1、高層住宅樓臨邊防護安全技術措施. 目 錄 一、編制依據21.1 施工圖紙21.2 主要施工規(guī)范規(guī)程21.3 其它2二、工程概況2三、施工部署3四、施工準備44.1現(xiàn)場準備：44.2技術準備：44.3. 安全防護領導小組4五、施工方法45.1外圍腳手架構造45.2基坑安全防護：55.3建筑外用水平安全網的搭設方法55.4洞口、臨邊防護措施：95.5陽臺防護架搭設95.6卸料平臺的支立與防護115.7出入口防護：115.9電梯井架支立：12六、安全防護措施13七、安全注意事項137.1、腳手架137.2基坑安全防護157.3、電梯井安全防護157.4、卸料平臺安全防護157.5、塔吊作業(yè)安全防護1

2、67.6其它部位安全防護16八、卸料平臺設計書168.1概況：168.2卸料平臺的編制依據178.3施工準備178.4施工操作178.5卸料平臺的構造計算：188.6安全注意事項：18一、編制依據1.1 施工圖紙5#樓工程設計圖紙7#樓工程設計圖紙8#樓工程設計圖紙1.2 主要施工規(guī)范規(guī)程No.類別名 稱編 號01國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200102國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GBJ50204-200203國家建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9304行業(yè)建筑施工安全檢查標準JQJ59-9905行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9106行業(yè)建

3、筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20111.3 其它No.名 稱編 號01A標段施工組織設計02建設工程施工技術規(guī)程DBJ-01-80-2003二、工程概況工程名稱A標段工程建設單位實業(yè)有限公司建設用途民用住宅設計單位設計研究院建設地點東路 監(jiān)理單位監(jiān)理咨詢有限公司總建筑面積68000m2施工單位開工日期2012年4月15日竣工日期2014年4月5日結構類型剪力墻基礎類型筏型基礎層 數5#、7#、8#樓33層建筑檐高95.7m人防等級六 級抗震設防烈度8度 抗震等級一級抗震設防類別丙類施工現(xiàn)場周圍情況施工現(xiàn)場東側毗鄰同期建筑施工工地、北側紅旗東路，南側西側為管業(yè)市場基地。地基勘

4、察情況采用CFG樁進行地基處理，5#、7#、8#樓基底持力層為粉質黏土。建筑功能：5#、7#、8#樓為普通住宅，地下一層為人防層、地下車庫，地上為住宅。工程特點：場內臨時用地較為狹窄，對于料場和場內道路及辦公用房等須進行合理的布置，為工程施工創(chuàng)造便利的條件?，F(xiàn)場內設置材料加工、堆放、辦公用房，民工生活區(qū)在外租用場地搭設。三、施工部署3.1本工程由于基槽深超過5m，屬于深基坑，基坑采用土釘錨固噴錨混凝土護坡防護方案，具體施工方案及專項安全方案詳見本工程護坡方案。3.2根據現(xiàn)場情況，基礎施工時，在基坑上口周圍800MM范圍外設置1.2米高的護欄圍擋，并滿掛密目網；3.3標準層采用模板施工外掛架安全

5、防護方案；3.4結構層內拆除的方木、多層模板及碗扣架支撐體系等，向上傳遞使用槽鋼焊接的卸料平臺，卸料平臺安全防護。3.5現(xiàn)場臨時設施及操作間按照公司統(tǒng)一要求搭設防砸棚；3.6各臨邊防護均按照建設工程施工現(xiàn)場安全防護場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及消防標準執(zhí)行；3.7電梯井內安全防護，臨邊洞口現(xiàn)場制作防護門，井筒內每二層或者不大于10M設置一道水平安全網。3.8地下室施工縫后澆帶防護：采用多層板整體覆蓋，上釘50*100方木作為整體固定。四、施工準備 4.1現(xiàn)場準備： 安裝懸挑架前，應由實驗員提供工字鋼、鋼管及扣件的強度實驗報告，實驗合格后方可進行安裝。 4.2技術準備： 主任工程師帶領相關技術人員熟悉圖紙

6、，根據施工現(xiàn)場實際要求，確定安全、合理、有效、經濟的架子搭設及防護方案。4.3. 安全防護領導小組 為了達到無重大傷亡事故的安全指標，實現(xiàn)西安市市級文明施工現(xiàn)場的管理目標，經理部成立以項目經理為組長的安全防護領導小組，成員如下： 組 長： 副組長： 組 員：、五、施工方法5.1外圍腳手架構造根據施工實際情況，結合實際施工特點，本工程結構架形式為扣件式鋼管腳手架，腳手架兼做安全防護，四周掛密目安全網封嚴。腳手架具體施工方案詳見本工程腳手架施工方案；裝修階段采用外掛吊籃施工方案，詳見外掛吊籃施工方案。5.2基坑安全防護： 本工程最深基槽深6m ，沿基坑邊四周支立1.2m高架子管，交替涂黑黃油漆。

7、如圖：5.3建筑外用水平安全網的搭設方法5.3.1安全網搭設原則：安裝安全網時，在每個系結點上邊繩需與支撐物靠緊，并用一根獨立的系繩連接，系結點沿網邊均勻分布，其距離不得大于750mm，系結點連接要牢固易解，受力后不得散落，有筋繩的網在安裝時，必須將綁扎繩連接在支撐物上。多張網連接時，相鄰部分要靠緊或重疊，連接繩所用材料要與網繩相同。平網安裝要外高里低，以15度為宜，網不宜繃緊。要保證安全網受力均勻，網上落物要及時清理。5.3.2首層網搭設：本工程各棟首層設5m高6m寬雙層水平網，兩網錯開50cm。如圖：首層網支搭必須牢固、可靠。網上面不準有腳手桿，以免人墜落時碰上鋼管。水平網下不準堆放材料，

8、保持足夠空間。5、7、8#樓由于地上一層為非標準層，墻體施工采用木模板施工，二層以上采用懸挑腳手架，5、7、8#樓于首層設置臨時外挑架作為首層安全防護，具體搭設見下圖。待基槽回填土施工完畢后，按首層安全網支架示意圖進行搭設首層安全防護。7#樓臨時安全網防護支設示意圖（以為例）5.3.3層間網搭設：本工程除支搭首層水平安全網外，往上每隔四層再固定一道3m寬層間水平安全網。通過在外墻上的予留洞固定大橫桿。在建筑物的轉角處，搭設抱角架子。在抱角架子端部拉通長鋼絲繩619-12.5。將3m寬水平安全網系在鋼絲繩與大橫桿上。見下圖5.4洞口、臨邊防護措施：5.4.1孔洞防護：煙風道洞口上鋪多層板將洞口蓋

9、嚴，用鐵絲與鋼筋頭拉結緊固。如圖：5.4.2電梯井口防護： 電梯井口用鋼筋焊成可開啟的防護門。電梯井內首層和首層以上每隔兩層或不大于10M設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密，未經技術主管部門批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。如下圖：5.4.3樓梯間休息平臺處管道孔防護：其防護方法同煙風道孔做法5.5陽臺防護架搭設 陽臺洞口防護用架子管搭設臨時防護架，隨層輔設。如圖：5.6卸料平臺的支立與防護卸料平臺采用懸掛式鋼平臺，懸挑長度4.3米，16槽鋼作主梁，14 槽鋼作次梁，設四道637，20鋼絲繩拉接。主次梁同1.5米高圍護立桿滿焊連接。隨層設置，各棟號自2層開始設置卸料平臺，本工程設計卸

10、料平臺限荷1噸，并在投入使用前做靜載實驗，滿足設計要求并符合實際情況下方可投入使用。見附圖5.7出入口防護：出入口搭設長 4.5M高3.6m寬3m的防護棚，上鋪雙層5cm厚腳手板。見附圖：5.8室外施工電梯防護 根據室外電梯墻壁附著間距，在室外電梯靠墻電梯門與結構之間搭設雙排腳手架，每層設一接應平臺，平臺上滿鋪50mm厚腳手板，設立電梯防護門，如圖：5.9電梯井架支立：5.9.1用腳手管搭設操作平臺，上鋪5cm厚腳手板。5.9.2在剪力墻上預先留200*200孔洞，穿10槽鋼作為操作平臺的托架。5.9.3用塔吊隨層吊裝。5.9.4電梯井內首層利用穿墻螺栓孔搭設雙層水平安全網，往上每隔四層支安全

11、網一道。六、安全防護措施6.1新進場工人必須進行安全教育后，方可上崗。6.2定期對工人進行安全技術操作規(guī)程的培訓，提高工人的自我防護能力。6.3凡從事2米以上無法采取可靠防護的高處作業(yè)人員，必須系安全帶。6.4工地安全員每天巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。6.5安裝架子的人員必須持證上崗，并具有體檢合格證明。嚴禁酒后作業(yè)，工作時必須戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。6.6信號人員必須持證上崗，確保架子安裝及塔吊運行的協(xié)調，安全。七、安全注意事項7.1、腳手架7.1.1搭設和拆除腳手架嚴格遵守施工操作規(guī)程和有關規(guī)定。7.1.2進入施工現(xiàn)場人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，腳手架搭設人

12、員必須是經考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。7.1.3腳手架的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷。7.1.4支搭腳手架時，立桿下設底托，底托下鋪5cm厚、20cm寬的通板。搭設過程中，腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。7.1.5搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。7.1.6結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部技術部門、安全部門驗收合格后，方可使用。任何班組長和個人，未經設

13、計人員和上級領導的批準，不得任意拆除腳手架部件。7.1.7護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業(yè)班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。7.1.8施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其它物品。7.1.9搭設腳手架必須由專人指揮，并劃出工作標志，禁止行人入內，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。7.1.10材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。7.1.11作業(yè)層腳手板滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板，腳手板搭接長度至少20cm，且在相間水平桿上。7.1.12結構施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數不超過兩層，各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。7.1.13

14、嚴格控制使用荷載，最大為200kg/m2，確保較大安全儲備。7.1.14不準利用腳手架吊運重物；作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。7.1.15六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業(yè)，雨、雪后采取防滑措施。7.1.16定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時處理解決。7.1.17腳手架上不得堆放多余材料，板上的雜物和垃圾要及時進行清理。7.1.18必須有良好的避雷裝置，接地電阻不大于10，避雷針設在房屋四角腳手架立桿上，采用直徑不小于12mm的鍍鋅鋼筋，高度不小于1m，并將所有最上層大橫桿全部接通，形成避雷網絡，保證接地可

15、靠。7.1.19腳手架的卸荷嚴格采用20的鋼絲繩通過墻或梁上對拉螺栓孔與腳手架連接，嚴禁私自拆改。7.2基坑安全防護7.2.1基坑上口線外0.8m處設置不低于1.2m高兩道由鋼管搭設的護身欄（0.5、0.7m各一道），并刷黑黃間隔的油漆，掛標志牌。7.2.2出入基坑設專用人行馬道，四周掛密目安全網封嚴。7.3.3基坑四周白天設警示牌，夜間設紅色標志燈。7.4.4基坑四周1m范圍內不準堆土、堆料、停放機具，以防止過載滑坡。7.3、電梯井安全防護7.3.1電梯井口設置不低于1.2m高的開啟式防護門，用12的螺紋鋼筋，按水平向間距150mm焊制而成，電梯防護門要刷漆、上鎖、掛牌。7.3.2電梯井內不

16、準做垂直運輸通道或垃圾通道。7.4、卸料平臺安全防護7.4.1卸料平臺懸挑4.3m，寬2.5m，決定采用懸挑式卸料平臺，平臺平面布置在塔吊工作范圍內施工方便處。平臺尺寸為3.02.5m。，并用20的鋼絲繩與主體結構拉結，以確保卸料平臺能夠承擔其上荷載。7.4.2卸料平臺三面支搭不低于1.2m高的護身欄桿，采用鋼管搭設，在護身欄桿里側掛密目安全網，并加設不低于18cm高的擋腳板，腳手板滿鋪、鋪牢，兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊。7.4.3卸料平臺荷載限重1000kg之內。7.4.4卸料平臺平面圖和縱剖面圖詳見附圖。7.5、塔吊作業(yè)安全防護根據有關安全規(guī)定，塔吊吊重物時，嚴禁在場外盤旋，并在現(xiàn)場主要行走路

17、線采用鋼管搭設防護棚，并掛好警告標志。當停機時，塔吊上的小車及時收回。7.6其它部位安全防護7.6.1樓板預留洞口要在拆模時上下用腳手板封嚴，用鋼絲擰緊，超過5050cm的洞口要做特殊防護，洞口內鋼筋結構不能截斷。7.6.2對于超過5050cm的洞口防護采取如下措施：在四臨邊20cm處預埋鐵件，上焊1.2m高的防護欄桿，并刷紅白油漆。7.6.3臨近施工區(qū)域的變壓器，各種固定的施工機械等要支搭防護棚，出入口必須搭設防護棚。防護棚標準為長4.5m、寬3.0m、高3.6m，寬于出入通道兩側各1m的通道。棚頂滿鋪5cm厚的腳手板兩層，層間間距60cm，兩側用立網封閉。7.6.4任何班組和個人不能任意拆

18、改、挪用各種防護用品，并不準從非出入口處撕開安全網任意出入。八、卸料平臺設計書8.1概況：本平臺為懸挑式鋼平臺，應用于本工程結構施工中的材料周轉倒運。平臺是以槽鋼為主次梁焊成43002500的框架，其上鋪5cm厚的木腳手板，用48x3.6mm的鋼管與槽鋼焊牢作防護欄，防護欄周圍滿布密目安全網。平臺上焊4根20的吊環(huán)作為起吊點，平臺擱支在混凝土窗臺上，用32螺栓埋于結構層上，同主梁16#槽鋼連接，以固定平臺位置，防止平臺移位；平臺用 4根直徑20的鋼絲繩與結構拉接。卸料平臺的平面圖、剖面圖見附圖。8.2卸料平臺的編制依據（l）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（ JGJ8091）（2）浙江城建建設集團

19、有限公司施工現(xiàn)場管理工作實施細則（3）結構安裝工程施工操作規(guī)范（ YSJ40489）8.3施工準備材料：主梁為16槽鋼；次梁為14槽鋼；底板為5cm厚木板；護欄系統(tǒng)為483.6mm鋼管及密目安全網；支撐系統(tǒng)為20的鋼絲繩、千斤頂及螺栓等。一個平臺的加工材料計劃見下表:序號材料名稱下料長度數 量（根）重 量(kg)備 注116a槽鋼4300MM2206.76214a槽鋼2500MM5135320鋼絲繩3000MM4略吊環(huán)4架子管16115.2（2）人員：電焊工、架子工、信號工必須是專業(yè)人員，并且要持證上崗。（3）位置及數量：5、7、8#樓：位于1/KL軸一個；25/KL軸一個。8.4施工操作（l

20、）卸料平臺的加工制作卸料平臺嚴格按照設計圖紙加工制作。要求主次梁之間的焊接均為滿焊后刷防銹漆兩遍，483.6mm間距1100mm、高l.2m的防護欄桿與三側槽鋼焊牢，槽鋼外側面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，防護欄周圍滿布密目安全網。（2）卸料平臺的吊裝 卸料平臺加工制作完畢，經靜載實驗、驗收合格后即可起吊安裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，吊鉤的四根牽引繩應等長，保證卸料平臺在起吊過程中平穩(wěn)，吊裝至所確定的樓層卸料平臺位置處。將平臺保險杠及千斤頂固定在外檐梁板上，再將平臺斜拉直徑20的鋼絲繩通過穿墻螺栓與結構邊梁固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松開塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢并經驗收合格后方

21、可使用，卸料平臺限重牌應掛在該平臺附近明顯位置，本卸料平臺限重均為1t。（3）卸料平臺的提升提升時先掛好平臺四角吊鉤，拆下保險杠和千斤頂，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，拆下固定穿墻螺栓，方可正式提升吊裝，要求提升一次驗收一次。穿墻螺栓與墻體固定時，先墊鋼墊片，再擰緊雙螺母，且螺桿端頭超出外螺母不得少于2cm。8.5卸料平臺的構造計算：本方案對主、次梁、直徑20的鋼絲繩進行驗算詳見卸料平臺專項施工方案。8.6安全注意事項：1.高處作業(yè)人員每年進行一次身體檢查，發(fā)現(xiàn)有禁忌病癥（如高血壓、心臟病、癲癇病等不適合高處作業(yè)的病癥）者，不準其從事高處作業(yè)。2.任何人未經允許均不得拆除卸

22、料平臺防護欄桿等。3.施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋等，安全帶應高掛低用。4.工作中及起運吊裝時下方不得站人。5.材料工具要用繩索運送或人工傳遞，不得亂扔亂擲。6.六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣下應暫停在卸料平臺上作業(yè)；7.加強使用過程的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8.倒運材料時，禁止超高超載，不得長時間堆放停留，做到及時倒運。9.操作人員，信號指揮，必須統(tǒng)一協(xié)調，不得違章操作。10.平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調整，焊縫脫焊應及時修復。 施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后

23、排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。先根據在測量觀測臺上架設全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點坐標（或測量柱心及牛腿心坐標），比對柱頂設計坐標，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標高；比對觀測數據XY坐標，校正鋼柱扭轉度。根據比對的坐標偏差及扭轉度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側向校正垂直度、傾斜度及豎向標高。校正完成，復核整體或片區(qū)標高無誤后，移交焊接施工工序。協(xié)調幕墻施工單位及時進行與深化設計有關的技術交底，以便在深化設計過程充分考慮鋼結構屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工

24、單位提出的利用鋼屋蓋搭設幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認可后，積極配合落實相關技術保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內，塔吊起重量12.00t；30m范圍內，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。 施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后

25、排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。先根據在測量觀測臺上架設全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點坐標（或測量柱心及牛腿心坐標），比對柱頂設計坐標，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標高；比對觀測數據XY坐標，校正鋼柱扭轉度。根據比對的坐標偏差及扭轉度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側向校正垂直度、傾斜度及豎向標高。校正完成，復核整體或片區(qū)標高無誤后，移交焊接施工工序。協(xié)調幕墻施工單位及時進行與深化設計有關的技術交底，以便在深化設計過程充分考慮鋼結構屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工

26、單位提出的利用鋼屋蓋搭設幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認可后，積極配合落實相關技術保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內，塔吊起重量12.00t；30m范圍內，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。施工存在著多種因素的協(xié)調工作，既有部內部的，同時也有部外部的協(xié)調，針對協(xié)調的內容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負

27、責部的生產及對外協(xié)調工作，配備一名協(xié)調員進行內部諸因素的協(xié)調，協(xié)調的目的是調動工作人員積極性、提高組織的運轉效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。本計算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進行驗算，對樓板的驗算見本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進行內力計算，再根據內力設計值查混凝土結構計算手冊進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結構通過鋼管柱與基礎連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱

28、向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結構鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側，就是為了減少爆破振動對北側的吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的影響。對于因結構問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應先對結構采取措施后，再對抹灰層進行處理。處理時

29、，一般應鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結構設計使用年限為50年，結構安全等級二級，設防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎設計等級甲級。場地內設有二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結合核六級、常六級甲類人防地下車庫。支座的養(yǎng)護維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內能正常使用50年，不銹鋼

30、、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用要求。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測量基準網，采用高精度全站儀及垂準儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環(huán)梁與柱交點處設測點。用全站儀進行每一節(jié)柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進行構件校正糾偏，以臨時裝配板高強螺栓作臨時固定；適時采用GPS

31、定位系統(tǒng)進行定位復核。通過仔細分析幕墻圖紙，對照幕墻預埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設四條幕墻分格基準線（圖6），方便后期通過這四條分格基準線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導致的鋼支座位置偏差。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴格按照技術交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結構，且鉆孔深度要求10d。但是通過調查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值0.2MP的為150個，統(tǒng)計如

32、下表。因此對GRC構件裂縫影響程度較小，故為非要因。必須由專人負責本工程的材料采購工作，材料采購負責人必須有相關鋼結構材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進貨，進貨的順序應與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結構建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實。整體造型猶如蝶泳運動員出水的形態(tài)。鋼結構框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結構用量約2300T，共設鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為6002000，跨度大、重量大且為弧形變截

33、面，對吊裝方法的選擇提出了較高的要求。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基準點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據，以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進行兩側觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結果。為了保證桁架結構在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結構由施工狀態(tài)緩慢過度到設計狀態(tài)，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內、外支座的穩(wěn)定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對不同結構支承情況

34、，確定合理的拆除順序。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構件的卸車需要注意卸車位置，在北側堆場及西側重型構件堆場的東區(qū)進行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側堆場進行卸車。對于小于5t的構件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場進行卸車。對于需要轉移的構件，使用汽車吊進行轉運。本工程擬實行法施工管理，管理層由理、技術負責人、專職安全員、施工員、專職質檢員、材料員、資料員預算員等成員組成，在建設單位、管理公司、監(jiān)理單位公司的指導下，負責對本工程工期、質量、安全、成本等實施計劃。我司在人員選配上將從公司內部選擇組織能力強、有責任感、技術過硬、有組織驗的管理人員組成能打硬仗的管理

35、班子。其次應建立完善的管理崗位責任制，并且按在主體裝飾、機電階段分別制定相應的階段性的管理崗位責任制度，并簽訂相應的管理崗位責任狀，形成一個由理為主要責任人、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、施工隊伍嚴格實施的網絡化的組織體系。組織、協(xié)調、控制決策，對各生產施工要素實施全過程動態(tài)管理。鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距、搭接長度搭接位置符合設計施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數量不超過綁扎總數的10，且不集，彎鉤朝內。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在允許偏差內。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。臨電設施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應大于1.

36、5mm，開關箱箱體鐵板厚度應大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內比u設有絕緣安裝板，設N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。 當完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準儀緯儀復測柱子的水標高垂直度是否符合要求，確認無誤后，按先上層梁柱節(jié)點，后下層梁柱節(jié)點，再間梁柱節(jié)點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點由間向兩側依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復測，符合設計要求的偏差值最好達到0值后，按上

37、述順序進行高強螺栓的終擰。地腳螺栓作為鋼結構安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進行復測?；炷翝仓^程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。鋼結構安裝的總體施工進度計劃是以合同工期為依據，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點目標來編制的。在計劃編制過程，考慮了與土建施工的協(xié)

38、調，正常氣候條件對施工的影響，以及不同安裝高度時工效的折減等因素。鑒于計劃管理屬于動態(tài)控制的范疇，應根據實際情況不斷調整，最終實現(xiàn)既定的節(jié)點目標。對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調整后牽涉到的120層梁面標高問題，地上巨型鋼柱標高調節(jié)采用在過程嚴格安裝設計理論值進行標高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標高的精準。隨著建筑結構領域科學技術的展，大跨度建筑結構大量應用。大型鋼結構屋蓋結構的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內部大空間的需求，多有屋

39、蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結構，結構傳力路徑不同于普通結構，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結構施工的需要，適用于大型全鋼結構桁架屋蓋及下設多層鋼結構吊掛層的安裝施工，實現(xiàn)此類結構的精確安裝安全施工。本工法已成功應用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動漫大廈鋼通廊工程的施工。首先根據原始軸線控制點及標高控制點對現(xiàn)場進行軸線標高控制點的復測加密，形成控制網。然后根據控制線測放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測放出每一個錨栓架柱腳的心點、十字交叉線至少4個標高控制點，定位并安裝錨栓。確認無誤后報監(jiān)理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進行定位器的

40、安裝。根據圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，

41、然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網架施工過程兩名隊員在上弦節(jié)點處，兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。管理部在施工過程針對工程的特點編制各種各樣的施工方案，為了管理人員作業(yè)人員深入了解相關內容，更好的指導日常工作，相關管理部門在方案編制、審批完成后，組織相關人員進行交底，使其工長班組長按方案內容認真編制班前技術交底，組織工作順利的開展。鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距、搭接長度搭接位置符合設計施工規(guī)范要求。綁

42、扎鋼筋的缺扣松口數量不超過綁扎總數的10，且不集，彎鉤朝內。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在允許偏差內。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘的同時不停地調整壓塊與墊塊的位置，直至調整完畢。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網及接駁點由施工總承包單位提供，根據幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場交接。給水接口至施工現(xiàn)場的水管由我司自行敷設，

43、在施工期間，我司對用水接口及計量表具負有保護責任。屆時我司用水計量、計費及繳納等相關事宜根據施工總包合同及管理總包合同的有關規(guī)定執(zhí)行。在首層各控制點分布架設激光鉛直儀，精密整對后向上投測，由控制網點點位預留孔設置處設置的一塊有機玻璃光靶接收。每個基點上激光鉛直儀從四個方向（0，90，180，270），向光靶上投點，若4個點重合，則傳遞無誤差；若4個點不重合，則找出4個點的對角線的交點作為傳遞上來的投測。鋼桁架進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環(huán)利用性，在胎架上設置可調節(jié)墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因