1、軸套類零件工藝分析 制作人：馬超一、主動軸的工藝過程分析1、粗車粗車 12的端面和外圓、臺階面 14的外圓及臺階面 24.9的外圓、并倒角2、精車精車 12的端面和外圓、臺階面 14的外圓及臺階面 24.9的外圓、并倒角3、切槽 切21的糟4、粗車粗車 8端面外圓錐面、 10、 12、 14外圓臺階面并倒角5、精車精車 8端面外圓錐面、 10、 12、 14外圓臺階面并倒角6、切槽切21的糟7、磨磨 12的外圓8、切割 21的齒輪粗車12.8的端面和外圓、臺階面14.5的外圓及臺階面25.4的外圓、并倒角 精車12.3的端面和外圓、臺階面14的外圓及臺階面24.9的外圓、并倒角 如圖上所示切槽

2、1、精車8端面外圓錐面、10.、12.3、14外圓臺階面并倒角如圖上所示切槽切割齒輪如圖上所示二、從動軸的工藝過程分析1、粗車粗車20的端面和外圓、臺階面24的外圓及臺階面25的外圓、并倒角2、精車精車20的端面和外圓、臺階面24的外圓及臺階面25的外圓、并倒角3、粗車粗車14端面外圓臺階面、16、20、外圓臺階面并倒角4、精車精車14端面外圓臺階面、 16、20、外圓臺階面并倒角5、切槽切21的糟6、磨磨20的外圓7銑槽銑長14寬5、長10寬5的圓形槽 深31、粗車20.8的端面和外圓、臺階面24.5的外圓及臺階面25.5的外圓、并倒角1、粗車左端面保證尺寸882、粗車14.5端面外圓臺階面

3、、16.5、20.8、外圓臺階面并倒角1、精車14端面外圓臺階面、16、20.3、外圓臺階面并倒角磨削至如上圖所示 1、銑兩個U型鍵槽如上圖所示三、圓柱齒輪的工藝分析1、車車右端面并倒角、鉆20孔2、車車左端面并倒角、鏜24孔3 、割割81的齒輪和內(nèi)槽1、車右端面并倒角2、鉆20的孔1車左端面保證寬度16、并倒角2鏜24的孔1、割81的齒輪2、割寬為5的鍵槽主動軸端蓋（通孔）的工藝過程分析21、車28的端面外圓及臺界面、34的外圓2、切43的槽3、鉆孔4、切斷5、銑端面6、銑槽7、銑槽8、銑槽1、車28的外圓的端面和臺階面 、34的外圓2、切3.22的43的糟3、切斷保證尺寸161、車28的端

4、面外圓及臺界面、34的外圓2、切43的槽3、鉆直徑為12的孔4、切斷保證長度161、銑左端面保證長度為152、銑直徑為22深12的槽3、銑直徑為23深3的槽4、銑4個寬為6深2的槽五、從動軸端蓋（盲孔）的工藝過程分析11、車42的端面外圓及臺階面、49的外圓2、切槽3、切斷4、銑左端面5、銑槽6、銑槽從動軸端蓋（通孔）的工藝過程分析21、車42的端面外圓和臺階面、49的外圓2、切槽3、鉆孔4、切斷5、銑左端面6、銑槽7、銑槽8、銑槽1車42的端面外圓及臺階面、49的外圓2切47的槽3切斷保證長度121銑左端面保證長度112銑直徑36深3的槽3銑4個寬6深2 槽1、車42的端面外圓和臺階面、49的外圓2、切47的槽3、鉆18的孔4、切斷保證長度121、銑左邊端面保證長度112、銑直徑為34 深度為2的槽3、銑里面直徑29寬5的槽4、銑4個寬為6深2的槽小結 通過這次實習，在設計方面我感覺自己有了一定的收獲。實習主要是為了我們今后在工作及業(yè)務上能力的提高起到了促進的作用，增強了我們今后的競爭力，為我們 能在以后立足增添了一塊基石。這次學習豐富了我在這方面的知識，使我們對將來從事設計更好的去面對這些問題。使我向更深的層次邁進，但我也認識到，要想做好這方面的工作單靠這這幾天的實習是 不行的，還需要我在平時的學習和工作中一點一點的積累，不斷豐富自己的經(jīng)驗才行。我面前的路還是很漫