考慮一定安全系數(shù)作強(qiáng)度設(shè)計(jì)；根據(jù)其彈性模量、允許變形量、泊松比作剛度計(jì)算。二、長期負(fù)載下的力學(xué)計(jì)算承受持久性載荷的塑件，由于高分子材料的粘彈性，常溫下也表現(xiàn)出明顯的蠕變或應(yīng)力松弛行為。設(shè)計(jì)依據(jù)：應(yīng)力應(yīng)變等時(shí)蠕變曲線第三章3.1-3.4注塑模具的典型結(jié)構(gòu)（七大組成部分），形，要求能夠標(biāo)出主要零部件的名稱。1)2)數(shù)量---注塑模具的類型注塑模具的分類；注塑模具分為熱塑性塑料注塑成型模具和熱固性塑料注塑成型模具兩大類。按其在注塑機(jī)上的安裝方法：移動(dòng)式、固定式注塑模具按其所用注塑多型腔注塑模具3.1、單分型面2、雙分澆注系統(tǒng)凝料和制品由不同的分型面取出者，也叫三板式注射模。與單分型面模具相比，增加了一個(gè)可移動(dòng)的中間板（又名行腔板或澆口板）它用于針點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔模具。4.注塑模具型腔數(shù)量的確定方法。（1）由交貨期計(jì)算型腔數(shù)（2）根據(jù)注塑機(jī)最大注塑質(zhì)量求型腔數(shù)（3）根據(jù)塑化能力求型腔數(shù)（4）由鎖模力和模版尺寸確定型腔數(shù)5．注塑機(jī)鎖模力、開模行程的校核原則。鎖模力的校核：原則：作用在制品與澆注系統(tǒng)在分型面上投影面積的總力應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力。開模行程和塑件推出距離的校核原則：取出制件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模距離。6.注塑機(jī)的分類方法。（1）驅(qū)動(dòng)方式：液壓驅(qū)動(dòng)、液壓機(jī)械聯(lián)合驅(qū)動(dòng)、機(jī)械驅(qū)動(dòng)（2）工作方式：自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)（3）按照塑化方式：柱塞式、螺桿式（4）按照結(jié)構(gòu)形式：臥式、立式和角式7.澆注系統(tǒng)的概念、組成及分類。概念：將塑料熔體由注塑機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)組成：主流道、分流道、澆口、冷料井。8.多腔模中型腔和分流道的布置原則。原則：（1）盡量保證各型腔同時(shí)充滿，均衡補(bǔ)料，以保證同模各塑件性能和尺寸盡可能一致。（2）各型腔之間距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠空間排布冷卻水道、螺釘?shù)?，并有足夠截面積承受注塑壓力。（3）盡量縮短流道長度、降低澆注系統(tǒng)凝料重量。型腔和澆注9.常見的澆口類型及其適用的塑料制品，要會(huì)區(qū)分。澆口A澆口B澆口CDE（1）邊緣澆口（又稱標(biāo)準(zhǔn)澆口、側(cè)澆口常用來成型寬度較大的薄片狀制品。平縫澆口（又稱薄片澆口、膜狀澆口）多用于大面積的扁平制件盤形澆口和圓環(huán)形澆口沿塑件內(nèi)圓周進(jìn)料的叫盤形澆口；沿塑件外圓周進(jìn)料的叫環(huán)形澆口；主要用于圓筒形制品或中間帶有圓孔的制品。輪輻澆口把整個(gè)圓周減料改成幾小段圓弧進(jìn)料。交口易去除，但產(chǎn)生熔接痕，影響制件強(qiáng)度。爪澆口與輪輻澆口的區(qū)別：分流道與澆口不在一個(gè)平面內(nèi)。適用于管狀制件，尤其適合于內(nèi)孔較小的管狀制件和同心度要求高的制件。點(diǎn)澆口適用于表觀粘度對(duì)剪切速率敏感的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體。澆口與制件相接處采用圓弧或倒角，使?jié)部诶瓟鄷r(shí)不致?lián)p傷塑件。制件較大時(shí)，可開設(shè)多個(gè)澆口同時(shí)進(jìn)料。潛伏式澆口斷面形狀和尺寸類似點(diǎn)澆口；進(jìn)料部分一般選在制件側(cè)面或背面較隱蔽處。護(hù)耳澆口可避免小尺寸澆口引起的噴射、應(yīng)力翹曲等缺陷。護(hù)耳澆口特別適用于成型要求較高的透明制品。其注塑壓力必須提高到其它澆口方式的兩倍左右直接澆口注塑壓力和熱量損失小，但其尺寸大，凝固困難，澆口處易產(chǎn)生應(yīng)力集中、收縮等缺陷，凝料去除困難10.熱流道注塑模具的優(yōu)缺點(diǎn)、適用材料。熱流道模具的適用材料：①加工溫度范圍寬，熔體粘度隨溫度變化小的塑料料熔體③熱變形溫度高，高溫下能快速固化，開模取件熱流道注塑模具的缺點(diǎn)：①開機(jī)時(shí)廢品較多②需要操作技能較高的專業(yè)人員③模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，需要增添外接溫控儀等輔助設(shè)備④易出現(xiàn)溶體泄露、加熱元件故障等問題，可能造成熔體熱降解熱流道模具的適用材料：①加工溫度范圍寬，熔體粘度隨溫度變化小的塑料②對(duì)壓力敏感，不加壓力時(shí)不流涎，但施以很小壓力即容易流動(dòng)的塑料熔體③熱變形溫度高，高溫下能快速固化，開模取件11.熱流道板的作用和種類。作用：將塑料熔體恒溫地經(jīng)分流道送入各個(gè)熱流道噴嘴。(2熱探針的熱流道模具。熱管加熱熱流道3.5-3.7分型面的概念。概念：分開模具取出塑件的面，通稱為分型面?zhèn)€部位。凹模是成型塑件外表面的部件型芯和成型桿都是用來成型塑件內(nèi)表面的零件螺紋型芯：成型制品內(nèi)螺紋（螺孔）螺紋型環(huán)：成型制品外螺紋、固定金屬螺紋嵌件大尺寸型腔，剛度不足是主要矛盾，按剛度條件計(jì)算壁厚小尺寸型腔，強(qiáng)4.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用。導(dǎo)向作用：使動(dòng)定模按正確方位閉合定位作用：使型腔保持正確的形狀以及動(dòng)定模合模構(gòu)成的尺寸精度承受注塑產(chǎn)生的側(cè)壓力：塑件不對(duì)稱、側(cè)澆口等產(chǎn)生的側(cè)壓力5.的結(jié)構(gòu)，公差配合的原則。直徑和長度：遵循包容原則形狀：端部做成錐形、半球形先導(dǎo)部分，前端倒角6.塑件脫模機(jī)構(gòu)的要求。設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，盡量讓塑件留在哪一側(cè)？（1）結(jié)構(gòu)優(yōu)化、運(yùn)行可靠（2）不影響塑件外觀，不造成塑件變形破壞（3）讓塑件留在動(dòng)模側(cè)7.推桿推出位置的選擇。推出位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力最大的地方不宜設(shè)在塑件最薄處8.推管、推件板脫模機(jī)構(gòu)分別適用于什么樣的零件？推管脫模機(jī)構(gòu)平衡可靠，制品不易變形，不會(huì)在塑件上留下明顯的接觸痕跡。推件板脫模機(jī)構(gòu)適用于各種薄壁容器、筒形制品、大型罩殼及各種帶一個(gè)或多個(gè)孔的3.8-3.114.機(jī)動(dòng)式分型抽芯機(jī)構(gòu)可分為哪些類型？（一）彈簧分型抽芯機(jī)構(gòu)斜銷分型抽芯機(jī)構(gòu)也叫斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)------應(yīng)用最廣5.什么是干涉現(xiàn)象，避免干涉現(xiàn)象的措施有哪些？干涉現(xiàn)象——頂桿、頂管頂出塑件后，若與動(dòng)模一側(cè)的側(cè)滑塊同步復(fù)位，就有可能產(chǎn)生回程干涉，導(dǎo)致零件損壞。避免干涉的措施：(1)避免在側(cè)型芯投影范圍內(nèi)設(shè)置頂桿、頂管(2)頂桿、頂管推出塑件后，斷面仍低于側(cè)型芯的最低面(3)采用先復(fù)位機(jī)構(gòu)---使推桿先于側(cè)型芯復(fù)位6.斜銷分型抽芯機(jī)構(gòu)的組成、結(jié)構(gòu)。組成部分五大零部件：斜銷、滑塊、導(dǎo)滑槽、滑塊定位裝置、楔緊塊7.注塑模具為什么要設(shè)置冷卻系統(tǒng)？模溫對(duì)塑件質(zhì)量的影響1）2）3）4）率的影響8.具冷卻效率的方法。提高冷卻效率的方法：（1）提高模板對(duì)冷卻介質(zhì)的傳熱系數(shù)：流速、湍流（2）降低冷卻介質(zhì)溫度增加傳熱推動(dòng)力（3）注塑模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，理解。目的：提高冷卻效率，獲得質(zhì)量優(yōu)良的注塑制品原則：（1）冷卻水通道的設(shè)置動(dòng)定模和型腔的四周應(yīng)均勻地布置冷卻水通道。（2）冷卻水孔的設(shè)置冷卻水孔孔間距越小，直徑越大，則對(duì)塑件冷卻越均勻。（3）水孔與相鄰型腔表面距離要適宜（4）采用并流流向，加強(qiáng)澆口處的冷卻（5）降低入水與出水溫度差10.氣輔注塑技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。消除厚壁塑件的表面凹陷；小翹曲變形；（3）節(jié)約原材料；減少冷卻時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期；11模結(jié)構(gòu)CAD第四章擠出成型模具的組成。組成：擠出機(jī)頭和定型模擠出機(jī)頭的作用和流變學(xué)設(shè)計(jì)要求。使從擠出機(jī)來的物料消除記憶效應(yīng)，將螺旋形流動(dòng)變成平行穩(wěn)定流動(dòng)。在一定的擠出壓力下達(dá)到一定的體積產(chǎn)量。4制品內(nèi)在的質(zhì)量要求：適當(dāng)壓力，避免疏松，縮孔，死角3.管材模頭內(nèi)熔體的流動(dòng)成型過程可分為哪三個(gè)區(qū)，其作用是什么？分流區(qū)：由擠塑機(jī)供給圓形流道的熔體，在模腔的分流區(qū)內(nèi)，被芯模錐尖轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)形的熔體流。在推進(jìn)中熔體又被芯模支架的（3~8個(gè)）掛腳分割成幾股料流。壓縮區(qū)：在模腔的壓縮區(qū)內(nèi)，收斂的流道使各股熔體匯合在一起，并被壓實(shí)。成型區(qū)：由口模和芯模構(gòu)成環(huán)形縫隙。成型長度過長，會(huì)有過大的流動(dòng)阻力；但過短的成型長度，會(huì)使擠出物的口模膨脹過大，管材尺寸不穩(wěn)定。4.管材模成型斷面的尺寸取決于哪些因素？成型斷面的尺寸：一般由經(jīng)驗(yàn)確定。它取決于口模膨脹程度、冷卻定型的收縮率和牽引拉伸比。第五-八章壓縮模塑的基本特點(diǎn)。⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。⑵模具是在塑件最終成型時(shí)才完全閉合⑶壓力通過凸模直接傳給塑料有利于成型流動(dòng)性較差的以纖維為填料的聚合物不能壓制帶有精細(xì)、易斷嵌件及較多嵌件的塑件。不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件⑷操作簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單。沒有澆注系統(tǒng)，料耗少可壓制較大平面塑件或一次壓制多個(gè)塑件塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強(qiáng)度高。⑸生產(chǎn)周期長、效率低（解）。壓注模塑成型與壓縮模塑成型區(qū)別:模具的加料室不像壓縮模具那樣是型腔的延伸，而是由澆注系統(tǒng)與型腔分開，成為單獨(dú)部分。澆注系統(tǒng)是塑料熔體從加料室進(jìn)入型腔的必經(jīng)通道。塑料在加料室中，經(jīng)過初步加熱塑化，在壓料柱塞作用下迅速流經(jīng)澆注系統(tǒng)時(shí)有摩擦升溫，能快速充入型腔并加快固化。使壓注成型周期比壓縮成型周期短。而且塑料表面與內(nèi)部固化均化，塑件性能提高。也有利于壁厚不均勻和形狀復(fù)雜塑件，以及厚壁塑件成型。壓料柱塞的壓力不是直接作用在型腔，而是通過澆注系統(tǒng)向型腔傳遞壓力，有利于