1、精煤倉與原煤倉工程滑模效果分析探討目 錄摘要3一：精煤倉與原煤倉工程主體工程概況3二：精煤倉與原煤倉漏斗底部液壓滑模施工照片3精煤倉與原煤倉漏斗底部液壓滑模施工照片比較6三精煤倉與原煤倉漏斗環(huán)梁處液壓滑模施工照片6精煤倉與原煤倉漏斗環(huán)梁處液壓滑模施工比較8四精煤倉與原煤倉漏斗施工照片8精煤倉與原煤倉漏斗施工照片對比11五精煤倉與原煤倉相同時間施工照片11六精煤倉與原煤倉工程滑模效果對比探討總結(jié)15摘要：*公司福興洗煤廠項目精煤倉與原煤倉工程1月25日開工至今已相繼完工，（施工過程溫度：由負(fù)溫度到正溫度）由于采用相同的液壓滑模施工方法，但由于施工程序不一樣，精煤倉大膽采用了漏斗環(huán)梁梁底部空滑技術(shù)

2、方案，結(jié)果帶來了不同的效果，本文就液壓滑模施工全過程做一分析探討總結(jié)，分析液壓滑模施工在不同結(jié)構(gòu)、不同季節(jié)，應(yīng)采取何種滑模施工施工程序、何時?；⒃诤尾课涣糁檬┕ざ茨苋〉酶蠼?jīng)濟(jì)效益做一新的創(chuàng)新總結(jié)。一：精煤倉與原煤倉工程主體工程概況：1：精煤倉工程主體概況：該工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筒倉外直徑15.60m，倉壁為300厚，庫頂標(biāo)高19.354 m，結(jié)構(gòu)總高為29.354m，砼強(qiáng)度等級：梁、板、柱、倉壁、筒壁、筏板采用C35混凝土，墊層采用C15砼。精煤筒倉主要由支承筒壁、下料系統(tǒng)、倉壁、倉頂環(huán)梁及倉頂結(jié)構(gòu)、倉頂房等組成。砼強(qiáng)度等級：梁、板、柱、倉壁、筒壁、筏板采用C35混凝土，墊層采用C15砼。

3、-9.583-2.583m為300厚支承筒壁，-2.583-0.083m為600寬漏斗環(huán)梁， -0.083m17.854m為300厚倉壁，19.354倉頂為鋼筋砼梁板，板厚100，梁截面7001500、300500。2：原煤倉工程主體概況：該工程基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，原煤倉直徑18m，倉高35.55m，倉頂建筑兩層為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，高10.2m，總高45.85m，砼強(qiáng)度等級：梁、板、柱、倉壁、筒壁、筏板采用C35混凝土，墊層采用C15砼。精煤筒倉主要由支承筒壁、下料系統(tǒng)、倉壁、倉頂環(huán)梁及倉頂結(jié)構(gòu)、倉頂房等組成。砼強(qiáng)度等級：梁、板、柱、倉壁、筒壁、筏板采用C35混凝土，墊層采用C15砼。0.10

4、010.230 m為倉壁厚350mm支承筒壁，10.20 m12.83 m為600寬漏斗環(huán)梁，漏斗底部有16根700*700mm高10.2米獨(dú)立鋼筋砼柱支撐漏斗，12.83m33.45m為300厚倉壁，倉頂環(huán)梁為2400*650mm。二：精煤倉與原煤倉漏斗底部液壓滑模施工照片1：精煤倉采取的漏斗底部液壓滑模施工照片：照片1 精煤倉漏斗底部3月10日液壓滑模組裝照片2 精煤倉漏斗底部液壓滑模正在施工2：原煤倉采取的漏斗底部液壓滑模施工照片：照片3 原煤倉漏斗底部3月1液壓滑模組裝照片4 原煤倉漏斗底部液壓滑模開始滑升照片5 原煤倉維修施工平臺安全網(wǎng)照片6 原煤倉筒體防凍彩條布圍護(hù)3.精煤倉與原煤

5、倉漏斗底部液壓滑模施工照片比較：通過精煤倉與原煤倉漏斗底部滑模施工照片總結(jié)比較，可以看出漏斗底部的液壓滑模施工方法、順序是一樣的，在技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量、安全上比較沒有太大的區(qū)別。由于液壓滑模施工在從2月底開始組裝，室外溫度最低在-2度，最高溫度8度左右，故為保證工程質(zhì)量剛滑出的鋼筋砼筒壁需采取彩條布圍護(hù)避風(fēng)保溫措施，避免鋼筋砼筒壁表面溫度過低而發(fā)生假凝現(xiàn)象。三精煤倉與原煤倉漏斗環(huán)梁處液壓滑模施工照片1. 精煤倉漏斗環(huán)梁處?；簤夯Ｊ┕ふ掌掌? 精煤倉漏斗底部環(huán)梁空滑2. 原煤倉漏斗環(huán)梁處環(huán)梁預(yù)留施工縫液壓滑模施工照片照片8 原煤倉漏斗環(huán)梁處不?；畛渑菽孱A(yù)留施工縫3. 對比精煤倉與原煤倉漏

6、斗環(huán)梁處液壓滑模施工照片總結(jié)對比后，可以看出精煤倉在漏斗環(huán)梁處采取了空滑施工方法，原煤倉采取了漏斗環(huán)梁處不?；?，填充泡沫板預(yù)留施工縫施工方法。形象進(jìn)度上看似原煤倉比精煤倉快。但需注意查看由于漏斗環(huán)梁處由于填充泡沫板預(yù)留施工縫，給后期處理施工縫及焊接鋼筋帶來了相當(dāng)?shù)馁M(fèi)工費(fèi)時難度。四精煤倉與原煤倉漏斗施工照片1.精煤倉漏斗處施工照片照片9 精煤倉漏斗處施工照片2.原煤倉漏斗處施工照片照片10 原煤倉漏斗底部腳手架照片11 原煤倉內(nèi)漏斗上部施工照片照片12 原煤倉漏斗環(huán)梁筋與預(yù)留施工縫鋼筋焊接照片3.精煤倉與原煤倉漏斗施工照片對比對比精煤倉與原煤倉漏斗施工照片后，可以看出原煤倉由于環(huán)梁鋼筋要與筒倉滑

7、模時預(yù)留的鋼筋相焊接，加之箍筋間距較密，對比原煤倉又增加了時間成本和材料成本，在材料垂直運(yùn)輸上，由于在施工漏斗時原煤倉近35米高筒倉已施工完，已無法水平吊運(yùn)建筑材料，只有吊起約40米后，再順著原煤筒倉垂直下落約40米后到達(dá)卸料點(diǎn)，在安全上由于塔吊司機(jī)無法看到筒壁內(nèi)空間，只有緩慢地下落建筑材料，要把約300噸鋼筋和150噸鋼管腳手架及700平方米模板運(yùn)進(jìn)倉內(nèi)和精煤倉能水平運(yùn)輸相比要慢的很多。在安全上也存在著很大的風(fēng)險，經(jīng)實際對比原煤倉與精煤倉到最后一道工序砼澆筑完畢，扣除工程量上的差別，原煤倉漏斗施工工期比精煤倉施工工期多耗費(fèi)了約15天時間。五精煤倉與原煤倉相同時間施工照片照片13 精煤倉與原煤

8、倉5月26日形象進(jìn)度照片照片14 精煤倉3月26日漏斗澆筑完畢照片15 原煤倉3月26日筒體砼澆筑到26米照片16 原煤倉5月19日澆筑漏斗砼照片17 精煤倉煤倉5月19日施工倉頂二層主體結(jié)構(gòu)照片18 精煤倉煤倉6月23日503棧橋?qū)油瓿烧掌?9 原煤倉煤倉6月23日倉頂頂板砼澆筑完成六精煤倉與原煤倉工程滑模效果對比探討總結(jié)通過以上大量精煤倉與原煤倉工程滑模的不同施工階段照片比較可以看出，初期進(jìn)度沒有大的差別，中期原煤倉進(jìn)度超過精煤倉許多，但到后期由于原煤倉漏斗施工受到已建成筒體的影響，在形象進(jìn)度上已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于精煤倉。下面就質(zhì)量、安全、進(jìn)度上做一一分析：1.精煤倉與原煤倉漏斗施工質(zhì)量對比a.

9、精煤倉由于漏斗施工與環(huán)梁同時施工，確保了整個漏斗的整體性，保證了精煤倉受力最大部位質(zhì)量。b.原煤倉由于在環(huán)梁處預(yù)留了施工縫削弱了整個環(huán)梁的整體性。對比結(jié)果：漏斗處?；瑢β┒房傮w質(zhì)量有保證。2.精煤倉與原煤倉漏斗施工安全對比a. 精煤倉由于漏斗施工與環(huán)梁同時施工，各種材料水平運(yùn)輸上、起吊高度上占了很大優(yōu)勢，使整個漏斗施工環(huán)境控制在塔吊司機(jī)視野范圍內(nèi)，沒有視角盲角。最大程度減少了誤操作率。b.原煤倉漏斗施工，在材料垂直運(yùn)輸上，由于在施工漏斗時原煤倉近35米高筒倉已施工完，已無法水平吊運(yùn)建筑材料至施工點(diǎn)，只有吊起約40米后，再順著原煤筒倉垂直下落約40米后到達(dá)卸料點(diǎn)，塔吊司機(jī)無法看到筒壁內(nèi)空間，整個

10、卸料區(qū)域成了盲區(qū)。對比結(jié)果：?；炔煌；踩嫌斜ＷC。3.精煤倉與原煤倉漏斗施工進(jìn)度對比a. 精煤倉由于漏斗施工與環(huán)梁同時施工，各種材料水平運(yùn)輸上、起吊高度上占了很大優(yōu)勢，起吊高度小，水平回旋余地大，能用最短距離從而用最快時間使材料從堆放點(diǎn)吊運(yùn)到施工點(diǎn)。b. 原煤倉漏斗施工，在材料垂直運(yùn)輸上，由于在施工漏斗時原煤倉近35米高筒倉已施工完，已無法水平吊運(yùn)建筑材料至施工點(diǎn)，只有吊起約40米后，再順著原煤筒倉垂直下落約40米后到達(dá)卸料點(diǎn)，塔吊司機(jī)無法看到筒壁內(nèi)空間，整個卸料區(qū)域成了盲區(qū)。只有緩慢地下落建筑材料，導(dǎo)致整個施工過程中，材料到達(dá)施工施工點(diǎn)的運(yùn)輸時間起了甁頸作用。對比結(jié)果：可以看出原煤倉要把

11、約300噸鋼筋和約150噸鋼管腳手架及約700平方米模板運(yùn)進(jìn)倉內(nèi)和精煤倉能水平運(yùn)輸相比要慢的很多。4. 探討總結(jié)通過以上對比，總結(jié)出由于精煤倉與原煤倉在漏斗關(guān)鍵處采取了?；c不?；胧谙嗤氖┕ぜ竟?jié)得到了不同的結(jié)果，扣除原煤倉工程量較精煤倉大的因素影響，由于精煤倉采取了在漏斗處?；胧诎踩?、質(zhì)量、進(jìn)度上都明顯優(yōu)勢于原煤倉，但是這里需要注意的是，當(dāng)時的施工季節(jié)是天氣溫度從冷到暖，精煤倉液壓滑模恰好的試采用了創(chuàng)新技術(shù)的施工方案，得到了較好的施工效益，針對筒倉液壓滑模類工程在今后施工中需注意以下幾點(diǎn)：a. 施工季節(jié)如果是天氣溫度從冬天的后期到春天的初期，最好在漏斗環(huán)梁底部停滑，以避免筒倉已施

12、工完，在材料垂直運(yùn)輸上，已無法水平吊運(yùn)建筑材料至施工點(diǎn)，只有吊起一定的高度后，再順著筒倉緩慢垂直下落若干米后到達(dá)卸料點(diǎn)，導(dǎo)致運(yùn)料速度太慢。安全上由于塔吊司機(jī)無法看到筒壁內(nèi)空間，整個卸料區(qū)域成了盲區(qū)，安全上也存在一定風(fēng)險。b. 施工季節(jié)如果是天氣溫度從正溫到副溫度，最好不要在漏斗環(huán)梁底部?；?，因為漏斗施工時間要占據(jù)整個筒倉主體約1/4時間，最好把漏斗施工留在已滑好的封閉筒倉內(nèi)，以避免較薄的筒倉壁在嚴(yán)寒的天氣施工，這樣施工漏斗時，滑好的筒倉也起到封閉防凍作用，有利于漏斗砼防凍，也有利于施工人員施工作業(yè)。當(dāng)然，這就給筒倉內(nèi)漏斗施工在進(jìn)度、安全上帶來了一定的難度，這就要求項目管理要更提高一級，安全防范

13、要更規(guī)范一些。當(dāng)然，判斷天氣溫度從暖到冷的間隔時間確定施工方案時，要根據(jù)規(guī)范規(guī)定的平均5天溫度確定，同時也要根據(jù)筒倉的工程量大小來定。c.影響筒倉施工的另一個因素也不能忽視，那就是要在筒倉筒壁上根據(jù)倉內(nèi)分項工程施工所用腳手架的多少、以及斜坡填充工程量的大小，在適當(dāng)位置征得設(shè)計部門同意預(yù)留施工洞口，精煤倉在漏斗上部有一個設(shè)備安裝洞，正好利用上成了施工洞口，有效地提高了周轉(zhuǎn)材料、填充料、耐磨料的施工速。，而原煤倉任何洞口沒有，因而更導(dǎo)致施工速度無法加快。d.根據(jù)對比兩個倉的施工方法，經(jīng)濟(jì)效益上精煤倉明顯比原煤倉好的多，僅塔吊費(fèi)用就節(jié)省近2萬元，特別是在漏斗的施工方面精煤倉的工效比原煤倉提高50%以

14、上，人工費(fèi)節(jié)省約4萬元，其它周轉(zhuǎn)材料費(fèi)用約節(jié)省2萬元。 該樓層的面布置由于需要配置旋轉(zhuǎn)軌道，因此設(shè)置了四道環(huán)向梁。其部分為懸掛結(jié)構(gòu)，該部分樓層梁的安裝采用順作法施工，具體可參照懸掛樓層安裝章節(jié)的安裝方法進(jìn)行安裝。非懸掛樓層可按照典型樓層梁的安裝方法進(jìn)行安裝。安裝設(shè)備采用M900D塔吊。構(gòu)件分段不得超過塔吊的起重性能。旋轉(zhuǎn)樓層結(jié)構(gòu)安裝精度如有特殊要求，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。 該樓層的面布置由于需要配置旋轉(zhuǎn)軌道，因此設(shè)置了四道環(huán)向梁。其部分為懸掛結(jié)構(gòu)，該部分樓層梁的安裝采用順作法施工，具體可參照懸掛樓層安裝章節(jié)的安裝方法進(jìn)行安裝。非懸掛樓層可按照典型樓層梁的安裝方法進(jìn)行安裝。安裝設(shè)備采用M900D

15、塔吊。構(gòu)件分段不得超過塔吊的起重性能。旋轉(zhuǎn)樓層結(jié)構(gòu)安裝精度如有特殊要求，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸。檢查用計量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了

16、制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m350kg/m=28000kg=28噸。在燈位盒上安裝吸頂燈時、燈具或絕緣臺應(yīng)完全遮蓋住燈位盒。安裝有絕緣臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應(yīng)先將導(dǎo)線由絕緣臺的出線孔穿出，再根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，采用不同的方法安裝。絕緣臺固定好后，將燈具底板與絕緣臺進(jìn)行固定，無絕緣臺時可直接把燈具底板與建筑物表面固定，燈具的接線應(yīng)按上述有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。若燈泡與絕緣臺接近時(如半扁圓罩燈)，應(yīng)在燈泡與絕緣臺間鋪墊3mm厚的石棉板或石棉布隔熱。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)

17、至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺。在電梯轎廂內(nèi)使用404300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機(jī)架(殼)、配線線槽、設(shè)備保護(hù)接地、安全保護(hù)接地、浪涌保護(hù)器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報警控制器的金屬機(jī)架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護(hù)接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。核心

18、筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬噸，鋼構(gòu)件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強(qiáng)螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證

19、結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。對于放置在樓板面上的臨時支撐架，如果樓板面的承載力無法滿足傳遞支撐架荷載的要求，需要對支撐位置處的樓板面進(jìn)行加固。采用型鋼及圓管等構(gòu)件對樓板面結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，支撐荷載通過型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結(jié)構(gòu)的使用安全。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進(jìn)行，我在現(xiàn)場成立驗收小組，專門負(fù)責(zé)構(gòu)件的驗收工作。同時，

20、監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對原材料及成品等進(jìn)行抽樣復(fù)驗同時進(jìn)行見證取樣、送樣。對構(gòu)件制作過程進(jìn)行質(zhì)量記錄全過程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件質(zhì)量部門自檢合格后，須監(jiān)理工程師驗證并簽署意見后，方可出廠。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運(yùn)用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位?，F(xiàn)場設(shè)置的二級箱分別從施工現(xiàn)場周圍

21、四臺一級柜引出。現(xiàn)場設(shè)置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設(shè)電箱防護(hù)欄。電纜主要布置在基坑上口防護(hù)攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設(shè)，變壓器控制的設(shè)備回路要標(biāo)識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。高層鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過在高空設(shè)置活動工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施工時滿鋪水安全網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護(hù)外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護(hù)問題。這永遠(yuǎn)是我公司工作的重點(diǎn)。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型

22、分別組裝焊接并檢測合格后再進(jìn)行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機(jī)械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。電焊設(shè)備應(yīng)放置在防雨、干燥通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜長度不應(yīng)大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機(jī)焊接時必須穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。機(jī)具管理方面實行施工機(jī)具的領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負(fù)責(zé)”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機(jī)具的

23、使用，可避免一些工序機(jī)具閑置，提高施工機(jī)具的使用率，同時還須加強(qiáng)對施工機(jī)具的保養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)具，使用過程若生故障應(yīng)及時排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對機(jī)具進(jìn)行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)

24、量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術(shù)管理水、材料設(shè)備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%50%=90.5%。即首先將整個作為一個整體進(jìn)行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個相對獨(dú)立的分項，在人員組織、施工機(jī)械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進(jìn)行相對獨(dú)立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工

25、。為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強(qiáng)與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計及施工技術(shù)優(yōu)勢，保證工程順利進(jìn)行。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進(jìn)行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進(jìn)行鋼梁安裝，由于GL11間GL18截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機(jī)無法進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行安裝，故擬采用兩則履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊，分段處下設(shè)臨時支撐架，

26、依次進(jìn)行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負(fù)責(zé)安裝的履帶吊依次進(jìn)行安裝。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應(yīng)力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。 本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對本工程實際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，

27、保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加本工程的焊接施工。樓地面的裝修應(yīng)在穿過樓面的立管安裝完成后進(jìn)行，衛(wèi)生間的防水層、保護(hù)層，必須在穿樓面的管線完成之后才能施工。裝修施工是工序交叉較多的工程，每道工序必須進(jìn)行科學(xué)合理的安排，為了把工作面展開，在面上可分段，在立面上可分層，進(jìn)行循環(huán)流水、穿插作業(yè)施工，避免出現(xiàn)打亂仗的局面出現(xiàn)。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)用鋼、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結(jié)合本工程做的焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝的有關(guān)技術(shù)

28、參數(shù)及工藝要求。對于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評定試驗將隨著工程的進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)行。對本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計，包括完成深化設(shè)計模型、深化圖、各種報表等相關(guān)資料；配合加工、運(yùn)輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設(shè)計工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機(jī)電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進(jìn)行；配合現(xiàn)場進(jìn)行深化設(shè)計服務(wù)工作。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼

29、柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點(diǎn)焊。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)分門球場鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點(diǎn)支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進(jìn)行拼裝的一種施工方法。用此種

30、施工方法施工時，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時間較長，且成本較高。鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷揚(yáng)機(jī)行進(jìn)吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設(shè)32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，兩部卷揚(yáng)機(jī)，主吊卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行構(gòu)件吊裝，輔助卷揚(yáng)機(jī)（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點(diǎn)位置的需要進(jìn)行滑動，將構(gòu)件吊裝到安裝位置。工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的

31、機(jī)具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。各施工層標(biāo)高測出以后，根據(jù)絕對標(biāo)高控制法的原則，進(jìn)行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)

32、柱施工時對層高進(jìn)行調(diào)整。即在柱接頭處適當(dāng)加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個別鋼柱標(biāo)高過高時，采用切割柱底襯板來調(diào)整標(biāo)高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨整。同時根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計的焊縫收縮量，及時與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時加長作為補(bǔ)償值。水橫桿步距根據(jù)工程特點(diǎn)按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當(dāng)調(diào)整。立柱頂應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設(shè)計所確定的水拉桿步距要求條件下，進(jìn)行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺腳手板鋪設(shè)要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。施工總面布置要符合工程整體施工要

33、求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點(diǎn)。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場施工時，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬噸，鋼構(gòu)件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強(qiáng)螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。安全管理部門編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓(xùn)計劃

34、，向作業(yè)人員傳達(dá)相關(guān)的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場實際施工的安全防護(hù)知識，并邀請現(xiàn)場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓(xùn)日常作業(yè)的作業(yè)驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強(qiáng)自我保護(hù)意識。本工程設(shè)計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運(yùn)輸及土方外運(yùn)，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設(shè)施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對挖機(jī)停放處的場地進(jìn)行整夯實處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機(jī)行走?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒