1、通用安全常識及個人防護XXX二一五年三月 防護用品主要有呼吸防護器具、頭部防護器具、眼防護器具、身體防護用品、手足防護用品等。個體防護有毒化學品對人體的各器官系統(tǒng)都可能造成損害，有些還可能有致癌作用。個體防護用品是阻止有害物進入人體的一道屏障，是控制危害發(fā)生的一種輔助性措施。 2 刺激性毒物可引起鼻炎、咽喉炎、聲門水腫、氣管支氣管炎等，癥狀有流涕、噴嚏、咽痛、咳嗽、咯痰、胸悶、胸痛、氣急、呼吸困難、發(fā)熱以及頭痛、頭暈、乏力、情緒不穩(wěn)、記憶力減退、睡眠不好、植物神經(jīng)功能紊亂等。防毒面具 按防護原理，可分為過濾式防毒面具和隔絕式防毒面具（自吸式、供氣式）受到有毒氣體危害的典型癥狀3使用呼吸防護用具

2、時的注意事項 檢查呼吸防護用具是否有裂痕或臟物，確保面具，尤其是面具與臉部貼合密封部分不能彎曲變形；檢查頭帶是否完整并有彈性；對于半面罩型呼吸防護用具，要將呼吸氣閥蓋卸下，檢查呼氣閥和閥座是否有臟物、變形、裂痕，然后重新裝上呼氣閥蓋。使用前的檢查氣密性測試將手掌蓋住呼氣閥并向外慢慢呼氣和吸氣。5使用呼吸防護用具時的注意事項 呼吸防護用具使用后，應(yīng)按使用說明書規(guī)定的方法清洗和消毒；用干凈的溫水沖洗，并在清潔的空氣中風干。對于過濾式呼吸防護用具，清洗和消毒前應(yīng)將濾毒罐或過濾盒卸下。清洗與消毒保管與儲存 呼吸防護用具應(yīng)按規(guī)定置于包裝箱或包裝袋內(nèi)，應(yīng)避免面罩受壓變形，濾毒罐應(yīng)密封儲存；應(yīng)在清潔、干燥、

3、通風良好的房間儲存；不能與油、酸、堿或其他腐蝕性物質(zhì)一起儲存；應(yīng)急救援用的呼吸防護用具應(yīng)處于備用狀態(tài)，并置于管理、取用方便的地方，放置地點不得隨意變更。6 使用之前檢查安全帽上是否有裂紋、碰傷痕跡、凹凸不平、磨損（包括對帽襯的檢查）。 戴安全帽時一定要將安全帽戴正、戴牢，不能晃動，必須系下頦帶。 不能隨意在安全帽上拆卸或添加附件，不能隨意調(diào)節(jié)帽襯的尺寸。 不能私自在安全帽上打孔，不要隨意碰撞安全帽。 不能放置在有酸、堿、高溫、日曬、 潮濕或化學試劑的場所，以免其迅速老 化或變質(zhì)。 使用有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的有“LA” 標志的安全帽，注意其使用有效期。安全帽7防護眼鏡和面具作 用固體飛濺物對眼睛的傷

4、害化學飛濺物對眼睛的傷害注意事項要選用經(jīng)產(chǎn)品檢驗機構(gòu)檢驗合格的護目鏡。應(yīng)參照使用說明書，了解各類防護眼鏡或面罩的佩戴方法、注意事項、使用條件等，如在防御鐵屑、灰砂、碎石等物體飛濺時要選擇防沖擊護目鏡；在防御酸堿等腐蝕性化學液體飛濺時要選擇防腐蝕液護目鏡。護目鏡的寬窄和大小要適合使用者的臉型，佩戴后應(yīng)檢查是否穩(wěn)固，在做彎腰、低頭等與工作相關(guān)的動作時是否會脫落。護目鏡要專人使用，防止傳染眼病。為防止鏡片刮花，存放時應(yīng)將鏡片朝上放置。 8防護手套要選擇大小合適的手套。防護手套種類繁多，應(yīng)根據(jù)用途來選用。防水、耐酸堿手套使用前應(yīng)仔細檢查，觀察表面是否有破損（吹氣）。天然橡膠制手套使用時不得與酸、堿、油

5、類長時間接觸，并應(yīng)防止尖銳物件穿刺。 10防靜電服防靜電工作服、防酸堿服、防高溫（隔熱）服、防輻射服12加強個體防護 做好個體防護是預防毒物危害很重要的一項措施，是防止毒物進入人體的最后一道屏障。 防護服裝、防護手套和防 護眼鏡一方面可防止腐蝕性毒 物對皮膚、黏膜的直接損害， 另一方面也可防止毒物經(jīng)皮膚 黏膜吸收；呼吸防護用品則可 防止毒物通過呼吸系統(tǒng)侵入人 體。14加強個體防護1）根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材，并制定使用管理規(guī)定。2）高毒物品作業(yè)場所應(yīng)當設(shè)置淋浴間和更衣室，并設(shè)置清洗、存放或者處理從事使用高毒物品作業(yè)勞動者的工作服、工作鞋帽等物品的專用間。結(jié)束作業(yè)時

6、，使用過的工作服、工作鞋帽等物品必須存放在高毒作業(yè)區(qū)域內(nèi)，不得穿戴到非高毒作業(yè)區(qū)域。3）在有毒物質(zhì)的作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)根據(jù)毒物的特點和毒性，配置急救箱。 此外，還要加強對員工的健康教育和健康監(jiān)護，使員工能夠自覺遵守安全操作規(guī)程并使用適當?shù)姆雷o用品，養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣。15現(xiàn)場自救互救要點 要熟悉工作地點環(huán)境中的有毒有害因素，隨時做好自救互救準備。自救 在可能或確已發(fā)生有毒氣體泄漏的作業(yè)場所，當突然出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心等癥狀時，必須想到發(fā)生中毒的可能性，要根據(jù)實際情況，采取有效對策。a）如果身上備有防毒面具，則應(yīng)憋住氣，快速、熟練地戴上防毒面具，離開中毒環(huán)境。b）憋住氣，迅速脫離中毒環(huán)境或移到上

7、風側(cè)。c）發(fā)出呼救信號。d）如果是氯氣、氨氣等刺激性氣體，掏出手帕浸上水，捂住鼻子向外跑。e）如果在無圍欄的高處，以最快的速度抓住東西或趴到上風側(cè)，盡力避免墜落外傷。f）要防止有毒有害液體濺入眼內(nèi)。如果眼睛被沾污，立即用流動的清潔水沖洗；如果一只眼睛被沾污，在沖洗眼睛的最初時間，要保護好另一只眼睛，避免沾污。g）如果化學物質(zhì)沾污皮膚，立即用大量流動清水沖洗，毛發(fā)也不例外。如果沾污衣服、鞋襪均應(yīng)立即脫去，沖洗皮膚。 16現(xiàn)場自救互救要點互救許多情況下，無法自救，特別當中毒病情較重，患者意識不清的時候或當眼睛被化學物質(zhì)刺激睜不開時，需要他人救助。a）出現(xiàn)急性中毒患者時，應(yīng)立即啟動本單位急性中毒應(yīng)急

8、救援預案。b）現(xiàn)場救護人員戴好合適的防毒面具，在設(shè)法救出患者的同時，快速切斷毒源。c）盡快將患者移到上風向空氣新鮮的地方。搬運過程中，要沉著、冷靜，不要強拖硬拉，避免搬運過程造成更大損害。17現(xiàn)場自救互救要點互救d）患者被搬到空氣新鮮處后，要檢查神志是否清晰，脈搏、心跳是否存在，呼吸是否停止，有無出血或骨折等外傷。如發(fā)現(xiàn)病人呼吸停止，就地進行人工呼吸；如有心跳停止，應(yīng)立即在現(xiàn)場做心臟胸外按壓術(shù)。解開衣領(lǐng)和腰帶，以保持呼吸道的通暢。寒冷季節(jié)應(yīng)注意保溫，保持患者安靜，嚴密觀察患者的病情變化。e）脫去污染衣物，及時清洗污染的皮膚和眼睛，注意不要忽視會陰和腋窩等處。f）立即通知醫(yī)院做好搶救準備。通知時

9、應(yīng)盡可能說清是什么毒物中毒、中毒人數(shù)、侵入途徑和大致病情。18 要充分認識到氮氣等單純窒息性氣體的危害氮氣無色、無味、無毒、不可燃，作為一種惰性氣體被廣泛應(yīng)用于系統(tǒng)吹掃置換，防止可燃油氣與空氣形成爆炸性混合物而發(fā)生事故。但是氮氣“無毒”并不是“無害”。過量的氮氣會剝奪人類賴以生存的氧氣，導致窒息，甚至在幾秒內(nèi)就可以導致人員死亡。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)，當氧含量降低到4%-6%（V/V）時，人在40秒之內(nèi)就會昏迷、抽搐、呼吸停止而導致死亡。氮氣是一種“隱形殺手”，可以在無任何征兆的情況下致人死地，所以一定要高度重視氮氣的危害。20特別提醒：硫化氫在濃度低的時候能聞到難聞的臭味，起初臭味增強與濃度的升高呈正比

10、，但當濃度超過10 mg/m3時，濃度繼續(xù)升高臭味反而減弱，所以依靠嗅覺來判斷硫化氫的存在是不可靠的。硫化氫-是無色有臭雞蛋氣味的有毒可燃氣體，它比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方。石油煉制過程中常減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化、加氫精制、硫磺回收裝置、脫硫、含硫污水處理等工藝過程，都有硫化氫的存在，在采樣、儲運和檢維修等過程中，都有可能接觸到硫化氫。煉化企業(yè)硫化氫的分布21進入石化企業(yè)的通用安全規(guī)定 6.進入裝置區(qū)，行進過程中時刻注意腳下管線、井、積液區(qū)及其他雜物，避開井蓋、蓄水池等（即使有覆蓋物），同時注意上方障礙物。冬季應(yīng)能夠注意防滑、防跌。 7.禁止吸煙、禁止接打手機；禁止穿高跟鞋或

11、后跟訂“鐵掌”的鞋，在工作過程中禁止做脫衣服的動作。 8.禁止觸碰任何無關(guān)的設(shè)備、管道、閥門等設(shè)備、設(shè)施，盡量遠離動設(shè)備、管道以及遠離上方有施工作業(yè)的區(qū)域。 9.禁止進入、穿越劃定的安全隔離帶的區(qū)域，禁止在起重機械及起重作業(yè)吊物下方停留。 10.臨邊區(qū)域，嚴防墜落。 11.不建議將工作服穿回家。23禁止入內(nèi) 設(shè)置在可能引起職業(yè)病危害的工作場所入口處或泄險區(qū)周邊，如：高毒物品作業(yè)場所、放射工作場所等，或可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備發(fā)生故障時，或維護、檢修存在有毒物品的生產(chǎn)裝置時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置。禁止啟動 在可能引起職業(yè)病危害的設(shè)備暫停使用或維修時，如設(shè)備檢修、更換零件等，設(shè)置在該設(shè)備附近。禁止

12、停留 設(shè)置在特殊情況下，對勞動者具有直接危害的作業(yè)場所。工作場所職業(yè)病危害警示標識 禁止標識 24工作場所職業(yè)病危害警示標識 指令標識 戴防護鏡 對眼睛有危害的作業(yè)場所戴防毒面具 可能產(chǎn)生職業(yè)中毒的作業(yè)場所戴防塵口罩 粉塵濃度超過國家標準的作業(yè)場所戴護耳器 噪聲超過國家標準的作業(yè)場所戴防護手套 需對手部進行保護的作業(yè)場所穿防護鞋 需對腳部進行保護的作業(yè)場所穿防護服 具有放射、高溫及其他需穿防護服的作業(yè)場所注意通風 存在有毒物品、粉塵等需要進行通風處理的作業(yè)場所26左行緊急出口 安全疏散的緊急出口處，通向緊急出口的通道處右行緊急出口 安全疏散的緊急出口處，通向緊急出口的通道處 直行緊急出口 安全

13、疏散的緊急出口處，通向緊急出口的通道處救援電話 救援電話附近急救站 用人單位設(shè)立的緊急醫(yī)學救助場所27電離輻射警示標志 2007年2月15日，一個新的電離輻射警示標志（紅色圖）出臺，以作為傳統(tǒng)的三角三葉形（黃色圖）國際輻射標志的補充。該標志由輻射波、骷髏頭加交叉的股骨圖形以及一個奔跑的人形組成。國際原子能機構(gòu)（IAEA）和國際標準化組織(ISO)啟用上述新標志是幫助減少大型輻射源事故性照射造成的不必要死亡和嚴重傷害。新標志旨在警示任何地方的任何人注意靠近大型電離輻射源的潛在危險，這是在全世界11個國家實施的一個為期五年的項目所取得的成果。目的是確保其“危險-遠離”的信息非常清晰，并易為所有人理

14、解。 28事故經(jīng)過 2005年8月5日，某石化分公司發(fā)現(xiàn)焦化裝置分餾塔重蠟油抽出線壓力表引出管與母管(27312)間角焊縫滲漏。母管介質(zhì)為重蠟油，溫度362，壓力0.12 MPa。 2005年8月17日，煉油部制定了焦化T-102重蠟油抽出口壓力表引出管漏點包焊技術(shù)要求，承包商檢安公司根據(jù)要求制定T-102管線漏點包焊施工方案。8月18日上午，煉油部制定焦化裝置T-102重蠟油抽出線壓力表引出口漏點包焊安全方案和焦化裝置重蠟油抽出管線引壓管帶壓包焊事故應(yīng)急方案，并進行作業(yè)前HSE危害識別，填寫作業(yè)HSE管理單。 8月18日10時30分，開出特級用火作業(yè)許可證，11時開始施工。檢安公司人員負責現(xiàn)

15、場施工，焦化裝置人員在現(xiàn)場監(jiān)督、監(jiān)護。消防支隊派一輛消防車到現(xiàn)場監(jiān)護。30 12時20分，完成套管與母管的焊接，平臺上共8人繼續(xù)作業(yè)。 12時27分，檢安公司人員胡用戴著手套的左手拿半邊蓋板放在套管上對位時，左手感覺到很燙，立即收手，蓋板掉落到套筒內(nèi)，壓力表引壓管突然斷裂，油噴到四層平臺底部后濺開，并自燃著火。當高溫重蠟油噴出時，濺到檢安公司人員胡、陳臉部，現(xiàn)場人員緊急撤離，跑回操作室報告。 接到報告后，當班班長立即下令啟動應(yīng)急預案并報火警，裝置緊急停工，安排人員切斷裝置進料，將分餾塔內(nèi)的汽柴油、蠟油及重蠟油退油，將塔卸壓，封閉隔離重蠟油系統(tǒng)。 12時29分，消防支隊接到報警后，12時32分趕

16、到現(xiàn)場，并按照焦化裝置“P105/1.2滅火預案”展開撲救工作，12時41分根據(jù)火場情況調(diào)整作戰(zhàn)方案， 12時49分將火撲滅。 事故經(jīng)過31 重蠟油抽出線壓力表引壓管與母管間角焊縫腐蝕穿漏，引壓管先后受關(guān)手閥、母管打磨、引出管閥后焊接點打磨、蓋板組對接觸、蓋板墜落套管內(nèi)碰撞等一系列外力和管線物料內(nèi)壓（0.12 MPa）作用下，角焊縫突然斷裂，溫度為362、壓力為0.12 MPa的重蠟油噴出遇空氣自燃著火。 事故原因分析直接原因321.設(shè)備現(xiàn)場防腐管理不到位，角焊縫腐蝕過程監(jiān)控缺乏管理措施，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理。2. 消缺管理不到位。沒有按照設(shè)備消缺管理細則（以下簡稱細則）的要求建立設(shè)備缺陷登記表

17、，8月5日發(fā)現(xiàn)漏點后，沒有按照細則要求及時開出工單安排消缺，直到17日才開出工單安排堵漏施工。 事故原因分析間接原因33（3）事故應(yīng)急預案不完善。預案沒有泄漏點著火時人員如何緊急撤離的預想，漏點著火將施工點往下層走的樓梯口封住時，現(xiàn)場有6名人員無法從樓梯往下撤離，被迫翻越平臺欄桿，從三層平臺跳至二層平臺逃生，同時由于人員較多，翻越欄桿人員擁擠，延誤逃生時間，導致人員出現(xiàn)不同程度輕傷。另外，預案第3條“如果動火過程中發(fā)生管線嚴重泄漏甚至造成著火，應(yīng)立即切斷泄漏管線以及P-124出口閥，盡可能縮小泄漏點所包含的系統(tǒng)，停分餾系統(tǒng)各循環(huán)機泵；汽、柴油改走輕污線”與現(xiàn)場不符，重蠟油抽出線無閥可關(guān)。 事故

18、原因分析間接原因34（4）施工方案編制不細，方案執(zhí)行不嚴。施工方案沒有按照分公司施工作業(yè)HSE管理規(guī)范要求，對施工過程進行工作危害分析；施工人員現(xiàn)場包焊沒有執(zhí)行方案第四條第3、4款的施工順序，在馬鞍型套管套在母管后，沒有將套管內(nèi)壁與引壓管之間的間隙先填滿高鋁陶纖，然后才進行焊接作業(yè)。（5） 施工人員安全意識淡薄，自我防護意識不強，在施工過程沒有佩戴護目鏡，是重蠟油噴出后造成眼部受傷的根本原因。 事故原因分析間接原因35（6）消防監(jiān)護不到位，監(jiān)護未能處于臨戰(zhàn)狀態(tài)。在362重蠟油噴出后，不能立即展開對漏點的撲救，錯過初期控制和滅火時機。（7）簽發(fā)特級動火作業(yè)許可證過程，對事故應(yīng)急預案、安全管理方案

19、等審核把關(guān)不嚴。 事故原因分析間接原因36事故教訓 1) 加強重點部位(高溫易腐蝕管線等)的檢測工作，特別是對壓力表、放空閥、排凝閥、儀表管嘴等部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2）加強應(yīng)急預案編制的管理，進一步規(guī)范預案編制的內(nèi)容。重點落實個人防范措施、救援措施和逃生路線，在施工前進行逃生演練，確保人員安全。 3）要求承包商嚴格按照分公司施工作業(yè)HSE管理規(guī)范完善施工方案，做好施工過程HSE危害識別，填寫工作危害分析JHA記錄表；施工方案編制要嚴謹，施工過程要嚴格按施工方案執(zhí)行。37事故教訓 4）制定帶油帶壓管線、設(shè)備特級動火作業(yè)的消防監(jiān)護規(guī)定，提高消防監(jiān)護能力；完善消防滅火預案。5）消防支隊參

20、與帶油帶壓管線、設(shè)備特級動火作業(yè)的危害識別，會簽用火作業(yè)許可證。6）加強教育和培訓，提高從業(yè)人員自我防護意識、執(zhí)行施工程序的自覺性及事故狀態(tài)下自救能力。7）加強事故應(yīng)急預案的演練，提高事故狀態(tài)下的緊急處理能力。 38 某年某月某日，某石化公司在檢修甲酸合成反應(yīng)器時，發(fā)生一氧化碳急性中毒事故，2名作業(yè)人員及9名搶救人員先后中毒，其中2人死亡，2人重度中毒，7人輕度中毒。 案例二39 某年某月D日，某化工公司甲酸生產(chǎn)裝置因故障全系統(tǒng)停車進行檢修，合成反應(yīng)器噴管損壞，需進入反應(yīng)器內(nèi)部進行維修。D日8時左右，有關(guān)人員關(guān)閉與反應(yīng)器相連的的所有管線的閥門，打開合成反應(yīng)器下部兩個人孔進行通風，并從上部人孔加

21、水進行沖洗。17時左右，應(yīng)公司安全處要求打開最上部人孔進行通風。17時15分左右，安全處有關(guān)人員用可燃氣體及氧氣測定儀測定，結(jié)果可燃氣體不合格。此后，在17時15分至19時45分左右的一段時間內(nèi)，每隔15分鐘測定一次，19時45分左右經(jīng)測定，氧氣：21%；可燃氣體：12% LEL18% LEL。安全人員認為合格，隨后簽發(fā)“進罐作業(yè)證”，并注明要求佩戴長管呼吸器。20時左右，化建公司（承包商）2名架子工進入反應(yīng)器內(nèi)進行搭架子作業(yè)，化工公司2名操作工及化建公司1名臨時工在塔外進行監(jiān)護。由于不方便作業(yè)，進入反應(yīng)器的2名架子工未佩戴長管呼吸器。大約十余分鐘后，反應(yīng)器內(nèi)傳出求救聲，監(jiān)護人員及現(xiàn)場6名檢修人員情急之下，未佩戴呼吸器進塔救人，結(jié)果先后中毒，有7人勉強爬出。聞訊趕來的其他人員戴上呼吸器后進入反應(yīng)器救援，終將塔內(nèi)4人救出，并立即進行現(xiàn)場急救和送往醫(yī)院進行搶救，但其中2人最后還是不治身亡，其余人員脫離危險。 事故經(jīng)過40 事故原因分析（1）設(shè)備未進行有效隔絕。該反應(yīng)器共有16條管線與反應(yīng)器連通，物料分別有一氧化碳、甲醇、甲酸甲酯等。操作人員只是關(guān)閉閥門而未加盲板，由于閥門不嚴，致使一氧化碳進入反應(yīng)器。（集團公司的進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定第五條（四）在進入受限空間作業(yè)前，應(yīng)切實做好工藝處理，將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格，所