1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 晉煤華昱100萬噸/年甲醇制清潔燃料項目工藝外管及采暖供熱管網(wǎng)、全廠供電及2#換熱站等建筑安裝工程施工跨路管廊旋挖機灌注樁施工方案編 制: 審 核: 批 準(zhǔn)： 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司山西晉煤華昱項目部2017年01月18日目 錄TOC o 1-3 h u 跨路管廊旋挖機灌注樁施工方案一.編制依據(jù)甲方的總體規(guī)劃建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ942008；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2013；建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ1062014；建筑工程施工質(zhì)量驗收

2、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002013；本項目部編制的施工組織設(shè)計設(shè)計圖紙施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范現(xiàn)有機械設(shè)備條件、現(xiàn)場施工條件及施工準(zhǔn)備情況。二.工程概況 根本工程的灌注樁位為跨路管廊區(qū)域，主要工作量見下表：序號名稱樁長度樁直徑混凝土強度數(shù)量單位1成孔灌注樁28.8m800mmC352根2成孔灌注樁1.6m800mmC3535根3成孔灌注樁21.6m800mmC356根4成孔灌注樁26.8m800mmC3511根5成孔灌注樁19.4m800mmC354根67成孔灌注樁19.9m800mmC3513根7成孔灌注樁18.9m800mmC352根8成孔灌注樁（空樁）120.1m（總長度）800mm40

3、根三.鉆孔機具的選擇 根據(jù)本工程設(shè)計樁基穿過地層主要為粘性土、強風(fēng)化灰?guī)r、泥巖、中強風(fēng)化灰?guī)r，并結(jié)合實施性施工組織設(shè)計安排，本標(biāo)段鉆孔機具擬選擇旋挖機進行鉆孔。四施工進度安排 從開工之日起，每兩天完成5個樁孔，用半天進行灌注混凝土。五施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備 掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； 讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進行技術(shù)交底、 原材料送檢和混凝土配比申請。 準(zhǔn)備施工用的各種報表、規(guī)范。 5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 對樁位進行測量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核； 護筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核； 泥漿池、沉淀池的檢查； 檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土

4、配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致； 檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，有無埋聲測管等。 備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時，不致發(fā)生停工待料及其它嚴(yán)重事故。 5.3主要機具設(shè)備配備 根據(jù)本工程實際情況，擬配備2臺旋挖鉆機進行鉆孔，鋼筋籠采用鋼筋加工場集中加工，汽車吊分節(jié)吊裝，砼采用拌合站拌制，罐車運輸，導(dǎo)管法灌注水下砼。主要機械設(shè)備配備見下表：序號設(shè)備名稱單位規(guī)格、型號、功率數(shù)量備注1旋挖機臺SR208R22砼攪拌運輸車輛JS8 8m333汽車吊車輛QY25 25t14泥漿泵臺BW150 7.5KW35

5、鋼筋加工設(shè)備套16運鋼筋籠平板車臺25.4作業(yè)人員安排 主要作業(yè)人員配備：鉆機班班長1人，鉆機工10人；鋼筋班班長1人，鋼筋工5人，電焊工1人，鋼筋運輸2人；砼班班長1人，砼生產(chǎn)及管控人員6人，砼運輸3人。六施工工藝流程和施工方法 6.1 施工工藝流程 旋挖樁施工工藝：測量放樣場地平整及鉆機就位鋼護筒制作及埋設(shè)（有回填土場地采用）鉆進成孔清孔終孔6.2 施工方法及施工工藝要點 6.2.1成孔方法1.測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準(zhǔn)控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準(zhǔn)確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。2.場地平整及鉆機就位液壓

6、多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4，現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。3.鉆進成孔本工程采用干孔鉆進，鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承

7、擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。4.清孔用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于5.0cm。5.終孔鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定孔口標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行

8、掃孔，符合要求后方可進行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度50 6.鉆孔異常處理（1）坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。（2）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆

9、頭提到偏孔處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。（3）埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。七質(zhì)量控制措施 7.1對主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施7.1

10、.1原材料質(zhì)量保證措施水泥質(zhì)量控制：水泥進場要有合格證書、質(zhì)檢報告，使用前必須進行抽檢試驗。水：拌合用水需經(jīng)化驗檢測，水質(zhì)良好，方可用于混凝土施工。砂石質(zhì)量控制：砂石料質(zhì)量進場時需進行抽樣自檢試驗及駐地辦抽樣檢驗合格后，方可使用。外加劑質(zhì)量控制：混凝土使用的外加劑均應(yīng)多次試配，效果穩(wěn)定后才可確定品牌和摻量。鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋進場要具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時檢查其外觀和標(biāo)志，并根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取進行力學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機構(gòu)，制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)檢驗或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格

11、原材料運入工地。7.1.2設(shè)備及檢測儀器等質(zhì)量控制措施測量儀器、試驗設(shè)備、各種儀器儀表、計量器具按照中華人民共和國計量法規(guī)定進行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具、儀器均應(yīng)進行定期檢定，取得合格證書后方能使用。項目設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，儀器設(shè)備由工地中心試驗室指定專人管理。7.2施工過程質(zhì)量控制措施7.2.1鋼筋工程樁基所用鋼筋籠均在鋼筋加工場分節(jié)加工，平板車拖至現(xiàn)場吊車吊裝。鋼筋在庫存過程中要防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋（含成型鋼筋）要按廠名、爐批號、規(guī)格、狀態(tài)等分類堆積標(biāo)識。鋼筋在加工前要調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和

12、用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。焊接接頭位置及個數(shù)均按設(shè)計及規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行，并在外觀檢查合格后按規(guī)定進行取樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。當(dāng)采用電弧焊時，進場焊條必須為合格焊條，有合格證，受潮的焊條不得使用。電弧焊接首選雙面焊，當(dāng)雙面焊無法實施時采用單面焊，雙面焊搭接長度不小于5d，單面焊搭接長度不小于10d。焊接時須對焊接部分進行彎曲保障鋼筋連接后其軸線保持一致。施焊后的接頭焊渣要清除干凈，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見的焊紋。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：焊縫寬度0.8d，焊縫深度0.3d，咬邊深度允許0.5mm，在

13、長度2d焊縫表面上的氣孔允許為2個，夾渣面積允許6mm2。當(dāng)采用閃光對焊時，鋼筋的焊接端要在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩根鋼筋的焊接端面必須平行，接頭的焊渣需清除，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折角不得大于3，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm?，F(xiàn)場接籠焊接時，若風(fēng)力達到4級及以上時采取防風(fēng)措施，否則停止焊接作業(yè)。7.2.2混凝土工程砼的拌合砼拌和前，要測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能等要求，根據(jù)已批配合比及時調(diào)整施工配合比。要嚴(yán)格按照調(diào)整后的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差要符合下列規(guī)定（按

14、重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為1；粗、細(xì)骨料為2；外加劑、拌合用水為1?；炷猎牧嫌嬃亢?，先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。要根?jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制定，并對投放時間、地點、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。砼拌制過程中，要對砼拌和物的坍落度進行測定，測定值符合理論配合比的要求。砼的運輸混凝土采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的砼罐車進行運輸?；炷凉捃嚨倪\輸能力適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。采用混凝土罐車運送已攪拌好的混凝土?xí)r，運輸過程中要以24r/min的轉(zhuǎn)

15、速攪動。當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時，要高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物放入混凝土料斗中。運輸車每天使用完后要清洗干凈。砼運至工地時，要進行坍落度測定，如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水、坍落度超標(biāo)時，有條件時進行二次攪拌，否則作為廢料棄掉。7.3質(zhì)量檢測施工過程中每完成一道工序，按照施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進行自檢，合格后報駐地專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)檢，通過后方進行下道工序施工。成樁后，待樁基混凝土達到規(guī)定強度后，采用風(fēng)動機鑿除樁頭。鑿樁時，注意對聲測管的保護，不得損傷聲測管。鑿?fù)旰蟮臉额^用潔凈水清洗干凈，并由檢測單位采用超聲波無破損檢驗方法進行檢驗。八安全保證措施 樹立安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度

16、和操作規(guī)程，明確崗位責(zé)任制，加強安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。定期進行安全教育，重點對班、組長及電工、焊工、機械設(shè)備操作手進行培訓(xùn)和考核。 工地內(nèi)設(shè)置各種安全標(biāo)志標(biāo)牌，夜間施工作業(yè)要有充分的照明設(shè)施。 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。 加強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)區(qū)分，勞動保護用品穿戴齊全。安全監(jiān)察人員要佩戴袖標(biāo)（牌）。施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。 沖擊成孔機操作時安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故

17、。鉆機鉆進時，孔口人員要集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。 隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。 沖擊鉆具要平穩(wěn)起吊，防止沖撞護筒和孔壁，鉆具進出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，停鉆時孔口加遮蓋防護。用電設(shè)備要派專人看管，要有良好的接地、接零和漏電保護裝置， 嚴(yán)禁帶電作業(yè)。經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。 九文明施工和環(huán)保措施 建立健全管理組織機構(gòu)。工地成立以項目經(jīng)理為組長，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組成員的文明施工和環(huán)保管理組織機構(gòu)。 加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。 制定各項規(guī)章制度，并加強檢查和監(jiān)督。合理布置施工場地。合理定置各種施工設(shè)施。 減小施工中的噪聲和振動，不擾民。對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。 施工場地布置按適宜地形布置合理，整齊有序，便于施工。機具、材料堆碼整齊、場地整潔。 施工區(qū)標(biāo)牌醒目。 施工要做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，杜絕野蠻施工和違章作業(yè)。 做到施工文明、語言文明，處理