1、光伏電彭支架基礎(chǔ)施工方案結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)的樁基礎(chǔ)直徑：0.25m,樁長度：1.6m,外露不小于0.2m?；炷翗?biāo)號C25,二級配；孔深不小于1.4m,柱頂設(shè)預(yù)埋件。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告描述：本工程地基土的溶陷等級為IIIII級。如因集中降水活動(dòng)局部積水導(dǎo)致樁基礎(chǔ)產(chǎn)生溶陷性破壞，我方會(huì)及時(shí)進(jìn)行組織處理。鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工措施：1、測量放樣：使用測量儀器測設(shè)樁基中心，以確保在施工過程中對樁基中心位置的準(zhǔn)確控制。2、護(hù)筒埋設(shè)：人工挖埋護(hù)筒，護(hù)筒頂高出原地面30cm,用粘土填筑并夯實(shí)。并使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，中心偏差不得大于5cm,傾斜角度偏差不大于1%。3、鉆機(jī)就

2、位：將鉆機(jī)就位、立好鉆架，對準(zhǔn)鉆孔中心。鉆機(jī)穩(wěn)定地就位于鉆孔的一側(cè)，鉆機(jī)底支撐墊木不得壓在孔口鋼護(hù)筒上。鉆機(jī)安裝就位后，底部和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)不會(huì)產(chǎn)生位移或沉陷。選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和排渣溝。調(diào)整鉆機(jī)，使鉆機(jī)起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)。4、開孔及鉆進(jìn)、開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位、。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，按1：1投入粘土和小片石(粒徑不大

3、于15cm),用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔璧。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2-3次。開鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，保護(hù)好護(hù)筒刃腳處的孔壁，鉆進(jìn)深度510m后，再快速鉆進(jìn)。泥漿比重根據(jù)地層情況確定，一般地層1.051.2,易坍地層1.21.45。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌砂，孔中泥漿隨時(shí)進(jìn)行檢查，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀易于塌孔。在鉆孔過程中，在進(jìn)入不同地層時(shí)，及時(shí)撈取磕樣，裝入可密封的塑料袋中，并標(biāo)號。隨時(shí)檢測護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。連續(xù)三班作

4、業(yè)，根據(jù)鉆進(jìn)感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi),以防埋鉆。（4）在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。掏渣后及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。5、鉆孔檢查、清孔成孔（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用測繩進(jìn)行測量，并記錄（鉆孔施工人員嚴(yán)格控制孔深，不得用超探代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項(xiàng)目質(zhì)檢人員檢測合格后，報(bào)監(jiān)理檢測。（2）鉆孔完成后用檢孔器檢測孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)直徑，傾斜度不大于1%（用長度符合規(guī)定的檢孔器上下兩次檢查樁徑是否合

5、格，合格后進(jìn)行清孔。）（3）驗(yàn)孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥漿中無2mm-3mm大的顆粒為止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度降低后向孔口溢水，現(xiàn)場試驗(yàn)人員用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實(shí)測，當(dāng)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到1.031.1,孔底回淤厚度W300mm,即可停止清孔。6、鋼筋籠的制作及入孔（1）鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹，主筋長度需搭接時(shí)保證焊縫的長度，單面焊不小于10d,雙面焊不小于5do（2）鋼筋籠鋼筋制作在施工現(xiàn)場的鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場綁扎成形。（3）鋼筋籠頂端焊接4根16nini的鋼筋吊環(huán)（長度按實(shí)際標(biāo)高確定），穿輕型鋼軌固定于井口枕木架上。（4）井架處用25X25

6、cm的方木搭放兩層，承擔(dān)鋼筋籠和導(dǎo)管重量。鋼護(hù)筒不得負(fù)載任何構(gòu)件重量。（5）起吊鋼筋籠時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋籠的變形，在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎充足長度的莎桿，吊鉤處用鋼扁擔(dān)勾掛鋼筋籠。鋼筋籠整體入孔的時(shí)間不得超過2小時(shí)。樁頂用4個(gè)2寸鋼管護(hù)壁，保證軸心位置。（6）安放鋼筋籠要牢固，以防在玲澆筑過程中鋼筋籠落入井中或被浮起。防止鋼筋籠插入孔壁。7、拼下導(dǎo)管（1）下導(dǎo)管前要對導(dǎo)管進(jìn)行閉水試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接牢固，保證不能漏水，導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升過程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。（2玲導(dǎo)管采用旋轉(zhuǎn)式嵌口導(dǎo)管。（3）拼下導(dǎo)管之前應(yīng)先將導(dǎo)管進(jìn)行組合，放在平整地面上對接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在

7、導(dǎo)管外側(cè)用紅漆注明長度，然后在導(dǎo)管兩端用鋼板焊封，并在一端焊兩根中l(wèi)Onrni的鋼管，一根連接在空壓機(jī)上，一根連結(jié)在氣壓表上,用空壓機(jī)壓氣，檢查導(dǎo)管的密封度，用千斤頂檢查導(dǎo)管的抗拉力。（4）導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高控制在0.25-0.4米之間。（5）工程技術(shù)人員要自始至終堅(jiān)守在現(xiàn)場，嚴(yán)格檢查頂絲和導(dǎo)管的下放節(jié)數(shù)。8、灌注水下玲（1）玲采用拌合站集中拌合，玲灌車運(yùn)輸，灌車將玲直接運(yùn)送到漏斗中，漏斗中砕數(shù)量以保證首盤封底控制。（2）灌注砕前實(shí)驗(yàn)室應(yīng)做好砕配合比實(shí)驗(yàn)。灌筑過程中要堅(jiān)守在施工現(xiàn)場，及時(shí)做好試件取樣工作，20米三組。（3）灌注砕前應(yīng)檢查沉淀層厚度，沉淀層厚度控制300nini以內(nèi)，超過規(guī)定用空壓機(jī)吹浮。（4）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的玲頂面距鋼筋骨架底部hn左右