1、 T/CGMA 中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T / CGMA 100.001-2016 閉式冷卻塔Closed Circuit Cooling Tower 2016年5月10 日發(fā)布 2016年8月1日 實施 T/CGMA 100.001-2016前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會（以下簡稱CCTI）提出，并完成起草工作。本標(biāo)準(zhǔn)供消霧節(jié)水冷卻塔設(shè)計、制造及設(shè)計參考。本標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中，得到了眾多單位的支持和幫助，在此表示感謝。2 T/CGMA 100.001-2016閉式冷卻塔1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閉式冷卻塔的產(chǎn)品分類，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)

2、則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及其他等。本標(biāo)準(zhǔn)的適用產(chǎn)品范圍為單臺循環(huán)冷卻水流量500m/h的閉式冷卻塔。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件GB/T 7190.1玻璃纖維增強(qiáng)塑料冷卻塔第1 部分中小型冷卻塔JB/T 7658.5氨制冷裝置用輔助設(shè)備第5 部分蒸發(fā)式冷凝器JB/T 13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1閉式冷卻塔 closed circuit cooling tower循環(huán)冷卻水不與空氣

3、直接接觸，而通過間壁式換熱器先將熱量傳給噴淋水，噴淋水再與空氣直接接觸，通過噴淋水的蒸發(fā)及與空氣的傳熱，最終將熱量傳遞給大氣的冷卻裝置，稱為閉式蒸發(fā)冷卻塔，也稱密閉式冷卻塔、封閉式冷卻塔，簡稱閉式塔。3.2換熱模塊 heat exchange module在閉式冷卻塔中進(jìn)行熱量傳遞的核心部件，通常是由盤管或板片等構(gòu)成的間壁式換熱器，有的換熱模塊中含有淋水填料。3.3噴淋水 spray water通過配水裝置噴淋至換熱模塊并只在塔內(nèi)自循環(huán)的蒸發(fā)冷卻水。3.4循環(huán)冷卻水 circuit cooling water流經(jīng)閉式冷卻塔間壁式換熱器內(nèi)被冷卻的工藝循環(huán)水。3.5工況設(shè)計流量 designed

4、flow rate3 T/CGMA 100.001-2016設(shè)計的運(yùn)行工況條件下循環(huán)冷卻水的流量，單位：m/h。33.6冷卻能力的單位（水噸） The unit of cooling capacity（WT）在大氣壓99.4kPa，空氣干球溫度31.5，濕球溫度28的氣象條件下，將1m/h的純水從37冷卻到32，定義為1冷卻水噸，用1WT表示。這是一個冷3卻能力的單位，閉式塔熱負(fù)荷可用冷卻水噸數(shù)表示。3.7標(biāo)況冷卻水流量 nominal water flow rate標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計工況下冷卻塔的循環(huán)冷卻水流量，或非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計工況折算到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計工況時的循環(huán)冷卻水流量，單位：m/h。33.8工作壓力 op

5、erating pressure間壁式換熱器管程內(nèi)在正常工作情況下承受的循環(huán)冷卻水壓，單位：MPa。3.9設(shè)計壓力 design pressure間壁式換熱器管程內(nèi)所能夠承受的最大水壓，單位：MPa。3.10循環(huán)冷卻水壓力損失 inside circulating pressure loss在設(shè)計運(yùn)行工況下，循環(huán)冷卻水在間壁式換熱器管程內(nèi)因流動的沿程阻力和局部阻力產(chǎn)生的壓力損失，即進(jìn)塔水壓與出塔水壓的差，單位：kPa。3.11飄水率 drifting ratio單位時間通過空氣帶走的液態(tài)噴淋水與循環(huán)冷卻水流量比。3.12耗能比 power consumption ratio單位冷卻水噸能耗，單

6、位：kW/WT。該能耗包括風(fēng)機(jī)和噴淋水泵的電機(jī)實際耗電功率以及循環(huán)水壓力損失形成的功耗（壓損與實際循環(huán)冷卻水流量的乘積）之和。4產(chǎn)品分類4.1產(chǎn)品型式閉式冷卻塔根據(jù)塔體結(jié)構(gòu)形式分為逆流式、橫流式、混流式及干濕復(fù)合式等。根據(jù)產(chǎn)品用途又分為民用型、工業(yè)型。逆流閉式冷卻塔示意圖如圖1所示；橫流閉式冷卻塔示意圖如圖2所示；混流閉式冷卻塔示意圖如圖3所示；干濕復(fù)合閉式冷卻塔示意圖如圖4（a）、圖4（b）所示。4 T/CGMA 100.001-201621電動機(jī)和減速機(jī)2風(fēng)機(jī)葉片3風(fēng)筒7噴淋頭8中塔體13下塔體14噴淋水管9填料層（也可無填料） 15進(jìn)風(fēng)百葉窗4爬梯10間壁式換熱器16下部水槽17噴淋水泵

7、5收水器11間壁式換熱器接口12間壁式換熱器接口6上塔體圖1逆流閉式塔示意圖1電動機(jī)和減速機(jī)2風(fēng)機(jī)葉片3風(fēng)筒6填料11出水管7間壁式換熱器8出水集管9進(jìn)風(fēng)百葉窗10進(jìn)水集管12集水槽13噴淋水泵14爬梯4配水槽5配水管15塔體外板圖2橫流閉式塔示意圖5 T/CGMA 100.001-20161風(fēng)機(jī)葉片2出風(fēng)罩6間壁式換熱器接口11噴頭12間壁式換熱器接口13間壁式換熱器14間壁式換熱器接口15爬梯7進(jìn)風(fēng)百葉窗8收水器3間壁式換熱器接口4電動機(jī)和減速機(jī)5收水器9填料10配水管圖3混流式塔示意圖1電動機(jī)和減速機(jī)2風(fēng)機(jī)葉片7噴淋裝置13中塔體14間壁式換熱器15下塔體16爬梯8間壁式換熱器接口9進(jìn)風(fēng)

8、百葉窗10噴淋水泵3帶翅片間壁式換熱器4風(fēng)筒5帶翅片間壁式換熱器接口6收水器11上塔體12連接配水管圖 4（a ）干濕復(fù)合閉式冷卻塔示意圖6 T/CGMA 100.001-20161電動機(jī)和減速機(jī)2風(fēng)機(jī)葉片7噴淋裝置13中塔體8間壁式換熱器接口9進(jìn)風(fēng)百葉窗10噴淋水泵14換熱盤管15下塔體16爬梯3帶翅片間壁式換熱器4風(fēng)筒5收水器11上塔體6帶翅片間壁式換熱器接口12連接配水管圖 4（b ）干濕復(fù)合閉式冷卻塔示意圖4.2產(chǎn)品標(biāo)記冷卻塔型號表示方法可參照以下方式進(jìn)行標(biāo)記。-噪聲（可選項）標(biāo)況冷卻水流量3/（m /h）生產(chǎn)廠商特記符號5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1閉式塔所用的材料及配件應(yīng)符合國

9、家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。5.1.2塔體和零部件須采取有效的防腐措施，表面應(yīng)平整、光滑，無明顯磕碰傷等缺陷。7 T/CGMA 100.001-20165.1.3水箱各接縫處不得有滲漏，水箱應(yīng)設(shè)有排污口、溢流口、補(bǔ)水口，浮球閥及其他自動控制元件應(yīng)確保密封無滲漏、運(yùn)行靈活、無卡阻。5.1.4收水器應(yīng)具有足夠的剛度，以確保收水裝置平整。5.1.5配水裝置要求噴灑均勻、不易堵塞，拆卸方便，配水池應(yīng)加蓋，防止生成青苔。5.1.6風(fēng)機(jī)和噴淋水泵應(yīng)能適應(yīng)潮濕的工作環(huán)境，其工作點應(yīng)處在所選風(fēng)機(jī)和噴淋水泵性能曲線的高效區(qū)。5.1.7箱體側(cè)板、水盤等與水接觸部分接縫必須進(jìn)行密封，密封表面應(yīng)平整，不

10、得有滲漏。5.1.8在標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)及用戶正常維護(hù)管理的條件下，整塔使用壽命不短于15年，易損件除外。5.2冷卻能力5.2.1民用（空調(diào)用）閉式塔的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計工況為：循環(huán)冷卻水進(jìn)塔溫度37.0，出塔溫度32.0，環(huán)境干球溫度31.5，環(huán)境濕球溫度28.0，大氣壓取99.4kPa，其實際冷卻能力不小于設(shè)計值的95%。5.2.2工業(yè)用閉式塔的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計工況為：循環(huán)冷卻水進(jìn)塔溫度43.0，出塔溫度33.0，環(huán)境干球溫度31.5，環(huán)境濕球溫度28.0，大氣壓取99.4kPa，其實際冷卻能力不小于設(shè)計值的95%。5.2.3非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計工況的閉式塔，需要特殊說明其設(shè)計工況，其實際冷卻能力不應(yīng)小于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計工況設(shè)計值的

11、95%。5.3能效閉式塔能效共分三級，單位kW/WT：當(dāng)耗能比0.13時為一級能效；當(dāng)0.15耗能比0.18時為二級能效；當(dāng)0.20耗能比0.32時為三級能效；當(dāng)耗能比0.32時，為不合格。5.4飄水率飄水率共分兩級當(dāng)飄水率0.005%時為一級；8 T/CGMA 100.001-2016當(dāng)0.005%飄水率0.01%時為二級；當(dāng)飄水率0.01%時，為不合格。5.5玻璃鋼部件其性能應(yīng)符合GB/T 7190.1相關(guān)技術(shù)要求。5.6換熱模塊5.6.1間壁式換熱器材料表面應(yīng)清潔處理，確保管程干燥、清潔。5.6.2彎管的圓度公差應(yīng)滿足JB/T 7658.5的相關(guān)要求。5.6.3管子彎曲處的壁厚減薄量應(yīng)滿

12、足JB/T7658.5的相關(guān)要求，彎曲處不應(yīng)有折皺、壓痕等缺陷。5.6.4鋼質(zhì)換熱管及鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱浸鋅處理，并符合JB/T 13912的要求。5.6.2間壁式換熱器必須進(jìn)行1.25倍設(shè)計壓力的壓力試驗。未作特殊說明時，設(shè)計壓力一般為0.981MPa。6試驗方法6.1冷卻能力冷卻能力性能試驗見附錄A。6.2能效能耗與壓力損失試驗見附錄B。6.3飄水率飄水率試驗按附錄C。6.4玻璃鋼部件采用隨爐試樣，塔體也可在觀察窗開孔處取樣。6.5噪聲當(dāng)有噪音指標(biāo)要求時，按附錄D。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1檢驗項目9 T/CGMA 100.001-2016

13、產(chǎn)品或零部件外觀，間壁式換熱器壓力試驗應(yīng)逐個進(jìn)行檢驗，整塔安裝運(yùn)行檢驗（可選項）。7.2.2判定規(guī)則a)產(chǎn)品或零部件外觀符合5.1.2規(guī)定，判該項合格。如不符合該條規(guī)定，允許修補(bǔ)或更換。b)間壁式換熱器壓力試驗符合5.6.2規(guī)定，判斷該項合格。如不符合該條規(guī)定，允許進(jìn)行處理并重新進(jìn)行試驗，如符合規(guī)定，判斷該項合格，否則為不合格。c)整塔安裝后，運(yùn)行時布水均勻，塔體無滲漏；無異常振動、噪聲和飄水；風(fēng)機(jī)電機(jī)、噴淋水泵電機(jī)電流不超過其額定電流（若有）。7.3型式檢驗7.3.1檢驗項目5規(guī)定的全部項目。7.3.2檢驗條件有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。a)首制塔；b)主要原材料或工藝方法有較大改變時

14、；c)正常生產(chǎn)每滿三年時；d)停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求或供需雙方發(fā)生爭議時。7.3.3判定規(guī)則a冷卻能力符合5.2要求時，判該項合格，如不符合要求，在不更換零部件的前提下，允許采取一次補(bǔ)救措施，重做試驗，若符合要求，則判該項合格，否則判該項不合格。b玻璃鋼材質(zhì)符合GB/T 7190.1的規(guī)定，判該項合格。a、b（若有）兩項均合格，判該塔合格，對應(yīng)的能耗比及飄水率同步數(shù)據(jù)為評定效能比及飄水率等級的依據(jù)。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志10 T/CGMA 100.001-2016塔體上應(yīng)有清晰牢固的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容。8

15、.1.1制造廠廠名和地址，產(chǎn)品名稱型號，制作日期，商標(biāo)等；8.1.2產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)。包括進(jìn)塔氣象參數(shù)、進(jìn)出塔水溫、循環(huán)水流量、循環(huán)水壓力損失、設(shè)計壓力、風(fēng)機(jī)和噴淋水泵電機(jī)功率等。8.2包裝8.2.1包裝必須牢固可靠，有安全起吊環(huán)。8.2.2包裝箱材料可以用木板，氣泡膜、紙板等制成。8.2.3包裝時產(chǎn)品之間應(yīng)用軟性材料墊隔，并應(yīng)塞緊，防止竄動。8.2.4包裝箱應(yīng)有防潮措施，包裝箱外應(yīng)用包裝帶捆扎牢固。8.2.5隨機(jī)產(chǎn)品應(yīng)提供如下資料：產(chǎn)品說明書（應(yīng)包含塔的運(yùn)行曲線或數(shù)據(jù)表）、出廠合格證、裝箱單。8.3運(yùn)輸和貯存8.3.1大型結(jié)構(gòu)件在確保運(yùn)輸安全的前提下，可以不加包裝。8.3.2換熱器、風(fēng)機(jī)葉片

16、、玻璃鋼、淋水填料、收水器、塑料管道等必須堆放整齊、平穩(wěn)，不準(zhǔn)陽光暴曬，避免重壓。存放處應(yīng)干燥、無腐蝕性介質(zhì)的倉庫，玻璃鋼、淋水填料、收水器、塑料管道存放處還應(yīng)防火。8.3.3齒輪減速器不準(zhǔn)倒放，應(yīng)室內(nèi)存放。8.3.4塑料等易老化的部件應(yīng)室內(nèi)存放或避免陽光直射。11 T/CGMA 100.001-2016附錄 A（規(guī)范性附錄）冷卻能力測試與評價方法A.1范圍本方法適用于逆流式、橫流式、混流式、干濕復(fù)合式閉式塔的冷卻能力測試及評價。A.2測試原理A.3測量參數(shù)與儀表A.3.1測量參數(shù)閉式塔測試參數(shù)包括：進(jìn)塔空氣干球溫度、進(jìn)塔空氣濕球溫度、大氣壓力、循環(huán)水流量、進(jìn)塔水溫、出塔水溫；噴淋水溫（可選）

17、、噴淋水流量（可選）、風(fēng)機(jī)風(fēng)量（可選）、補(bǔ)充水流量（可選）、補(bǔ)充水水溫（可選）。A.3.2測量儀表及要求通風(fēng)干濕球溫度計，最小分度值不大于0.2，精度不低于0.5級；氣壓計；畢托管和壓差計或電磁流量計或超聲波流量計。壓差計精度不低于 1.5級，電磁流量計、超聲波流量計精度不低于1.5%。棒式水銀溫度計，最小分度值不大于 0.1。精度不低于 0.2級；或熱偶、鉑電阻溫度計，分辨率不大于0.1，精度不低于0.2級。A.3.3測量儀表布點按GB/T 7190.1執(zhí)行。A.4測試條件與工況A.4.1測試條件驗收試驗應(yīng)在無雨條件下進(jìn)行，且自然環(huán)境平均風(fēng)速應(yīng)小于 4m/s，陣風(fēng)風(fēng)速小于7m/s。其它各測量

18、參數(shù)或與設(shè)計點的偏離不超過如下范圍：空氣濕球溫度：15.0+30.0；空氣干球溫度：20.0+39.0；12 T/CGMA 100.001-2016進(jìn)出塔水溫差：20%；循環(huán)水流量：10%；大氣壓：3.5kPa。A.4.2測試工況在進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)后，測試時間應(yīng)當(dāng)大于半個小時為一個測試工況，驗收試驗至少三個有效測試工況。同一測試工況內(nèi)所測的參數(shù)變化范圍應(yīng)符合以下要求為有效工況。循環(huán)水流量變化小于3%；進(jìn)出塔水溫差小于5%；環(huán)境空氣和進(jìn)氣的溫度可能會有較大的瞬間變化，但測試工況內(nèi)測量值與平均的干球溫度變化應(yīng)不超過2，濕球溫度變化應(yīng)不超過0.5。A.4.3測量參數(shù)讀數(shù)頻次各測量參數(shù)的讀數(shù)頻率的要求見下

19、表，讀數(shù)可以通過手工的記錄，也可以通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄。A1各測量參數(shù)記錄數(shù)據(jù)的頻次每小時最少記錄次數(shù)測量參數(shù)人工記錄自動記錄進(jìn)塔空氣濕球溫度進(jìn)塔空氣干球溫度進(jìn)出塔水溫自循環(huán)水溫循環(huán)水流量自循環(huán)水流量環(huán)境風(fēng)速666633606060606060持續(xù)的大氣壓222606060補(bǔ)充水溫度補(bǔ)充水流量13 T/CGMA 100.001-2016A.5測試程序A.5.1測試時間驗收試驗應(yīng)在冷卻塔完工后 12個月內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)制造方與用戶方的合同中有約定測試時間時，按合同約定時間進(jìn)行測試。A.5.2測試參加人員驗收試驗應(yīng)當(dāng)在有制造方和用戶方代表在場的情況下由第三方測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行，現(xiàn)場測試完畢后，測試數(shù)據(jù)最終由三

20、方人員共同簽字。A.5.3測試前準(zhǔn)備用戶方應(yīng)允許制造方在驗收試驗前檢查冷卻塔的狀態(tài)，以確保冷卻塔處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。機(jī)械系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)處于正常工作狀態(tài)。風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向和前后緣安裝方向正確。風(fēng)機(jī)葉片安裝角度一致，該安裝角度下風(fēng)機(jī)的軸功率與設(shè)計值偏差在10%以內(nèi)；噴淋水系統(tǒng)和間壁式換熱器內(nèi)外應(yīng)無油污、瀝青、水垢、污垢和水藻等異物；噴淋水量為設(shè)計水量，噴淋水池水位保持設(shè)計水位。A.6測試結(jié)果與評價A.6.1評價方法閉式冷卻塔可采用設(shè)計曲線對比法，制造商須提供冷卻塔的運(yùn)行曲線或數(shù)據(jù)表。A.6.2設(shè)計曲線對比法制造商應(yīng)提供閉式塔測試條件涵蓋范圍內(nèi)冷卻塔的運(yùn)行水溫曲線或數(shù)據(jù)表。其中濕球溫度偏離小于8.5、干球溫度

21、偏離小于14.0、進(jìn)出塔水溫差小于20%以及循環(huán)水量小于10%。曲線宜不少于9組曲線，分別是設(shè)計降溫幅度為80%，100%，120%時和水流量為設(shè)計循環(huán)水量的90%，100%，110%時不同濕球溫度的性能曲線組合。曲線圖的標(biāo)度應(yīng)當(dāng)是增量坐標(biāo)，最小溫度精度為每毫米 0.2（）數(shù)據(jù)表格內(nèi)容應(yīng)符合曲線條件要求，且溫度變化不大于0.5。塔的冷卻能力以實測條件下冷卻水量與實測條件下設(shè)計冷卻水量之比來表示?？砂匆韵虏襟E操作。A.6.2.1選擇有效的實測數(shù)據(jù)。每一測試工況的循環(huán)水流量、進(jìn)出塔水溫、進(jìn)塔14 T/CGMA 100.001-2016空氣參數(shù)、環(huán)境空氣參數(shù)取該工況內(nèi)各測量值的平均值。A.6.2.2

22、如果測試期間有補(bǔ)水或排水的時，自循環(huán)水溫應(yīng)進(jìn)行以下修正：TWC=(QW*TCWm -Qwmu*Tmu)/QWTWC=修正后的自循環(huán)水溫；QW =自循環(huán)水流量；TCWm=測得的自循環(huán)水溫；Qwmu=補(bǔ)水流量；Tmu=補(bǔ)水溫度。A.6.2.3從制造商提供的運(yùn)行曲線或數(shù)據(jù)中查找對應(yīng)實測工況氣象條件和進(jìn)出塔水溫差的冷卻塔運(yùn)行水量，可通過線性插值方式獲得。A.6.2.4計算冷卻能力修正系數(shù)。將實測工況的大氣壓到設(shè)計運(yùn)行曲線或數(shù)據(jù)的大氣壓力條件下，修正系數(shù)按下式計算：1C1 0.002（3 Pt Pd）其中： Pt ,Pd分別為試驗和設(shè)計大氣壓，kPa。A.6.2.5計算塔的冷卻能力。冷卻塔的冷卻能力按下

23、式計算：CQtQtdt其中：Qt ,Qtd分別為實測和實測條件下設(shè)計循環(huán)水量，t/h。15 T/CGMA 100.001-2016附錄 B（規(guī)范性附錄）能耗與壓力損失測試方法閉式冷卻塔耗能有三項，分別為風(fēng)機(jī)電機(jī)、噴淋水泵電機(jī)及間壁式換熱器阻力引起的循環(huán)水泵能耗。B.1風(fēng)機(jī)電機(jī)能耗測試B.1.1儀器和設(shè)備三相功率表及互感器或電功率測量儀，儀表精度0.5級。B.1.2測試和數(shù)據(jù)處理需要直接測量電機(jī)有功功率，應(yīng)與冷卻能力的測試同時進(jìn)行。若測點位置距離電機(jī)較遠(yuǎn)而使得線路衰減時，應(yīng)采用修正的方法對采集數(shù)據(jù)進(jìn)行線損的修正。若每一個獨(dú)立單元有若干的電機(jī)運(yùn)行，則將各電機(jī)消耗的有功功率相加作為一個獨(dú)立單元消耗的

24、總功率。B.2噴淋水泵電機(jī)能耗測試參照B.1。B.3循環(huán)水壓力損失造成的能耗B.3.1測量儀器卷尺、量程適當(dāng)?shù)膲毫Ρ砘虿顗鹤兯推?。B.3.2測試和數(shù)據(jù)處理B.3.2.1循環(huán)水壓力損失測量在閉式塔間壁式換熱器的進(jìn)出冷卻水直段上安裝兩只壓力表或差壓變送器，若閉式塔間壁式換熱器出口壓力為負(fù)，則需要采用真空表。若進(jìn)出水管有高度差時，需要進(jìn)行修正。B.3.2.2耗能換算N=*g*H *Qd*10 /3.6-6式中：N功率，單位千瓦（kW）16 T/CGMA 100.001-2016冷卻水密度，單位為千克每立方米（kg/mg重力加速度，單位是米每秒平方（m/s3）。2），工程計算中取值為9.81 m/s2

25、Qd標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計狀態(tài)下冷卻水循環(huán)流量，單位為立方米每小時（m/h）H為壓差，單位為米（m）。17 T/CGMA 100.001-2016附錄 C（規(guī)范性附錄）飄水率試驗方法C.1范圍本方法適用于機(jī)力通風(fēng)冷卻塔飄水率的試驗。C.2儀表及設(shè)施C.2.1計量秒表；C.2.2分析天平，感量0.001g；C.2.3理化試驗室普通干燥設(shè)備、塑料袋、120mm120mm普通濾紙，及將濾紙放到冷卻塔風(fēng)筒出口定點位置的固定輔助設(shè)備。圖C1固定濾紙輔助設(shè)施示意圖C.3測點布置根據(jù)出風(fēng)筒直徑的大小，將冷卻塔出風(fēng)口頂劃分成35個等面積環(huán)，每個環(huán)中對稱布置2個。C.4試驗條件進(jìn)塔空氣流量與進(jìn)塔水流量應(yīng)與熱力性能試驗時相近，差值在5%之內(nèi)。18 T/CGMA 100.001-2016為了減少熱力蒸發(fā)量的影響，有條件時，最好讓進(jìn)塔水溫盡量的低，可以不與熱力性能試驗同步進(jìn)行。C.5試驗步驟將濾紙干燥之后放入塑料袋，用天平稱量，取出濾紙，用輔助設(shè)施將濾紙水平放到各測點，記時。視飄水情況放置1min5min，快速取出，記時。放入原塑料袋中，用天平稱量。得出先后兩次稱量的差值，精確到0.01g。C.6試驗結(jié)果由濾紙的總增量、總面積、出風(fēng)