1、手 機(jī) 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 手 冊 * 目 錄 *下篇 主機(jī)部分第一章、主機(jī)部分零部件明細(xì)圖示說明113第二章、主機(jī)部分元器件選型115第三章、零部件詳細(xì)設(shè)計說明115A、 Matel Dome的設(shè)計 115B、 按鍵的設(shè)計規(guī)范118 C、 電池殼體的設(shè)計規(guī)范126D、 屏蔽軌跡的設(shè)計規(guī)范127E、 天線的設(shè)計規(guī)范129F、 攝像頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范130G、 SIM卡座的設(shè)計規(guī)范131H、 密封性及配合元器件的結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范132I、 主機(jī)部分部件的壁厚設(shè)計規(guī)范136J、 主機(jī)背殼與背支之間卡扣與螺絲的設(shè)計布局137K、 主機(jī)部件之間間隙的設(shè)計規(guī)范138L、 主機(jī)部件拔模角的設(shè)計規(guī)范138總結(jié)138上

2、篇 翻蓋部分第一章、翻蓋部分零部件明細(xì)圖示說明4第二章、設(shè)計進(jìn)行的步聚6A、 元器件選型階段 6B、 設(shè)計輸入階段11C、 工業(yè)設(shè)計、模型階段11D、 零部件可行性分析階段12E、 3D建模階段-零部件設(shè)計12F、 正式模具開發(fā)階段13G、 外購件開發(fā)階段14H、 試產(chǎn)階段14I、 量產(chǎn)階段15第三章、零部件詳細(xì)設(shè)計說明 16A、 FPCB的設(shè)計16B、 導(dǎo)光件的設(shè)計18C、 密封性的設(shè)計19D、 翻蓋殼體選材20E、 翻蓋加強(qiáng)肋的設(shè)計21F、 殼體角結(jié)構(gòu)的設(shè)計23G、 翻蓋部件壁厚的設(shè)計24H、 殼體注塑澆口的設(shè)計原則24I、 嵌件與螺絲載體的結(jié)構(gòu)設(shè)計25J、 Bosses的設(shè)計29K、 翻

3、蓋面支與面殼之間卡扣與螺絲的設(shè)計布局31L、 翻蓋的轉(zhuǎn)軸設(shè)計34M、 翻蓋LCD部分的設(shè)計要點50N、 音腔設(shè)計55O、 翻蓋部件之間間隙的設(shè)計64P、 拔模角的設(shè)計66第四章、表面處理 67第五章、裝飾件設(shè)計 84第六章、視窗設(shè)計 93第七章、具體的設(shè)計數(shù)據(jù)105上篇 翻蓋部分第一章、翻蓋部分零部件明細(xì)圖示說明翻蓋部件明細(xì)圖示說明如下三圖：其是包括零部件，裝飾件，元器件。組裝后效果圖零部件明細(xì)分布如上圖外觀面裝飾件明細(xì)分布如上圖翻蓋內(nèi)部元器件明細(xì)分布如上圖第二章、設(shè)計進(jìn)行的步聚A、 元器件選型階段 元器件的選型要本著滿足硬軟件要求，服務(wù)于結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則。1、 LCD的選型從手機(jī)、PDA、

4、車載DVD、GPS，到桌面顯示器、筆記本電腦、液晶電視，我們的日常生活已經(jīng)不能離開LCD。但是對于LCD我們究竟了解多少？怎樣鑒別LCD的優(yōu)劣呢？對于LCD，我們通?？紤]以下一些方面是否會滿足我們的需要。首先，分辨率指能夠分辨出圖象的最小細(xì)節(jié)的能力。對于LCD，通常用分辨率（resolution）表示。如圖一：分辨率為1024×768的LCD，其象素點的總數(shù)為1024×768786432，即其全屏顯示的畫面由786432個象素點構(gòu)成，而每個象素點又由紅、綠、藍(lán)（R、G、B）三個亞象素點構(gòu)成。同樣尺寸的LCD，分辨率越高，能顯示的畫面就越清晰，質(zhì)量越高。表一給出了幾種常見LC

5、D分辨率對照。 圖一 表一第二，響應(yīng)時間如圖二，分為上升時間（Tr）和下降時間（Td）。上升時間是指施加電壓后，透光強(qiáng)度由90降到10所需時間；下降時間是指撤去電壓后，透光強(qiáng)度由10升到90所需時間。非主動發(fā)光型的LCD響應(yīng)時間一般為10500ms，而主動發(fā)光型顯示器件的響應(yīng)時間都可小于1ms，因此響應(yīng)時間長一直是LCD的一大弱點。過長的響應(yīng)時間會造成圖面變換時的拖尾現(xiàn)象。要播放快速變換的畫面，LCD的響應(yīng)時間至少要在20ms以下。 圖二第三，亮度即明亮程度，單位坎德拉每平方米（cd/m2），即尼特（nit），如圖三。對畫面亮度的要求與環(huán)境光強(qiáng)度有關(guān)，如：在電影院，3045 cd/m2 就可以

6、了；室內(nèi)看顯示器，要介于70200 cd/m2 ；在室外，則至少要達(dá)到300 cd/m2 。所以，高質(zhì)量LCD亮度要達(dá)到300 cd/m2 以上。 圖三3M中國光學(xué)實驗室BM-7在±60°視角范圍內(nèi)的量測數(shù)據(jù)黑色曲線表示參照基準(zhǔn)LCD的量測數(shù)據(jù)紅色曲線表示加入一層3M DBEF后的量測數(shù)據(jù)綠色曲線表示加入一層3M DBEF和一層BEF II 90/50后的量測數(shù)據(jù)藍(lán)色曲線表示加入一層3M DBEF和兩層正交BEF II 90/50后的量測數(shù)據(jù)圖四3M中國光學(xué)實驗室Eldim對LCD上同一點的全視角全方位量測從左向右數(shù)據(jù)依次為參照基準(zhǔn)LCD、加入一層3M DBEF后的LCD加

7、入一層3M DBEF和一層BEF II 90/50后的LCD、加入一層3M DBEF和兩層正交BEF II 90/50后的LCD同時，亮度又聯(lián)系著一系列關(guān)鍵的光學(xué)參數(shù)：1） 均勻度均勻度是指整個顯示器屏幕各點亮度的均勻性，通常小尺寸顯示器用9點法，大尺寸用13點法測量（如圖五）。均勻度9點（或13點）中最高亮度/9點（或13點）中最小亮度 × 100，各點亮度由亮度計（BM-7等）測量。圖五2） 對比度對比度是指在某一個傾角及某一個轉(zhuǎn)動角度上，LCD亮狀態(tài)與暗狀態(tài)的亮度比較值。在正常環(huán)境光強(qiáng)下，顯示器的對比度至少要大于30:1；在暗室中的測試數(shù)據(jù)，可以達(dá)到數(shù)百比一。具體量測由亮度計（

8、BM-7等）完成。3） 視角即可接受的觀測角度范圍。對其的界定，通常有以下兩種：a) 對比度10:1所圍成的等對比曲線范圍b) 50最大亮度值所圍成的等亮度曲線范圍。如圖六，紅色曲線圍成范圍即等亮度值視角范圍 圖六由3M中國光學(xué)實驗室Eldim量測不同的顯示終端，需要不同的視角范圍來滿足其要求，如手機(jī)需要高亮度、小視角，電視需要高亮度、大視角。對于LCD各項能力的評測，僅憑肉眼太有限，很多問題是不可能馬上被發(fā)現(xiàn)的，因此必須借助專業(yè)實驗室的儀器設(shè)備進(jìn)行。對于結(jié)構(gòu)而言，LCD的選型范圍通常都很寬，因為針對重要器件我們都會選擇寬恕的態(tài)度！ 2、Speaker/Receiver/Motor/Camer

9、a/B-B Connector的選型一般在選用S/R產(chǎn)品時，總是希望選到尺寸規(guī)格小，價格便宜以及發(fā)聲功率大的產(chǎn)品，事實上這樣完美的產(chǎn)品很難找，因此如果您需要選用S/R產(chǎn)品的話，就看您需要的產(chǎn)品在哪個具體方面需要具有優(yōu)勢。Speaker：/Receiver：/Speaker&Receiver二合一：/Motor：/Camera：/B-B connector：B、 設(shè)計輸入階段 即元器件及零部件確定以后，接下來要做的工作。根據(jù)手機(jī)功能及市場定位需要，將元器件所需位置布局好，針對翻蓋部分的設(shè)計輸入來說，相對簡單很多，所設(shè)及到的部件大約如第一章內(nèi)容所示。為此需考慮的因素如下： 1) 外觀目標(biāo)尺

10、寸，例如外形的長寬厚等等 2) 就是詳細(xì)的器件空間，音腔空間，塑膠壁厚，視窗壁厚，螺絲位置，卡扣方位，泡棉空間，各類導(dǎo)線，F(xiàn)PC的纏繞空間，連接器的安全空間，轉(zhuǎn)軸大小，camera空間等的設(shè)計需求，詳細(xì)的設(shè)計說明請參見第三章。C、 工業(yè)設(shè)計，模型階段 在整體的設(shè)計輸入完成后，按以往的經(jīng)驗都將提供給工業(yè)設(shè)計公司進(jìn)行外觀的設(shè)計及模型的制作，其中包括MOCK-UP及3D data的設(shè)計。ID設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格依照設(shè)計輸入完成的sketch 選 型 rendering 評審，確認(rèn) Mock up & design manual 評審，定型 線框圖，最后3D data。D、 零部件可行性分析階段 此部分

11、是基于零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及加工工藝的評估的可行性分析，此部分的設(shè)計具有很強(qiáng)的針對性，請參加附屬資料。但需系統(tǒng)考慮的因素如下：1) 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2) 各零部件的制造方法，加工工藝的可行性，良品率。3) 產(chǎn)線組裝的可行工藝性分析，量產(chǎn)的可行性分析。4) 信賴性測試。（性能測試、靜態(tài)靈敏度、高低溫、機(jī)械跌落與振動、恒定溫?zé)?、ESD、鹽霧實驗、砂塵實驗、按鍵測試等等）5) 對ESD,EMI的影響。6) 研發(fā)成本的控制。7) 環(huán)保要求。E、 3D建模階段-零部件設(shè)計 參考第三章 零部件詳細(xì)設(shè)計說明F、 正式模具開發(fā)階段 在正式模具開發(fā)前期，我們都會與模具工程師進(jìn)行模具開發(fā)的可行性作系統(tǒng)的分析。但在此之前，我

12、們一定要對結(jié)構(gòu)的自身功能需進(jìn)行全面的檢討，例如：1) 各部件之間的干涉分析。含靜態(tài)與動態(tài)的干涉2) 組裝間隙的安全設(shè)計。3) 配合硬件需要的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理？（例如音腔、自拍鏡、EMI、安全性能的設(shè)計等等）4) 整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度分析?？奂奥萁z的設(shè)計與布局是否合理？在與模具工程師檢討時需注意的問題：1) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計可行性。模具的可行性、結(jié)構(gòu)外觀的影響等等2) 注塑工藝的需求。是否能同時滿足供應(yīng)商與自已的注塑與噴涂工藝的需求。3) 澆口選擇，頂出設(shè)計，模號。4) 對表面處理潛在影響。例如雙色噴涂等的可行性分析。5) 模具互換性考慮。G、 外購件開發(fā)階段 外購件對于結(jié)構(gòu)來說，可能除了裝飾件、按鍵、

13、FPCB比較重要以外！其它的比如膠、泡棉、轉(zhuǎn)軸等工藝都相對成熟，并具替代性強(qiáng)。據(jù)以往的設(shè)計開發(fā)的經(jīng)驗來看，外購件的開發(fā)，應(yīng)根據(jù)外購件的加工工藝來選擇供應(yīng)商，選擇了一個成功的供應(yīng)商就等于成功開發(fā)了一半。外購件的開發(fā)應(yīng)考慮以下問題：1) 供應(yīng)商的選擇。2) 目前市場上此類加工工藝是否成熟？建議選擇成熟工藝來加工外購件。3) 外購件自身的加工工藝的可行性分析。4) 結(jié)構(gòu)配合HOUSING的設(shè)計是否可行？H、 試產(chǎn)階段 試產(chǎn)階段對于結(jié)構(gòu)來說，即為生產(chǎn)工藝可行性及問題點全面拋露的一個過程。這一塊，生產(chǎn)部門的工藝小組會根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗對產(chǎn)品進(jìn)行系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝問題檢查，質(zhì)管部會對產(chǎn)品進(jìn)行全面的信賴性測試。

14、但在試產(chǎn)之前，一般要做的事情如下：1、 備料。2、 部件初期問題的改善。3、 生產(chǎn)線組裝順序的合理化建議。4、 初期文檔的完善（包括3D,2D圖檔、產(chǎn)品工藝說明、樣機(jī)的提供、生產(chǎn)制具的需求等等）5、 初期BOM的制作。在試產(chǎn)之后，一般所要做的事情就是針對工藝評估、質(zhì)管部測試結(jié)果進(jìn)行失敗原因分析及改善。I、 量產(chǎn)階段 即試產(chǎn)問題解決相對完善之后要做的事情，以以往的經(jīng)驗，量產(chǎn)一般數(shù)量為4K或以上！這一般都會在部品的品質(zhì)已相當(dāng)穩(wěn)定。信賴性測試也已完善。工藝改善已成熟之后進(jìn)行。視情況而定，以重復(fù)改善，在達(dá)到產(chǎn)品性能能滿足最初規(guī)劃所需，根據(jù)經(jīng)驗，一般量產(chǎn)至20K量的時候，設(shè)計部門的工作才能算是一個結(jié)束，

15、之后都將由產(chǎn)品部進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)的跟蹤改善。第三章、零部件詳細(xì)設(shè)計說明A、 FPCB的設(shè)計 Fpc對結(jié)構(gòu)的設(shè)計而言，主要在尺寸方面，應(yīng)該留有足夠的間隙讓其自由的變形。由于其變形的不確定性，需要根據(jù)Mockup或軟模塑件作測試，不能刮到殼體。一般次序是先估算手工作樣，根據(jù)殼體實物測試一下，然后正式打樣再測一下，修改一次。一般兩次后就可確定Fpc尺寸，其他我就沒有什么特別的經(jīng)驗了。以下針對DA60 FPCB的設(shè)計進(jìn)行一些簡單說明：A) FPC 線寬：即FPCB布線的寬度，一般為4mil，一般電源線、Speaker、Motor線會因為功能電流的原因而做得寬一些，一般為6-10mil。B) 線距：即線與線

16、之間的安全距離，一般為4mil.C) 最外圍線到邊緣距離：由于FPC在翻蓋時（或者旋轉(zhuǎn)時）會做不規(guī)則運動，造成與Housing之間發(fā)生磨擦，為使其達(dá)到可選使用壽命，建議最外圍線到邊緣的距離保持在10mil以上。D) 走線層數(shù)：要考慮到翻蓋時（旋轉(zhuǎn)時）運動不受損壞而接受的范圍，運動部分不宜太寬，也不宜太厚（即不宜太多層），現(xiàn)在目前針對手機(jī)來說，一般的翻蓋手機(jī)都會設(shè)計為3層，而針對功能多，翻蓋部分器件多的手機(jī)來說，一般設(shè)計為4層。其中中間層為布線最密集的層，外兩層為保護(hù)層并布少量的導(dǎo)線。E) 補(bǔ)強(qiáng)措施：FPCB需要補(bǔ)強(qiáng)的地方一般有兩個部分，一是設(shè)計在CONNECTOR易脫處，例如DA60的設(shè)計，即

17、為B-B Connector處。一般為0.3mm厚的補(bǔ)強(qiáng)料。一是FPCB轉(zhuǎn)彎處的增加銅箔的補(bǔ)強(qiáng)方式。F) 接地銅箔設(shè)計：接地的設(shè)計相對比較簡單，一般都會參考硬件的整體而做！并且在空間方面也很大。外圍尺寸設(shè)計（示意圖）：這具有很強(qiáng)的針對性！基本取決于Housing自身的結(jié)構(gòu)。補(bǔ)充說明：1) FPC與殼體在靜態(tài)與動的配合間隙都應(yīng)保持在0.50mm以上，2) 對于FPC易發(fā)生斷線的地方一般集中在轉(zhuǎn)彎處，所以建議轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)圓角加大，外圓角減小。B、 導(dǎo)光件的設(shè)計 1、塑料導(dǎo)光柱的設(shè)計由于手機(jī)內(nèi)空間有限，所以一般高性能的導(dǎo)光設(shè)計會受到局限，一是因為導(dǎo)光柱的形狀不一（針對條狀及LOGO狀的設(shè)計都會有所不同

18、），二是因為LED燈與導(dǎo)光柱之間的空間受到嚴(yán)重的限制。針對手機(jī)狀況，一般LED與導(dǎo)光柱距離0.2mm至0.5mm為最佳透光狀況。所以一般我們都會有以下的設(shè)計：2、導(dǎo)光條的設(shè)計導(dǎo)光條的設(shè)計有兩種方式：一是直接運用導(dǎo)光條做外觀效果，二是運用PC料結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定設(shè)計。導(dǎo)光效果均勻。導(dǎo)光條在應(yīng)用時，應(yīng)與LED燈緊連接無間隙設(shè)計，導(dǎo)光效果好。3、EL背光的設(shè)計 ELC、 密封性的設(shè)計 泡棉的設(shè)計完全是因為吸震及防塵的需要而設(shè)計的。這里一般都會因為實際的情況需要而進(jìn)行材質(zhì)的選擇以及外形的設(shè)計，一般考慮的因素有：吸震性，密封性，撕拉強(qiáng)度等尺寸示意圖：（最窄寬度，厚度，背膠）D、 翻蓋殼體選材 針對夏新以往的設(shè)

19、計及經(jīng)驗多選GE PC EXL1414 、Samsong PC HF1023IM-C7425和 ABS MC1300,為最多。Front-cover/Front-back-coverBattery-coveryRear-cover/Rear-back-cover等部件一般多選GE-PC EXL1414和SAMSONG-PC HF1023IM-C7425)Battery-lock/Decoration等多選PC+ABS(MC1300)一般手機(jī)部品選材的考慮應(yīng)在部品本身的加工工藝可行性及模具的成型上進(jìn)行考慮。E、 翻蓋加強(qiáng)肋的設(shè)計 針對手機(jī)上蓋加強(qiáng)肋的設(shè)計，基本是基于面支LCD屏周圍及面殼支撐LC

20、D的加強(qiáng)或者外屏的周圍。不管是周圍還是單條組成的加強(qiáng)肋群，與LCD接觸的區(qū)域不要采用凸起式結(jié)構(gòu)或者不要設(shè)計受力不均勻的加強(qiáng)肋群形成的平面，防止drop test時引起LCD應(yīng)力集中破裂。原則是針對LCD自身的補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計而定方案。再就是vibrator安裝位置的選擇的時候要注意避開Rib很復(fù)雜的區(qū)域，因為vibrator在ALT 時會有滑動現(xiàn)象，如碰到附近的rib位可能被卡住，致使來電振動失敗。對于手機(jī)壁厚1.00mm至1.20mm來說，加強(qiáng)肋的寬度就在0.5mm至0.75mm之間，并且保證每個加強(qiáng)肋之間的距離在2倍的壁厚以上。關(guān)于肋的重要規(guī)則：1、 增強(qiáng)剛度的辦法是加肋，而不是增加壁厚。2、 肋

21、厚度就為壁厚的50至75之間。3、 在肋與壁的結(jié)合處加圓角可以改善強(qiáng)度。圓角半徑應(yīng)是肋厚度的40至60之間,4、 肋根的厚度不應(yīng)超過壁厚的25，肋的高度不應(yīng)超過肋厚度的5倍。1)交叉肋板的設(shè)計規(guī)則1、 剛度與壁的慣性矩成比例2、 一定要遵守肋的基本設(shè)計規(guī)則3、 如果肋交叉處太厚，就加一個芯銷。4、 使用計算曲線來確定肋的高度與數(shù)量2)單向肋的重要規(guī)則1、 肋間的間隙至少為標(biāo)準(zhǔn)壁厚的2倍，最好是三倍或以上。2、 遵循肋的基本原則。3、 使用電腦曲線來計算等勁度的肋高。4、 使用扶壁肋來加固側(cè)壁。F、 殼體角結(jié)構(gòu)的設(shè)計 角的設(shè)計重要的規(guī)則：1、 決不用尖銳的內(nèi)角2、 內(nèi)圓半徑須至少是壁厚的0.5倍

22、，最好是0.6至0.75倍。3、 角的壁厚度應(yīng)盡可能均勻。4、 外圓半徑應(yīng)等于內(nèi)圓半徑加壁厚。5、 要針對空間，外觀，以及分模線等要求，靈活使用角設(shè)計。G、 翻蓋部件壁厚的設(shè)計 手機(jī)翻蓋的主要部件即面殼及面支，在壁厚的設(shè)計上，據(jù)經(jīng)驗及強(qiáng)度和內(nèi)空間的需要，建議壁厚設(shè)計為1.0m至1.2mm之間。嵌件與殼體表面最薄不能少于0.50mm，局部可以實現(xiàn)0.6mm的成型，但面積不易過大,大小視周邊的結(jié)構(gòu)而定。H、 殼體注塑澆口的設(shè)計原則 1) 不要將澆口置于高壓力區(qū)域2) 盡量避免或減少熔合線3) 盡量使熔合線遠(yuǎn)離高壓力區(qū)域4) 對于增強(qiáng)型塑料，澆口位置決定零件的翹曲性能5) 提供足夠的排氣口以避免空氣

23、存集I、 嵌件與螺絲載體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 手機(jī)嵌件一般指的是螺母的模內(nèi)成型嵌接或者熱壓成型嵌接，在設(shè)計的時候，一定是先本著從基本的設(shè)計規(guī)則入手，再根據(jù)特殊的情況進(jìn)行處理。在設(shè)計嵌接載體的時候，盡可能的遠(yuǎn)離側(cè)壁，好處有二，一是模具的設(shè)計更方便，剛度更好。二是可以勉免壁太厚而造成縮水。一般手機(jī)嵌件的設(shè)計（即螺母嵌件）。而熱熔嵌件相對來說，效率高，可換性強(qiáng)，但在設(shè)計精度上不如模具內(nèi)成型嵌件的精度高。A) 嵌件及外表面的距離以壁厚1.20mm來計算，應(yīng)保持在0.60mm以上。請遵循肋的設(shè)計規(guī)則，如果太薄會引起外表面的收縮，會嚴(yán)重影響外觀，如果太厚同樣會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。B) 螺絲頂部與螺母根部的距離應(yīng)保證在0.

24、2mm以上，以保證有足夠的空間和作用力去支持螺絲，如果距離太小會引起外表面被頂白的現(xiàn)象。C) 普通的螺絲檔片的設(shè)計，建議使用橡膠，會有比較好的韌性，檔片與面支的斷差一般應(yīng)設(shè)計為0.05mm至0.1mm之間，不應(yīng)太深，建議設(shè)計段差為0.05mm為好。D) 關(guān)于螺絲連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計技巧，請參考下圖。螺母在塑膠殼上的固定方式：注塑成型時直接將螺母鑲嵌在模具上,成型后螺母被直接固定在塑膠殼上;該方式螺母固定牢固,但塑膠件的生產(chǎn)效率低;塑膠件成型后,螺母通過超聲焊接或熱熔焊接壓入塑膠件中;該方式的優(yōu)點是塑膠件的生產(chǎn)效率高,缺點是螺母固定相對不牢固,整機(jī)組裝時對電動螺絲刀的扭矩有限制;以下分別介紹兩種固定方

25、式的柱子設(shè)計參考;（1）注塑固定如圖所示,塑膠壁厚單邊可取0.5-0.6;孔的深度L1=L+(0.1-0.2);螺母要求有凹臺階,外表面滾花無特殊要求;（2）超聲焊接或熱熔固定鑲嵌螺母外圈單邊壁厚可取0.5-0.6;超聲焊接孔的直徑及深度有要求,可見下表;螺母要求有凹臺階,外表面滾花不能為直拉絲紋,常用斜紋及八字紋;下表為常用螺母的超聲孔推薦尺寸;J、 Bosses的設(shè)計 具體的BOSSES的設(shè)計需要考慮縮水及模具成型的模具剛度，可參考上下圖視具體情況而定。K、 翻蓋面支與面殼之間卡扣與螺絲的設(shè)計布局 卡扣的設(shè)計主要在于布局、卡入的方式，各間隙的數(shù)據(jù)等等。由于一般手機(jī)上蓋的左右對稱的特征，所以

26、受力的位置都很有規(guī)則，卡鉤的設(shè)計都會分布在前部的Speaker/Receiver及馬達(dá)兩側(cè)(如A1/A2)的受力處和LCD的上下角的鄰近處(如B1/B2)，可根據(jù)LCD的規(guī)格及整體的強(qiáng)度，可以選擇單邊雙卡扣或者三卡扣的設(shè)計(如#B1/#B2)，但據(jù)目前狀況市場非概念手機(jī)來說，一般單邊卡扣數(shù)量不易超過三個卡扣。而螺絲的設(shè)計布局一般會選擇最受力處（如C1/C2）的左右各一，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工工藝成熟，上蓋現(xiàn)在用四顆螺絲已經(jīng)很少了！關(guān)于卡扣與螺絲的布局，請參考下圖：補(bǔ)充說明：在普通非旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸上面增加卡扣，可以減少面殼與面支之間的前上方的間隙。在設(shè)計的時候要因情況而定。普通卡扣的設(shè)計：A、 殼與面支的

27、配合間隙一般為緊配合0.00mm。B、 卡鉤與卡扣之間的間隙設(shè)計一般為0.05mm以內(nèi),甚至可以緊配。C、 內(nèi)鉤與壁的距離設(shè)計為0.10mm至0.15mm之間。D、 兩扣的卡入量一般設(shè)計為0.5mm到0.6mm之間。E、 外鉤與壁的距離設(shè)計為0.1mm至0.15mm之間。F、 一定要注意設(shè)計卡扣本身強(qiáng)度。否則將失去作用。A、 面殼與面支的配合間隙一般為緊配合0.00mm。B、 卡鉤與卡扣之間的間隙設(shè)計一般為0.05mm以內(nèi),甚至可以緊配。C、 內(nèi)鉤與壁的距離設(shè)計為0.10mm至0.15mm之間。D、 兩扣的卡入量一般設(shè)計為0.5mm到0.6mm之間。E、 外鉤與壁的距離設(shè)計為0.1mm至0.1

28、5mm之間。一定要注意設(shè)計卡扣本身強(qiáng)度。否則將失去作用。面支與面殼周圍圈的配合設(shè)計：A、 外圍與內(nèi)圍的間隙設(shè)計，一般為0.10mm左右。B、 內(nèi)圍與定位柱的間隙設(shè)計，一般為0.05mm，可以增加強(qiáng)度，并保證面支與面殼間段差的出現(xiàn)。C、 面支與面殼內(nèi)圍的間隙一般建議大于0.20mm至0.30mm之間，太小的話會造成面支與面殼間的間隙，太大的話會讓內(nèi)圍失去作用。D、 外圍的厚度盡量保證為0.5倍壁厚以上。E、 內(nèi)圍的厚度可以相對來說小一些。定位柱的設(shè)計一定要本著肋的設(shè)計規(guī)則，以勉縮水，并與外圍在同一部品上。F、外圍與內(nèi)圍的卡入量就保持在1.00-1.50mm之間卡勾的設(shè)計問題：卡勾以前是打通的（如

29、圖1），這樣導(dǎo)致強(qiáng)度不夠，容易破裂，ALT（Accelerate Life Test）時無法通過，現(xiàn)在改成封閉式（如圖2），加上0.3mm的肉厚，這對于強(qiáng)度有相當(dāng)大的幫助。 圖1 改進(jìn)前的卡勾 圖2 改進(jìn)后的卡勾美工線問題：手機(jī)上美工線一般有以下兩種（圖3、圖4）： 圖3 美工線截面圖1 圖4 美工線截面圖2圖中的（1）、（2）尺寸根據(jù)需要給出，一般為0.20.3mm。第二種美工線的方式較為普遍，美工線應(yīng)設(shè)計在分模線下方。L、 翻蓋的轉(zhuǎn)軸設(shè)計 轉(zhuǎn)軸是翻蓋手機(jī)的重要部件之一，轉(zhuǎn)軸的設(shè)計直接影響到翻蓋測試是否能通過，本篇將主要介紹各類轉(zhuǎn)軸的設(shè)計。1幾種常用轉(zhuǎn)軸的介紹11 普通轉(zhuǎn)軸 普通轉(zhuǎn)軸是現(xiàn)在手

30、機(jī)設(shè)計中比較常用的。它的結(jié)構(gòu)比較簡單，裝卸方便，其壽命一般可以達(dá)到10萬次左右。12 自由定位轉(zhuǎn)軸此類轉(zhuǎn)軸在日系手機(jī)中被廣泛的使用，它可以在一個范圍內(nèi)的任意角度停止。一般一個手機(jī)使用兩顆轉(zhuǎn)軸放置于兩段，F(xiàn)PC一般從中間過，可以減少FPC的刮擦，提高FPC的壽命。1.3 自動轉(zhuǎn)軸如圖通過按傍邊的按扭翻蓋會自動彈開，這類轉(zhuǎn)軸主要是在普通轉(zhuǎn)軸的基礎(chǔ)上做了修改。可以給手機(jī)增加新意。14旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸是在普通翻蓋的基礎(chǔ)上增加翻蓋本身的自旋180度。該轉(zhuǎn)軸一般使用在比較高檔的手機(jī)中。15 用于假翻蓋的轉(zhuǎn)軸 此類轉(zhuǎn)軸一般較小，主要用于打開比較輕的翻蓋，現(xiàn)在常用PDA手機(jī)的設(shè)計中。16 其他現(xiàn)在手機(jī)設(shè)計中各廠商不斷

31、的求新求變，也推出了一些轉(zhuǎn)軸設(shè)計上比較特別的手機(jī)。隨著手機(jī)設(shè)計的不斷發(fā)展，以后還將出現(xiàn)更多不同結(jié)構(gòu)設(shè)計的轉(zhuǎn)軸。2. 轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1普通轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計針對普通轉(zhuǎn)軸的組裝結(jié)構(gòu)設(shè)計，我將以以下的例子說明問題可能比較直觀：一般普通轉(zhuǎn)軸的外型及基準(zhǔn)尺寸（下左圖）面支的結(jié)構(gòu)設(shè)計參考（下圖）：配合普通轉(zhuǎn)軸的背支設(shè)計參考：（下圖） 說明：1、A為手機(jī)閉合時的預(yù)壓角度。 2、B為手機(jī)開啟后擋點的角度。3、K為手機(jī)預(yù)計開啟的角度。計算方式：A=180º-K-B例：手機(jī)預(yù)定全開啟角度為150º（K）手機(jī)預(yù)定開啟后檔點角度為5º（B）則手機(jī)預(yù)壓角度：A=180º-150&

32、#186;-5º=25º后置預(yù)壓角度由上蓋重量決定，一般為3º至6º。以上建議僅供參考定位面的的設(shè)計：因為轉(zhuǎn)軸在做幾萬次壽命測試后，會產(chǎn)生扭力衰減，會造成翻蓋打開時松弛，或彈不到預(yù)定的開啟角度，所以在設(shè)計時開啟的角度應(yīng)小于預(yù)定的開啟角度，可以根據(jù)供應(yīng)商提供轉(zhuǎn)軸的衰減情況確定翻蓋開啟時的角度一般小于預(yù)定開啟角度3º-6º。要根據(jù)翻蓋開啟的角度來確定面支與背支的定位位置，定位位置應(yīng)為面定位，接觸面的長度應(yīng)不小于0.7mm，這樣是為了避免在做翻蓋測試時面支出現(xiàn)掉漆的情況。設(shè)計時要注意的問題：l 脫模角對于轉(zhuǎn)軸配合的影響。上圖為裝配Hinge

33、的塑膠Housing側(cè)視截面示意圖，a為脫模角，L為Hinge的長度，則T為因為脫模角存在而產(chǎn)生的孔徑位移。以M2SYS的MHM130SP0050135為例，L=13.5mm，當(dāng)a=0.1º時T=13.5*tg0.1º=0.024mm，即單邊產(chǎn)生2.4條的差異；當(dāng)a=0.5º時，T=5T=0.12mm，即單邊產(chǎn)生12條的差異。很明顯脫模角會使Housing孔與Hinge的配合失效。解決方案的建議:1， 脫模角盡可能的小，建議不大于0.1º,以降低不良的影響。2， 如果受條件限制無法采用小于0.1º的脫模角，建議在Housing孔內(nèi)頂部做加細(xì)小的

34、肋處理。(1)肋的截面形狀建議為半圓形，如果脫模角較小建議R0.02mm，如果脫模角較大可適當(dāng)增加，兩條肋以中軸線左右對稱分布。(2)肋的長度不需要很長，5-7mm即可。此肋可以在一定程度填充脫模角帶來的配合間隙，且由于肋的體積細(xì)小，當(dāng)配合存在較大過盈時，肋也會被壓扁，而不會產(chǎn)生配合過緊不易組裝的不良影響。l 壁厚轉(zhuǎn)軸處的結(jié)構(gòu)在做翻蓋測試時是受力較大的部位，容易產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象，所以此處的設(shè)計要注意保證一定的壁厚強(qiáng)度。如下圖：l 配合間隙轉(zhuǎn)軸處的配合間隙在轉(zhuǎn)軸的設(shè)計中是極為重要。轉(zhuǎn)軸的配合間隙過大，會出現(xiàn)翻蓋異音，翻蓋晃動等現(xiàn)象。配合間隙過小，會產(chǎn)生摩擦等。由下圖可以基本看出各處的配合間隙的大小

35、。l 轉(zhuǎn)軸的裝卸在設(shè)計轉(zhuǎn)軸處結(jié)構(gòu)的時候要考慮到轉(zhuǎn)軸裝卸，特別是要方便拆卸。2.2 其他類型轉(zhuǎn)軸的設(shè)計轉(zhuǎn)軸的類型較多，在做結(jié)構(gòu)設(shè)計時請多參考供應(yīng)商提供的產(chǎn)品規(guī)格書，它對設(shè)計有指導(dǎo)作用。另外一些普通轉(zhuǎn)軸設(shè)計時要注意的問題同樣在這些類型的轉(zhuǎn)軸設(shè)計中要注意。3.轉(zhuǎn)軸常見的問題及解決方法3.1 設(shè)計中的問題l 打開角度軟弱無力特征及原因: 手機(jī)在打開時, 預(yù)壓角度沒做或角度計算錯誤, 使轉(zhuǎn)軸的支撐力不足. 感覺易搖晃, 稍動搖, 即閉合.處理方案: 1. 手機(jī)開啟角度, 做3度左右的預(yù)壓角. 獲得防止晃動的靜態(tài)扭力, 一般需求11N-mm以上.2. 一般預(yù)壓角度不能超過5度, 以免組裝困難l 閉合力不足

36、特征及原因: 手機(jī)閉合時, 抓住上蓋或本體部分會隨重力作用自動翻開.處理方案: 1. 整個轉(zhuǎn)軸的行程為180度, 扣除開啟角度的預(yù)壓角2-4度后, 根據(jù)ID的設(shè)計的打開角度, 來確定閉合時的轉(zhuǎn)軸預(yù)壓角度（約18-25度）2. 手機(jī)閉合時防止開口的靜態(tài)扭力, 需求最少18N-mm 。 3. 確實設(shè)計需考慮個案上蓋重量l 上蓋搖晃特征及原因: 手機(jī)閉合時, 上蓋搖晃. 原因是同軸度不好,肩部間隙太大.處理方案: 1. 手機(jī)本身的同軸度要做好, 并選用同軸度較好的轉(zhuǎn)軸 接合部間隙控制在單邊0.1mm。l 轉(zhuǎn)動不順暢特征及原因: 手機(jī)在從閉合到打開的行程中感覺不順暢. 原因是 a. 塑料模具開的不好其

37、轉(zhuǎn)動部不平整; b. 同軸度不好; c. 使用劣質(zhì)轉(zhuǎn)軸 處理方案: 直接改善上述因素3.2 跌落測試中的問題l 肩部破裂特征及原因: 掉落測試時產(chǎn)生的肩部破裂一般由以下原因造成. a. 轉(zhuǎn)軸頭部形狀不規(guī)則, 在肩膀部分產(chǎn)生應(yīng)力集中點; b. 在單側(cè)布置附加機(jī)構(gòu), 如攝像頭等; c. 塑料件強(qiáng)度不足.處理方案:1. 采用頭部正方形的轉(zhuǎn)軸2. 盡量不能把攝像頭放在單側(cè)最旁邊, 否則采用合金部件.3. 肩部內(nèi)腔可加筋處理l 背支破裂特征及原因: 一般掉落時背支破裂的原因有, a. 背支塑料壁厚太薄; b. 轉(zhuǎn)軸本體的突出部形狀朝向背支頂端園弧部, 容易在掉落時產(chǎn)生沖擊應(yīng)力集中.處理方案: 1. 壁厚

38、應(yīng)保持0.9mm以上 2. 應(yīng)以背支本體的圓弧部朝向背支頂端圓弧部。l 上蓋脫落特征及原因: 掉落時上蓋松脫主要原因是, 肩部凸臺設(shè)計長度太短處理方案: 凸臺的長度及圓徑需考慮背支內(nèi)腔圓徑及組裝難易度來決定. 一般在1.3mm2.7mm之間. 可采用特別形狀.3.3 生產(chǎn)時出現(xiàn)的問題l 轉(zhuǎn)軸頭部刮漆特征及原因: 組裝時作業(yè)忽視, 刮壞手機(jī)上蓋肩部表面的漆面. 原因, a. 作業(yè)人員大意;b. 轉(zhuǎn)軸彈簧力量太大, 組裝時不易按入; c. 凸臺設(shè)計長度太長; d. 轉(zhuǎn)軸頭部太大.處理方案: 1. 使用適當(dāng)?shù)闹尉摺?. 凸臺長度適宜。3. 選取合適的轉(zhuǎn)軸。l 轉(zhuǎn)軸組裝間隙過緊，組裝困難特征及原因:

39、此過緊和過松狀況都是背支塑料零件和轉(zhuǎn)軸尺寸的配合問題造成的.會造成量產(chǎn)導(dǎo)入時間過長, 并會成為量產(chǎn)的瓶頸問題. 此問題和掉漆問題同屬機(jī)構(gòu)工程師比較大的困擾. 處理方案: 同下l 轉(zhuǎn)軸組裝間隙過大，有異音特征及原因: 間隙過松會在手機(jī)開啟到力矩轉(zhuǎn)換方向點時產(chǎn)生異音, 此為轉(zhuǎn)軸因受力方向瞬間轉(zhuǎn)換, 而打到背支內(nèi)壁的聲音處理方案: 1. 縮小塑料件和轉(zhuǎn)軸尺寸的離散分布圖, 達(dá)成兩部件的緊密配合2. 要增加轉(zhuǎn)軸在背支內(nèi)轉(zhuǎn)動的限制條件. 使塑料件有一定程度的偏差時, 轉(zhuǎn)軸依然被固定, 不會旋轉(zhuǎn)l 拆卸轉(zhuǎn)軸時損壞背支內(nèi)的擋墻特征及原因: 部分手機(jī)在生產(chǎn)檢驗中發(fā)現(xiàn)不良, 需拆裝重工時, 作業(yè)員常在退出轉(zhuǎn)軸時

40、, 用力過大, 頂壞背支內(nèi)部的擋墻. 原因是: 一般轉(zhuǎn)軸尾部都有伸出部件, 使作業(yè)員要頂出轉(zhuǎn)軸時作業(yè)困難. 粗心的作業(yè)員就不顧一切, 用力操作, 損壞部件. 處理方案: 使用頂部平坦的轉(zhuǎn)軸。3.4 壽命測試后的問題l 扭力衰減過大特征及原因: 手機(jī)經(jīng)過測試后或使用后, 轉(zhuǎn)軸因手機(jī)開合造成凸輪部位磨損及彈簧的彈力衰減. 扭力衰減造成手機(jī)無論開啟和閉合時都有松軟的手感.處理方案: 1. 選用扭力衰減比較平緩的轉(zhuǎn)軸, 要選用10萬次后衰減度為20%以內(nèi)的轉(zhuǎn)軸.l 面支阻擋位置破裂，掉漆.特征及原因: 掉漆及破裂使機(jī)構(gòu)工程師最頭痛. 部分大廠因手機(jī)掉漆造成商譽(yù)大損, 使原本銷售勢頭紅火的產(chǎn)品銷量大減,

41、 造成庫存品積壓, 以致大幅度降價求售. 這樣的事例令人觸目驚心. 此問題是由, a. 使用轉(zhuǎn)軸初始扭力太大; b.阻擋設(shè)計不當(dāng); c.漆面處理不良所造成.處理方案: 1. 選用初始扭力較小的轉(zhuǎn)軸(轉(zhuǎn)軸的扭力衰減曲線要平緩, 以免使用后一段時間后扭力不足).2. 在開啟的角度時, 上下蓋的阻擋設(shè)計要使沖擊力在機(jī)體上平均. 特別是不要由肩膀端單獨承受3. 噴漆的漆面處理要比直板的手機(jī)更注重耐磨性, 特別在上蓋部分l FPC損壞特征及原因: 在折迭式手機(jī)使用的過程中, 如果原先設(shè)計時沒有特別注意, FPC在轉(zhuǎn)軸處的扭曲動態(tài)角度及接合部的間隙保持, 一般在4萬次開合后, FPC就會損壞.處理方案:

42、1. 根據(jù)中軸及肩部的內(nèi)徑, 在不觸及塑料件的原則下, 加大FPC在肩部內(nèi)的圓徑。2. FPC轉(zhuǎn)彎處保持適當(dāng)R角。 3. 宗皓可以在客戶手機(jī)完成時, 給予適當(dāng)?shù)慕ㄗh。l 沖擊引起電器部件接觸不良特征及原因: 因沖擊引起的不良, 會造成顯屏無畫面, 聲音斷斷續(xù)續(xù)等不良處理方案: 1. 降低沖擊力選用初始扭力較小的轉(zhuǎn)軸2. 設(shè)計較好的阻擋方式來平均承擔(dān)邊量3. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)可在零件接合處設(shè)計各項凸起，做為固定用4. 萬不得已，貼橡膠.l 轉(zhuǎn)軸插銷損壞特征及原因: 此狀況會使手機(jī)產(chǎn)生異音及轉(zhuǎn)動不順暢. 造成此原因是轉(zhuǎn)軸本身質(zhì)量不佳或手機(jī)上蓋太重,轉(zhuǎn)軸在長期負(fù)擔(dān)下?lián)p壞. 處理方案: 1. 選用優(yōu)良的轉(zhuǎn)軸,

43、最好使用沒有插銷的轉(zhuǎn)軸l 肩部與轉(zhuǎn)軸頭部配合龜裂特征及原因: 此問題一般很少會被工程師注意到. 此問題產(chǎn)生的主要原因是, 手機(jī)機(jī)身使用的PC材料和轉(zhuǎn)軸頭部使用的工程塑料對溫度的澎漲系數(shù)不同. 在手機(jī)測試或使用時有高低溫轉(zhuǎn)換時, 轉(zhuǎn)軸頭部對PC件產(chǎn)生應(yīng)力. 長期會有微細(xì)龜裂處理方案: 1. 在允許的情況下, 盡量減少轉(zhuǎn)軸頭部的尺寸. 即可減低熱漲冷縮的應(yīng)力破壞, 避免此狀況的發(fā)生.l 肩部與轉(zhuǎn)軸頭部配合孔過分磨損特征及原因: 此狀況較少發(fā)生, 只有在選用轉(zhuǎn)軸的頭部為金屬材料時, 才會發(fā)生. 因此種轉(zhuǎn)軸較昂貴, 一般廠商很少使用. 處理方案: 不要用金屬頭的轉(zhuǎn)軸l 背支與轉(zhuǎn)軸配合內(nèi)腔過分磨損特征及

44、原因: 如果手機(jī)測試的要求是在每分鐘開合40次以上, 若Hinge本體橫截面近似圓形. 就有可能產(chǎn)生此狀況. 原因是高速開合產(chǎn)生的熱度較高, 圓弧形轉(zhuǎn)軸固定不夠牢固較易在轉(zhuǎn)軸內(nèi)部轉(zhuǎn)動.處理方案: 1. 選用強(qiáng)度較高的PC材料2. 改用金屬的背支3. 采用非圓弧狀的轉(zhuǎn)軸l 上蓋位移特征及原因: 手機(jī)在經(jīng)過開合后, 發(fā)現(xiàn)上蓋位移偏向一端. 此為轉(zhuǎn)軸的彈簧彈力造成處理方案: 1. 肩部端容納轉(zhuǎn)軸頭部的內(nèi)腔，深度要適當(dāng)2. 肩膀跟中軸的間隙設(shè)計在0.1mm3. 適當(dāng)過盈, 不要使用彈簧力量過強(qiáng)的轉(zhuǎn)軸M、 翻蓋LCD部分的設(shè)計要點 1、 Housing的結(jié)構(gòu)設(shè)計A) 與LCD接觸的區(qū)域不要采用凸起式結(jié)構(gòu)

45、或者不要設(shè)計受力不均勻的加強(qiáng)肋群形成的平面，防止drop test時引起LCD受力集中破裂。B) 一般的設(shè)計都會在LCD與Housing接觸面增加泡棉，一是可以緩沖力，以減少因Drop test時引起LCD破裂；二是可以防塵，保持LCD表面清潔。C) 在組裝面支與面殼的時候，應(yīng)避免有卡扣在組裝時與LCD干涉的現(xiàn)象發(fā)生。D) 在面支上應(yīng)設(shè)計一個固定LCD的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的形式很多種，或圍肋，或卡扣，或貼膠等等。2、 Lens的區(qū)域設(shè)計說明：Lens的區(qū)域設(shè)計：一般手機(jī)LENS的區(qū)域設(shè)計會尊重A/A、V/A的尺寸而定，一般A/A與V/A的距離為1.0mm，而針對結(jié)構(gòu)及視覺習(xí)慣，我們一般設(shè)計LENS區(qū)域

46、為A/A往外Offset 0.50mm的范圍，也就是居于A/A與V/A的中間位置。如圖紅色虛線范圍所示。3、 LENS的設(shè)計此項設(shè)計視LENS的不同工藝需要，設(shè)計也有所不同，普通的納米玻璃的平板設(shè)計最為簡單。以下將幾種不同的工藝需要的設(shè)計列出，以供參考！1）背面印刷&Hard Coated (Printed Hard Coated Lens)結(jié)構(gòu)與制程：a. 透明塑膠（PC/PMMA/ABS）謝出b. 表面硬化 Hard Coatedc. 背面印刷設(shè)計注意事項：a.) Lens經(jīng)過Hard Coating后外緣尺寸縮小約0.030.05mm。（指dipping方式硬化,除此外還有普通U

47、V硬化）b.) 考量Lens凸起外型，加斜面或R角，避免藥水殘留。c.） 避免設(shè)計0.70mm以下貫穿孔，Hard Coating后會造成藥水填塞。d.） Lens外緣拔模斜角最小3，分模面PL置于印刷面底部。e.） Lens材質(zhì)選用PC時，厚度要增(建議1.201.50mm)，避免Lens射出易造成應(yīng)力集中。f.） Lens與上蓋預(yù)留間隙單邊0.050.10mm。g.） Lens與上蓋貼合面預(yù)留背膠厚度0.15mm。h.） Lens預(yù)留Hard Coating用把柄（如圖）。i.） Lens印刷面的曲度應(yīng)考量Lens綱版印刷會造成的圖形變形與擴(kuò)散。j.） Lens必須能承受15公斤力不破裂(

48、LCD必須完好)，以橡膠圓棒直接施力于Lens中心位置。k.） 表面耐磨硬度要求：材質(zhì)PC為2H以上，材質(zhì)PMMA為3H以上。2) 內(nèi)轉(zhuǎn)印IMD(In Mold Decoration),IMR(In Mold Roller)結(jié)構(gòu)與制程：a.)Foil印刷（整卷）b.)Foil整卷架于模具上射出c.) 成型，F(xiàn)oil脫離成品設(shè)計注意事項：a) In-Mold成形的外觀無法造成銳利的外型，外觀輪廓應(yīng)避免銳角，至少需有R0.30mm。b) 避免設(shè)計小于2以下的破孔于In-Mold，成形時易留下毛邊。c) Foil整批量易造成成品庫存（最少需求60K），不適于少量多樣的設(shè)計場合。d)Lens與上蓋可設(shè)

49、計卡扣配合，避免不易背膠區(qū)域的困難。e)Lens進(jìn)澆點為背后直接點狀進(jìn)澆，大小約3.00mm以下，不需要留柄(不用Hard Coating)，但前蓋相對配合處要預(yù)留圓形孔閃避料頭。f)Lens厚度的選擇，大面積PC建議最薄不低于1.50mm，PMMA建議最薄不低于1.20mm（視面積大?。)Lens表面應(yīng)避免高低落差過大的情形。h)Lens可正面或背面Foil成型。i)Lens必須能承受15公斤力不破裂(LCD必須完好)，以橡膠圓棒直接施力于Lens中心位置。j)增加凹槽的設(shè)計避免顏色偏移產(chǎn)生外觀不良。k)表面耐磨硬度要求：材質(zhì)ABS為3H以上，材質(zhì)PMMA為3H4H以上。 3)模內(nèi)被覆I

50、ML(In Mold Label),IMF(In Mold Film)結(jié)構(gòu)與制程：a.)Film印刷（整片）b.)Film外形沖切成形c.)Film置入模腔d.)成型設(shè)計注意事項：a.)Lens材質(zhì)：PC(High Flow Resin) PC或PET。b.)Lens厚度：建議平均肉厚不低于1.20mm(不含F(xiàn)ilm為1.00mm)。c.)Film厚度為0.075mm/0.10mm/0.125mm/0.175mm。d.)Film單片印刷較適合少量多樣的設(shè)計場合。e.)外觀顏色為亮銀，電鍍銀等金屬質(zhì)感的顏色不適用此種做法，容易造成Film因高低溫剝離。目前這種作法已較成熟，亮銀區(qū)鍍鋁，鎳或鉻等f

51、.)Film外緣尺寸大小與模具模腔尺寸有絕對關(guān)系，太小或者太大會造成模腔射出拉伸產(chǎn)生邊緣漏白。g.)Lens上圓孔最小1.00mm。h.)Lens P.L.位置：一般于Lens底部，如果拔模角的問題可于Film被覆下緣0.20mm的位置。i.)Lens的拔模角一般為3。j.)對于Lens外觀高低落差的情形，F(xiàn)ilm必須于事前先外觀成型，模具費約增加一倍。k.)IML成形的外觀，無法造成銳利的外型，外觀輪廓應(yīng)避免銳角，至少需有R0.30mm。l.)表面耐磨硬度要求：3H以上。4)平板切割成型結(jié)構(gòu)與制程：a.)素材為平板材，表面已硬化成型，退鍍b.)使用CNC加工機(jī)械切割完成輪廓外型c.)背面印刷

52、設(shè)計注意事項：a.)Lens造型受限，僅可用于平板式或單曲面的造形。b.)Lens材質(zhì)：Arcylic壓克力。c.)Lens厚度：0.80mm/1.00mm/1.20mm/1.50mm/2.00mm，最薄0.65mm。d.)Lens表面平整，無縮水，無Hard Coated產(chǎn)生的彩虹。e.)表面耐磨硬度要求：3H以上。4、防振及落地的可靠性設(shè)計A、 可以在V/A的外圍增加泡棉的設(shè)計，以緩沖力。B、 保證肋作用于LCD上的力均勻。C、 科學(xué)固定LCD于面支上。N、 音腔設(shè)計 在手機(jī)設(shè)計中，音響效果越來越重要。音腔的設(shè)計將直接影響到SPEAKER的出音量大小及表現(xiàn)能力。下面我們將重點介紹音腔設(shè)計的

53、一些基本規(guī)范。1 SPEAKER和 RECEIVER的介紹在手機(jī)中SPEAKER和RECEIVER可以分開放置，也可以集成在一起。因現(xiàn)在的手機(jī)追求更小巧，輕薄，所以SPEAKER和RECEIVER二合一已經(jīng)被廣泛的使用。SPEAKER和RECEIVER有多種外觀形狀，設(shè)計者可以根據(jù)需要選擇不同的形狀如：圓形，橢圓形，跑道形，方形等。現(xiàn)在在很多的手機(jī)設(shè)計中還采用了雙SPEAKER的設(shè)計，以實現(xiàn)立體聲的效果。11 RECEIVERRECEIVER是在手機(jī)上為了聲音通話而使用，音壓頻率使用范圍300Hz3.4KHz。 SPEAKER是在離耳朵任意的距離和方向都能聽到聲音，相反 RECEIVER是緊貼在耳朵為了傳達(dá)通信的聲音通話或是短信聲音的SPEAKER的一種RECEIVER 主要性能參數(shù)l 功率 : 10mW50mWl SPL(音壓) :