1、 水輪發(fā)電機(jī)工作原理、構(gòu)造、及啟動(dòng)運(yùn)行操作檢查注意事項(xiàng)和異常、故障、事故分析處理 -主講人：張勇1工程概況 思林水電站位于貴州省思南縣思林鄉(xiāng)境內(nèi)的烏江干流上，上游距構(gòu)皮灘水電站89km，下游距沙陀電站115km。工程開(kāi)發(fā)的主要任務(wù)是發(fā)電，兼顧航運(yùn)、防洪及其他綜合利用。水庫(kù)總庫(kù)容16.94億m3，調(diào)節(jié)庫(kù)容3.17億m3，正常蓄水位440m。電站裝機(jī)容量1050MW，保證出力303.6MW，年發(fā)電量40.64kWh是貴州省和烏江干流主要的水電電源點(diǎn)之一。 樞紐由大壩、泄洪消能建筑物、電站地下廠房、通航及導(dǎo)流建筑物等組成。 本工程于2005年11月24日實(shí)現(xiàn)大江截流，首臺(tái)機(jī)組2009年05月28日投

2、入商業(yè)運(yùn)行，2009年12月10日全部機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電。2思林發(fā)電廠大壩3567810第一章 水輪發(fā)電機(jī)組基本工作原理及技術(shù)參數(shù)我廠水輪發(fā)電機(jī)組共有四臺(tái)，分別為：#1、2、3、4機(jī).水輪機(jī)由上海福伊特西門(mén)子水電設(shè)備有限公司生產(chǎn)，發(fā)電機(jī)由哈爾濱電機(jī)廠生產(chǎn)。現(xiàn)先簡(jiǎn)單介紹一下，再分別介紹其構(gòu)造。若有不對(duì)之處,敬請(qǐng)批評(píng)指正,謝謝大家。121、水能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能1）進(jìn)入水輪機(jī)的水能控制P=9.81QH,根據(jù)能量守恒，要改 變P，必須調(diào)節(jié)進(jìn)入水輪機(jī)的流量或者改變水頭。因?yàn)樗^調(diào)節(jié)范圍較小（431m440m),汛期留有防洪庫(kù)容，水頭調(diào)節(jié)范圍更?。?31m435m)。所以一般通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入水輪機(jī)的流量來(lái)改變P。通過(guò)改

3、變活動(dòng)導(dǎo)葉開(kāi)度這一途徑來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)水量或切斷水流。導(dǎo)葉的操作力來(lái)自液壓接力器，而液壓接力器則受調(diào)速器來(lái)控制。2）水電廠電能生產(chǎn)及送出示意圖：天然水流壩水庫(kù)取水口壓力鋼管水輪機(jī)發(fā)電機(jī)輸變電裝置用戶3）流量的調(diào)節(jié)過(guò)程：調(diào)節(jié)命令（上位機(jī)）機(jī)組現(xiàn)地LCU調(diào)速器電氣部分調(diào)速器機(jī)械部分液壓接力器控制環(huán)導(dǎo)葉拐臂導(dǎo)葉開(kāi)度改變改變進(jìn)入水輪機(jī)的流量。4）請(qǐng)寫(xiě)出有功功率與水頭和流量的關(guān)系式。5）請(qǐng)說(shuō)出我廠設(shè)計(jì)防洪水位是多少？6）請(qǐng)簡(jiǎn)要說(shuō)明進(jìn)入水輪機(jī)流量調(diào)節(jié)過(guò)程？142、機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?水流驅(qū)動(dòng)水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)同軸發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1）發(fā)電機(jī)工作基本原理電磁感應(yīng)原理，導(dǎo)線切割磁力線將感應(yīng)電動(dòng) 勢(shì)，閉合導(dǎo)線產(chǎn)生交變電流。在工程上由

4、于電樞繞組龐大，故電廠一 般采用移動(dòng)磁力線去切割固定不動(dòng)的電樞繞組。當(dāng)定子繞組流過(guò)三相交流電流以后產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁極，該磁極的轉(zhuǎn)速稱(chēng)為同步轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)磁極與轉(zhuǎn)子磁極產(chǎn)生相互作用力，二者之間的角度決定了力的大小(有功負(fù)荷大小）和性質(zhì)（發(fā)電機(jī)或電動(dòng)機(jī)）。發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速n與電勢(shì)的頻率f有嚴(yán)格不變的關(guān)系，即同步關(guān)系，f=p*n/60。2）發(fā)電機(jī)調(diào)壓過(guò)程：由電磁感應(yīng)定律E=L*d/dt可知改變等式右側(cè)任意一個(gè)參數(shù)就可以改變感應(yīng)電勢(shì)E，但一般L不可改變，同步發(fā)電機(jī)磁力線切割速度不可改變，所以一般通過(guò)改變磁通強(qiáng)度（磁力線密度）來(lái)調(diào)整電壓，要改變磁通強(qiáng)度必先改變勵(lì)磁電流強(qiáng)度，也就是平時(shí)改變可控硅導(dǎo)通角。3）電壓調(diào)整

5、過(guò)程：電壓調(diào)整命令現(xiàn)地LCU可控硅導(dǎo)通角轉(zhuǎn)子電壓轉(zhuǎn)子電流磁通感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)改變4）我廠機(jī)組額定轉(zhuǎn)速為93.75r/min，請(qǐng)計(jì)算有多少對(duì)磁極？15二、水輪發(fā)電機(jī)組基本參數(shù)在介紹水輪發(fā)電機(jī)構(gòu)造之前,先介紹我廠發(fā)電機(jī)的基本參數(shù)：1） #1#4發(fā)電機(jī) 型 號(hào)SF262.564/150002） 額定容量291.7MVA3） 額定功率262.5MW 4） 額定電壓15.75kV5） 額定電流10692A 功率因數(shù)0.9(滯后) 6） 額定勵(lì)磁電壓358V 額定勵(lì)磁電流1984.3 A7） 空載勵(lì)磁電壓143.5V 空載勵(lì)磁電流1164.7A8） 額定轉(zhuǎn)速93.75r/min 飛逸轉(zhuǎn)速185r/min 額定頻

6、率50HZ9） 定轉(zhuǎn)子絕緣等級(jí)F級(jí)定子繞組120,轉(zhuǎn)子繞組130 飛輪力矩120,000 Tm2轉(zhuǎn)子起吊重量635t發(fā)電機(jī)額定效率（計(jì)算值）98.61 %10）測(cè)速方式殘壓測(cè)頻和齒盤(pán)測(cè)頻 旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針11）勵(lì)磁方式:靜止可控硅勵(lì)磁16發(fā)電機(jī)定子鐵心外徑15000 mm定子鐵心長(zhǎng)度14200mm氣 隙 長(zhǎng) 度27mm 定 子 槽 數(shù)624槽定子電密（計(jì)算值）23.05 A/ mm縱軸同步電抗Xd（不飽和值）99.237 %縱軸暫態(tài)電抗Xd（不飽和值）31.244 %縱軸次暫態(tài)電抗Xd（不飽和值）21.822 %橫軸與縱軸次暫態(tài)電抗比Xq/ Xd=1.06負(fù)序阻抗（75）0.039；短 路

7、比1.1017三、水輪機(jī)基本參數(shù)1、 #1-#4水輪機(jī) 型 號(hào)HL270-LJ-6802、最大水頭76.00 m 額定水頭64.00m 最小水頭57.00m3、額定流量446.8m3/s 吸出高度-7.2m4、額定功率267.85MW 最大功率291.53MW5、轉(zhuǎn)輪進(jìn)口直徑4.950m 活動(dòng)導(dǎo)葉24片 固定導(dǎo)葉24片 轉(zhuǎn)輪葉片13 片 最大軸向力4750kN，但不包括水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分慣量6、額定效率95.08 %及以上最高效率96.56 %及以上7、制造廠家：上海福伊特西門(mén)子水電設(shè)備有限公司18一、轉(zhuǎn)輪水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪由上冠、葉片、下環(huán)、止漏環(huán)、泄水錐和減壓裝置組成。1、葉片是轉(zhuǎn)輪中最重要的部件，是

8、水能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能最關(guān)鍵部位，受多種應(yīng)力作用，工作條件惡劣，需要選用高強(qiáng)度，抗空蝕和抗磨損的不銹鋼材料。2、轉(zhuǎn)輪體主要用來(lái)裝置葉片，它承受水推力，要求有較高的強(qiáng)度和剛度，其上部與主軸法蘭相連，下部與泄水錐相連，中部四周開(kāi)有13個(gè)孔，安放轉(zhuǎn)輪葉片。3、泄水錐將水引至尾水管，不致因水流脫流而引起機(jī)組強(qiáng)烈振動(dòng)。4、主軸兩端采用雙法蘭結(jié)構(gòu)，下端還采用焊接加固，再用一個(gè)不銹鋼蓋板蓋住，在主軸下端1/3有一個(gè)水導(dǎo)軸承軸領(lǐng)，我廠水導(dǎo)軸承采用稀油潤(rùn)滑軸承分塊瓦，油外循環(huán)冷卻方式。20二、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)1、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)是由導(dǎo)葉、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（拐臂、連桿和控制環(huán)）、接力器和推拉桿等組成。作用是根據(jù)負(fù)荷的變化來(lái)改變水輪機(jī)的流量，已

9、達(dá)到控制機(jī)組正常運(yùn)行的目的。導(dǎo)葉均勻布置在座環(huán)上，其斷面為流線型。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)接力器型式有導(dǎo)管直缸式、搖擺式、雙直缸式和小直缸式。我廠接力器采用雙直缸式。2、導(dǎo)葉采用不銹鋼整體鑄造，共計(jì)24個(gè)。每個(gè)導(dǎo)葉設(shè)有3個(gè)自潤(rùn)滑導(dǎo)軸承支承，1個(gè)座落在底環(huán)中，另2個(gè)在頂蓋中。導(dǎo)葉軸上部設(shè)有一個(gè)可調(diào)整的自潤(rùn)滑推力軸承。導(dǎo)葉設(shè)有摩擦限位裝置，在導(dǎo)葉軸穿過(guò)頂蓋處的軸承套上設(shè)有活動(dòng)導(dǎo)葉軸密封。由各部件（包括自潤(rùn)滑軸承、銷(xiāo)、拐臂、連桿、控制環(huán)和推拉桿）組成的導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)將導(dǎo)葉與接力器相連接，并設(shè)有剪斷銷(xiāo)、導(dǎo)葉保護(hù)裝置等 。3、水輪機(jī)設(shè)有2個(gè)油壓操作、雙作用直缸接力器，用于通過(guò)導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)來(lái)操作導(dǎo)葉。接力器設(shè)置于水車(chē)室的接

10、力器坑襯內(nèi)，支承在經(jīng)加工過(guò)的支座板上，支座板與機(jī)坑里襯形成整體。操作接力器的壓力油由調(diào)速系統(tǒng)的油壓裝置供給，其額定工作油壓為6.3MPa。接力器還設(shè)有可調(diào)的分段關(guān)閉裝置和可靠的油壓操作接力器鎖錠裝置。 21四、水輪機(jī)底環(huán)和頂蓋1、頂蓋為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，一般要分瓣運(yùn)輸?shù)焦さ?，采用預(yù)應(yīng)力螺栓把合，不需要在現(xiàn)場(chǎng)做結(jié)構(gòu)焊接，頂蓋帶法蘭，與座環(huán)用螺栓和定位銷(xiāo)連接，頂蓋設(shè)有引至尾水管的泄壓管。2、底環(huán)為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，由上環(huán)、下環(huán)和固定導(dǎo)葉組成，置于基礎(chǔ)環(huán)上，用螺栓與基礎(chǔ)環(huán)連接，分瓣件在工地用螺栓把合，不需要在現(xiàn)場(chǎng)做結(jié)構(gòu)焊接。3、頂蓋和底環(huán)上裝有用于導(dǎo)葉軸的自潤(rùn)滑軸承和密封，設(shè)有導(dǎo)葉軸承孔；頂蓋和底環(huán)均有可更

11、換止漏環(huán)。頂蓋內(nèi)設(shè)有排水道將主軸密封的滲漏水排出，并設(shè)有兩臺(tái)頂蓋排水泵，通過(guò)設(shè)在頂蓋內(nèi)的液位信號(hào)器進(jìn)行自動(dòng)控制。 23五、水輪機(jī)軸密封系統(tǒng)1、水輪機(jī)軸采用中空結(jié)構(gòu)，上端與發(fā)電機(jī)軸采用外法蘭連接，下端與轉(zhuǎn)輪采用外法蘭連接。主軸有中心補(bǔ)氣設(shè)備、補(bǔ)氣管及相應(yīng)的水密封裝置。 2、軸密封系統(tǒng)分為工作密封和檢修密封兩部分。在主軸通過(guò)頂蓋的部位設(shè)置工作密封。密封采用恒壓式徑向密封，其密封水壓為0.8MPa1MPa。工作密封能在不拆卸主軸、水輪機(jī)導(dǎo)軸承、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、管路系統(tǒng)和頂蓋排水設(shè)施的情況下進(jìn)行檢查、調(diào)整和更換密封元件。密封環(huán)為自補(bǔ)償型。3、在機(jī)組停機(jī)導(dǎo)水葉漏水較大時(shí)，為防止水進(jìn)入頂蓋，在工作密封下方設(shè)置有

12、用壓縮空氣充氣的橡膠檢修密封裝置，檢修密封由電站空壓機(jī)系統(tǒng)提供工作壓力約為0.8MPa壓縮空氣。24一、發(fā)電機(jī)定子 定子是水輪發(fā)電機(jī)的固定部件之一。主要由機(jī)座、鐵芯、繞組、上下止壓板、端箍支架、端箍、基礎(chǔ)板及引出線等部件組成。1、定子機(jī)座：即定子外殼，主要作用是承受定子自重、上機(jī)架及機(jī)架其他部件的重力、承受電磁扭矩和不平衡磁拉力、承受繞組短路時(shí)的切向力。因此必須具有高強(qiáng)度，做好防止變形和振動(dòng)的措施。機(jī)座由軋制鋼板焊接而成，分成6瓣運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在安裝場(chǎng)進(jìn)行組圓焊接，并測(cè)圓度。在安裝間定子組裝平臺(tái)支架基礎(chǔ)埋件。所有焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷定子機(jī)座下環(huán)板與定子鐵芯的結(jié)合型式為齒壓板結(jié)構(gòu)，定子機(jī)座基礎(chǔ)板與混凝

13、土結(jié)合部位設(shè)有契子板、調(diào)平螺桿、螺栓及灌漿孔。2、定子鐵芯：是水輪發(fā)電機(jī)磁路的主要通道，由于存在交變磁通，才在繞組中感應(yīng)交變電流。稱(chēng)此為磁電交換元件。定子鐵芯由硅鋼片疊裝而成，疊裝一定高度，分層壓緊，并用高強(qiáng)度螺栓壓緊，定子鐵芯采用鴿尾形定位筋焊接于定子機(jī)座上，焊縫要進(jìn)行探傷。3、定子繞組：當(dāng)交變磁場(chǎng)切割繞組時(shí)，便在繞組中產(chǎn)生交變電動(dòng)勢(shì)和交變電流，從而完成水能機(jī)械能電能最終轉(zhuǎn)換。定子繞組固定好壞，關(guān)系機(jī)組安全運(yùn)行和繞組壽命，如固定不牢在電磁力和機(jī)械振動(dòng)力的作用下，容易造成絕緣損壞，匝間短路等故障。因而槽部線棒用槽楔壓緊，端部用端箍結(jié)構(gòu)固定。定子繞組由條式線棒組成，“Y”形連接，支路并聯(lián)，所有的

14、線棒接頭連接采用銀銅焊，繞組絕緣為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的F級(jí)絕緣。26二、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子是水輪發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)部件，位于定子里面，與定子之間保持一定空氣間隙，它的作用是產(chǎn)生磁場(chǎng)并通過(guò)與定子的相互作用，將水能轉(zhuǎn)換為電能。由主軸，轉(zhuǎn)子支架、磁軛和磁極等部分組成。磁極是凸極的，首尾兩磁極與轉(zhuǎn)子引線相連接，轉(zhuǎn)子引線接至集電環(huán)。運(yùn)行時(shí)勵(lì)磁裝置向集電環(huán)供給直流電。1、主軸：主要起中間連接、承受機(jī)組在各種工況下的轉(zhuǎn)矩、承受推力負(fù)荷引起的拉應(yīng)力、單邊磁拉力和轉(zhuǎn)動(dòng)部分機(jī)械不平衡的力。2、轉(zhuǎn)子支架：連接主軸和磁軛的中間部件，并起到固定磁軛和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，我廠采用是組合式。3、磁軛：主要產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和固定磁極，同時(shí)也是磁路

15、一部分。由扇形沖片交錯(cuò)疊成整體，再用螺桿拉緊，然后固定在轉(zhuǎn)子支架上。磁軛外緣的T型槽用以固定磁極。為防止過(guò)速時(shí)磁軛徑向膨脹，造成磁軛與轉(zhuǎn)子支架分離而產(chǎn)生偏心振動(dòng)支架將磁軛加熱后用徑向鍵加以固定。4、磁極：產(chǎn)生磁場(chǎng)的部件，由磁極鐵芯、勵(lì)磁繞組、阻尼繞組與極靴壓板等組成，疊片磁極由薄鋼板迭成，勵(lì)磁繞組用扁銅線繞成。27三、發(fā)電機(jī)通風(fēng)冷卻系統(tǒng) 通風(fēng)冷卻系統(tǒng)為無(wú)風(fēng)扇密閉自循環(huán)系統(tǒng)，空氣通過(guò)轉(zhuǎn)子的徑向氣流作用產(chǎn)生循環(huán)，在上、下機(jī)架側(cè)設(shè)有擋風(fēng)板。在發(fā)電機(jī)定子機(jī)座周?chē)?，?duì)稱(chēng)地布置12個(gè)水冷式空氣冷卻器，冷卻器與水管之間的全部接頭為法蘭或柔性管接頭，冷卻水來(lái)自電站技術(shù)供水系統(tǒng)。 28第四章 水輪發(fā)電機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)

16、行時(shí)的檢查和操作注意事項(xiàng) 概述：當(dāng)水輪發(fā)電機(jī)安裝完畢或大、小修結(jié)束，水輪發(fā)電機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)該做哪些準(zhǔn)備工作、啟動(dòng)前應(yīng)作哪些檢查和啟動(dòng)操作時(shí)應(yīng)注意些什么？30一、水輪發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前的條件1、所有檢修工作已結(jié)束，所有工作票均已收回辦終結(jié)。2、所有安裝或檢修各項(xiàng)目經(jīng)組織驗(yàn)收合格。設(shè)備變異通 知書(shū)已交運(yùn)行；3、啟動(dòng)前的各項(xiàng)試驗(yàn)均已模擬試驗(yàn)正常，如保護(hù)帶開(kāi) 關(guān)、水機(jī)控制流程、調(diào)速器、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器等二次設(shè)備 靜特性試驗(yàn)及回路傳動(dòng)試驗(yàn)合格。 4、各項(xiàng)安全措施已拆除，愎復(fù)常設(shè)遮欄，具備啟動(dòng)條件 按總指揮令作啟動(dòng)前的檢查各部正常。 5、充水前應(yīng)檢查檢修井、滲漏井排水泵運(yùn)行正常。6、檢查啟動(dòng)機(jī)組有關(guān)照明系統(tǒng)良好、安

17、全通道暢通無(wú) 阻、通訊暢通、滅火系統(tǒng)完備等。31二、啟動(dòng)前的檢查注意事項(xiàng) 1、引水系統(tǒng)的檢查： （1）檢查進(jìn)水口工作閘門(mén)已安裝或檢修完畢，在無(wú)水情況下各項(xiàng)試驗(yàn)合格，啟閉正常，工作閘門(mén)在全關(guān)狀態(tài)； （2）檢查壓力鋼管、蝸殼、尾水管內(nèi)部無(wú)雜物已清理干凈，蝸殼及尾水管所有檢修工作全部結(jié)束，所有人員已全部撤離，尾水管和蝸殼進(jìn)人孔已關(guān)閉； （3）尾水、蝸殼放空閥已關(guān)閉無(wú)誤；鋼管取水閥在全關(guān)位置； 2、檢查水輪機(jī)技術(shù)供水系統(tǒng)已愎復(fù)正常，水壓調(diào)整正常； 3、檢查水車(chē)室及頂蓋清潔無(wú)雜物，頂蓋射流泵工作正常，密封潤(rùn)滑水投入正常。 4、檢查機(jī)組各軸承油槽油位、油色正常； 5、檢查壓油裝置及漏油泵已愎復(fù)正常，各試驗(yàn)

18、已合格，油位、油壓正常，自動(dòng)啟、停正常； 6、檢查調(diào)速器系統(tǒng)已愎復(fù)正常，啟動(dòng)前的各靜態(tài)試驗(yàn)調(diào)試合格； 7、檢查推力外循環(huán)油泵工作正常； 8、檢查制動(dòng)系統(tǒng)試驗(yàn)正常； 9、檢查發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)無(wú)雜物； 10、上位機(jī)、現(xiàn)地LCU開(kāi)停機(jī)模擬試驗(yàn)正常，各測(cè)量顯示正常； 32三、啟動(dòng)操作注意事項(xiàng) （一）尾水充水平壓試驗(yàn)：檢查水車(chē)室內(nèi)檢修密封是否漏水，檢修密封排氣后檢查工作密封漏水情況；檢查頂蓋排水情況，導(dǎo)葉套筒有無(wú)漏水；尾水管、蝸殼進(jìn)人門(mén)有無(wú)漏水，我廠采用尾水管充水平壓閥。1、投入機(jī)組制動(dòng)及檢修密封，必要時(shí)在水車(chē)室設(shè)置臨時(shí)潛水泵；2、將調(diào)速器放機(jī)手動(dòng)，并將導(dǎo)葉打開(kāi)3-5%的開(kāi)度。3、打開(kāi)尾水門(mén)上充水閥對(duì)尾水充

19、水；注意檢查水車(chē)室內(nèi)檢修密封是否漏水，檢修密封排氣后檢查工作密封漏水情況；檢查頂蓋排水情況，導(dǎo)葉套筒有無(wú)漏水；尾水管、蝸殼進(jìn)人門(mén)有無(wú)漏水。4、檢查尾水平壓后無(wú)異常，提起尾水閘門(mén)，并鎖定。5、將調(diào)速置機(jī)手動(dòng)，關(guān)閉導(dǎo)葉，手動(dòng)按下緊急停電磁閥。投入接力器鎖錠。（二）鋼管充水試驗(yàn)：檢查蝸殼進(jìn)人門(mén)、伸縮節(jié)有無(wú)漏水；水車(chē)室頂蓋、導(dǎo)葉軸套有無(wú)漏水，各部水壓指示正常，測(cè)壓管接頭有無(wú)漏水；1、投入制動(dòng)和檢修密封；導(dǎo)葉全關(guān)，接力器鎖錠投入，投入急停。2、檢查進(jìn)水口工作閘門(mén)全關(guān)位置；3、提起進(jìn)水口檢修閘門(mén)；4、充水前設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視蝸殼壓力和蝸殼進(jìn)人門(mén)漏水情況；5、提工作閘門(mén)至充水平壓位置打開(kāi)門(mén)上充水閥對(duì)蝸殼鋼管充水。嚴(yán)

20、密監(jiān)視記錄蝸殼壓力上升情況和充水時(shí)間；336、充水過(guò)程中應(yīng)注意檢查蝸殼進(jìn)人門(mén)、伸縮節(jié)有無(wú)漏水；水車(chē)室頂蓋、導(dǎo)葉軸套有無(wú)漏水，各部水壓指示正常，測(cè)壓管接頭有無(wú)漏水；7、檢查工作密封投入水壓正常，退出檢修密封，檢查頂蓋漏水、排水情況；8、靜水中做機(jī)械轉(zhuǎn)速140%模擬動(dòng)作落進(jìn)水口閘門(mén)正常；9、全面檢查鋼管充水正常，將進(jìn)水口工作閘提至全開(kāi)位置。（三）水輪發(fā)電機(jī)組空轉(zhuǎn)試驗(yàn)：檢查機(jī)組各部運(yùn)行情況；各軸承溫升情況；水力測(cè)量系統(tǒng)表計(jì)及電氣轉(zhuǎn)速表是否正常；檢查核實(shí)監(jiān)控上位機(jī)與現(xiàn)地LCU數(shù)據(jù)采集處理情況及程序執(zhí)行情況；檢查調(diào)速器擾動(dòng)、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)、手、自動(dòng)切換、雙電源切換試驗(yàn)、掉電試驗(yàn)、導(dǎo)葉反饋斷線試驗(yàn)、測(cè)頻回路斷線

21、試驗(yàn)，機(jī)組手、自動(dòng)下擺度試驗(yàn)；1、檢查水輪發(fā)電機(jī)組各部已清理干凈，各部人員已到位，振動(dòng)擺度等測(cè)量?jī)x器、儀表準(zhǔn)備齊全。2、檢查充水試驗(yàn)正常無(wú)留問(wèn)題；3、檢查各部冷卻水、潤(rùn)滑水投入正常。潤(rùn)滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常。各油槽油位油色正常。344、檢查高、低壓氣系統(tǒng)及滲漏井水泵自動(dòng)運(yùn)行正常；5、啟動(dòng)高壓頂轉(zhuǎn)子正常；6、漏油泵自動(dòng)運(yùn)行正常；7、調(diào)速器系統(tǒng)工作正常；8、發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)斷開(kāi)或出口刀閘斷開(kāi)；發(fā)電機(jī)集電環(huán)碳刷已研磨安裝完畢，碳刷撥出；滅磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)；9、水機(jī)保護(hù)和測(cè)溫裝置已投入正常；10、外接試驗(yàn)接線已接好；現(xiàn)地LCU工作正常。11、水輪機(jī)工作密封投入正常，檢修密封已排氣，頂蓋無(wú)漏水；12、撥出

22、接力器鎖錠（手動(dòng)復(fù)歸緊急停機(jī)電磁閥）解除制動(dòng)；檢查風(fēng)閘全部落下13、手動(dòng)打開(kāi)調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度，待機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即將導(dǎo)葉關(guān)回，檢查各部機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部件之間有無(wú)磨擦和碰撞情況；14、待檢查確認(rèn)各部正常后，手動(dòng)打開(kāi)導(dǎo)葉啟動(dòng)機(jī)組，當(dāng)轉(zhuǎn)速升至50%的額定轉(zhuǎn)速時(shí)暫停升速。觀察各部運(yùn)行情況 檢查無(wú)異常后繼續(xù)增大開(kāi)度，使轉(zhuǎn)速升至額定值，機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行。15、機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行中應(yīng)注意檢查各部運(yùn)行情況，水車(chē)室漏水情況；各軸承溫升情況；各油槽甩油情況；檢查上位機(jī)與現(xiàn)地LCU數(shù)據(jù)采集處理情況及程序執(zhí)行情況；3516、待機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行穩(wěn)定后開(kāi)始做調(diào)速器擾動(dòng)、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)、手、自動(dòng)切換、雙電源切換試驗(yàn)、掉電試驗(yàn)、導(dǎo)葉反饋斷

23、線試驗(yàn)、測(cè)頻回路斷線試驗(yàn)，機(jī)組手、自動(dòng)下擺度試驗(yàn)。17、機(jī)組空轉(zhuǎn)各部瓦溫穩(wěn)定后手動(dòng)停機(jī)檢查；主要檢查各部位螺栓、銷(xiāo)釘、鎖片及健是否松動(dòng)或脫落；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象；檢查發(fā)電機(jī)上、下檔風(fēng)板檔風(fēng)圈是否有松動(dòng)或斷裂，檢查風(fēng)閘的磨損及動(dòng)作的靈活性。（四）水輪發(fā)電機(jī)過(guò)速試驗(yàn)：檢查水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的機(jī)械強(qiáng)度和觀察測(cè)速裝置動(dòng)作是否正確；1、經(jīng)機(jī)組空轉(zhuǎn)試驗(yàn)檢查各部正常；2、手動(dòng)方式開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，監(jiān)視各部無(wú)異?，F(xiàn)象；3、將導(dǎo)葉開(kāi)度手動(dòng)繼續(xù)加大，使機(jī)組升速至額定轉(zhuǎn)速的115%觀察轉(zhuǎn)速裝置觸點(diǎn)動(dòng)作停機(jī)或?qū)y(cè)裝置過(guò)速115%ne保護(hù)觸點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路解開(kāi)觀察其觸點(diǎn)動(dòng)作情況；4、如機(jī)組運(yùn)行無(wú)異常，繼續(xù)將

24、轉(zhuǎn)速升至140%ne過(guò)速保護(hù)監(jiān)視過(guò)速裝置動(dòng)作停機(jī)，并落下工作閘門(mén)。5、過(guò)速試驗(yàn)中應(yīng)注意檢查記錄各部位擺度和振動(dòng)值。記錄各軸承的溫升情況；及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化。監(jiān)視有無(wú)異常響聲；366、過(guò)速試驗(yàn)后檢查：全面檢查水輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼繞組及磁極引出線、磁軛壓緊螺桿等有無(wú)松動(dòng)或移位；檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及千頂?shù)臓顟B(tài)；檢查各部位螺栓、銷(xiāo)釘、鎖片及健是否松動(dòng)或脫落；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象；檢查發(fā)電機(jī)上、下檔風(fēng)板檔風(fēng)圈是否有松動(dòng)或斷裂，檢查風(fēng)閘的磨損及動(dòng)作的靈活性。（五）水輪發(fā)電機(jī)自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)：檢查開(kāi)停機(jī)流程動(dòng)作，其附屬設(shè)備動(dòng)作是否正常，記錄開(kāi)機(jī)令至機(jī)開(kāi)始起動(dòng)的時(shí)間和

25、達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。停機(jī)令至制動(dòng)加閘時(shí)間和加閘至機(jī)組全停的時(shí)間。分別在現(xiàn)地LCU及上位機(jī)進(jìn)行。1、試驗(yàn)前檢查調(diào)速器處于自動(dòng)位置，機(jī)組各部 附屬設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)；2、水機(jī)保護(hù)均已投入。具備自動(dòng)開(kāi)停機(jī)條件；3、首次自動(dòng)開(kāi)機(jī)前現(xiàn)地檢查接力器及風(fēng)閘的實(shí) 際位置與自動(dòng)回路相符；（六）水輪發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)：檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確性和對(duì)稱(chēng)性；各繼電保護(hù)電流回路的極性和相位檢查各測(cè)量表計(jì)接線及顯示的正確性。檢查額定電流下機(jī)組的振動(dòng)和擺度以及碳刷、集電環(huán)工作情況；錄制三相短路特性曲線等。371、發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：（1）發(fā)電機(jī)出口端已設(shè)置可靠的三相短路線。（2）用廠用電提供主勵(lì)磁裝置電源；（3

26、）投入機(jī)組水機(jī)保護(hù)；2、手動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，檢查機(jī)組各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常；3、手動(dòng)合上發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)，通過(guò)電壓勵(lì)調(diào)節(jié)器手動(dòng)設(shè)置升流至此5%定子額定電流，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確性和對(duì)稱(chēng)性；各繼保護(hù)電流回路的極性和相位檢查各測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性。4、檢查無(wú)異常后將電流升至額定電流，檢查記錄在額定電流下機(jī)組的振動(dòng)和擺度及碳刷、集電環(huán)工作情況；5、在發(fā)電機(jī)額定電流下跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，檢查滅磁開(kāi)關(guān)的滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)的滅磁過(guò)程的示波圖；6、錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，每隔10%定子額定電流記錄定子電流與轉(zhuǎn)子電流；7、測(cè)量定子繞組對(duì)地絕緣電阻（換算到100時(shí)）RU/（1000+S/10

27、0）；8、短路升流試驗(yàn)合格后模擬水機(jī)保護(hù)動(dòng)作停機(jī)，并拆除三相短路線。（七）水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)：檢查發(fā)電機(jī)各部帶設(shè)備帶電是否正常；機(jī)組運(yùn)行中各部振動(dòng)和擺度是否正常；電壓回路二次電壓相序、相位和電壓值是否正確；1、 水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：（1）發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置投入，（2）用廠用電提供主勵(lì)磁裝置電源；（3）投入機(jī)組水機(jī)保護(hù)；382、 自動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定后檢查各部運(yùn)行正常。測(cè)量發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)后的殘壓值，并檢查三相電壓的對(duì)稱(chēng)性；3、 手動(dòng)升壓至25%額定電壓值后，檢查發(fā)電機(jī)及引出線等各部帶電設(shè)備是否正常；檢查機(jī)組運(yùn)行中各部振動(dòng)和擺度是否正常；檢查電壓回路二次電壓相序、相位和電壓值是否正確；4、

28、檢查無(wú)異常后升壓至50%額定電壓，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)檢查滅弧情況并錄制示波圖；5、 繼續(xù)升壓發(fā)電機(jī)額定電壓值時(shí)檢查帶電范圍內(nèi)的一次設(shè)備運(yùn)行情況，測(cè)量二次電壓的相序與相位，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)和擺度；測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查軸電流保護(hù)裝置；6、 在額定電壓下跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)檢查滅弧情況并錄制滅磁過(guò)程示波圖；7、 零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上 升曲線；8、 繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流升至額定值時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。9、 由額定電壓開(kāi)始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線；10、對(duì)于裝有消弧線圈的發(fā)電機(jī)還要進(jìn)行

29、發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)：設(shè)置單相接地點(diǎn)，斷開(kāi)消弧線圈，升壓50%額定電壓后，測(cè)量定子繞組單相接地時(shí)的電容電流。選擇適當(dāng)?shù)姆纸宇^投入運(yùn)行，升壓至100%額定電壓后，測(cè)量補(bǔ)償電流及殘余電流，并檢查接地保護(hù)裝置信號(hào)。39（八）水輪發(fā)電機(jī)并列試驗(yàn)：檢查水輪發(fā)電機(jī)的同期裝置及同期回路的正確性；1、選擇同期點(diǎn)的同期開(kāi)關(guān)，檢查同期回路的正確性；2、先做假同期試驗(yàn)：拉開(kāi)同期點(diǎn)開(kāi)關(guān)所在的隔離刀閘， 分別用手動(dòng)與自動(dòng)同期方式進(jìn)行機(jī)組的模擬并列試驗(yàn)，檢查同期裝置及同期回路是否正常。同時(shí)錄制發(fā)電機(jī)電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波圖；3、模擬并列試驗(yàn)正常后，再分做機(jī)組的手動(dòng)與自動(dòng)同期（真同期）并列試驗(yàn)，錄制發(fā)電機(jī)電壓、系

30、統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波圖；（九）水輪發(fā)電機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)：主要有甩負(fù)荷及帶負(fù)荷試驗(yàn)，其目的檢查水輪發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷能力及甩負(fù)荷時(shí)電壓勵(lì)磁調(diào)節(jié)器和調(diào)速系統(tǒng)的反應(yīng)和各部運(yùn)行情況的變化是否符合要求；1、水輪發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷、甩負(fù)荷相互穿插進(jìn)行。在機(jī)組初帶負(fù)荷后注意檢查機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備各部運(yùn)行情況，無(wú)異常后再根據(jù)系統(tǒng)具體情況做甩負(fù)荷試驗(yàn)；2、水輪發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn)：（1）有功增加要逐步逐級(jí)進(jìn)行，并注意觀察記錄機(jī)組各部位運(yùn)行情況和各儀表指示。觀察和測(cè)量機(jī)組在各種負(fù)荷工況下的振動(dòng)和擺度；測(cè)量尾水管壓力脈動(dòng)值，觀察水輪發(fā)電機(jī)補(bǔ)氣裝置工作情況，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)氣試驗(yàn)；（2）進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速器動(dòng)態(tài)試驗(yàn)：檢查機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定

31、性及相互切換過(guò)程的穩(wěn)定性；40（3）進(jìn)行快速增、減負(fù)荷試驗(yàn)：增、減變化量不大于額定負(fù)荷的25%；并自動(dòng)記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、蝸殼壓力、尾水管壓力脈動(dòng)、接力器行程和功率變化等的過(guò)渡過(guò)程；注意檢查機(jī)組振動(dòng)情況；（4）進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷下電壓勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)檢查發(fā)電機(jī)無(wú)功功調(diào)整的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求；（5）調(diào)整機(jī)組有、無(wú)負(fù)荷時(shí)要在分別在現(xiàn)地調(diào)速器與勵(lì)磁調(diào)節(jié)器上進(jìn)行正常后，再通過(guò)上位機(jī)進(jìn)行調(diào)整。3、水輪發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)：（1）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定負(fù)荷的25%、50%、75%和100%下分別進(jìn)行，錄制過(guò)渡過(guò)程的各種參數(shù)變化曲線及過(guò)程曲線注意檢查各部運(yùn)行情況；記錄各部軸承瓦溫的變化情況，記錄接力器不動(dòng)時(shí)間，檢查真空破壞閥

32、的動(dòng)作和中心孔大軸補(bǔ)氣閥的情況。（2）在額定功率因數(shù)下機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意檢查電壓勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量（電壓15%、振蕩次數(shù)3次、調(diào)節(jié)時(shí)間5S）；（3）檢查調(diào)速器的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)叛亂時(shí)間；蝸殼水壓力上升率、機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等；均符合要求；41（十）、水輪發(fā)電機(jī)72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行及30d考核試運(yùn)行試驗(yàn)：1、在完成上述各項(xiàng)試驗(yàn)正常后，檢查無(wú)異常，機(jī)組已具備并網(wǎng)帶額定負(fù)荷72h試運(yùn)行的條件；2、按運(yùn)行值班要求全面檢查記錄運(yùn)行所有相關(guān)參數(shù)；3、如果由于運(yùn)行水頭不足或系統(tǒng)條件等原因，使機(jī)組達(dá)不到額定出力時(shí)，可按當(dāng)時(shí)的具體條件確認(rèn)機(jī)組帶最大負(fù)荷進(jìn)行由72h試運(yùn)行；4、在72h試運(yùn)

33、行中由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量或其他原因引起運(yùn)行中斷時(shí)經(jīng)檢查處理合格后重新開(kāi)始。5、在72h試運(yùn)行后，停機(jī)進(jìn)行機(jī)電設(shè)備全面檢查。必要時(shí)還需要將蝸殼、壓力鋼管及尾水管的水排空檢查機(jī)組過(guò)流部分的工作情況。6、消除并處理72h試運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷后，可以交系統(tǒng)運(yùn)行（新安裝機(jī)組進(jìn)行30d考核試運(yùn)行試驗(yàn)，結(jié)束后方可正式投入商業(yè)運(yùn)行）。42第五章 水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行中的異常、故障分析及事故處理概述：針對(duì)水輪發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中易出現(xiàn)的異常、故障分析和事故處理是每位值長(zhǎng)當(dāng)班時(shí)常常思考的問(wèn)題，現(xiàn)就容易出現(xiàn)異常、故障和事故分析從中吸取教訓(xùn)。43一、軸承溫度升高1、現(xiàn)象：中控上位機(jī)報(bào)軸承溫度升高信號(hào)，某軸承

34、溫度指示達(dá)到或超過(guò)故障溫度。2、分析及處理：（1）檢查各軸承冷卻器供、排水閥是否誤關(guān)閉或堵塞，供排水壓力是否正常， 推力還檢查外循環(huán)油泵運(yùn)行是否正常；（我們現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常碰到誤技術(shù)供水總供、排水閥、冷卻水某一軸承供水閥、推力油泵未啟動(dòng)但油流指示正常等）（2）檢查軸承油位是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因（某廠就因水導(dǎo)軸承底板漏油跑完，使瓦溫升高燒瓦停機(jī)）。（3）機(jī)組擺度是否過(guò)大，檢查機(jī)組軸位移，查明電氣部分當(dāng)時(shí)運(yùn)行情況。（4）若系機(jī)組振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷，避開(kāi)振動(dòng)區(qū)。（5）檢查是否表計(jì)誤發(fā)信號(hào)（一般表計(jì)誤發(fā)是其中某瓦溫升，很少有全部升高的現(xiàn)象，在未查明系表計(jì)誤發(fā)時(shí)應(yīng)相信它是真的瓦溫升高了）。（6）若

35、表計(jì)誤發(fā)信號(hào)，則退出該表計(jì)，并由維護(hù)人員處理。（7）若某軸承溫度確實(shí)升高，應(yīng)采取相應(yīng)措施（必要時(shí)轉(zhuǎn)移機(jī)組負(fù)荷），使溫度下降至允許值。44二、水輪機(jī)頂蓋水位升高1、 現(xiàn)象：中控上位機(jī)發(fā)“頂蓋水位升高”，“頂蓋射流泵投入”信號(hào)?，F(xiàn)地檢查頂蓋水位實(shí)際升高。2、分析處理：（1）檢查如系頂蓋真空破壞閥開(kāi)焊、裂紋或水輪機(jī)工作密封漏水嚴(yán)重，應(yīng)匯報(bào)廠總工程師和發(fā)電部主任，并加強(qiáng)監(jiān)視，當(dāng)無(wú)法限制水位時(shí)減負(fù)荷解列停機(jī)。（2）檢查頂蓋射流泵工作是否正常，閥門(mén)芯是否脫落，逆止閥是否卡死，或吸水管是否堵塞，應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理。（3）檢查自流排水孔如果堵塞，應(yīng)排除阻塞物，用高壓水或高壓氣暢通排水。（4）檢查浮子繼電器是否

36、有故障，如有故障，聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。（5）經(jīng)上述仍無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加臨時(shí)排水泵排水，保證水位在正常水位以下。（6）水位升高而處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)向調(diào)度匯報(bào)聯(lián)系調(diào)度降低該機(jī)組出力以減小漏水量，同時(shí)作好停機(jī)準(zhǔn)備（必要時(shí)可按緊急停機(jī)按鈕）。（7）若機(jī)組停穩(wěn)后頂蓋水位仍然繼續(xù)上升，可以先試投檢修密封，檢查水導(dǎo)冷卻供、排水管是否破裂，如果頂蓋水位還是繼續(xù)上升，則可落進(jìn)水口工作閘門(mén)和尾水檢修門(mén)。45三、 低油壓事故停機(jī)1、 現(xiàn)象：中控上位機(jī)發(fā)“號(hào)機(jī)事故低油壓”停機(jī)和“水機(jī)事故”信號(hào)，且語(yǔ)音報(bào)警。發(fā)電機(jī)出口主開(kāi)關(guān)跳閘。兩臺(tái)壓油泵可能同時(shí)啟動(dòng)或沒(méi)有啟動(dòng)。調(diào)速器液壓操作系統(tǒng)有明顯的跑油現(xiàn)象或機(jī)組發(fā)生了大負(fù)荷波動(dòng)。

37、2、分析處理：（1）監(jiān)視機(jī)組事故停機(jī)過(guò)程及自動(dòng)器具動(dòng)作情況，自動(dòng)不良則手動(dòng)幫助。（2）檢查油壓下降原因，并設(shè)法處理（我們經(jīng)常碰到的是機(jī)組發(fā)生了大負(fù)荷波動(dòng)象11月14日三值碰到的2#機(jī)低油壓因接力器導(dǎo)葉返饋傳感器萬(wàn)向螺絲脫落使機(jī)組機(jī)組發(fā)生了大負(fù)荷波動(dòng)）。（3）若是大量跑油，應(yīng)立即設(shè)法制止跑油。（4）若油壓下降已無(wú)法關(guān)閉導(dǎo)水葉時(shí)，應(yīng)按“緊急落閘門(mén)”關(guān)閉工作閘門(mén)。（5）匯報(bào)值班調(diào)度員、廠總工程師及發(fā)電維護(hù)部主任。（6）查明故障原因，消除故障后將機(jī)組恢復(fù)運(yùn)行。46四、水輪發(fā)電機(jī)過(guò)負(fù)荷1、現(xiàn)象：中控室“上位機(jī)發(fā)定子過(guò)負(fù)荷”信號(hào) ，語(yǔ)音報(bào)警提示相應(yīng)故障。發(fā)電機(jī)定子電流超過(guò)額定值。發(fā)電機(jī)有、無(wú)功負(fù)荷及轉(zhuǎn)子電流之一或全部超過(guò)額定值。2、處理：（1）檢查發(fā)電機(jī)的功率因數(shù)和電壓，并注意電流達(dá)到允許值所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。（2）如電壓或頻率升高，應(yīng)立即降低無(wú)功負(fù)荷，使定子電流降至額定值，如調(diào)整無(wú)效,應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施，消除過(guò)負(fù)荷。（3）如電壓、頻率正常，用減少勵(lì)磁電流的方法，降低發(fā)電機(jī)定子電流到正常值, 但不得使功率因數(shù)高于0.95的規(guī)定或使220kV母線電壓降到事故極限值（90%）以下。 （4）如果降低勵(lì)磁電流不能